JPS6361726B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は酸化安定性が一段と優れた鉱油系電気
絶縁油並びにその製造方法に係る。 電気絶縁油はトランス、高圧ケーブル、高圧遮
断器、コンデンサー等の高圧電気機器に充填され
長期安定な電気特性、金属耐腐食性を持続するこ
とが必要である。即ち、優れた酸化安定性を具備
することが重要である。最近経済的に大容量送電
を行うため50万ボルト超高圧乃至100万ボルト
超々高圧送電技術が導入されるに伴い、従来以上
に酸化安定性が優れた電気絶縁油が要望されてい
る。酸化安定性のJIB規格(JIS−C−2320)に
はJIS−C−2101規定の酸化安定度試験があり、
酸価0.6mgKOH/g以下、スラツジ0.4wt%以下
が規定されているが、市販品の電気絶縁油の酸価
は通常0.2〜0.5mgKOH/gであり、最良のもので
も約0.20mgKOH/g程度にすぎなく、これ以下
の安定性を有するものが要望されている。しかも
電気特性の向上からフエノール系やアミン系の合
成された酸化防止剤を含有しないものが要求され
ている。 従来酸化安定性及び電気特性と窒素分との関係
については特開昭52−40799号公報に全窒素分
100ppm以上で安定性及び電気特性が悪くなるこ
と、米国特許No.3759817号公報に全窒素分25ppm
以下が同性能面から必要と記されている。即ち、
窒素分は電気絶縁油において好ましくない成分で
ありその除去が必要とされて来た。しかしながら
窒素分のうちでも非塩基性窒素分が酸化安定性を
向上させることは従来知られていない。しかも非
塩基性窒素分がスルフイド型硫黄分の共存下で良
好な効果を発揮することも知られていない。 本発明は優れた酸化安定性の電気絶縁油の開発
を目的に研究を行い完成された。即ち本発明の目
的は、きわめて優れた酸化安定性を有する電気絶
縁油を提供することにある。 本発明は鉱油、長鎖アルキルベンゼン又はこれ
らの混合物を基油とする電気絶縁油において、該
絶縁油中の非塩基性窒素分を16ppm以上、塩基性
窒素分を前記非塩基性窒素分の6%以下とし、し
かもスルフイド型硫黄分を50ppm以上含有させた
ことを特徴とする酸化安定性に優れた電気絶縁油
及びその製造方法である。即ち本発明の絶縁油は
JIS−C−2320の1種、2種又は7種に該当する。
本発明の電気絶縁油のJIS法規定の酸化安定度試
験後の酸価は0.20mgKOH/g以下はもとより0.10
mgKOH/g以下の性能も発揮し、酸素吸収法試
験で測定した誘導期間でもきわめて優れた安定性
を示す。 以下に本発明の内容を詳しく説明する。はじめ
に本明細書で使用する用語を説明する。 全窒素分(Nt); JIS−K−2609−1980「原油及び石油製品窒素分
試験方法」に規定の方法で測定される値であり、
有機窒素化合物として含有される窒素分の総量を
いう。 塩基性窒素分(Nb); 米国UOP(ユーオーピー)社試験法(UOP
Method)No.313−70「Nitrogen Bases in
Petroleum Distillates by Color Indicator
Titration」で規定される方法で測定される値で
ある。この測定法は試料油を氷酢酸に溶解し、内
部指示薬としてクリスタルバイオレツトを用い、
氷酢酸中で過塩素酸によつて滴定する方法であ
る。 非塩基性窒素分(Nn); 前記Nt及びNbから次式によつて求められる。 Nn=Nt−Nb 全窒素分は、もともと原油中に天然に存在する
もののほか、水素化精製工程での核水添、脱アル
キル等で変成された有機窒素化合物の構成元素で
あり、潤滑油留分中の窒素化合物としてはキノリ
ン、アクリジン、インドール、ピロール、カルバ
ゾールの誘導体が代表的である。塩基性窒素分
は、前記の如く過塩素酸による滴定で検知され得
る塩基性を有する窒素化合物の構成元素であり、
NtとNbとの差が非塩基性窒素分である。 全硫黄分(St); 油中に存在する有機硫黄化合物を構成する硫黄
分の総量をいう。スルフイド類、ベンゾチオフエ
ン類及びジベンゾチオフエン類が包括される。 スルフイド型硫黄分(sf); 式(i)、(ii)の構造式で表わされる有機硫黄化合物
を構成している硫黄の総量である。即ち鉱油中に
もともと含有されるか水素処理中にチオフエン型
硫黄化合物が核水素化されて生成したものかある
いは新たに添加されたものかは区別する必要はな
い。 (i) R1−S−R2(R1、R2は炭素数10〜15のアル
キル基又は芳香族炭化水素基) (ii)
絶縁油並びにその製造方法に係る。 電気絶縁油はトランス、高圧ケーブル、高圧遮
断器、コンデンサー等の高圧電気機器に充填され
長期安定な電気特性、金属耐腐食性を持続するこ
とが必要である。即ち、優れた酸化安定性を具備
することが重要である。最近経済的に大容量送電
を行うため50万ボルト超高圧乃至100万ボルト
超々高圧送電技術が導入されるに伴い、従来以上
に酸化安定性が優れた電気絶縁油が要望されてい
る。酸化安定性のJIB規格(JIS−C−2320)に
はJIS−C−2101規定の酸化安定度試験があり、
酸価0.6mgKOH/g以下、スラツジ0.4wt%以下
が規定されているが、市販品の電気絶縁油の酸価
は通常0.2〜0.5mgKOH/gであり、最良のもので
も約0.20mgKOH/g程度にすぎなく、これ以下
の安定性を有するものが要望されている。しかも
電気特性の向上からフエノール系やアミン系の合
成された酸化防止剤を含有しないものが要求され
ている。 従来酸化安定性及び電気特性と窒素分との関係
については特開昭52−40799号公報に全窒素分
100ppm以上で安定性及び電気特性が悪くなるこ
と、米国特許No.3759817号公報に全窒素分25ppm
以下が同性能面から必要と記されている。即ち、
窒素分は電気絶縁油において好ましくない成分で
ありその除去が必要とされて来た。しかしながら
窒素分のうちでも非塩基性窒素分が酸化安定性を
向上させることは従来知られていない。しかも非
塩基性窒素分がスルフイド型硫黄分の共存下で良
好な効果を発揮することも知られていない。 本発明は優れた酸化安定性の電気絶縁油の開発
を目的に研究を行い完成された。即ち本発明の目
的は、きわめて優れた酸化安定性を有する電気絶
縁油を提供することにある。 本発明は鉱油、長鎖アルキルベンゼン又はこれ
らの混合物を基油とする電気絶縁油において、該
絶縁油中の非塩基性窒素分を16ppm以上、塩基性
窒素分を前記非塩基性窒素分の6%以下とし、し
かもスルフイド型硫黄分を50ppm以上含有させた
ことを特徴とする酸化安定性に優れた電気絶縁油
及びその製造方法である。即ち本発明の絶縁油は
JIS−C−2320の1種、2種又は7種に該当する。
本発明の電気絶縁油のJIS法規定の酸化安定度試
験後の酸価は0.20mgKOH/g以下はもとより0.10
mgKOH/g以下の性能も発揮し、酸素吸収法試
験で測定した誘導期間でもきわめて優れた安定性
を示す。 以下に本発明の内容を詳しく説明する。はじめ
に本明細書で使用する用語を説明する。 全窒素分(Nt); JIS−K−2609−1980「原油及び石油製品窒素分
試験方法」に規定の方法で測定される値であり、
有機窒素化合物として含有される窒素分の総量を
いう。 塩基性窒素分(Nb); 米国UOP(ユーオーピー)社試験法(UOP
Method)No.313−70「Nitrogen Bases in
Petroleum Distillates by Color Indicator
Titration」で規定される方法で測定される値で
ある。この測定法は試料油を氷酢酸に溶解し、内
部指示薬としてクリスタルバイオレツトを用い、
氷酢酸中で過塩素酸によつて滴定する方法であ
る。 非塩基性窒素分(Nn); 前記Nt及びNbから次式によつて求められる。 Nn=Nt−Nb 全窒素分は、もともと原油中に天然に存在する
もののほか、水素化精製工程での核水添、脱アル
キル等で変成された有機窒素化合物の構成元素で
あり、潤滑油留分中の窒素化合物としてはキノリ
ン、アクリジン、インドール、ピロール、カルバ
ゾールの誘導体が代表的である。塩基性窒素分
は、前記の如く過塩素酸による滴定で検知され得
る塩基性を有する窒素化合物の構成元素であり、
NtとNbとの差が非塩基性窒素分である。 全硫黄分(St); 油中に存在する有機硫黄化合物を構成する硫黄
分の総量をいう。スルフイド類、ベンゾチオフエ
ン類及びジベンゾチオフエン類が包括される。 スルフイド型硫黄分(sf); 式(i)、(ii)の構造式で表わされる有機硫黄化合物
を構成している硫黄の総量である。即ち鉱油中に
もともと含有されるか水素処理中にチオフエン型
硫黄化合物が核水素化されて生成したものかある
いは新たに添加されたものかは区別する必要はな
い。 (i) R1−S−R2(R1、R2は炭素数10〜15のアル
キル基又は芳香族炭化水素基) (ii)
【式】
【式】
【式】
【式】
(R3、R4はアルキル基又は水素である)
本発明でいうスルフイド型硫黄分とは、以下に
説明する方法により分離・定量される値である。 通常使用される薄層クロマトグラフイー用の薄
層板(たとえばガラス板上に0.25mm程度の厚さに
シリカゲルを塗布したもの)に塩化パラジウムの
0.5wt%の塩酸酸性のアセトン−水混合液を噴霧
し、風乾燥に試料油の2〜4μをスポツト点着
し、四塩化炭素液により点着位置より約10cm展開
させたあと、クロロホルム/メタノール(9/1
V/V比)混合液で更に約5cm展開する。この
操作によりスルフイド型硫黄化合物は炭化水素お
よび他の有機硫黄化合物と分離し黄色の発色スポ
ツトを示す。該発色スポツト部にデンシトメータ
ー(たとえば島津製作所2波長クロマトスキヤナ
ーCS−910型)で380nmの可視光を当て吸光度を
求める。試料面を測定する際にスルフイド濃度既
知の試料を同時に展開し、同様の測定を行う。こ
れにより試料油中に含有されるスルフイド型硫黄
分が定量される。 本発明の電気絶縁油の基油は鉱油、長鎖アルキ
ルベンゼン又は両者の混合物である。鉱油は原油
を常圧蒸留、真空蒸留して分離された粘度5〜
20cSt(40℃)程度の留分であつて、電気特性、流
動性、色相、その他の必要性能を満足させるよう
公知の手段で精製されたものである。我国の原油
事情からは、中東産のパラフイン基もしくは混合
基原油が実際的に使用される。精製手段が本発明
の組成を有する電気絶縁油の製造において重要で
ある。また、長鎖アルキルベンゼンは合成により
得られ、側鎖のアルキル基の炭素数は合計9以上
のモノ、ジ又はトリアルキルベンゼンであり、合
成洗剤中間原料製造時に副生する釜残油のうち粘
度5〜30cSt(40℃)の留分が相当し、白土精製さ
れたものが好適である。長鎖アルキルベンゼンは
通常このままでは酸価(JIS−C−2101規定の酸
化安定度試験後)は約5〜9mgKOH/gを示し、
電気絶縁油としての使用においては安定性が劣
る。一方流動性が低く、流動帯電防止性、耐コロ
ナ性に優れているから、鉱油へ約20%以上混合す
ると鉱油の欠点が大巾に改良される。 本発明の絶縁油中には非塩基性窒素分(Nnで
示す)を少なくとも16ppm(重量)以上含有させ、
一方塩基性窒素分(Nbで示す)は該Nnの6%
(重量)以下に規定することが重要である。よつ
て含有される窒素分(Nt)の大部分はNnである
といえる。Nnの含有量を16ppmより好ましくは
20ppm、更に好ましくは30ppm以上にすると酸化
安定性は格段に向上する。しかし260ppm以上の
高濃度域ではスラツジ生成がみられるから上限は
250ppm程度である。Nbは酸化安定性を顕著に低
下させるから低濃度に制限すべきであるが、Nn
の6%以下より好ましくは5%以下なら問題な
い。 目的とする鉱油の製造には、水素化精製、溶剤
抽出精製、白土処理の好ましい組合せ又は精製条
件を変えて得られた鉱油の混合その他の手段が必
要である。 本発明においては更に前記用語の定義の項で示
したスルフイド型硫黄化合物の存在が重要であつ
て、その必要量は硫黄分(Sfで示す)として少な
くとも50ppm(重量)以上である。即ち、Sfの存
在が前記Nnの酸化防止効果を発揮させる上で重
要である。チオフエン型硫黄化合物は共存してい
ても妨害作用を示さない。Sfが50ppm以下の極く
少量であればNnは有効な性能を発揮しない。第
1表は鉱油、アルキルベンゼン又はこれらの混合
油を基油とし、Sfを100〜3000ppmの範囲に調整
し、Nn及びNbを変化させた試料油の酸化安定性
をJIS−C−2101に定める酸化安定度試験及び酸
素吸収試験を行つた結果を示している。
説明する方法により分離・定量される値である。 通常使用される薄層クロマトグラフイー用の薄
層板(たとえばガラス板上に0.25mm程度の厚さに
シリカゲルを塗布したもの)に塩化パラジウムの
0.5wt%の塩酸酸性のアセトン−水混合液を噴霧
し、風乾燥に試料油の2〜4μをスポツト点着
し、四塩化炭素液により点着位置より約10cm展開
させたあと、クロロホルム/メタノール(9/1
V/V比)混合液で更に約5cm展開する。この
操作によりスルフイド型硫黄化合物は炭化水素お
よび他の有機硫黄化合物と分離し黄色の発色スポ
ツトを示す。該発色スポツト部にデンシトメータ
ー(たとえば島津製作所2波長クロマトスキヤナ
ーCS−910型)で380nmの可視光を当て吸光度を
求める。試料面を測定する際にスルフイド濃度既
知の試料を同時に展開し、同様の測定を行う。こ
れにより試料油中に含有されるスルフイド型硫黄
分が定量される。 本発明の電気絶縁油の基油は鉱油、長鎖アルキ
ルベンゼン又は両者の混合物である。鉱油は原油
を常圧蒸留、真空蒸留して分離された粘度5〜
20cSt(40℃)程度の留分であつて、電気特性、流
動性、色相、その他の必要性能を満足させるよう
公知の手段で精製されたものである。我国の原油
事情からは、中東産のパラフイン基もしくは混合
基原油が実際的に使用される。精製手段が本発明
の組成を有する電気絶縁油の製造において重要で
ある。また、長鎖アルキルベンゼンは合成により
得られ、側鎖のアルキル基の炭素数は合計9以上
のモノ、ジ又はトリアルキルベンゼンであり、合
成洗剤中間原料製造時に副生する釜残油のうち粘
度5〜30cSt(40℃)の留分が相当し、白土精製さ
れたものが好適である。長鎖アルキルベンゼンは
通常このままでは酸価(JIS−C−2101規定の酸
化安定度試験後)は約5〜9mgKOH/gを示し、
電気絶縁油としての使用においては安定性が劣
る。一方流動性が低く、流動帯電防止性、耐コロ
ナ性に優れているから、鉱油へ約20%以上混合す
ると鉱油の欠点が大巾に改良される。 本発明の絶縁油中には非塩基性窒素分(Nnで
示す)を少なくとも16ppm(重量)以上含有させ、
一方塩基性窒素分(Nbで示す)は該Nnの6%
(重量)以下に規定することが重要である。よつ
て含有される窒素分(Nt)の大部分はNnである
といえる。Nnの含有量を16ppmより好ましくは
20ppm、更に好ましくは30ppm以上にすると酸化
安定性は格段に向上する。しかし260ppm以上の
高濃度域ではスラツジ生成がみられるから上限は
250ppm程度である。Nbは酸化安定性を顕著に低
下させるから低濃度に制限すべきであるが、Nn
の6%以下より好ましくは5%以下なら問題な
い。 目的とする鉱油の製造には、水素化精製、溶剤
抽出精製、白土処理の好ましい組合せ又は精製条
件を変えて得られた鉱油の混合その他の手段が必
要である。 本発明においては更に前記用語の定義の項で示
したスルフイド型硫黄化合物の存在が重要であつ
て、その必要量は硫黄分(Sfで示す)として少な
くとも50ppm(重量)以上である。即ち、Sfの存
在が前記Nnの酸化防止効果を発揮させる上で重
要である。チオフエン型硫黄化合物は共存してい
ても妨害作用を示さない。Sfが50ppm以下の極く
少量であればNnは有効な性能を発揮しない。第
1表は鉱油、アルキルベンゼン又はこれらの混合
油を基油とし、Sfを100〜3000ppmの範囲に調整
し、Nn及びNbを変化させた試料油の酸化安定性
をJIS−C−2101に定める酸化安定度試験及び酸
素吸収試験を行つた結果を示している。
【表】
合物
さらにクウエート原油から得た潤滑油留分の鉱
油を各種手段で精精し、Nbを3ppm以下にしNn
及びSfを変化させた試料の酸化安定性を測定した
例を第2表に示す。この表にみられるように、Sf
の規定量以上の存在は必要である。脱硫率90%以
上の苛酷な水素化処理を行い、Sf
さらにクウエート原油から得た潤滑油留分の鉱
油を各種手段で精精し、Nbを3ppm以下にしNn
及びSfを変化させた試料の酸化安定性を測定した
例を第2表に示す。この表にみられるように、Sf
の規定量以上の存在は必要である。脱硫率90%以
上の苛酷な水素化処理を行い、Sf
【表】
をほとんどゼロにし、これに白土処理し
Nn28ppm、Nbゼロにした絶縁油の誘導期間は45
分であつたが、ドデシルスルフイドを硫黄分とし
て100ppm添加したところ450分に向上した。同様
に硫黄洗浄を苛酷に行つて得られたた流動パラフ
インの誘導期間は35分にすぎず、これに前記スル
フイドを100ppm添加しただけでは50分に向上し
たにすぎなかつた。これに更にNn濃縮物を添加
しNnを25ppmにしたところ600分以上に向上し
た。第1図はNnの含有量と酸化安定性との関連
を、Sfをパラメーターとして示したものである。
同図中の●印はSfを50〜500ppm含有(Stは0.01
〜0.08wt%)する鉱油の場合、○い
Nn28ppm、Nbゼロにした絶縁油の誘導期間は45
分であつたが、ドデシルスルフイドを硫黄分とし
て100ppm添加したところ450分に向上した。同様
に硫黄洗浄を苛酷に行つて得られたた流動パラフ
インの誘導期間は35分にすぎず、これに前記スル
フイドを100ppm添加しただけでは50分に向上し
たにすぎなかつた。これに更にNn濃縮物を添加
しNnを25ppmにしたところ600分以上に向上し
た。第1図はNnの含有量と酸化安定性との関連
を、Sfをパラメーターとして示したものである。
同図中の●印はSfを50〜500ppm含有(Stは0.01
〜0.08wt%)する鉱油の場合、○い
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉱油、長鎖アルキルベンゼン又は両者の混合
物を基油とする電気絶縁油において、該絶縁油中
の非塩基性窒素分を16ppm以上、塩基性窒素分を
前記非塩基性窒素分の6%以下及びスルフイド型
硫黄分を50ppm以上含有させたことを特徴とする
酸化安定性が優れた電気絶縁油。 2 全硫黄分が0.005乃至0.9重量%である特許請
求の範囲第1項記載の電気絶縁油。 3 非塩基性窒素分が20ppm乃至250ppmである
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の電気絶縁
油。 4 原油から蒸留分離され得た潤滑油留分を原料
とし、水素化精製、溶剤抽出精製、白土吸着精
製、硫酸洗浄精製のいずれか1もしくは2以上の
手段を用いて精製して得た全窒素分3ppm以下の
精製鉱油の1種又は2種以上又は長鎖アルキルベ
ンゼンもしくはこれらの混合油に、鉱油から分離
して得た非塩基性窒素化合物及びスルフイド型硫
黄化合物を選択的に含有する濃縮物を配合するこ
とを特徴とする非塩基性窒素分を16ppm以上、塩
基性窒素分を前記非塩基性窒素分の6%以下及び
スルフイド型硫黄分を50ppm以上含有する電気絶
縁油の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3176183A JPS59160906A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 酸化安定性が優れた電気絶縁油及びその製造方法 |
DE8383301706T DE3368802D1 (en) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | Electrical insulating oil having high oxidation stability and method for production thereof |
EP83301706A EP0091249B1 (en) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | Electrical insulating oil having high oxidation stability and method for production thereof |
US06/478,946 US4542246A (en) | 1982-03-25 | 1983-03-25 | Electrical insulating oil having high oxidation stability and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3176183A JPS59160906A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 酸化安定性が優れた電気絶縁油及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59160906A JPS59160906A (ja) | 1984-09-11 |
JPS6361726B2 true JPS6361726B2 (ja) | 1988-11-30 |
Family
ID=12340009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3176183A Granted JPS59160906A (ja) | 1982-03-25 | 1983-03-01 | 酸化安定性が優れた電気絶縁油及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59160906A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2632225C (en) * | 2005-12-09 | 2013-02-19 | Council Of Scientific & Industrial Research | A composition of insulating fluid and process for the preparation thereof |
JP5143357B2 (ja) * | 2006-01-24 | 2013-02-13 | 株式会社Adeka | インドール化合物を含有する潤滑油組成物 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3176183A patent/JPS59160906A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59160906A (ja) | 1984-09-11 |
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