JPS6361481B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6361481B2 JPS6361481B2 JP5016983A JP5016983A JPS6361481B2 JP S6361481 B2 JPS6361481 B2 JP S6361481B2 JP 5016983 A JP5016983 A JP 5016983A JP 5016983 A JP5016983 A JP 5016983A JP S6361481 B2 JPS6361481 B2 JP S6361481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- shaft
- turbine
- pressure side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
- F01D11/06—Control thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はくし形に配置された蒸気タービン列へ
の軸封用蒸気供給装置に関する。
の軸封用蒸気供給装置に関する。
この種の蒸気タービンの軸封用蒸気供給装置
は、タービンの起動時に補助蒸気ラインから供給
される蒸気量をできるだけ減らしてタービンの熱
消費率を向上させることが要望される。
は、タービンの起動時に補助蒸気ラインから供給
される蒸気量をできるだけ減らしてタービンの熱
消費率を向上させることが要望される。
第１図および第２図は従来の実施例を示し、第
１図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の
要部の構成図、第２図は第１図に示すグランド部
の要部の構成図である。図において１０はくし形
に４つのケーシングが配列された375MWの蒸気
タービンで、１は高圧タービン、２は中圧タービ
ン、３および４は低圧タービンである。５はロー
タ軸で、１１は高圧タービン１のグランド部に設
けられたラビリンスパツキンである。以下同様に
１２は中圧タービン２のラビリンスパツキン、１
３は低圧タービン３のラビリンスパツキン、１４
は低圧タービン４のラビリンスパツキンで、この
ラビリンスパツキン１１，１２，１３，１４は同
一の構成であり、第２図に示すようにロータ軸５
と静止体６との間のすきまをシールするためのフ
イン７と拡大室８とを繰返し設けたもので、この
シールの途中に大気圧以上の封じ蒸気９を送り、
シール蒸気が外部に漏れて外部から空気またはガ
スなどがタービン車室内に侵入するのを防止する
ようにしたもので、高圧タービン１のラビリンス
パツキン１１には蒸気供給管２１、中圧タービン
２のラビリンスパツキン１２には蒸気供給管２
２、低圧タービン３のラビリンスパツキン１３に
は蒸気供給管２３、低圧タービン４のラビリンス
パツキン１４には蒸気供給管２４が連通接続して
いる。３０はラビリンスパツキン１１，１２，１
３，１４に蒸気を供給するための共通の蒸気供給
源として設けられた軸封母管で、この軸封母管３
０に蒸気供給管２１，２２，２３，２４がそれぞ
れ接続されている。３１は補助蒸気を図示しない
補助ボイラから軸封母管３０に供給する蒸気供給
管で、蒸気供給管３１の管中には軸封封気弁３２
が設けられており、軸封封気弁３２を介して軸封
母管３０に圧力が1.2ata〜1.3ataの間に設定され
た蒸気が供給されるようになつている。３３は蒸
気供給管３１と並列に軸封母管３０に接続された
蒸気導出管で、蒸気導出管３３の管中に蒸気の導
出弁３４が設けられている。３５は軸封母管３０
中の圧力を常時監視している圧力検出器、３６は
圧力検出器３５から指令を受けて軸封封気弁３２
と蒸気の導出弁３４との開閉を交互に操作する軸
封制御器である。
１図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の
要部の構成図、第２図は第１図に示すグランド部
の要部の構成図である。図において１０はくし形
に４つのケーシングが配列された375MWの蒸気
タービンで、１は高圧タービン、２は中圧タービ
ン、３および４は低圧タービンである。５はロー
タ軸で、１１は高圧タービン１のグランド部に設
けられたラビリンスパツキンである。以下同様に
１２は中圧タービン２のラビリンスパツキン、１
３は低圧タービン３のラビリンスパツキン、１４
は低圧タービン４のラビリンスパツキンで、この
ラビリンスパツキン１１，１２，１３，１４は同
一の構成であり、第２図に示すようにロータ軸５
と静止体６との間のすきまをシールするためのフ
イン７と拡大室８とを繰返し設けたもので、この
シールの途中に大気圧以上の封じ蒸気９を送り、
シール蒸気が外部に漏れて外部から空気またはガ
スなどがタービン車室内に侵入するのを防止する
ようにしたもので、高圧タービン１のラビリンス
パツキン１１には蒸気供給管２１、中圧タービン
２のラビリンスパツキン１２には蒸気供給管２
２、低圧タービン３のラビリンスパツキン１３に
は蒸気供給管２３、低圧タービン４のラビリンス
パツキン１４には蒸気供給管２４が連通接続して
いる。３０はラビリンスパツキン１１，１２，１
３，１４に蒸気を供給するための共通の蒸気供給
源として設けられた軸封母管で、この軸封母管３
０に蒸気供給管２１，２２，２３，２４がそれぞ
れ接続されている。３１は補助蒸気を図示しない
補助ボイラから軸封母管３０に供給する蒸気供給
管で、蒸気供給管３１の管中には軸封封気弁３２
が設けられており、軸封封気弁３２を介して軸封
母管３０に圧力が1.2ata〜1.3ataの間に設定され
た蒸気が供給されるようになつている。３３は蒸
気供給管３１と並列に軸封母管３０に接続された
蒸気導出管で、蒸気導出管３３の管中に蒸気の導
出弁３４が設けられている。３５は軸封母管３０
中の圧力を常時監視している圧力検出器、３６は
圧力検出器３５から指令を受けて軸封封気弁３２
と蒸気の導出弁３４との開閉を交互に操作する軸
封制御器である。
上記の構成により、軸封母管３０にはラビリン
スパツキン１１，１２，１３，１４に蒸気を供給
する共通の蒸気供給源として1.2ata〜1.3ataの軸
封蒸気を常時蓄積し、タービン１０の起動時に
は、蒸気が蒸気供給管２１，２２，２３，２４を
それぞれ２５，２６，２７，２８の矢視方向に流
れラビリンスパツキン１１，１２，１３，１４に
供給され、圧力検出器３５が軸封母管３０中の圧
力が所定値未満であることを検出すると軸封制御
器３６に軸封封気弁３２の開指令が発せられ補助
蒸気が軸封母管３０に供給される。一方、タービ
ン１０の負荷の増大に伴なつて高圧タービン１お
よび中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，
１２からのもれ蒸気が蒸気供給管２１および２２
中に１５，１６矢視のように逆流し、軸封母管３
０中の圧力を増大させるようになり、圧力検出管
３５が所定値以上であることを検出すると軸封制
御器３６に蒸気の導出弁３４の開指令が発せら
れ、軸封封気弁３２を閉じて軸封母管３０中の蒸
気が蒸気導出管３３から導出されるようになる。
３７は導出蒸気の復水器である。
スパツキン１１，１２，１３，１４に蒸気を供給
する共通の蒸気供給源として1.2ata〜1.3ataの軸
封蒸気を常時蓄積し、タービン１０の起動時に
は、蒸気が蒸気供給管２１，２２，２３，２４を
それぞれ２５，２６，２７，２８の矢視方向に流
れラビリンスパツキン１１，１２，１３，１４に
供給され、圧力検出器３５が軸封母管３０中の圧
力が所定値未満であることを検出すると軸封制御
器３６に軸封封気弁３２の開指令が発せられ補助
蒸気が軸封母管３０に供給される。一方、タービ
ン１０の負荷の増大に伴なつて高圧タービン１お
よび中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，
１２からのもれ蒸気が蒸気供給管２１および２２
中に１５，１６矢視のように逆流し、軸封母管３
０中の圧力を増大させるようになり、圧力検出管
３５が所定値以上であることを検出すると軸封制
御器３６に蒸気の導出弁３４の開指令が発せら
れ、軸封封気弁３２を閉じて軸封母管３０中の蒸
気が蒸気導出管３３から導出されるようになる。
３７は導出蒸気の復水器である。
このような装置においては軸封母管３０の圧力
を1.2ata〜1.3ataの間でコントロールし、ラビリ
ンスパツキン１１，１２，１３，１４に供給する
共通の蒸気供給源としていることにより、内圧が
ほぼ0.05ataと低い低圧タービン３および４に多
量の蒸気が流れ込み、この蒸気は単に復水器に流
れて捨てられるのみで補助蒸気ラインからの蒸気
を多量に要し、また補助蒸気を必要とする期間が
長くなり熱消費量の多いことなどが欠点であつ
た。
を1.2ata〜1.3ataの間でコントロールし、ラビリ
ンスパツキン１１，１２，１３，１４に供給する
共通の蒸気供給源としていることにより、内圧が
ほぼ0.05ataと低い低圧タービン３および４に多
量の蒸気が流れ込み、この蒸気は単に復水器に流
れて捨てられるのみで補助蒸気ラインからの蒸気
を多量に要し、また補助蒸気を必要とする期間が
長くなり熱消費量の多いことなどが欠点であつ
た。
本発明は上記のような欠点を除去し、タービン
起動時に補助蒸気ラインからの供給される蒸気量
をできるだけ減らし、タービン熱消費率を向上さ
せることのできる蒸気タービン列への軸封用蒸気
供給装置を提供することを目的とする。
起動時に補助蒸気ラインからの供給される蒸気量
をできるだけ減らし、タービン熱消費率を向上さ
せることのできる蒸気タービン列への軸封用蒸気
供給装置を提供することを目的とする。
本発明によれば上記の目的は、くし形に配置さ
れた蒸気タービン列中の各グランドに軸封用の蒸
気を供給するための共通の母管として設けられ、
中間部に絞りを備えて該絞りを境に蒸気供給管か
らの蒸気を直接受容する高圧側と該圧側から前記
絞りを通して減圧された蒸気を受容する低圧側と
に区画された軸封母管と、該軸封母管の高圧側の
蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、常
時は前記高圧側の蒸気および前記絞りを通して減
圧された低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン列
の上流側および下流側のタービンのグランド部に
供給し、前記圧力検出器が所定値を越える蒸気圧
力を検出したときは該圧力検出器の検出信号に基
づき前記導出弁を操作して上流側のタービンのグ
ランド部からの蒸気を前記軸封母管の高圧側より
前記蒸気導出管を介して外部に導出するようにし
たことにより達せられる。
れた蒸気タービン列中の各グランドに軸封用の蒸
気を供給するための共通の母管として設けられ、
中間部に絞りを備えて該絞りを境に蒸気供給管か
らの蒸気を直接受容する高圧側と該圧側から前記
絞りを通して減圧された蒸気を受容する低圧側と
に区画された軸封母管と、該軸封母管の高圧側の
蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、常
時は前記高圧側の蒸気および前記絞りを通して減
圧された低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン列
の上流側および下流側のタービンのグランド部に
供給し、前記圧力検出器が所定値を越える蒸気圧
力を検出したときは該圧力検出器の検出信号に基
づき前記導出弁を操作して上流側のタービンのグ
ランド部からの蒸気を前記軸封母管の高圧側より
前記蒸気導出管を介して外部に導出するようにし
たことにより達せられる。
以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。第３図および第４図は本発明の実施例を示
し、第３図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給
装置の要部構成図、第４図は第３図の例において
用いた軸封用蒸気供給装置の特性を示す線図であ
る。図において第１図および第２図に示すものと
同じ構成要素のものには同じ符号を付してその説
明を省略する。４０は蒸気タービン１０のグラン
ド部をシールするための共通の蒸気供給源として
設けられた軸封母管で、この軸封母管４０のほぼ
中間部に低圧タービン３および４への供給側４０
ｂが低圧（1.045ata）になるように形成された絞
り４１が設けられ、1.2ata〜1.3ataの間の補助蒸
気を供給する蒸気供給管３１と、蒸気導出管３３
とが並列に絞り４１を境にした軸封母管の高圧側
４０ａに接続され、圧力検出器３５は軸封母管の
高圧側４０ａの管中の圧力を常時監視している。
なお、４２は低圧ヒータ、４３はバイパス弁を示
し、バイパス弁４３は軸封母管４０の管中に設け
られた絞り４１の故障の際などに利用される。
る。第３図および第４図は本発明の実施例を示
し、第３図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給
装置の要部構成図、第４図は第３図の例において
用いた軸封用蒸気供給装置の特性を示す線図であ
る。図において第１図および第２図に示すものと
同じ構成要素のものには同じ符号を付してその説
明を省略する。４０は蒸気タービン１０のグラン
ド部をシールするための共通の蒸気供給源として
設けられた軸封母管で、この軸封母管４０のほぼ
中間部に低圧タービン３および４への供給側４０
ｂが低圧（1.045ata）になるように形成された絞
り４１が設けられ、1.2ata〜1.3ataの間の補助蒸
気を供給する蒸気供給管３１と、蒸気導出管３３
とが並列に絞り４１を境にした軸封母管の高圧側
４０ａに接続され、圧力検出器３５は軸封母管の
高圧側４０ａの管中の圧力を常時監視している。
なお、４２は低圧ヒータ、４３はバイパス弁を示
し、バイパス弁４３は軸封母管４０の管中に設け
られた絞り４１の故障の際などに利用される。
上記の構成により、軸封母管４０には1.2ata〜
1.3ataの蒸気供給源と、1.045ataの蒸気供給源と
の２つの蒸気供給源が形成されることになり、
1.2ata〜1.3ataの蒸気は高圧タービン１および中
圧タービン２のラビリンスパツキン１１，１２に
供給され、1.045ataの蒸気は低圧タービン３およ
び４のラビリンスパツキン１３，１４に供給され
てそれぞれグランド部をシールするようになる。
タービン起動時には軸封母管４０中の蒸気はそれ
ぞれ蒸気供給管２１，２２，２３，２４中を２
５，２６，２７，２８の矢視方向に流れてラビリ
ンスパツキン１１，１２，１３，１４に供給さ
れ、圧力検出器３５が軸封母管４０ａ中の圧力が
所定値未満であることを検出すると軸封制御器３
６に指令が発せられ、軸封封気弁３２が開いて補
助蒸気が軸封母管４０ａ中に供給される。一方、
タービン１０の負荷の増大に伴なつて高圧タービ
ン１および中圧タービン２のラビリンスパツキン
１１，１２からの漏れ蒸気がそれぞれ蒸気供給管
２１，２２中に１５，１６矢視のように逆流し、
軸封母管４０ａ中の圧力を増大させるようにな
り、圧力検出器３５が所定値以上の圧力を検出す
ると軸封制御器３６に指令が発せられ、軸封封気
弁３２を閉じて蒸気の導出弁３４を開き、軸封母
管４０ａ中の蒸気が蒸気導出管３３から導出され
るようになる。
1.3ataの蒸気供給源と、1.045ataの蒸気供給源と
の２つの蒸気供給源が形成されることになり、
1.2ata〜1.3ataの蒸気は高圧タービン１および中
圧タービン２のラビリンスパツキン１１，１２に
供給され、1.045ataの蒸気は低圧タービン３およ
び４のラビリンスパツキン１３，１４に供給され
てそれぞれグランド部をシールするようになる。
タービン起動時には軸封母管４０中の蒸気はそれ
ぞれ蒸気供給管２１，２２，２３，２４中を２
５，２６，２７，２８の矢視方向に流れてラビリ
ンスパツキン１１，１２，１３，１４に供給さ
れ、圧力検出器３５が軸封母管４０ａ中の圧力が
所定値未満であることを検出すると軸封制御器３
６に指令が発せられ、軸封封気弁３２が開いて補
助蒸気が軸封母管４０ａ中に供給される。一方、
タービン１０の負荷の増大に伴なつて高圧タービ
ン１および中圧タービン２のラビリンスパツキン
１１，１２からの漏れ蒸気がそれぞれ蒸気供給管
２１，２２中に１５，１６矢視のように逆流し、
軸封母管４０ａ中の圧力を増大させるようにな
り、圧力検出器３５が所定値以上の圧力を検出す
ると軸封制御器３６に指令が発せられ、軸封封気
弁３２を閉じて蒸気の導出弁３４を開き、軸封母
管４０ａ中の蒸気が蒸気導出管３３から導出され
るようになる。
第４図に第３図の例において用いた本発明の装
置の特性を実線で示し、Ｘ軸はタービン負荷、Ｙ
軸は下側に補助蒸気供給量、Ｙ軸の上側は導出蒸
気量で、点線は第１図の従来の実施例において用
いた装置の特性を示す。図から明らかなように低
圧タービン３および４のラビリンスパツキン１
３，１４に供給する蒸気圧と、高圧タービン１お
よび中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，
１２に供給する蒸気圧とを２種類にし、低圧ター
ビン３および４に供給する側を1.045ataとしたこ
とにより、補助蒸気の供給量は従来の装置に比べ
て少なく、かつ補助蒸気を必要とする期間も短く
することができる。さらに、導出蒸気量も多くな
りこれを第３図に示す低圧ヒータ４２に導くこと
により、タービンの熱消費率を向上させることが
できる。
置の特性を実線で示し、Ｘ軸はタービン負荷、Ｙ
軸は下側に補助蒸気供給量、Ｙ軸の上側は導出蒸
気量で、点線は第１図の従来の実施例において用
いた装置の特性を示す。図から明らかなように低
圧タービン３および４のラビリンスパツキン１
３，１４に供給する蒸気圧と、高圧タービン１お
よび中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，
１２に供給する蒸気圧とを２種類にし、低圧ター
ビン３および４に供給する側を1.045ataとしたこ
とにより、補助蒸気の供給量は従来の装置に比べ
て少なく、かつ補助蒸気を必要とする期間も短く
することができる。さらに、導出蒸気量も多くな
りこれを第３図に示す低圧ヒータ４２に導くこと
により、タービンの熱消費率を向上させることが
できる。
本発明は上記のようにくし形に配列された蒸気
タービンのグランド部をシールするための共通の
蒸気供給源として設けられた軸封母管中に絞りを
設けて低圧タービンへの供給側が低圧になるよう
にしたことにより、タービンの熱消費率を向上さ
せるとともにタービン起動時の補助蒸気ラインか
らの蒸気量を減少せしめ補助ボイラを小さくする
ことのできる蒸気タービンの軸封制御装置を提供
することができる。
タービンのグランド部をシールするための共通の
蒸気供給源として設けられた軸封母管中に絞りを
設けて低圧タービンへの供給側が低圧になるよう
にしたことにより、タービンの熱消費率を向上さ
せるとともにタービン起動時の補助蒸気ラインか
らの蒸気量を減少せしめ補助ボイラを小さくする
ことのできる蒸気タービンの軸封制御装置を提供
することができる。
第１図および第２図は従来の実施例を示し、第
１図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の
要部の構成図、第２図は第１図に示すグランド部
の要部の構成図、第３図および第４図は本発明の
実施例を示し、第３図は蒸気タービン列への軸封
用蒸気供給装置の要部の構成図、第４図は第３図
の例において用いた軸封用蒸気供給装置の特性を
示す線図である。 １０…蒸気タービン、３１…蒸気供給管、３３
…蒸気導出管、３４…導出弁、３５…圧力検出
器、４０…軸封母管、４０ａ…軸封母管の高圧
側、４０ｂ…軸封母管の低圧側、４１…絞り。
１図は蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の
要部の構成図、第２図は第１図に示すグランド部
の要部の構成図、第３図および第４図は本発明の
実施例を示し、第３図は蒸気タービン列への軸封
用蒸気供給装置の要部の構成図、第４図は第３図
の例において用いた軸封用蒸気供給装置の特性を
示す線図である。 １０…蒸気タービン、３１…蒸気供給管、３３
…蒸気導出管、３４…導出弁、３５…圧力検出
器、４０…軸封母管、４０ａ…軸封母管の高圧
側、４０ｂ…軸封母管の低圧側、４１…絞り。
Claims (1)
- １ くし形に配置された蒸気タービン列中の各グ
ランド部に軸封用の蒸気を供給するための共通母
管として設けられ、中間部に絞りを備えて該絞り
を境に蒸気供給管からの蒸気を直接受容する高圧
側と該高圧側から前記絞りを通して減圧された蒸
気を受容する低圧側とに区画された軸封母管と、
該軸封母管の高圧側の蒸気を導出弁を介して外部
に導出する蒸気導出管と、前記軸封母管の高圧側
の蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、
常時は前記高圧側の蒸気および前記絞りを通して
減圧された低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン
列の上流側および下流側のタービンのグランド部
に供給し、前記圧力検出器が所定値を越える蒸気
圧力を検出したときは該圧力検出器の検出信号に
基づき前記導出弁を操作して上流側のタービンの
グランド部からの蒸気を前記軸封母管の高圧側よ
り前記蒸気導出管を介して外部に導出するように
したことを特徴とする蒸気タービン列への軸封用
蒸気供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016983A JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016983A JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176403A JPS59176403A (ja) | 1984-10-05 |
| JPS6361481B2 true JPS6361481B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=12851693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016983A Granted JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176403A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019167A1 (de) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Man Diesel & Turbo Se | Sperrdampfsystem |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5016983A patent/JPS59176403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176403A (ja) | 1984-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5344160A (en) | Shaft sealing of steam turbines | |
| RU2573728C2 (ru) | Паротурбинная система (варианты) и способ работы паротурбинной системы | |
| US5632492A (en) | Sealing configuration for a passage of a shaft through a casing and method of operating the sealing configuration | |
| US20180347398A1 (en) | System and method for use of intercooler cooled fluid as bearing pressurization fluid source | |
| RU2270352C2 (ru) | Система уплотнения для газовой турбины | |
| US4362013A (en) | Method for operating a combined plant | |
| JPS6124529B2 (ja) | ||
| JPH10103008A (ja) | 蒸気タービンの静翼ヒーティング方法 | |
| JPH11350917A (ja) | 蒸気タービン内部のリーク低減構造 | |
| JPS6361481B2 (ja) | ||
| GB1116292A (en) | Seal assembly | |
| JPS6148613B2 (ja) | ||
| JP2890907B2 (ja) | 蒸気タービン | |
| JP2667045B2 (ja) | 蒸気タービンシステム | |
| JPS6172802A (ja) | 復水タ−ビンの軸封装置 | |
| JPS6224607B2 (ja) | ||
| JPH05231103A (ja) | 復水タービンの軸封圧力制御装置 | |
| US1494354A (en) | Steam turbine | |
| JPH08296409A (ja) | 復水タービンの軸封装置 | |
| JPS59155533A (ja) | ガスタ−ビンプラント | |
| SU730984A1 (ru) | Паротурбинна установка | |
| SU877220A1 (ru) | Способ консервации парогенератора | |
| GB1273766A (en) | Gas turbine engine | |
| JPS61101603A (ja) | 蒸気タ−ビンの軸封装置 | |
| RU96107588A (ru) | Система уплотнений турбокомпрессора |