JPS6361897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来の穀稈結束方法は、連続的に供給される穀
稈を停滞させないようにパツカーの速い掻込作
動、例えば約200r.p.mで何回も結束部に掻込み、
結束部にて結束していた。

即ち、パツカーは紐張りした状態の結束部へ穀
稈を何回も掻き込むので結束紐が躍つて第１突起
から外れると共に穀稈の姿勢が乱れて結束ミスが
発生した。

また、紐掛した穀稈と後続の穀稈とが絡んでお
り、良く分離されていないので、放出時の束離れ
が悪るく、次に集束される穀稈を引き出して集束
穀稈の姿勢を著しく乱し、更にはニードルが穀稈
を引掛けて結節部に押し込み結節部が作動不良と
なる等の欠点があつた。

本発明は前述の諸欠点を改善することを目的と
するものであつて、結束部の上手側の集束部に穀
稈を集束し、その集束量が一束分に達した時、一
束分の穀稈を一挙に結束部に移行させて結束し放
出するようにしたことを特徴とするものである。

以下図面に示す実施例について説明すると、１
は走行装置を有するコンバインの機台上に搭載し
た自脱型の脱穀装置であつて、排塵室４の天板上
には排稈口から排出される排藁をフイードチエン
から受け継いで穂先側へ寄せ送る挾持搬送体５を
斜設し、この挾持搬送体５は搬送チエン５ａの下
面にガイドレール５ｂを対設してなり、その後端
下部にはカツターＡが装着してある。

６は略平行な３本の横杆７ａ，７ｂ，７ｃを側
面視で三角形状をなすように配設し、それらの穂
側は三角枠の頂点部に熔接し、株元側は下位の２
本の横杆７ａ，７ｃを前後方向の杆で連結し、上
位の横杆は前記挾持搬送体５の上部でやゝ後方に
向けて折曲し、側端部は下方へ折曲してカツター
Ａの送込口の後部と対応する位置で、前記前後方
向の杆に熔接してなる支持枠であつて、その前部
を連結金８…により脱穀装置の後部に連結してあ
る。

結束装置Ｂは移動経路の一側（この例では上
部）に移動経路方向に長い伝動ケース９を、また
他側にはニードル１０を設けてなり、上記伝動ケ
ース９は前部を前記横杆７ａに遊嵌したパイプ１
１に固定し、後部に突設した穂先抵抗杆１２の下
端を後方の横杆７ｂに遊嵌して横移動固定可能と
なつており、上記穂先抵抗杆１２は取付位置を稈
身方向に変更することにより藁束の放出姿勢を変
えることができる。

そして、前記伝動ケース９の中間部にはパツカ
ー１３とドア１４を設けてドア１４の前方のカツ
ターＡ上を集稈部１５とし、伝動ケース９の後部
に設けたホルダー１６及びビル１７からなる結節
部とその下方の切換板１８との間を結束部１９に
なしてあり、結節部の後部には放出アーム２０が
設けてある。

次に結束装置Ｂの伝動機構について説明する
と、伝動ケース９の前部に設けた入力スプロケツ
ト２１はカツターＡの刃物軸（又は脱穀装置１の
適宜の軸）により駆動される入力軸２２に横移動
可能にスプライン嵌合しており、パツカー軸２３
はスプロケツト２３′を有する定位置停止クラツ
チ２４及びチエン２５を介して駆動され、結節軸
２６はドア１４の感知作動により作動する一回転
クラツチ２７を介して前記パツカー軸２３により
間欠回転する。

また、前記パイプ１１に支持したニードル軸２
８の穂先側端部に設けたクランクアーム２８ａは
前記結節軸２６の穂先端部のクランクアーム２６
ａによりロツド２９を介して駆動され、前記クラ
ンクアーム２６ａのボス部は締付ボルト２６ｂを
有し、結節軸２６の端部周面には平行な受面が形
成してあるので、上記クランクアーム２６ａと
180°回動して締付固定することによりニードル１
０を結束部１９の下方に臨ませた紐供給待期姿勢
と、上方へ引き上げて結束部１９内は引き込んだ
退避姿勢とになすことができる。

なお、ニードル１０の前記退避操作に代えてＣ
ピン10′の係脱によりニードル１０をニードル軸
２８から取りはずしても良い。

そして、パツカー軸２３にはクランクアーム３
０とテーパー突起３１ａを有するクラツチ板３１
とを間隔をおいてキー止めし、それらの間に、リ
ング３２を外周に遊嵌した偏芯カム３３と側面に
テーパー孔３４ａを有するニードル作動板３４と
を回動自在に嵌装し、該偏芯カム３３の板面の孔
３３ａには両端がテーパー状となつたピン３３ｂ
を摺動自在に挿通してあり、偏芯カム３３とクラ
ツチ作動板３４とは捻りスプリング３５により前
記ピン３３ｂのテーパー部がテーパー孔３４ａか
ら押し出されるように連繋してある。

また、リング３２と一体になつているパツカー
ピン３６の一端はパツカー１３に回動自在に連繋
し、他端に固定したアーム３７は前記クランクア
ーム３０にピン３７′により回動自在に連結して
ある。

従つてｄ、挾持搬送体５から排出される排藁を
結束する際、初期はドア１４が所定圧を感知して
いないのでストツプアーム３８はクラツチ作動板
３４から離れており、ピン３３は一端がクラツチ
作動板３４の板面に摺接し、他端がクラツチ板３
１のテーパー突起３１ａに当接した状態となつて
いるので、クラツチ作動板３４、偏芯カム３３は
クランクアーム３０及びクラツチ板３１と一体的
にパツカー軸２３と共に回転しており、パツカー
ピン３６はパツカー軸２３を中心として円軌跡(ア)
で回動し、パツカーの先端は(ウ)軌跡で挾持搬送体
５が搬送した排藁を挾持が解かれる直前又は直後
に搬送チエン５ａの側面にラツプしながら掻落し
てドア１４の前面へ掻込む。

このようにしてドア１４の前方の切換板４２上
に所定量の排藁が集束されると、それをドア１４
が感知し、これによりリンク３９を介してストツ
プアーム３８が傾動し、クラツチ作動板３４の段
部に係合してクラツチ作動板の回転を止めるので
ピン３３ｂはテーパー孔３４ａに対向するとテー
パー突起３１ａによつて押し出されてテーパー孔
３４ａに嵌入して偏芯カム３３は後方へ突出した
姿勢で停止し、パツカーピン３６はリング３２と
共に偏芯カム３３の外周に案内されて円軌跡(イ)を
画き、パツカー１３は(エ)軌跡で集束部１５に集束
された排藁を結束部１９に一挙に掻き込む。

また、結節軸２６の一回転クラツチ２７は前記
ストツプアーム３８の作動よりやゝおくれて入り
となるのでニードル１０は紐掛け作動を行い、次
いでビル１７が作動して結節すると放出アーム２
０が従来のものと同様結節軸２６の回転とリンク
の規制により藁束を放出する。

更に集束された藁をパツカー１３が結束部１９
に押し出すとドア圧がなくなりストツプアーム３
８がクラツチ作動板３４の段部から離れると捻り
スプリング３５はクラツチ作動板３４と偏芯カム
３３とを相対回動するように付勢犯しているので
ピン３３ｂは押し出され、クラツチ板３１が回転
してテーパー突起３１ａがピン３３ｂに係合する
と、パツカー１３は排藁をドア１４の前面に掻き
込む(ウ)軌跡の掻込作動を反復する。

また、排藁を結束せずに集束して圃場に放出す
る場合は前述のようにニードル１０を結束部１９
内へ引上げて収納し、ドア１４の取付ナツトを弛
めて後方へ退避させて仮止めし、切換板１８を下
降回動させてカツターＡの後面に重合させ、クラ
ツチレバー２４ａにより定位置停止クラツチ２４
を切ると、パツカー１３はドア１４の基部近傍ま
で上昇して停止し、挾持搬送体５が排藁を排出通
路４０へ送り出す。また定位置停止クラツチ２４
を切らない場合、パツカー１３は排藁を後方へ掻
出し続け、排藁は排出通路４０へ掻き込まれ、い
ずれにしてもドロツパー４１上に集束され、集束
量が一定になるごとにドロツパー４１が下降傾動
して放出される。

更に軌跡を細断する場合、クラツチレバー２４
ａを切り作動すると、定位置停止クラツチ２４が
切れてパツカー１３は上昇してドア１４の基部に
接近した位置で停止する。

しかる後カツターＡの送入口に設けた開閉板４
２を開くと、挾持搬送体５の後端から排出される
排藁はカツターＡにより細断され圃場に散布され
る。

なお、この例ではカツターＡの左右両側板に支
柱ａ…を突設し、これを支持枠６に連結した。

次に他の実施例を第７〜９図について説明する
と、５０は扱胴軸５１により駆動される横軸であ
つて、その動力はギヤケース５２と挾持搬送体５
とに分配され、結束装置B′は前記ギヤケース５
２から上方へ突出させた軸を中心として水平方向
に旋回すると共に保持筒５３ａに内装され前後方
向の駆動軸５３により駆動される。

そして、前記結束装置B′は伝動ケース９の中
間下部にドア１４を有し、その前方の伝動ケース
９とカツターＡとの間を集束部１５となし、伝動
ケース９から掻込パツカー５４が垂下させてあ
る。

また、前記伝動ケース９のドア１４より後部に
はホルダー１６とビル１７を設け、下方にはニー
ドル１０を設けて結束部１９に形成されており、
ドア１４の上方に設けた長い移送パツカー５６は
前記集束部１５内に集束部された一束分の排藁を
集束部１９に移行させる。

更に前記保持筒５３ａの後寄り部分は横支持杆
５７に支持されており、それを旋回させてボルト
５８を締付けると結束装置B′は左右に横移動調
節される。

次に伝動装置について説明すると、前記駆動軸
５３は中間軸５９を駆動し、中間軸５９は一方で
掻込パツカー５４を常時駆動し、他方では一回転
クラツチ６０を介して移送パツカー５６と結節軸
６１と、ニードル軸６２とを間欠駆動する。

而して挾持搬送体５で後送された排藁は掻込パ
ツカー５４によりドア１４の前方の集束室１５内
へ掻き込まれ、ドア１４が一束分集束されたこと
を感知すると一回転クラツチ６０が入り、移送パ
ツカー５６は一束分の集束藁を結束部１９内に移
行させ、ニードル１０、ホルダー１６、ビル１７
が作動して結節すると放出アーム２０が受体６３
を押し倒しながら藁束を後方へ放出し、ドア１４
は移送パツカー５６が通過した直後に元の垂下姿
勢に戻りそれ以後掻込パツカー５４が掻き受け止
めて集束する。

本発明は前述のように結束部の上手側の集束部
に穀稈を集束し、その集束量が一束分に達した
時、一束分の穀稈を一挙に結束部に移行させて結
束し放出するので、穀稈な集束部に集束している
間は結束部にパツカーによる掻込圧は全く加わら
ないのでニードルとホルダーとの間に張られた結
束紐に間欠的な掻込み圧が加わつて紐張り位置が
ずれて結束ミスを起すことが全くなく、かつ集束
部に集束された穀稈を一挙に結束部に移行させて
から結束するので、後続の穀稈と明確に分れ、結
節後藁束を放出する時束離れが良く、集束され
つゝある穀稈を藁束と共に引き出して穀稈の集束
姿勢を乱すことがない。

また、前記のように穀稈を集束部と結束部とに
分けてから結束するのでニードルの先端が穀稈を
引掛けて結節部に押し込むことがなく、結節ミス
を起すこともない。

なお、第２番目の実施例のようにパツカーを掻
込パツカー５４と移送パツカー５６とに分ける
と、結節部及びニードル１０の作動を、掻込パツ
カー５４の回転速度より遅くすることができるの
で、結束性能を安定させると共にそれらの起動ト
ルクを小さくでき、かつニードルの速度低下によ
り紐切れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施に用いる装置の一例を示す
ものであつて、第１図は側面図、第２図は平面
図、第３図は伝動装置の展開断面図、第４図はパ
ツカーの駆動装置の断面図、第５図は同上分解斜
視図、第６図はパツカーの作用図、第７図は他の
実施例の側面図、第８図は同上平面図、第９図は
同上伝動装置の断面図である。 Ａ……カツター、Ｂ，B′……結束装置、９…
…伝動ケース、１０……ニードル、１３……パツ
カー、１４……ドア、１５……集束部、１６……
ホルダー、１７……ビル、１９……結束部、２０
……放出アーム、５４……掻込パツカー、５６…
…移送パツカー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 結束部の上手側の集束部に穀稈を集束し、そ
   の集束量が一束分に達した時、一束分の穀稈を一
   挙に結束部に移行させて結束し放出することを特
   徴とする穀稈結束方法。