JPS636172A - 樹脂補強用繊維 - Google Patents
樹脂補強用繊維Info
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- JPS636172A JPS636172A JP15013486A JP15013486A JPS636172A JP S636172 A JPS636172 A JP S636172A JP 15013486 A JP15013486 A JP 15013486A JP 15013486 A JP15013486 A JP 15013486A JP S636172 A JPS636172 A JP S636172A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化樹脂（以下ＦＲＰという）の補強用
繊維として有用なポリエステＡ／ ａ！ ｓに関する。
繊維として有用なポリエステＡ／ ａ！ ｓに関する。
ナイロン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂や
エポキシ樹脂、不、飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂を樹脂マ）リックスに用いた繊維強化樹脂（以下Ｆ
ＲＰという）の樹脂補強用繊維として、従来のガラス′
ａ維等の無機繊維に代えポリエステル繊維を用いること
により、成型品の耐衝撃性向上、軽量化しうるものであ
るが、ポリエステル繊維と樹脂マトリックスとの親和性
が極めて低く、接着不良を発生しやすいという欠点を有
する。
エポキシ樹脂、不、飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性
樹脂を樹脂マ）リックスに用いた繊維強化樹脂（以下Ｆ
ＲＰという）の樹脂補強用繊維として、従来のガラス′
ａ維等の無機繊維に代えポリエステル繊維を用いること
により、成型品の耐衝撃性向上、軽量化しうるものであ
るが、ポリエステル繊維と樹脂マトリックスとの親和性
が極めて低く、接着不良を発生しやすいという欠点を有
する。
ポリエステル繊維と樹脂マトリックスとの接着性を向上
させるための対策としては、種に提閉 案され、例えば特公昭５４−５５０７７号公報には、合
成ゴムラテックスをポリエステルｔｌｌｃＲには有機官
能性シフンをポリエステル繊維表面に付着させる方法が
開示されている。
させるための対策としては、種に提閉 案され、例えば特公昭５４−５５０７７号公報には、合
成ゴムラテックスをポリエステルｔｌｌｃＲには有機官
能性シフンをポリエステル繊維表面に付着させる方法が
開示されている。
しかしながら、かかる従来方法によれば、ポリエステル
繊維と樹脂マトリックスとの親和性はかなり改善される
ものの、ポリエステル繊維、樹脂マトリックス間の接着
性は未だ十分とはいえず、ＦＲＰ成型品の曲げ強度、曲
げ弾性率等の物理的な性能の点で、又表面の凸凹、歪み
等の外観形状の点で更に改良が望まれていた。
繊維と樹脂マトリックスとの親和性はかなり改善される
ものの、ポリエステル繊維、樹脂マトリックス間の接着
性は未だ十分とはいえず、ＦＲＰ成型品の曲げ強度、曲
げ弾性率等の物理的な性能の点で、又表面の凸凹、歪み
等の外観形状の点で更に改良が望まれていた。
本発明は、樹脂マトリックスとポリエステル繊維との親
和性を高め、良好な接着性を付与してＦＲＰ成型品の性
能、特に耐衝撃性を向上させる樹脂補強用繊維を提供す
ることにあり、又ＦＲＰ成型品の物理的、゛化学的性能
のみならず、外観の美しさ、軽量化を達成しうる樹脂補
強用繊維を提供することにある。
和性を高め、良好な接着性を付与してＦＲＰ成型品の性
能、特に耐衝撃性を向上させる樹脂補強用繊維を提供す
ることにあり、又ＦＲＰ成型品の物理的、゛化学的性能
のみならず、外観の美しさ、軽量化を達成しうる樹脂補
強用繊維を提供することにある。
本発明は単繊ａ繊度が１．０〜１α０デニール、強度が
５〜８．９／デ＝−／Ｌ’、伸ｆｌが９〜１ａ％、逃水
収縮率が１５〜４．０チでちるポリエステル繊維ニエボ
キシアクリレート樹脂をＣＬＯｌ 〜２．０重量％付
着させてなる樹脂補強用繊維にある。
５〜８．９／デ＝−／Ｌ’、伸ｆｌが９〜１ａ％、逃水
収縮率が１５〜４．０チでちるポリエステル繊維ニエボ
キシアクリレート樹脂をＣＬＯｌ 〜２．０重量％付
着させてなる樹脂補強用繊維にある。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明におけるポリエステル繊維としては、アμキＶン
テレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ルからなシ、単繊維繊度がｔＯ〜１１０デニール、好ま
しくは１．０〜５．０デニーノＶのミルドファイバー、
カットファイバー、フィラメント等があげられるが、こ
れらに限定されるものではない。
テレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ルからなシ、単繊維繊度がｔＯ〜１１０デニール、好ま
しくは１．０〜５．０デニーノＶのミルドファイバー、
カットファイバー、フィラメント等があげられるが、こ
れらに限定されるものではない。
ポリエステル繊維の単繊維繊度については、ＦＲＰ成型
品に十分な物理的及び化学的性能を与えるため、更には
製造工程での樹脂マトリックスとの混合分散性が良好で
、かつこの混合作業中に受ける機械的な引張）応力に耐
えるものでなければならないため、少なくとも１．０デ
ニ一ル以上であることが必要である。
品に十分な物理的及び化学的性能を与えるため、更には
製造工程での樹脂マトリックスとの混合分散性が良好で
、かつこの混合作業中に受ける機械的な引張）応力に耐
えるものでなければならないため、少なくとも１．０デ
ニ一ル以上であることが必要である。
又樹脂マトリックスとポリエステル繊維とはその界面物
質によって親和性を付与する、つまり接着性を付与する
必要上からポリエステル繊維の単位面積あたりの接着面
積は広ければ広いほど接着強度は大となるが、単繊維繊
度が１α０デニ−ｙを越える繊度の繊維では、繊維の単
位体積すなわち重量あたりの樹脂マトリックスとの接着
面積の低下が大きくなりすぎ良好な接着性を維持するこ
とが不可能となる。ちなみに、単繊維繊度１． Ｏヂニ
ーμで長さ１０・鱈の繊維と、単繊維繊度１α０デニー
ルで長さＩＱｍの繊維とを比較してみると前者では繊維
１１当シの接着面積がｌ ４ Ｘ １０−’ｗ＋’ 、
後者では繊維１ｇ当りの接着面積が（１，９Ｘ １０−
’■１でちる。
質によって親和性を付与する、つまり接着性を付与する
必要上からポリエステル繊維の単位面積あたりの接着面
積は広ければ広いほど接着強度は大となるが、単繊維繊
度が１α０デニ−ｙを越える繊度の繊維では、繊維の単
位体積すなわち重量あたりの樹脂マトリックスとの接着
面積の低下が大きくなりすぎ良好な接着性を維持するこ
とが不可能となる。ちなみに、単繊維繊度１． Ｏヂニ
ーμで長さ１０・鱈の繊維と、単繊維繊度１α０デニー
ルで長さＩＱｍの繊維とを比較してみると前者では繊維
１１当シの接着面積がｌ ４ Ｘ １０−’ｗ＋’ 、
後者では繊維１ｇ当りの接着面積が（１，９Ｘ １０−
’■１でちる。
本発明では用いるポリエステル繊維の繊維性能が強度が
５〜８．９／デニー４／、伸度が９〜１４チの繊維であ
ることが必要である。５ｇ／デニーｐ未満の強度、１４
チを越える伸度の繊維では、ＦＲＰ成型品に十分な強力
を与えることが困難であシ、逆に８９７ヂニールを越え
る強度、９チ未満の伸度の繊維では、ＦＲＰ成型品に十
分な強力を与えることができるが、繊維、製糸工程での
工程安定性の低下、製造コストのアップを招（。
５〜８．９／デニー４／、伸度が９〜１４チの繊維であ
ることが必要である。５ｇ／デニーｐ未満の強度、１４
チを越える伸度の繊維では、ＦＲＰ成型品に十分な強力
を与えることが困難であシ、逆に８９７ヂニールを越え
る強度、９チ未満の伸度の繊維では、ＦＲＰ成型品に十
分な強力を与えることができるが、繊維、製糸工程での
工程安定性の低下、製造コストのアップを招（。
又、本発明で用いるポリエステル繊維としては逃水収縮
率がα５〜４．０チの繊維であることが必要である。こ
の逃水収縮率は、ＦＲＰ成型品に重大な影響を及ぼすも
のであり、例えば逃水収縮率が４．０チであるポリエス
テ／Ｉ／Ｍａ維を補強用繊維、不飽和ポリエステμ樹脂
を樹脂マトリックスに用い、１４０℃での金型成型での
ＦＲＰ成型品の金型寸法に対する収縮率はα３チであっ
たが、逃水収縮率がそれぞれ４．２チ、４、４ ％であ
るポリエステル繊維を用い、同様にして得たＦＲＰ成型
品の金型寸法に対する収縮率はそれぞれ０．４％、０．
６６チと急激に増加し、成型品にクツツクを起こす原因
となる。更に成型品表面の凸凹も目立つようになり外観
の品位を非常におとす原因となる。逆に逃水収縮率が０
．５’Ｓ未満のポリエステル繊維繊維を用いた成型品で
は曲げ強度がガラス繊維を用いた成型品の約１／６以下
となる。この原因は、逃水収縮率［Ｌ５−未満の繊維と
するためには繊維製造時に収縮を抑える必要上２３０℃
以上の高温度を受けることによシ譲維の熱脆化が起こる
ためである。
率がα５〜４．０チの繊維であることが必要である。こ
の逃水収縮率は、ＦＲＰ成型品に重大な影響を及ぼすも
のであり、例えば逃水収縮率が４．０チであるポリエス
テ／Ｉ／Ｍａ維を補強用繊維、不飽和ポリエステμ樹脂
を樹脂マトリックスに用い、１４０℃での金型成型での
ＦＲＰ成型品の金型寸法に対する収縮率はα３チであっ
たが、逃水収縮率がそれぞれ４．２チ、４、４ ％であ
るポリエステル繊維を用い、同様にして得たＦＲＰ成型
品の金型寸法に対する収縮率はそれぞれ０．４％、０．
６６チと急激に増加し、成型品にクツツクを起こす原因
となる。更に成型品表面の凸凹も目立つようになり外観
の品位を非常におとす原因となる。逆に逃水収縮率が０
．５’Ｓ未満のポリエステル繊維繊維を用いた成型品で
は曲げ強度がガラス繊維を用いた成型品の約１／６以下
となる。この原因は、逃水収縮率［Ｌ５−未満の繊維と
するためには繊維製造時に収縮を抑える必要上２３０℃
以上の高温度を受けることによシ譲維の熱脆化が起こる
ためである。
次に、本発明では、樹脂マトリックスから補強用繊維に
応力を伝達する役目をする界面物質としてエポキシアク
リレート樹脂を用いるものである。エポキシアクリレー
ト樹脂はその取り扱かい易さもさることながら、樹脂マ
トリックスと補強用ポリエステ、／Ｌ／繊維との親和性
を著しく向上させ、従来の合成ゴムラテックスに比べ２
．５倍、有機官能性７ランに比べると２．７倍の接着強
度を得ることができる。ポリエステル繊維への付着量は
、１０．０１〜２．０重量％の範囲が好ましく、α０１
重ｊｌチ未満では、十分な親和性が得られず、又λ０重
ｉチを越えると、ＦＲＰ成型品の性能が向上せず、付着
斑の発生も目立って来る。
応力を伝達する役目をする界面物質としてエポキシアク
リレート樹脂を用いるものである。エポキシアクリレー
ト樹脂はその取り扱かい易さもさることながら、樹脂マ
トリックスと補強用ポリエステ、／Ｌ／繊維との親和性
を著しく向上させ、従来の合成ゴムラテックスに比べ２
．５倍、有機官能性７ランに比べると２．７倍の接着強
度を得ることができる。ポリエステル繊維への付着量は
、１０．０１〜２．０重量％の範囲が好ましく、α０１
重ｊｌチ未満では、十分な親和性が得られず、又λ０重
ｉチを越えると、ＦＲＰ成型品の性能が向上せず、付着
斑の発生も目立って来る。
本発明で用いるポリエステＡ／繊維の繊度、繊維性能に
ついては既に説明したとおりであるが、本発明ではポリ
エステル繊維の断面形状をその繊維横断面の外周部に凹
部又は凸部を有する異型断面とすることは非常に有利で
ある。特に異型断面が第１図、第２図に示す如く凸部を
有する場合には、樹脂マトリックスとの混合の段階で、
繊維間への樹脂マトリックスの介在が増大し、第３図に
示す如き円形断面の繊維に比べ繊維の分散性が向上する
。
ついては既に説明したとおりであるが、本発明ではポリ
エステル繊維の断面形状をその繊維横断面の外周部に凹
部又は凸部を有する異型断面とすることは非常に有利で
ある。特に異型断面が第１図、第２図に示す如く凸部を
有する場合には、樹脂マトリックスとの混合の段階で、
繊維間への樹脂マトリックスの介在が増大し、第３図に
示す如き円形断面の繊維に比べ繊維の分散性が向上する
。
更に繊維と樹脂マトリックスとの接着強度は樹脂マトリ
ックスとポリエステル繊維との摩擦応力にも影響される
。繊維の縦断面の外周部に凹部又は凸部を有する繊維に
おいては、ＰＲ維の長さ方向に太さが均一な繊維に比較
し、樹脂マトリックスに拘束される力が大となυ、繊維
が本来有している接着強度以上の引っ張りに対する強力
が得られる。
ックスとポリエステル繊維との摩擦応力にも影響される
。繊維の縦断面の外周部に凹部又は凸部を有する繊維に
おいては、ＰＲ維の長さ方向に太さが均一な繊維に比較
し、樹脂マトリックスに拘束される力が大となυ、繊維
が本来有している接着強度以上の引っ張りに対する強力
が得られる。
又、本発明ではポリエステｌｖ繊推がその横断面の５〜
２５ｍを占める中空部（中空率）を有する繊維であるこ
とはＦＲＰ成型品の軽量化を計る上で好ましいことであ
る。又ＦＲＰ成型品中に常に１ａ量の空気を抱え持たせ
ることができるため、耐衝撃性の向上にも寄与するもの
である。しかしながら、２５チを越える中空率を有する
繊維では、強力の点で満足できるＦＲＰ成型品を得るこ
とは難しく、又混合分散時に受ける機械的応力により樹
脂複合成型品中では中空部が完全につぶれてしまい抱え
持った空気によりショックの緩和は期待できない。
２５ｍを占める中空部（中空率）を有する繊維であるこ
とはＦＲＰ成型品の軽量化を計る上で好ましいことであ
る。又ＦＲＰ成型品中に常に１ａ量の空気を抱え持たせ
ることができるため、耐衝撃性の向上にも寄与するもの
である。しかしながら、２５チを越える中空率を有する
繊維では、強力の点で満足できるＦＲＰ成型品を得るこ
とは難しく、又混合分散時に受ける機械的応力により樹
脂複合成型品中では中空部が完全につぶれてしまい抱え
持った空気によりショックの緩和は期待できない。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
樹脂補強用ポリエステル繊維繊維として第１表に示す各
種繊維を用いた。
種繊維を用いた。
第 １ 表
上記ポリエステ／ｖｆ！ｉ維とガラス繊維（径１１μ、
カット長１／４インチ）を全重量の２０％の割合で樹脂
マトリックスに充填し、ＦＲＰ成型品の試験片を調整し
た。ポリエステ）Ｖ繊維とガラス繊維の配合比は重量で
１：１である。使用したエポキシアクリレート樹ハ旨は
デイ゛ツクフィト８２００（大日本インキ（株）製）を
固型分で５０重量％含有する様に水で乳化したものであ
υ、付Ｍ量はＰＲＪｎ Ａ −Ｅに対しそれぞれ１．０
重量％とした。
カット長１／４インチ）を全重量の２０％の割合で樹脂
マトリックスに充填し、ＦＲＰ成型品の試験片を調整し
た。ポリエステ）Ｖ繊維とガラス繊維の配合比は重量で
１：１である。使用したエポキシアクリレート樹ハ旨は
デイ゛ツクフィト８２００（大日本インキ（株）製）を
固型分で５０重量％含有する様に水で乳化したものであ
υ、付Ｍ量はＰＲＪｎ Ａ −Ｅに対しそれぞれ１．０
重量％とした。
樹脂マトリックスとしては以下に示す不飽和ポリエステ
ル樹脂を使用した。成型組成の処方は以下の通シである
。
ル樹脂を使用した。成型組成の処方は以下の通シである
。
ガラスｍ！Ｉ２［］ｆｉｆｆｉ％。エポキシアクリレー
ト樹脂付着ポリエステル繊維（繊維長１／４インチ）は
ガラスｍ雑の５０重量％を置換。
ト樹脂付着ポリエステル繊維（繊維長１／４インチ）は
ガラスｍ雑の５０重量％を置換。
樹脂マトリックス組成はスチレンモノマーに溶解（固型
分６５ｉ量チ）したイソフタル酸系不飽和ポリエステ〃
樹脂２１．２重量％及びスチレンモノマーに溶解（固型
分３５猷量チ）したスチレン樹脂１７．３重量％、触媒
ＣＬ４重量％、水酸化アμミニウム２４８重量％、炭酸
力ｐシウム９．６重量％。離型剤２７重量％。金型温度
１４０℃。
分６５ｉ量チ）したイソフタル酸系不飽和ポリエステ〃
樹脂２１．２重量％及びスチレンモノマーに溶解（固型
分３５猷量チ）したスチレン樹脂１７．３重量％、触媒
ＣＬ４重量％、水酸化アμミニウム２４８重量％、炭酸
力ｐシウム９．６重量％。離型剤２７重量％。金型温度
１４０℃。
第２表に得られたＦＲＰ成型品の主たる性能を示す。曲
げ強度、引つ張９強度及び衝撃強度の測定は、ＪＩＳ−
に−６９１１に準拠して行なった。
げ強度、引つ張９強度及び衝撃強度の測定は、ＪＩＳ−
に−６９１１に準拠して行なった。
第 ２ 表
第２表に示されるように、繊維Ａ、Ｂは曲げ他それぞれ
の強度の点で十分であるとはいえず、繊維Ｃは収縮率が
非常に大きくクラックが発生しやすく、衝撃強度もクラ
ックの発生を裏付けるように低い値をとっている。繊維
りは接着強度が十分でなく、繊維強度に比例して向上す
るはずの衝撃強度も十分には向上していない。
の強度の点で十分であるとはいえず、繊維Ｃは収縮率が
非常に大きくクラックが発生しやすく、衝撃強度もクラ
ックの発生を裏付けるように低い値をとっている。繊維
りは接着強度が十分でなく、繊維強度に比例して向上す
るはずの衝撃強度も十分には向上していない。
本発明による繊維Ｅは曲げ強度等で対照としたガラス繊
維に及ばないものの、衝撃強度が著しく向上し、他の性
能を考慮すれば、極めてバランスのとれたものであシ、
樹脂補強用繊維として優れた繊維である。
維に及ばないものの、衝撃強度が著しく向上し、他の性
能を考慮すれば、極めてバランスのとれたものであシ、
樹脂補強用繊維として優れた繊維である。
なお、対照はポリエヌテ／Ｌ’＊維を混用せずガラス！
ｊ＆維のみを用いた成型品の性能を示す。
ｊ＆維のみを用いた成型品の性能を示す。
実施例２
ホリエステＮ ｍ、 ｍとして実施例１で用いた繊維Ｅ
を用い、第３表に示す各種界面物質による接着性を測定
し、その結果を第３表に示す。剥離強度の測定はＡＳＴ
ＭＤ−９５０−５４に準拠して行なった。
を用い、第３表に示す各種界面物質による接着性を測定
し、その結果を第３表に示す。剥離強度の測定はＡＳＴ
ＭＤ−９５０−５４に準拠して行なった。
第 ５ 表
ここで、Ａ１は固型分４７重量％のクロスレンＳＡ’−
２２（大田薬品製力！ポキシ〜基変性ＳＢ１’ｌラテッ
クス）を水で稀釈したラテックス、Ａ２はｒ−グリシド
キシデロビルトリメトキシシ１１０．１重ｉ％をＦＯＲ
（９−１０）オクチルフェノ−／Ｌ’（８４，９重量％
）及び水（１５重１に％）で稀釈したもの。Ｊ１＆３．
４は本発明で用いるエポキンアクリレート樹脂。
２２（大田薬品製力！ポキシ〜基変性ＳＢ１’ｌラテッ
クス）を水で稀釈したラテックス、Ａ２はｒ−グリシド
キシデロビルトリメトキシシ１１０．１重ｉ％をＦＯＲ
（９−１０）オクチルフェノ−／Ｌ’（８４，９重量％
）及び水（１５重１に％）で稀釈したもの。Ｊ１＆３．
４は本発明で用いるエポキンアクリレート樹脂。
以上の通り、本発明で用いる界面物質＆３及びＡ４によ
れば、樹脂マトリックスとポリエステル繊維の接着性を
飛躍的に向上させることができる。
れば、樹脂マトリックスとポリエステル繊維の接着性を
飛躍的に向上させることができる。
本発明による１ｎ維の使用によう、樹脂マトリックスと
の親和性に優れ、良好な接着性が確保されるものであり
、ポリエステル繊維単独使用で、或いはガラス繊維等無
機繊維との併用にょシ、ＦＲＰ成型品の性能、特に１＃
衝撃性を向上せしめ、又ＦＲＰ成型品の外観向上、軽量
化を達成しうるものである。
の親和性に優れ、良好な接着性が確保されるものであり
、ポリエステル繊維単独使用で、或いはガラス繊維等無
機繊維との併用にょシ、ＦＲＰ成型品の性能、特に１＃
衝撃性を向上せしめ、又ＦＲＰ成型品の外観向上、軽量
化を達成しうるものである。
第１図、第２図は本発明で好ましく用いられる異型横断
面ポリエステ／Ｌ／繊維が樹脂マトリックスに充填され
た模式状態図、第３図は円型横断面ポリエステル繊維が
樹脂マトリックスに充填された模式状態図である。 １・・・ｒＪ＆維、２・・・樹脂マトリックス代理人
弁理士 吉 沢 敏 夫 す１図 ＋２図
面ポリエステ／Ｌ／繊維が樹脂マトリックスに充填され
た模式状態図、第３図は円型横断面ポリエステル繊維が
樹脂マトリックスに充填された模式状態図である。 １・・・ｒＪ＆維、２・・・樹脂マトリックス代理人
弁理士 吉 沢 敏 夫 す１図 ＋２図
Claims (4)
- （１）単繊維繊度が１．０〜１０．０デニール、強度が
５〜８ｇ／デニール、伸度が９〜１４％、沸水収縮率が
０．５〜４．０％であるポリエステル繊維にエポキシア
クリレート樹脂を０．０１〜２．０重量％付着させてな
る樹脂補強用繊維。 - （２）ポリエステル繊維がその繊維横断面の外周部に凹
部又は凸部を有する繊維である特許請求の範囲第１項記
載の繊維。 - （３）ポリエステル繊維がその繊維縦断面の外周部に凹
部又は凸部を有する繊維である特許請求の範囲第１項記
載の繊維。 - （４）ポリエステル繊維がその横断面の５〜２５％を占
める中空部を有する繊維である特許請求の範囲第１項、
第２項又は第３項記載の繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013486A JPS636172A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樹脂補強用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013486A JPS636172A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樹脂補強用繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636172A true JPS636172A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15490228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15013486A Pending JPS636172A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 樹脂補強用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636172A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03186923A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-08-14 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | データ圧縮システム |
| WO2008056645A1 (fr) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Multifilaments de polyester pour le renforcement de résines, et procédé de fabrication associé |
| JP2017095820A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | ユニチカ株式会社 | 土木用ネット構造体を得るためのロープ |
| JPWO2016147372A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2018-01-11 | パイオニア株式会社 | 表示装置 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15013486A patent/JPS636172A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03186923A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-08-14 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | データ圧縮システム |
| WO2008056645A1 (fr) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Multifilaments de polyester pour le renforcement de résines, et procédé de fabrication associé |
| JP5161788B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2013-03-13 | 帝人ファイバー株式会社 | 樹脂補強用ポリエステルマルチフィラメントおよびその製造方法 |
| JPWO2016147372A1 (ja) * | 2015-03-19 | 2018-01-11 | パイオニア株式会社 | 表示装置 |
| JP2017095820A (ja) * | 2015-11-20 | 2017-06-01 | ユニチカ株式会社 | 土木用ネット構造体を得るためのロープ |
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