JPS62164735A - 強化熱硬化性樹脂複合材料 - Google Patents
強化熱硬化性樹脂複合材料Info
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- JPS62164735A JPS62164735A JP61307596A JP30759686A JPS62164735A JP S62164735 A JPS62164735 A JP S62164735A JP 61307596 A JP61307596 A JP 61307596A JP 30759686 A JP30759686 A JP 30759686A JP S62164735 A JPS62164735 A JP S62164735A
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- fibers
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明はガラス繊維とポリアミド繊維又はポリエステル
繊維のような有機繊維との組み合せにより強化されたエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂のような熱硬化性マト
リックスから成り、そして無機充填材を含有している強
化複合材料に関する。
繊維のような有機繊維との組み合せにより強化されたエ
ポキシ樹脂又はポリエステル樹脂のような熱硬化性マト
リックスから成り、そして無機充填材を含有している強
化複合材料に関する。
多くの強化プラスチック成形品は爾いタフネス、即ち靭
性又は高速荷重に耐える能力、即ち衝撃強さを必要とす
る。高いタフネスは最終使用性能を改良する。構造用複
合材料に２ける高性能繊維（カーボン、ボロン、アラミ
ド繊維）の使用は強化プラスチックの技術的な限界にな
っている。しかし、これらの材料は多くの市場は不要で
ある。
性又は高速荷重に耐える能力、即ち衝撃強さを必要とす
る。高いタフネスは最終使用性能を改良する。構造用複
合材料に２ける高性能繊維（カーボン、ボロン、アラミ
ド繊維）の使用は強化プラスチックの技術的な限界にな
っている。しかし、これらの材料は多くの市場は不要で
ある。
そのような市場での用途は高性能繊維の高コストを正当
化することはできない。このような用途にガラス繊維が
用いられてきた。それはガラス繊維がコスト上有効で、
複合材料を金属と競合できるようにするのに必要な剛性
を与えるからである。
化することはできない。このような用途にガラス繊維が
用いられてきた。それはガラス繊維がコスト上有効で、
複合材料を金属と競合できるようにするのに必要な剛性
を与えるからである。
ガラス繊維とポリエステル繊維又はポリアミド繊維のよ
うな有機繊維との組み合せは成形品コストをほとんど又
は全く上げずに両繊維の望ましい特性を示す混成複合材
料（ｈｙｂｒイｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ）を与える
。射出成形バルクモールデイングコンノマウンド〔４％
ｊｇｃｔｔｏ％ｔｎｏｌｄａｄ ｂｕｌｋ汎ｏＥｄｉｎ
りｃｏｔｎｐｔｎｂｎｄ （ＢＭＣ）”］系の研究でポ
リエステル／ガラス繊維ブレンドで強化されたプラスチ
ックは強化材が全部ガラス繊維である強化複合材料に対
して改良された衝撃強さを与えることが明らかになった
。両繊維の伸度の差がポリエステルをしてガラスがその
破壊限界に達した後もエネルギーを吸収できるようにし
ているのである。ポリエステル繊維はガラス繊維よりも
弾性が大きく、加工中に破断して短かくならない。底形
晶子のより長いポリエステル繊維が改良された衝撃強さ
に寄与する。
うな有機繊維との組み合せは成形品コストをほとんど又
は全く上げずに両繊維の望ましい特性を示す混成複合材
料（ｈｙｂｒイｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ）を与える
。射出成形バルクモールデイングコンノマウンド〔４％
ｊｇｃｔｔｏ％ｔｎｏｌｄａｄ ｂｕｌｋ汎ｏＥｄｉｎ
りｃｏｔｎｐｔｎｂｎｄ （ＢＭＣ）”］系の研究でポ
リエステル／ガラス繊維ブレンドで強化されたプラスチ
ックは強化材が全部ガラス繊維である強化複合材料に対
して改良された衝撃強さを与えることが明らかになった
。両繊維の伸度の差がポリエステルをしてガラスがその
破壊限界に達した後もエネルギーを吸収できるようにし
ているのである。ポリエステル繊維はガラス繊維よりも
弾性が大きく、加工中に破断して短かくならない。底形
晶子のより長いポリエステル繊維が改良された衝撃強さ
に寄与する。
強化プラスチック及びラミネートの分野では不活性充填
材が広く用いられている。充填材は非常に低コストの材
料の小粒子であるという点で繊維とは異なる。
材が広く用いられている。充填材は非常に低コストの材
料の小粒子であるという点で繊維とは異なる。
強化複合材料には可能な最低コストで所望の性質を与え
るような低コスト処方物の改良の必要がずっと存在して
いる。
るような低コスト処方物の改良の必要がずっと存在して
いる。
発明の概要
強化熱硬化性樹脂複合材料について充填材を実質的に増
加した装填量で富む最適処方領域はそれより実質的に少
ない充填材装填量を持つ処方領域で達成される衝撃強さ
を保持することが見い出された。本発明の強化熱硬化性
樹脂複合材料は（イ）ポリエステル及びエポキシより底
る群から選ばれる樹脂マトリックス１５〜２３″ｆＸ′
Ｍｋ％、（ロ）へ・裁維強化材５〜２５当堂重量％、た
だしこの偵維強化材はＯ〜８０容ｔ％のガラス懺維と１
００〜２０容ｆ％の、ポリエステル樟維及びポリアミド
繊維より成る群から選ばれる高強力強化用有磯憧維から
成る、及び Ｉ／１ 粒状充填材８０〜５２市電％から成る。
加した装填量で富む最適処方領域はそれより実質的に少
ない充填材装填量を持つ処方領域で達成される衝撃強さ
を保持することが見い出された。本発明の強化熱硬化性
樹脂複合材料は（イ）ポリエステル及びエポキシより底
る群から選ばれる樹脂マトリックス１５〜２３″ｆＸ′
Ｍｋ％、（ロ）へ・裁維強化材５〜２５当堂重量％、た
だしこの偵維強化材はＯ〜８０容ｔ％のガラス懺維と１
００〜２０容ｆ％の、ポリエステル樟維及びポリアミド
繊維より成る群から選ばれる高強力強化用有磯憧維から
成る、及び Ｉ／１ 粒状充填材８０〜５２市電％から成る。
本発明の強化熱硬化性プラスチック複合材料はポリエス
テル繊維及びポリアミド繊維より成る群から選ばれる有
機繊維により、そして所望によってガラス繊維により強
化された熱硬化性プラスチックマトリックスから成る。
テル繊維及びポリアミド繊維より成る群から選ばれる有
機繊維により、そして所望によってガラス繊維により強
化された熱硬化性プラスチックマトリックスから成る。
熱硬化性プラスチックマトリックスは複合材料の１５〜
２３重量％を占め、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキ
シ樹脂から選ばれる。ポリエステル樹脂は成形複合材料
の製造に適した全ての不飽和液状未硬化ポリエステル樹
脂である。適当な不飽和ポリエステル樹脂はこの技術分
野に２いてよく知られて８つ、例えばアクリレート末端
−主鎖より成るビニルエステル熱硬化性樹脂がある。エ
ポキシ樹脂も成形複合材料の製造に適した全ての液状未
硬化エポキシ樹脂である。適当な工ポキシ樹脂はこの技
術分野に２いてよく知られている。
２３重量％を占め、不飽和ポリエステル樹脂又はエポキ
シ樹脂から選ばれる。ポリエステル樹脂は成形複合材料
の製造に適した全ての不飽和液状未硬化ポリエステル樹
脂である。適当な不飽和ポリエステル樹脂はこの技術分
野に２いてよく知られて８つ、例えばアクリレート末端
−主鎖より成るビニルエステル熱硬化性樹脂がある。エ
ポキシ樹脂も成形複合材料の製造に適した全ての液状未
硬化エポキシ樹脂である。適当な工ポキシ樹脂はこの技
術分野に２いてよく知られている。
強化用繊維は複合材料の５〜２５当量重量％を占め、そ
の繊維強化材料はＯ〜８０容量％のガラス繊維と１００
〜２０容ｆ％の、ポリエステル繊維及び脂肪族ポリアミ
ド繊維より成る群から選ばれる高強力強化用有機繊維か
ら成る。好ましい混合複合材料は２０〜８０容ｔ％のガ
ラス繊維と１００〜２０容ｔ％の有機繊維を含む。
の繊維強化材料はＯ〜８０容量％のガラス繊維と１００
〜２０容ｆ％の、ポリエステル繊維及び脂肪族ポリアミ
ド繊維より成る群から選ばれる高強力強化用有機繊維か
ら成る。好ましい混合複合材料は２０〜８０容ｔ％のガ
ラス繊維と１００〜２０容ｔ％の有機繊維を含む。
複合材料中の繊維強化材の量は１当量重量％”として表
わされている。゛当量重量％”は繊維強化材の全容量が
全部ガラスＭＲｆ＆とした場合の相当する容量の重量と
して表わされる。ガラス繊維対有機繊維の比率は容ｉｔ
％とじて表わされる。こうしてガラス繊維と有機繊維の
比重の差が調整される。例えば、処方物Ａが１０当量重
量％のｆｉｌｌ、織強化材を含み、その繊維強化材がガ
ラス繊維１００％及ヒポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）１ｍ維０％から成るとすると、１００ｋｌｊの処
方物Ａは１０ｋｇのガラス繊維を含有していることにな
る。
わされている。゛当量重量％”は繊維強化材の全容量が
全部ガラスＭＲｆ＆とした場合の相当する容量の重量と
して表わされる。ガラス繊維対有機繊維の比率は容ｉｔ
％とじて表わされる。こうしてガラス繊維と有機繊維の
比重の差が調整される。例えば、処方物Ａが１０当量重
量％のｆｉｌｌ、織強化材を含み、その繊維強化材がガ
ラス繊維１００％及ヒポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）１ｍ維０％から成るとすると、１００ｋｌｊの処
方物Ａは１０ｋｇのガラス繊維を含有していることにな
る。
処方物Ｂが１０当量重量、の繊維強化材を含み、その繊
維強化材がガラス繊維７５容量％及びＰＥＴ繊維２５容
量％から成るとすると、”ｉｏｏｋｇ”の処方物Ｂは７
．５ ｋｇのガラス繊維と［２−５Ｘ１・３８／２．５
４−１．３６ ］Ｉ＠のＰＥＴ繊維を含有していること
Ｋなる。ＰＫ：ＴｆＪｌ維の比重は１．３８であり、ガ
ラス繊維のそれは２．５４である。こうして、＠１ｏｏ
ｑ”の処方物の実際の重量は（９０智＋ガラス繊維７．
５に９＋ＰＥＴ繊維１．３６に９−９８、（１ｇ）であ
ることが分かるだろう。従って、ある相当する容量のＰ
ＥＴ ＠維で置換されるガラス繊維の容量が大きくなれ
ばなるほど得られる複合材料は軽くなることが分かるだ
ろう。
維強化材がガラス繊維７５容量％及びＰＥＴ繊維２５容
量％から成るとすると、”ｉｏｏｋｇ”の処方物Ｂは７
．５ ｋｇのガラス繊維と［２−５Ｘ１・３８／２．５
４−１．３６ ］Ｉ＠のＰＥＴ繊維を含有していること
Ｋなる。ＰＫ：ＴｆＪｌ維の比重は１．３８であり、ガ
ラス繊維のそれは２．５４である。こうして、＠１ｏｏ
ｑ”の処方物の実際の重量は（９０智＋ガラス繊維７．
５に９＋ＰＥＴ繊維１．３６に９−９８、（１ｇ）であ
ることが分かるだろう。従って、ある相当する容量のＰ
ＥＴ ＠維で置換されるガラス繊維の容量が大きくなれ
ばなるほど得られる複合材料は軽くなることが分かるだ
ろう。
好ましい強化用ポリエステル繊維には勝状テレフタレー
トポリエステル類、すなわち炭素原子数２〜２０個のグ
リコールとテレフタル酸を少なくとも７５％含有するジ
カルボン酸成分とのポリエステルがある。ジカルボン酸
成分の残部は、それがあるとして、任意、適当なジカル
ボン酸であることができ、例えばセバシン酸、アジピン
酸、イソフタル酸、スルホニル−４，４′−ジ安息香酸
、２．８−ジベンゾフラン−ジカルボン酸又は２゜６−
ナフタレンジカルボン酸がある。グリコールは鎖中に炭
素原子を２個以上含有していることができ、例えばジエ
チレングリコール、ブチレングリコール、テカメチレン
グリコール及ヒビスー（１゜４−ヒドロキシメチル）シ
クロヘキサンがある。
トポリエステル類、すなわち炭素原子数２〜２０個のグ
リコールとテレフタル酸を少なくとも７５％含有するジ
カルボン酸成分とのポリエステルがある。ジカルボン酸
成分の残部は、それがあるとして、任意、適当なジカル
ボン酸であることができ、例えばセバシン酸、アジピン
酸、イソフタル酸、スルホニル−４，４′−ジ安息香酸
、２．８−ジベンゾフラン−ジカルボン酸又は２゜６−
ナフタレンジカルボン酸がある。グリコールは鎖中に炭
素原子を２個以上含有していることができ、例えばジエ
チレングリコール、ブチレングリコール、テカメチレン
グリコール及ヒビスー（１゜４−ヒドロキシメチル）シ
クロヘキサンがある。
使用することができる線状テレフタレートポリエステル
の例としてポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（エ
チレンテレフタレート１５−クロロイソフタレート）（
８５／１５）、ポリ（エチレンテンフタレート１５−［
ナトリウムスルホクーイノフグレート）（ｇ／／３）、
ポリ（シクロヘキサン−１，４−ジメチルテレフタレー
ト）及びポリ（シクロヘキサン−１，４−ジメチレンテ
レフタレート／ヘキサヒドロテレフタレート）（７５／
２５）がある。
の例としてポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（エ
チレンテレフタレート１５−クロロイソフタレート）（
８５／１５）、ポリ（エチレンテンフタレート１５−［
ナトリウムスルホクーイノフグレート）（ｇ／／３）、
ポリ（シクロヘキサン−１，４−ジメチルテレフタレー
ト）及びポリ（シクロヘキサン−１，４−ジメチレンテ
レフタレート／ヘキサヒドロテレフタレート）（７５／
２５）がある。
適当な強化用ポリアミドには、例えばヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸との縮合、ヘキサメチレンジアミン
とセバシンｒ１２との組合で製造されるもの（それぞれ
ナイロン６．６及びナイロン６゜１０として知られる）
、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンとドデカン
ニ酸との縮合で製造されるもの、又は６−カプロラクタ
ム、７−アミノへブタン酸、８−カプリラクタム、９−
アミノペラルゴン酸、１１−アミノクンデカン酸及び１
２−ドデカラクタムの重合で製造されるもの（それぞれ
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナ
イロン１１及びナイロン１２として知られる）がある。
アミンとアジピン酸との縮合、ヘキサメチレンジアミン
とセバシンｒ１２との組合で製造されるもの（それぞれ
ナイロン６．６及びナイロン６゜１０として知られる）
、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンとドデカン
ニ酸との縮合で製造されるもの、又は６−カプロラクタ
ム、７−アミノへブタン酸、８−カプリラクタム、９−
アミノペラルゴン酸、１１−アミノクンデカン酸及び１
２−ドデカラクタムの重合で製造されるもの（それぞれ
ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナ
イロン１１及びナイロン１２として知られる）がある。
好ましい強化用繊維は熱収縮率が約１１％゛土で、好ま
しくは３％又はそれ以下、硬化後のモジュラスが少なく
とも約６ｏｌ／デニール（５３ｏ ｍ＃／ｄｔｅｘ）、
好ましくは少なくとも７０ｇ／デニール（６２０惧Ｎ／
ｄｔｅｘ ）及び強力が少なくとも５．５ｇ／デニール
（４９ｍＮ／ｄｔｅｘ ）、好ましくは少なくとも７１
７デニール（６２ｍＮ／ｄｔｅｘ ）である点に特徴が
あるポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）Ｒ１，維
である。硬化後のモジュラスとは無拘束状態で複合材料
の硬化温度に暴露した後の繊維のモジュラスを意味する
。
しくは３％又はそれ以下、硬化後のモジュラスが少なく
とも約６ｏｌ／デニール（５３ｏ ｍ＃／ｄｔｅｘ）、
好ましくは少なくとも７０ｇ／デニール（６２０惧Ｎ／
ｄｔｅｘ ）及び強力が少なくとも５．５ｇ／デニール
（４９ｍＮ／ｄｔｅｘ ）、好ましくは少なくとも７１
７デニール（６２ｍＮ／ｄｔｅｘ ）である点に特徴が
あるポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）Ｒ１，維
である。硬化後のモジュラスとは無拘束状態で複合材料
の硬化温度に暴露した後の繊維のモジュラスを意味する
。
強化用繊維は樹脂マ） ＩＪラックスの相容性と接着性
を高めるべくカンプリング剤又は仕上げ材料で処理する
のが好ましい。好ましい表面処理は１９８４年６月２７
日出願の米国特許出願第６２４．８ｇ／号に開示されて
いる。
を高めるべくカンプリング剤又は仕上げ材料で処理する
のが好ましい。好ましい表面処理は１９８４年６月２７
日出願の米国特許出願第６２４．８ｇ／号に開示されて
いる。
充填材は複合材料の５２〜８０！Ｊｉ％を占める。
使用される典形的な粒状充填材には雲母、クレー、シリ
カ、炭酸力ルシクム、珪藻土、アルミナ、珪酸力ルシク
ム、カーボンブラック及び二酸化チタンがある。充填材
はバルク（ＡｓＪ＆）が低コストで得られるように選ば
れ、それはまた硬さ、剛性、色、耐摩耗性、低下した熱
膨張性、耐炎性、耐薬品性及び硬化中に発生した熱の溜
としての性質のような他の価値ある性質を複合材料に与
えることができる。充填材も使用される特定の樹脂との
接着性と相容性をよくすべくカップリング剤又は仕上げ
剤で表面処理することができる。
カ、炭酸力ルシクム、珪藻土、アルミナ、珪酸力ルシク
ム、カーボンブラック及び二酸化チタンがある。充填材
はバルク（ＡｓＪ＆）が低コストで得られるように選ば
れ、それはまた硬さ、剛性、色、耐摩耗性、低下した熱
膨張性、耐炎性、耐薬品性及び硬化中に発生した熱の溜
としての性質のような他の価値ある性質を複合材料に与
えることができる。充填材も使用される特定の樹脂との
接着性と相容性をよくすべくカップリング剤又は仕上げ
剤で表面処理することができる。
本発明の混成強化複合材料は熱硬化性樹脂、ガラス繊維
、有機繊維及び充填材のブレンドである。
、有機繊維及び充填材のブレンドである。
好ましい混成複合材料は２０〜８０容ｔ％のガラス繊維
と１００〜２０容量％の有機繊維を含む。
と１００〜２０容量％の有機繊維を含む。
これらの原材料を強化製品に転化するのに幾つかの方法
が用いられる。不飽和ポリエステル樹脂の処方物は製造
法と意図される用途に従って変わる。ポリエステルは通
常飽和ジカルボン酸と不飽和ジカルボン酸との混合物か
ら造られる。シート−及ヒバルクーモールデングコンバ
ウン）’１１用処万物にはイソフタル酸が含まれる。不
飽和ポリエステル樹脂は反応性の単量体、例えばスチレ
ンに溶解して樹脂を含有する液体を生成させる。触媒、
例えば過酸化ベンゾイルはそれが加えられると架橋反応
を触媒する。積層、成形及びワインディングによって製
品を製造すべくこれらの液体はガラス繊維、ポリエステ
ル繊維及び充填材と組み合わされる。
が用いられる。不飽和ポリエステル樹脂の処方物は製造
法と意図される用途に従って変わる。ポリエステルは通
常飽和ジカルボン酸と不飽和ジカルボン酸との混合物か
ら造られる。シート−及ヒバルクーモールデングコンバ
ウン）’１１用処万物にはイソフタル酸が含まれる。不
飽和ポリエステル樹脂は反応性の単量体、例えばスチレ
ンに溶解して樹脂を含有する液体を生成させる。触媒、
例えば過酸化ベンゾイルはそれが加えられると架橋反応
を触媒する。積層、成形及びワインディングによって製
品を製造すべくこれらの液体はガラス繊維、ポリエステ
ル繊維及び充填材と組み合わされる。
大きな強化圧縮成形品及び同射出成形品の製造に２いて
ハ、シートーモールデイングコンバクンドＣ８ＭＣ）及
びズイックーモールデングコンパクンド（ｔｈ４ａｋ−
ｍｏｌｄｉｎｇ ａｏｓｐｏｓｓｔｊ ： ＴＭＣ）が
用いられる。ＳＭＣはモールドに入れるための大きさに
カットできるようになっているロールに供給サレル。バ
ルク−モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）もＳＭＣ
と処方が同様であるが、それはバルク状か又は押出ロー
プとして供給される。
ハ、シートーモールデイングコンバクンドＣ８ＭＣ）及
びズイックーモールデングコンパクンド（ｔｈ４ａｋ−
ｍｏｌｄｉｎｇ ａｏｓｐｏｓｓｔｊ ： ＴＭＣ）が
用いられる。ＳＭＣはモールドに入れるための大きさに
カットできるようになっているロールに供給サレル。バ
ルク−モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）もＳＭＣ
と処方が同様であるが、それはバルク状か又は押出ロー
プとして供給される。
ＢＭＣは常用の圧縮成形機又は特別に設計された射出成
形機で成形される。
形機で成形される。
実施例
Ｂｈｔｃ Ｊｔｔａ［形コンパウンドの基礎をその全主
要成分の効果を再確認し、分析することによって調べる
特定のプログラムを試みた。典形的なＥＭＣ処万物の変
数には射出成形条件の外に樹脂装填量、充填材装填量、
繊維装填量、繊維の混成比：ポリエステル繊維／ガラス
繊維及びポリエステル繊維の繊維長がある。
要成分の効果を再確認し、分析することによって調べる
特定のプログラムを試みた。典形的なＥＭＣ処万物の変
数には射出成形条件の外に樹脂装填量、充填材装填量、
繊維装填量、繊維の混成比：ポリエステル繊維／ガラス
繊維及びポリエステル繊維の繊維長がある。
各柵バッチを処方し、配合し、射出及び圧縮成形し、α
いて物性試験に供した。射出成形隈合材料の試験結果を
第１表に示す。第１表に８いて、ＰＨＲは樹脂１００部
当りの部数を意味する。
いて物性試験に供した。射出成形隈合材料の試験結果を
第１表に示す。第１表に８いて、ＰＨＲは樹脂１００部
当りの部数を意味する。
それぞれの特定処方物について５０ボンドバツチのコン
パウンドを調製した。一般的な配合処方物としてインフ
タル酸のポリエステル樹脂、充填材としての炭酸カルシ
ウム及び１３ｓｏｗ（Ｋインチ）Ｃ−ガラス繊維を用い
た。これは繊維で強化されたＢＭＣタイプのものである
。
パウンドを調製した。一般的な配合処方物としてインフ
タル酸のポリエステル樹脂、充填材としての炭酸カルシ
ウム及び１３ｓｏｗ（Ｋインチ）Ｃ−ガラス繊維を用い
た。これは繊維で強化されたＢＭＣタイプのものである
。
有機繊維強化材としてアライド社（ＡｌｌｉｅｄＣｔｓ
デｐｏｒａｔ４ｏ％）から市販されるコムイツト１（Ｃ
ＯＭＰＥＴ”）タイプＩＷ７１ポリエステル繊維を用い
た。この繊維はマ） ＩＪラックス対する接着性を良く
するために表面処理されている。
デｐｏｒａｔ４ｏ％）から市販されるコムイツト１（Ｃ
ＯＭＰＥＴ”）タイプＩＷ７１ポリエステル繊維を用い
た。この繊維はマ） ＩＪラックス対する接着性を良く
するために表面処理されている。
配合ではシグマブレードミキサー及び標準的な混合操作
を用いた。引き続くコンパウンドの成形では３００トン
（２，７Ｘ １０’に９）のシー・ニー・ロートン（Ｃ
，Ａ、Ｌａ５ｔｏｎ）射出成形機（プランジャータイプ
）を用いた。試験試料を物性試験に供した。物性試験は
ＡＳＴＭ法によった。
を用いた。引き続くコンパウンドの成形では３００トン
（２，７Ｘ １０’に９）のシー・ニー・ロートン（Ｃ
，Ａ、Ｌａ５ｔｏｎ）射出成形機（プランジャータイプ
）を用いた。試験試料を物性試験に供した。物性試験は
ＡＳＴＭ法によった。
第１図及び第２図は衝撃強さの値を樹脂と繊維強化材の
両装填量の関数として管状形で描くものである。実線は
それぞれの処方領域によるそのデーターを解釈し、考え
られる各データ一点についてコスト因子を加えるのを可
能にする“輪郭プロット１である。
両装填量の関数として管状形で描くものである。実線は
それぞれの処方領域によるそのデーターを解釈し、考え
られる各データ一点についてコスト因子を加えるのを可
能にする“輪郭プロット１である。
例えば、いずれの縦欄を取ってもそれらの数字は一定樹
脂装填量に８ける繊維装填量の関数としての物性傾向を
示す。ｖｇ１図の場合は５０１５０のＰＥＴ／ガラス轍
維強化材についての典形的な研究結果を表わす。輪郭線
は色々な配合処方での一定衝撃値を表わす。混成系につ
いて最大値を持つ円形傾向が達成されていることに留意
されたい。
脂装填量に８ける繊維装填量の関数としての物性傾向を
示す。ｖｇ１図の場合は５０１５０のＰＥＴ／ガラス轍
維強化材についての典形的な研究結果を表わす。輪郭線
は色々な配合処方での一定衝撃値を表わす。混成系につ
いて最大値を持つ円形傾向が達成されていることに留意
されたい。
これは同じ衝撃値を一層低コストで達成するために処方
物を変える大きな潜在能があることを示す。
物を変える大きな潜在能があることを示す。
例えば、樹脂３１％、繊維強化材２７％の点Ｂは２２８
）７期（４，２７フイート・ボンド／インチ）の衝撃値
であることを示す。これに対して点Ａは同じ衝撃値を与
えるが、樹脂１９％、繊維装填量１３％を用いたもので
ある。明らかに、安価な充填材を多く用いた方が一層コ
スト的に有効な処方をもたらす。第２図は強化材が全て
ガラス繊維である処方物についての同様の図である。カ
ーブの傾向は最大値を最早示さず、情脂の増分に対して
平らになる模任である。点Ａ及びＢは今や第１図に描か
れる利点を示さない。樹脂装填量４９％以下では全部ガ
ラス繊維の強化材を用いてそれらの処方物を配合しよう
としてもそれは極めて困難であることが明らかになった
。これらの条件下ではガ、ラスには良好な浸潤性はなく
、代りＫその剪断／摩耗特性のために熱が発生し、フン
パウンドの温度をそのイーストがミキサー中で硬化して
しまう限界まで上昇させるようである。他方、同じ樹脂
装填量におけるＰＥＴ／ガラス繊維の５０１５０混合物
はガラス繊維だけの場合そのような挙動を示さない。こ
のことはＰＥＴ ｆｉＬ維の浸潤特性がガラス繊維より
約４５％良好であることによると考えられる。
）７期（４，２７フイート・ボンド／インチ）の衝撃値
であることを示す。これに対して点Ａは同じ衝撃値を与
えるが、樹脂１９％、繊維装填量１３％を用いたもので
ある。明らかに、安価な充填材を多く用いた方が一層コ
スト的に有効な処方をもたらす。第２図は強化材が全て
ガラス繊維である処方物についての同様の図である。カ
ーブの傾向は最大値を最早示さず、情脂の増分に対して
平らになる模任である。点Ａ及びＢは今や第１図に描か
れる利点を示さない。樹脂装填量４９％以下では全部ガ
ラス繊維の強化材を用いてそれらの処方物を配合しよう
としてもそれは極めて困難であることが明らかになった
。これらの条件下ではガ、ラスには良好な浸潤性はなく
、代りＫその剪断／摩耗特性のために熱が発生し、フン
パウンドの温度をそのイーストがミキサー中で硬化して
しまう限界まで上昇させるようである。他方、同じ樹脂
装填量におけるＰＥＴ／ガラス繊維の５０１５０混合物
はガラス繊維だけの場合そのような挙動を示さない。こ
のことはＰＥＴ ｆｉＬ維の浸潤特性がガラス繊維より
約４５％良好であることによると考えられる。
樹脂と繊維の装填量を下げ、一方充填材量をそれに対応
して上げて標準処方物を改変してもＥＭＣ射出成形ばか
りでなく、７ＭＣ射出成形のような他の成形法について
もその有効性が保持される。
して上げて標準処方物を改変してもＥＭＣ射出成形ばか
りでなく、７ＭＣ射出成形のような他の成形法について
もその有効性が保持される。
第２表は自動車用処方物を用いて射出成形したＴＭＣの
試料の結果を示す。処方物λ及びＢは、処方物Ｂがより
少ない繊維と樹脂の装填量を採用しているにも係わらず
、同様の複合材料物性結果を示すことに留意されたい。
試料の結果を示す。処方物λ及びＢは、処方物Ｂがより
少ない繊維と樹脂の装填量を採用しているにも係わらず
、同様の複合材料物性結果を示すことに留意されたい。
このことは処方物Ｂについて明白なコスト上の利点がも
たらされることを意味している。ＰＥＴ ＩＪｌ、維の
両処方物についての耐衝撃性改善は１００％以上であり
、またこの工業にとって重要なファクターを組成する引
張強さと曲げ強さＫついては等しい値が得られている。
たらされることを意味している。ＰＥＴ ＩＪｌ、維の
両処方物についての耐衝撃性改善は１００％以上であり
、またこの工業にとって重要なファクターを組成する引
張強さと曲げ強さＫついては等しい値が得られている。
更に、両処方物は対照と同様の、又はそれより良好な化
粧外観を持つことが明らかになった。
粧外観を持つことが明らかになった。
本明細書に記載される処方改善のための研究で今までに
終った幾つかの工業的規模の試みに８いても極めてよく
一致する結果が得られることが判明し、その場合もコス
ト上一層効果的な処方物となる可能性の存在することが
証明された。
終った幾つかの工業的規模の試みに８いても極めてよく
一致する結果が得られることが判明し、その場合もコス
ト上一層効果的な処方物となる可能性の存在することが
証明された。
第 １ 界 （ｆ２き）
ＢＭＣ射出成形
識別Ａ Ｐｓｉ Ｅ６ＣＰａ ｆｆ９） Ｐｓｉ
Ｅ３ＣＰａ Ａ’６）ＡＰ−１１，４６（１０，１）
１０．３６６（７１，４７）ＡＰ−２１，４８
（１０，２） ９．１３６（６２，９８）ＡＰ
−３１，１５（７，９） ８．２８７（５７，
１４）ＡＰ−４１，２１（８，３） ７．７７
２（５３，５９）ＡＰ−５１，３３（９，２）
６．９）５（４７，６７）ＡＰ−６１，０９（７，５
） ６．３８３（４４，０１）ＡＦ−６Ｎ
２．０７（１４，３） １４．６０３（１０
０，６８）ＡＰ−７Ｎ ２．３３（１６，１）
１２．７７５（８８，１０）ＡＰ−８Ｎ
２．２９（１５，８） １１．ｇ／３（８２，５
５）ＡＰ−９Ｎ ２．１１（１４，５）
１１．０９３（７６，４８）ＡＰ−１ＯＮ−− ＡＰ−１１Ｎ ２．０３（１４，０） ６．
８２４（４７，０５）ＡＦ−１２１，９０（１３，１）
１２．７６５（８８，０１）ＡＦ−１３１，８
０（１２，４） ８．０８９（５５，７７）Ａ
Ｐ−１４１，７５（１２，１） １１．８ｇ／（
８２，０３）ＡＰ−１５１，２６（８，７） １
１．０７１（７６，３３）ＡＰ−１６０，９８（６，８
） ７．３４７（５０，６５）ＡＰ−１７１，
０６（７，３） ７．５２３（５１，８７）Ａ
Ｐ−１８−− ＡＰ−１９−− ＡＦ−２ＯＮ １．９２（１３，２） ９
．０９５（６２，７１）曲げモジュラス 伸 度 Ｐｓｉ Ｅ６（Ｐａ Ｅ９） ％１．５８（１
０，９） − １，５３（１０，５） − １，４３（９，９） − １，３４（９，２） − １，３３（９，２） − １，３３（９，２） − ２，６５（１８，３） ０−４６２．５８（１
７，８） ０．３４２．５７（１７，７）
０．２９２．４０（１６，５） ０．２
５２．１１（１４，５） ０．１９２．２９（
１５，８） − １，７５（１２，１） ０．１１１．９３ （
１３，３） −１，７１（１１，８）
− １，２３（８，５） − １，１６（８，０） ０．２７２．４５（１６
，９） ０．１３第 １ 表 （続き） 曲げモジュラス 伸 度 ＰＥ１ｌ Ｅ６（Ｐａ Ａ７９） ％２．４３
（１６，８） ０．１９）８）（１２，５）
− ２，５７（１７，７） （１２４２，５６（
１７，７） ０．３６２．２７ （１５，７
） ０．２４１．７７（１２，２）
０．１７１．６９ （１１，７） 、０．
２１１．６５（１１，４） ０．１８）．５
９（１１，０） ０．２３１．２５（８，６
） ０．２５１．９（１（１３，１）
−２，２０（１５，２） ０．２４
１．８８（１３，０） − １，５１（１０，４） ０．２４１．７３（
１１，９） −
Ｅ３ＣＰａ Ａ’６）ＡＰ−１１，４６（１０，１）
１０．３６６（７１，４７）ＡＰ−２１，４８
（１０，２） ９．１３６（６２，９８）ＡＰ
−３１，１５（７，９） ８．２８７（５７，
１４）ＡＰ−４１，２１（８，３） ７．７７
２（５３，５９）ＡＰ−５１，３３（９，２）
６．９）５（４７，６７）ＡＰ−６１，０９（７，５
） ６．３８３（４４，０１）ＡＦ−６Ｎ
２．０７（１４，３） １４．６０３（１０
０，６８）ＡＰ−７Ｎ ２．３３（１６，１）
１２．７７５（８８，１０）ＡＰ−８Ｎ
２．２９（１５，８） １１．ｇ／３（８２，５
５）ＡＰ−９Ｎ ２．１１（１４，５）
１１．０９３（７６，４８）ＡＰ−１ＯＮ−− ＡＰ−１１Ｎ ２．０３（１４，０） ６．
８２４（４７，０５）ＡＦ−１２１，９０（１３，１）
１２．７６５（８８，０１）ＡＦ−１３１，８
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Ｐ−１４１，７５（１２，１） １１．８ｇ／（
８２，０３）ＡＰ−１５１，２６（８，７） １
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０６（７，３） ７．５２３（５１，８７）Ａ
Ｐ−１８−− ＡＰ−１９−− ＡＦ−２ＯＮ １．９２（１３，２） ９
．０９５（６２，７１）曲げモジュラス 伸 度 Ｐｓｉ Ｅ６（Ｐａ Ｅ９） ％１．５８（１
０，９） − １，５３（１０，５） − １，４３（９，９） − １，３４（９，２） − １，３３（９，２） − １，３３（９，２） − ２，６５（１８，３） ０−４６２．５８（１
７，８） ０．３４２．５７（１７，７）
０．２９２．４０（１６，５） ０．２
５２．１１（１４，５） ０．１９２．２９（
１５，８） − １，７５（１２，１） ０．１１１．９３ （
１３，３） −１，７１（１１，８）
− １，２３（８，５） − １，１６（８，０） ０．２７２．４５（１６
，９） ０．１３第 １ 表 （続き） 曲げモジュラス 伸 度 ＰＥ１ｌ Ｅ６（Ｐａ Ａ７９） ％２．４３
（１６，８） ０．１９）８）（１２，５）
− ２，５７（１７，７） （１２４２，５６（
１７，７） ０．３６２．２７ （１５，７
） ０．２４１．７７（１２，２）
０．１７１．６９ （１１，７） 、０．
２１１．６５（１１，４） ０．１８）．５
９（１１，０） ０．２３１．２５（８，６
） ０．２５１．９（１（１３，１）
−２，２０（１５，２） ０．２４
１．８８（１３，０） − １，５１（１０，４） ０．２４１．７３（
１１，９） −
第１図はＰＥＴ／ガラス繊維の容量比が５０１５０の場
合の複合材料の衝撃強さの値を樹脂、繊維強化材及び充
填材の各装填量の関数として管状形で示す図であり、そ
して第２図は強化材が全てガラス繊維である場合の複合
材料の衝撃強さの値を樹脂、繊維強化材及び充填材の各
装填量の関数として管状形で示す図である。 （外４名）
合の複合材料の衝撃強さの値を樹脂、繊維強化材及び充
填材の各装填量の関数として管状形で示す図であり、そ
して第２図は強化材が全てガラス繊維である場合の複合
材料の衝撃強さの値を樹脂、繊維強化材及び充填材の各
装填量の関数として管状形で示す図である。 （外４名）
Claims (10)
- （１）（イ）ポリエステル及びエポキシより成る群から
選ばれる樹脂マトリックス１５〜２３重量％；（ロ）０
〜８０容量％のガラス繊維及び１００〜２０容量％の、
ポリエステル繊維とポリアミド繊維より成る群から選ば
れる高強力強化用有機繊維から成る繊維強化材５〜２５
当量重量％；及び（ハ）粒状充填材８０〜５２重量、 から成る高粒状充填材装填量において向上した衝撃強さ
を有することを特徴とする強化熱硬化性樹脂複合材料。 - （２）繊維強化材がガラス繊維２０〜８０容量％及び有
機繊維８０〜２０容量％から成る特許請求の範囲第１項
記載の複合材料。 - （３）有機繊維がポリエステル繊維である特許請求の範
囲第１項記載の複合材料。 - （４）ポリエステル繊維が約１１％以下の熱収縮率、少
なくとも約５０ｇ／デニール（４４０ｍＮ／ｄｔｅｘ）
の硬化後のモジュラス及び少なくとも５．５ｇ／デニー
ル（４８ｍＮ／ｄｔｅｘ）の強力を有することを特徴と
するポリエチレンテレフタレート繊維である特許請求の
範囲第３項記載の複合材料。 - （５）繊維強化材がガラス繊維２０〜８０容量％及びポ
リエステル繊維８０〜２０容量％から成る特許請求の範
囲第４項記載の複合材料。 - （６）樹脂マトリックスがポリエステルである特許請求
の範囲第５項記載の複合材料。 - （７）ポリエステル繊維が３％以下の熱収縮率、少なく
とも７０ｇ／デニール（６２０ｍＮ／ｄｔｅｘ）の硬化
後のモジュラス及び少なくとも７ｇ／デニール（６２ｍ
Ｎ／ｄｔｅｘ）の強力を有することに特徴がある特許請
求の範囲第４項記載の複合材料。 - （８）繊維強化材がガラス繊維２０〜８０容量％及びポ
リエステル繊維８０〜２０容量％から成る特許請求の範
囲第７項記載の複合材料。 - （９）樹脂マトリックスがポリエステルである特許請求
の範囲第８項記載の複合材料。 - （１０）有機繊維がポリアミド繊維である特許請求の範
囲第１項記載の複合材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/812,548 US4687796A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Optimum formulation regions of reinforced thermoset composites |
| US812548 | 1991-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164735A true JPS62164735A (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=25209932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307596A Pending JPS62164735A (ja) | 1985-12-23 | 1986-12-23 | 強化熱硬化性樹脂複合材料 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687796A (ja) |
| EP (1) | EP0232503A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62164735A (ja) |
| CA (1) | CA1303273C (ja) |
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| JPH02105860A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Osaka Gas Co Ltd | 繊維含有塊状樹脂組成物およびその製造方法 |
| CN111944294A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-17 | 广东百汇达新材料有限公司 | 一种pet纤维混杂玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂团状模塑料及其制备方法 |
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| DE4426906C2 (de) * | 1994-07-29 | 1996-10-24 | Daimler Benz Aerospace Airbus | Elektrisch leitfähiger Faser-Verbundwerkstoff aus Kunststoff sowie Herstellungsverfahren |
| US20030114575A1 (en) * | 2000-08-25 | 2003-06-19 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composition |
| GB2407322B (en) * | 2003-10-23 | 2007-07-25 | Railko Ltd | Composite bearing material |
| WO2005061620A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Valorbec Societe En Commandite | Method and system for making high performance epoxies, and high performance epoxies obtained therewith |
| US7790277B2 (en) | 2008-09-20 | 2010-09-07 | The Boeing Company | Varied glass density reinforcement of composites |
| US20130062045A1 (en) * | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Polytronics Technology Corp. | Heat-conductive dielectric polymer material and heat dissipation substrate containing the same |
| US10377868B2 (en) | 2015-12-17 | 2019-08-13 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polyurethane composites with organic and inorganic fibers |
| WO2018063244A1 (en) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled composites comprising glass and polyester fibers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789049A (en) * | 1970-12-23 | 1974-01-29 | Nitto Boseki Co Ltd | Glass fiber-reinforced epoxy resin or polyester resin composition and method for manufacturing same |
| JPS5583435A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-23 | Hitachi Ltd | Resin mold stator |
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-
1985
- 1985-12-23 US US06/812,548 patent/US4687796A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-12-08 EP EP86117024A patent/EP0232503A3/en not_active Withdrawn
- 1986-12-19 CA CA000525855A patent/CA1303273C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-23 JP JP61307596A patent/JPS62164735A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN111944294A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-17 | 广东百汇达新材料有限公司 | 一种pet纤维混杂玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂团状模塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0232503A2 (en) | 1987-08-19 |
| US4687796A (en) | 1987-08-18 |
| EP0232503A3 (en) | 1989-08-02 |
| CA1303273C (en) | 1992-06-09 |
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