JPS59176403A - 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 - Google Patents
蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置Info
- Publication number
- JPS59176403A JPS59176403A JP5016983A JP5016983A JPS59176403A JP S59176403 A JPS59176403 A JP S59176403A JP 5016983 A JP5016983 A JP 5016983A JP 5016983 A JP5016983 A JP 5016983A JP S59176403 A JPS59176403 A JP S59176403A
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- JP
- Japan
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- steam
- pressure
- shaft
- pressure side
- turbine
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
- F01D11/06—Control thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はくし形に配置された蒸気タービン列への軸封用
蒸気供給装置に関する。
蒸気供給装置に関する。
この種の蒸気タービンの軸封用蒸気供給装置は、タービ
ンの起動時に補助蒸気ラインから供給される蒸気量をで
きるだけ減らしてタービンの熱消費率を向上させること
が要望される。
ンの起動時に補助蒸気ラインから供給される蒸気量をで
きるだけ減らしてタービンの熱消費率を向上させること
が要望される。
第１図および第２図は従来の実施例を示し、第１図は蒸
気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、
第２図は第１図に示すグランド部の要部の構成図である
。図において１０はくし形に４つのケーシングが配列さ
れた３７５ ＭＷの蒸気タービンで、１は高圧タービン
、２は中圧タービン、３および４は低圧タービンである
。５はロータ軸で、１１１−１：高圧タービンｌのグラ
ンド部に設けられたラビリンスパツキンである。以下同
様に１２は中圧タービン２のラビリンスパツキン、 １
３は低圧り−ビン３のラビリンスパツキン、１４は低圧
タービン４のラビリンスパツキンで、このラビリンスノ
くッキン１１，１２，１３．１４は同一の構成であり、
第２図に示すようにロータ軸５と静止体６との間のすき
まをシールするだめのフィン７と拡大室８とを繰返し設
−けだもので、このシールの途中に大気圧以上の封じ蒸
気９を送り、シール蒸気が外部に漏れて外部から空気ま
たはガスなどがタービン車室内に侵入するのを防止する
ようにしたもので、高圧タービン１のラビリンスパツキ
ン１１には蒸気供給管２１、中圧タービン２のラビリン
スパツキン１２には蒸気供給管η、低圧タービン３のラ
ビリンスノくツキン１３には蒸気供給管ｎ、低圧タービ
ン４のラビリンスパツキン１４には蒸気供給管胴が連通
接続している。凹はラビリンスパツキン１１，１２，１
３．１４に蒸気を供給するだめの共通の蒸気供給源とし
て設けられた軸封母管で、この軸封母管Ｉに蒸気供給管
２１，２２、２３．２４がそれぞれ接続されている。３
１は補助蒸気を図示しない補助ボイラから軸封母管３０
に供給する蒸気供給管で、蒸気供給管３１の管中には軸
封封気弁３２が設けられており、軸封封気弁３２を介し
て軸封母管刃に圧力が１．２ａｔａ〜１，３ａｔａの間
に設定された蒸気が供給されるようになっている。３３
は蒸気供給管３１と並列に軸封母管間に接続された蒸気
導出管で、蒸気導出管３３の管中に蒸気の導出弁別が設
けられている。３５は軸封母管間中の圧力を常時監視し
ている圧力検出器、３６は圧力検出器３５から指令を受
けて軸封封気弁３２と蒸気の導出弁あとの開閉を交互に
操作する軸封制御器である。
気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、
第２図は第１図に示すグランド部の要部の構成図である
。図において１０はくし形に４つのケーシングが配列さ
れた３７５ ＭＷの蒸気タービンで、１は高圧タービン
、２は中圧タービン、３および４は低圧タービンである
。５はロータ軸で、１１１−１：高圧タービンｌのグラ
ンド部に設けられたラビリンスパツキンである。以下同
様に１２は中圧タービン２のラビリンスパツキン、 １
３は低圧り−ビン３のラビリンスパツキン、１４は低圧
タービン４のラビリンスパツキンで、このラビリンスノ
くッキン１１，１２，１３．１４は同一の構成であり、
第２図に示すようにロータ軸５と静止体６との間のすき
まをシールするだめのフィン７と拡大室８とを繰返し設
−けだもので、このシールの途中に大気圧以上の封じ蒸
気９を送り、シール蒸気が外部に漏れて外部から空気ま
たはガスなどがタービン車室内に侵入するのを防止する
ようにしたもので、高圧タービン１のラビリンスパツキ
ン１１には蒸気供給管２１、中圧タービン２のラビリン
スパツキン１２には蒸気供給管η、低圧タービン３のラ
ビリンスノくツキン１３には蒸気供給管ｎ、低圧タービ
ン４のラビリンスパツキン１４には蒸気供給管胴が連通
接続している。凹はラビリンスパツキン１１，１２，１
３．１４に蒸気を供給するだめの共通の蒸気供給源とし
て設けられた軸封母管で、この軸封母管Ｉに蒸気供給管
２１，２２、２３．２４がそれぞれ接続されている。３
１は補助蒸気を図示しない補助ボイラから軸封母管３０
に供給する蒸気供給管で、蒸気供給管３１の管中には軸
封封気弁３２が設けられており、軸封封気弁３２を介し
て軸封母管刃に圧力が１．２ａｔａ〜１，３ａｔａの間
に設定された蒸気が供給されるようになっている。３３
は蒸気供給管３１と並列に軸封母管間に接続された蒸気
導出管で、蒸気導出管３３の管中に蒸気の導出弁別が設
けられている。３５は軸封母管間中の圧力を常時監視し
ている圧力検出器、３６は圧力検出器３５から指令を受
けて軸封封気弁３２と蒸気の導出弁あとの開閉を交互に
操作する軸封制御器である。
上記の構成により、軸封母管３０にはラビリンスパツキ
ン１１，１２，１３．１４に蒸気を供給する共通の蒸気
供給源として１．２ａｔａ〜１，３ａｔａの軸封蒸気を
常時蓄積し、タービン１０の起動時には、蒸気が蒸気供
給管２１，２２、２３．２４をそれぞれ２５，２６，２
７．２Ｂの矢視方向に流れラビリンスパツキン１１，１
２，１３．１４に供給され、圧力検出器３５が軸封母管
３０中の圧力が所定値未満であることを検出すると軸封
制御器３６に軸封封気弁３２の開指令が発せられ補助蒸
気が軸封母管領に供給される。
ン１１，１２，１３．１４に蒸気を供給する共通の蒸気
供給源として１．２ａｔａ〜１，３ａｔａの軸封蒸気を
常時蓄積し、タービン１０の起動時には、蒸気が蒸気供
給管２１，２２、２３．２４をそれぞれ２５，２６，２
７．２Ｂの矢視方向に流れラビリンスパツキン１１，１
２，１３．１４に供給され、圧力検出器３５が軸封母管
３０中の圧力が所定値未満であることを検出すると軸封
制御器３６に軸封封気弁３２の開指令が発せられ補助蒸
気が軸封母管領に供給される。
一方、タービン１０の負荷の増大に伴なって高圧タービ
ン１および中圧タービン２のラビリンスパツキン１１．
１２からのもれ蒸気が蒸気供給管２１および２２中に１
５．１６矢視のように逆流し、軸封母管間中の圧力を増
大させるようになり、圧力検出器３５が所定値以上であ
ることを検出すると軸封制御器３６に蒸気の導出弁３４
の開指令が発せられ、軸封封気弁３２を閉じて軸封母’
ｌｌ’３０中の蒸気が蒸気導出管３３から導出されるよ
うになる。３７は導出蒸気の復水器である。
ン１および中圧タービン２のラビリンスパツキン１１．
１２からのもれ蒸気が蒸気供給管２１および２２中に１
５．１６矢視のように逆流し、軸封母管間中の圧力を増
大させるようになり、圧力検出器３５が所定値以上であ
ることを検出すると軸封制御器３６に蒸気の導出弁３４
の開指令が発せられ、軸封封気弁３２を閉じて軸封母’
ｌｌ’３０中の蒸気が蒸気導出管３３から導出されるよ
うになる。３７は導出蒸気の復水器である。
このような装置においては軸封母管３０の圧力を１．２
ａｔａ〜１，３ａｔａの間でコントロールし、ラビリン
スパツキン１１，１２，１３．１４に供給する共通の蒸
気供給源としていること九より、内圧がほぼ０．０５ａ
ｔａと低い低圧タービン３および４に・多量の蒸気が流
れ込み、この蒸気は単に復水器に流れて捨てられるのみ
で補助蒸気ラインからの蒸気を多数に要し、また補助蒸
気を必要とする期間が長くなり熱消費量の多いことなど
が欠点であった。
ａｔａ〜１，３ａｔａの間でコントロールし、ラビリン
スパツキン１１，１２，１３．１４に供給する共通の蒸
気供給源としていること九より、内圧がほぼ０．０５ａ
ｔａと低い低圧タービン３および４に・多量の蒸気が流
れ込み、この蒸気は単に復水器に流れて捨てられるのみ
で補助蒸気ラインからの蒸気を多数に要し、また補助蒸
気を必要とする期間が長くなり熱消費量の多いことなど
が欠点であった。
本発明は上記のような欠点を除去し、タービン起動時に
補助蒸気ラインからの供給される蒸気量をできるだけ減
らし、タービン熱消費率を向上させることのできる蒸気
タービン列への軸封用蒸気供給装置を提供することを目
的とする。
補助蒸気ラインからの供給される蒸気量をできるだけ減
らし、タービン熱消費率を向上させることのできる蒸気
タービン列への軸封用蒸気供給装置を提供することを目
的とする。
本発明によれば上記の目的は、くシ形に配置された蒸気
タービン列中の各グランドに軸封用の蒸気を供給するだ
めの共通の母管として設けられ、中間部に絞りを備えて
該絞りを境に蒸気供給管からの蒸気を直接受容する高圧
側と該圧側から前記絞りを通して減圧された蒸気を受容
する低圧側とに区画された軸封母管と、該軸封母管の高
圧側の蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、常
時は前記高圧側の蒸気および前記絞りを通して減圧され
た低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン列の上流側およ
び下流側のタービンのグランド部に供給し、前記圧力検
出器が所定値を越える蒸気圧力を検出り、たときは該圧
力検出器の検出信号に基づき前記導出弁を操作して上流
１側のタービンのグランド部からの蒸気を前記軸封母管
の高圧側より前記蒸気導出管を介して外部に導出するよ
うにしたことにより達せられる。
タービン列中の各グランドに軸封用の蒸気を供給するだ
めの共通の母管として設けられ、中間部に絞りを備えて
該絞りを境に蒸気供給管からの蒸気を直接受容する高圧
側と該圧側から前記絞りを通して減圧された蒸気を受容
する低圧側とに区画された軸封母管と、該軸封母管の高
圧側の蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、常
時は前記高圧側の蒸気および前記絞りを通して減圧され
た低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン列の上流側およ
び下流側のタービンのグランド部に供給し、前記圧力検
出器が所定値を越える蒸気圧力を検出り、たときは該圧
力検出器の検出信号に基づき前記導出弁を操作して上流
１側のタービンのグランド部からの蒸気を前記軸封母管
の高圧側より前記蒸気導出管を介して外部に導出するよ
うにしたことにより達せられる。
以下本発明の実施例を図面ともとづいて説明する。第３
図および第４図は本発明の実施例を示−第３図は蒸気タ
ービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、第４
図は第３図の例において用いた軸封用蒸気供給装置の特
性を示す線図である。
図および第４図は本発明の実施例を示−第３図は蒸気タ
ービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、第４
図は第３図の例において用いた軸封用蒸気供給装置の特
性を示す線図である。
図において第１図および第２図に示すものと同じ構成要
素のものには同じ符号を付してその説明を省略する。１
１０は蒸気タービン１０のグランド部をシールするため
の共通の蒸気供給源として設けられた軸封母管で、との
軸封母管４０のほぼ中間部に低圧タービン３および４へ
の供給側４０ｂが低圧（１，０４５ａｔａ ）になるよ
うに形成された絞り４１が設けられ、１．２ａｔａ〜１
．３ａｔａの間の補助蒸気を供給する蒸気供給管３１と
、蒸気導出管３３とが並列に絞り４１を境にした軸封母
管の高圧［１１１４０ａに接続され、圧力検出器間は軸
封母管の高圧側４０ａの管中の圧力を常時監視している
。なお、４２は低圧ヒータ、４３はバイパス弁を示し、
バイパス弁４３は軸封母管４０の管中に設けられた絞り
４１の故障の際などに利用される。
素のものには同じ符号を付してその説明を省略する。１
１０は蒸気タービン１０のグランド部をシールするため
の共通の蒸気供給源として設けられた軸封母管で、との
軸封母管４０のほぼ中間部に低圧タービン３および４へ
の供給側４０ｂが低圧（１，０４５ａｔａ ）になるよ
うに形成された絞り４１が設けられ、１．２ａｔａ〜１
．３ａｔａの間の補助蒸気を供給する蒸気供給管３１と
、蒸気導出管３３とが並列に絞り４１を境にした軸封母
管の高圧［１１１４０ａに接続され、圧力検出器間は軸
封母管の高圧側４０ａの管中の圧力を常時監視している
。なお、４２は低圧ヒータ、４３はバイパス弁を示し、
バイパス弁４３は軸封母管４０の管中に設けられた絞り
４１の故障の際などに利用される。
上記の構成によシ、軸封母管４０には１，２ａｔａ〜１
３ａｔａの蒸気供給源と、１．０４５ａｔａの蒸気供給
源との２つの蒸気供給源が形成されることになり、１２
ａｔａ〜１．３ａ ｔ ａの蒸気は高圧タービン１およ
び中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，１２ Ｋ
供給され、１．０４５ａｔａの蒸気は低圧タービン３お
よび４のラビリンスパツキン１３．１４に供給されてそ
れぞれグランド部をシールするようになる。タービン起
動時には軸封母管４０中の蒸気はそれぞれ蒸気供給ｖ２
１，２２、２３．２４中を２５．２６，２７．２８ Ｃ
Ｉ矢視方向に流れてラビリンスパツキン１１，１２，１
３．１４に供給され、圧力検出器３５が軸封母管４０ａ
中の圧力が所定値未満であることを検出すると軸封制御
器３６に指令が発せられ、軸封封気弁３２が開いて補助
蒸気が軸封母管４０ａ中に供給される。一方、タービン
１０の負荷の増大に伴なって高圧タービン１および中圧
タービン２のラビリンスパツキン１１．１２からの漏れ
蒸気がそれぞれ蒸気供給管２１．２２中に１５．１６矢
視のように逆流し、軸封母管４０ａ中の圧力を増大させ
るようになり、圧力検出器３５が所定値以上の圧力を検
出すると軸封割出管３３から導出されるようになる。
３ａｔａの蒸気供給源と、１．０４５ａｔａの蒸気供給
源との２つの蒸気供給源が形成されることになり、１２
ａｔａ〜１．３ａ ｔ ａの蒸気は高圧タービン１およ
び中圧タービン２のラビリンスパツキン１１，１２ Ｋ
供給され、１．０４５ａｔａの蒸気は低圧タービン３お
よび４のラビリンスパツキン１３．１４に供給されてそ
れぞれグランド部をシールするようになる。タービン起
動時には軸封母管４０中の蒸気はそれぞれ蒸気供給ｖ２
１，２２、２３．２４中を２５．２６，２７．２８ Ｃ
Ｉ矢視方向に流れてラビリンスパツキン１１，１２，１
３．１４に供給され、圧力検出器３５が軸封母管４０ａ
中の圧力が所定値未満であることを検出すると軸封制御
器３６に指令が発せられ、軸封封気弁３２が開いて補助
蒸気が軸封母管４０ａ中に供給される。一方、タービン
１０の負荷の増大に伴なって高圧タービン１および中圧
タービン２のラビリンスパツキン１１．１２からの漏れ
蒸気がそれぞれ蒸気供給管２１．２２中に１５．１６矢
視のように逆流し、軸封母管４０ａ中の圧力を増大させ
るようになり、圧力検出器３５が所定値以上の圧力を検
出すると軸封割出管３３から導出されるようになる。
第４図と第３図の例とおいて用いた本発明の装置の特性
を実線で示し、Ｘ軸はタービン負荷、Ｙ軸は下側に補助
蒸気供給量、Ｙ軸の上側は導出蒸気量で、点線は第１図
の従来の実施例において用いた装置の特性を示す。図か
ら明らかなように低圧タービン３および４のラビリンス
パツキン１３．１４に供給する蒸気圧と、高圧タービン
１および中圧タービン２のラビリンスパツキン１１．１
２ ＶＣ供給する蒸気圧とを２種類にし、低圧タービン
３および４に供給する側を１．０４５ ａｔａと１７た
ことにより、補助蒸気の供給部・け従来の装置に比べて
少なく、かつ補助蒸気を必要とする期間も短くすること
ができる。さらに、導出蒸気量も多くなシこれを第３図
に示す低圧ヒータ４２に導くことにより、タービンの熱
消費率を向上させることができる。
を実線で示し、Ｘ軸はタービン負荷、Ｙ軸は下側に補助
蒸気供給量、Ｙ軸の上側は導出蒸気量で、点線は第１図
の従来の実施例において用いた装置の特性を示す。図か
ら明らかなように低圧タービン３および４のラビリンス
パツキン１３．１４に供給する蒸気圧と、高圧タービン
１および中圧タービン２のラビリンスパツキン１１．１
２ ＶＣ供給する蒸気圧とを２種類にし、低圧タービン
３および４に供給する側を１．０４５ ａｔａと１７た
ことにより、補助蒸気の供給部・け従来の装置に比べて
少なく、かつ補助蒸気を必要とする期間も短くすること
ができる。さらに、導出蒸気量も多くなシこれを第３図
に示す低圧ヒータ４２に導くことにより、タービンの熱
消費率を向上させることができる。
本発明は上記のようにくし形に配列された蒸気タービン
のグランド部をシールするための共通の蒸気供給源とし
て設けられた軸封母管中に絞シを設けて低圧タービンへ
の供給側が低圧になるようにしたことにより、タービン
の熱消費率を向上させるとともにタービン起動時の補助
蒸気ラインからの蒸気量を減少せしめ補助ボイラを小さ
くすることのできる蒸気タービンの軸封制御装置を提供
することができる。
のグランド部をシールするための共通の蒸気供給源とし
て設けられた軸封母管中に絞シを設けて低圧タービンへ
の供給側が低圧になるようにしたことにより、タービン
の熱消費率を向上させるとともにタービン起動時の補助
蒸気ラインからの蒸気量を減少せしめ補助ボイラを小さ
くすることのできる蒸気タービンの軸封制御装置を提供
することができる。
第１図および第２図は従来の実施例を示し５、第１図は
蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図
、第２図は第１図に示すグランド部の要部の構成図、第
３図および第４図は本発明の実施例を示し、第３区は蒸
気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、
紀４図は第３図の例において用いた軸封用蒸気供給装置
の特性を示す線図である。 １０・・蒸気タービン、３１・・・蒸気供給管、３３・
・・蒸気導出管、あ・・導出弁、あ・・・圧力検出器、
４０・・・軸封母管、４０ａ・・・軸封母管の高圧側、
４０ｂ・・・軸封母管の低圧側、４１・・・絞り。
蒸気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図
、第２図は第１図に示すグランド部の要部の構成図、第
３図および第４図は本発明の実施例を示し、第３区は蒸
気タービン列への軸封用蒸気供給装置の要部の構成図、
紀４図は第３図の例において用いた軸封用蒸気供給装置
の特性を示す線図である。 １０・・蒸気タービン、３１・・・蒸気供給管、３３・
・・蒸気導出管、あ・・導出弁、あ・・・圧力検出器、
４０・・・軸封母管、４０ａ・・・軸封母管の高圧側、
４０ｂ・・・軸封母管の低圧側、４１・・・絞り。
Claims (1)
- １）くシ形に配置された蒸気タービン列中の各グランド
部に軸封用の蒸気を供給するための共通母管として設け
られ、中間部に絞りを備えて該絞りを境に蒸気供給管か
らの蒸気を直接受容する高圧側と該高圧側から前記絞り
を通して減圧された蒸気を受容する低圧側とに区画され
た軸封母管と、該軸封母管の高圧側の蒸気を導出弁を介
して外部に導出する蒸気導出管と、前記軸封母管の高圧
側の蒸気圧力を常時検出する圧力検出器とを備え、常時
は前記高圧側の蒸気および前記絞シ全通して減圧された
低圧側の蒸気をそれぞれ蒸気タービン列の上流側および
下流側のタービンのグランド部に供給し、前記圧力検出
器が所定値を越える蒸気圧力を検出したときは該圧力検
出器の検出信号に基づき前記導出弁を操作して上流側の
タービンのグランド部からの蒸気を前記軸封母管の高圧
側より前記蒸気導出管を介して外部に導出するようにし
たことを特徴とする蒸気タービン列への軸封用蒸気供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016983A JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016983A JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176403A true JPS59176403A (ja) | 1984-10-05 |
| JPS6361481B2 JPS6361481B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=12851693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016983A Granted JPS59176403A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 蒸気タ−ビン列への軸封用蒸気供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019167A1 (de) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Man Diesel & Turbo Se | Sperrdampfsystem |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP5016983A patent/JPS59176403A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012019167A1 (de) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Man Diesel & Turbo Se | Sperrdampfsystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361481B2 (ja) | 1988-11-29 |
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