JPS636123A

JPS636123A - 混繊融着加工糸

Info

Publication number: JPS636123A
Application number: JP14794286A
Authority: JP
Inventors: 東雲　修身; 長岡　孝一; 金元　直貴
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、盛夏用素材に適切な風合を有する布帛製品を
提供できる混繊融着加工糸に関するものである。

（従来の技術）熱可塑性合成繊維に天然繊維様の性質、あるいは天然繊
維にない性質を付与すべく種々の検討がなされ、多くの
成功が収められている。これらの試みの１つとして、麻
様のシャリ感を合成繊維で発現させるために１例えば熱
可塑性合成繊維を仮撚加工するに際し、加工温度を繊維
の融点付近に設定して融着させる方法（特公昭５１−２
２５号公報参照）、融点差のある２種の繊維を同時に仮
撚加工するに当り、低融点の繊維が融着し、高融点の繊
維は融着しない温度条件下で融着糸を製造する方法（特
公昭４５−１８０７２号公報参照）等３種々の方法が提
案されており、これらの方法で製造された仮撚融着糸は
、盛夏用素材分野で大きな比重を占めるに至っている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、従来の仮撚融着糸１例えば特公昭４５−
１８０７２号公報で提案されたごとく。

芯部に融着した繊維を有し、その周囲に融着せざるフィ
ラメントが存在する仮撚融着糸は、融着によって芯部の
繊維が極めて太いモノフィラメント状になるため２曲げ
に対する抵抗が大きく、従って布帛にシャリ感は付与で
きるものの、柔軟なドレープ性を付与することは困難で
ある。

このように、従来の仮撚融着糸においては、柔軟性やド
レープ性とシャリ感を同時に付与することが困難であり
、これらの要請を充分満足する仮撚融着糸は得られてい
ないのが現状である。

本発明は、布帛に柔軟性やドレープ性とシャリ感を同時
に付与できるのは勿論のこと、ドレープ性またはシャリ
感の一方を強調することもできる混繊融着加工糸を提供
することを技術的な課題とするものである。

（問題点を解決するための手段）すなわち本発明は、熱可塑性重合体（Ａ−）と。

（Ａ）より融点の低い熱可塑性重合体（Ｂ）との複合繊
維、および熱可塑性重合体（Ａ）のみからなる繊維が混
繊された仮撚加工糸であって、いずれの繊維の断面形状
も多葉断面であり、前記複合繊維の少なくとも１ケ所の
頂点に（Ｂ）成分が繊維表面に露出して配置され、かつ
、互いに接近した繊維同士が（Ｂ）成分を接着点として
部分的に融着していることを特徴とする混繊融着加工糸
を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明の混繊融着加工糸を構成する２種の繊維。

すなわち熱可塑性重合体（Ａ）と、　（Ａ）より融点の
低い熱可塑性重合体（Ｂ）との複合繊維、および熱可塑
性重合体（Ａ）のみからなる繊維のいずれもが、第３図
（イ）、（ロ）のように３葉や６葉等の多葉断面を有し
、しかも、第１．２図のように、複合繊維の少なくとも
１ケ所の頂点に配された融点の低い（Ｂ）成分を接着点
として、互いに接近した繊維同士が長平方向にランダム
に融着しており、このため、繊維の多葉断面とランダム
な融着が相まって糸条を製編織して、得られる布帛に従
来にない独特なシャリ感が付与され、しかも。

繊維間の融着は複合繊維の頂点に配された（Ｂ）成分を
接着点とした部分的なものなので、シャリ感と同時に柔
軟性やドレープ性が付与される。

さらに１本発明の混繊融着加工糸を構成する熱可塑性重
合体（Ａ）、　（Ｂ）の種類および両成分の融点差、複
合繊維の多葉断面形状、複合繊維において（Ｂ）成分が
繊維表面に露出して配置された頂点の個数、　（Ａ）、
　（Ｂ）両成分で形成された複合繊維と（Ａ）成分のみ
からなる繊維との混繊比率。

さらには、複合繊維中の（Ａ）、（Ｂ）両成分の構成重
量比率等を適宜変更して、ドレープ性および柔軟性とシ
ャリ感の発現度合を自由に調節することが可能である。

例えばドレープ性や柔軟性を充分に付与したい場合には
、多葉断面形状をした複合繊維において。

低融点成分である（Ｂ）成分が繊維表面に露出して配置
された頂点の個数を、全葉数に対して１０〜５０％、好
ましくは１０〜３０％とし、また。

複合繊維と（Ａ）成分のみからなる繊維の混繊比率を１
重合比で５〜５０：９５〜５０．より好ましくは５〜３
０：９５〜７０とし、複合繊維の構成重量比（Ａ　：　
Ｂ）を５０〜９０：５０〜１０゜より好ましくは７０〜
９０：３０〜１０にすることが有効である。

一方、シャリ感を強く付与したい場合には、複合繊維に
おいて（Ｂ）成分が繊維表面に露出して配置された頂点
の個数を１葉数に対し５０−１００％、好ましくは６０
〜１００％とし、また、複合繊維と（Ａ）成分のみから
なる繊維の混繊比率を。

重量比で５０〜９５：５０〜５．より好ましくは６０〜
９５：３５〜５とし、複合繊維の構成重量比（Ａ　：　
Ｂ）を５０〜１０：５０〜９０．より好ましくは３０〜
１０．：　７０〜９０にすることが有効である。

本発明では、熱可塑性重合体（Ｂ）として、熱可塑性重
合体（Ａ）の融点より１０〜５０℃低い融点の熱可塑性
重合体を用いることが好ましい。

（Ａ）、　（Ｂ）成分間の融点差が１０℃未満のときは
。

融着させるためのヒータ温度制御を細かくする必要があ
るばかりか、熱可塑性重合体の種類によっては、　（Ｂ
）成分以外で繊維相互間に軽く融着現象が生じ、得られ
る混繊融着加工糸は粗剛性が強調され、ドレープ性が低
下する傾向を示す。−方。

（Ａ）、　（Ｂ）成分間の融点差が５０℃を超えると。

仮撚温度を低くする必要があるので、　（Ａ）成分の熱
的安定性が不足し、以下の高次加工で障害が発生しやす
くなる。

本発明に使用される熱可塑性重合体（Ａ）、（Ｂ）とし
ては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン
系重合体などのうち、繊維形成性が良好な重合体がある
。このうち、ポリエステル系としてはポリエチレンテレ
フタレートポリブチレンテレフタレートおよびこれらを
主成分とする共重合ポリエステルがあり、また、ポリア
ミド系としてはナイロン４．ナイロン６、ナイロン４６
゜ナイロン６６、ナイロン６１０ならびにこれらを主成
分とする共重合ポリアミドがあり、さらに。

ポリオレフィン系としてはポリエチレン、ポリプロピレ
ンおよびこれらを主成分とする゛共重合ポリオレフィン
がある。また、上記した熱可塑性重合体（Ａ）、　（Ｂ
）は、帯電防止剤、難燃剤、耐光剤。

耐熱剤等の低分子量添加物およびその他の熱可塑性高分
子を含有したものでもよい。（Ａ）、　（Ｂ）両成分の
組み合わせは、融点差が好ましくは１０〜５０℃あるよ
うに選択すればよいが、ａ相性のある組み合わせの方が
高次加工で障害が発生しにくいので好ましい。

本発明の混繊融着加工糸の製造法としては、熱可塑性重
合体（Ａ）と、　（Ａ）よりも低い融点を有する重合体
（Ｂ）との複合未延伸糸、熱可塑性重合体（Ａ）のみか
らなる単独未延伸糸とを別々に紡糸し１両未延伸糸を引
き揃えて延伸同時融着仮撚する方法、または、複合未延
伸糸と単独未延伸糸とを共紡糸して未延伸段階で両繊維
を混繊し。

次いで延伸同時融着仮撚する方法等が挙げられる。

上記混繊糸の仮撚加工は１例えばフィードローラと仮１
２Ａスピンドルの間に位置せしめたヒータの温度Ｔ（’
Ｃ）を、下式の範囲に設定して行えばよい。

ＴＥＡ　＞　Ｔ　＞　’ｒｍａただし、Ｔ、Ａ：　　（Ａ）成分の融点（℃）Ｔ−ｓ：
（Ｂ）成分の融点（’Ｃ）ここで、ヒータ温度Ｔ　７！ｌ＜Ｔ　ｆｆ１Ａより高い
時には。

（Ｂ）成分のみならず（Ａ）成分も融着し、得られる混
繊融着加工糸は粗剛性が強調されてドレープ性に欠け、
−方、ＴがＴ、８より低い時には、（Ｂ）成分が融着せ
ず、従って得られる加工糸はシャリ怒をまったく有しな
いので好ましくない。

本発明の混繊融着加工糸は、上記のごとく、比較的簡単
な工程で操業性よく製造することができる。

（実施例）以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１〜３．比較例１各種の熱可塑性重合体を表１のように組み合わせ、第３
図（イ）のごとく、３葉断面で、かつ。

複合繊維は１ケ所の頂部に（Ｂ）成分を配置した断面形
状の繊維を、引取速度３５００　ｍ　／ｍｉｎで共紡糸
した。ただし、比較例１では、　（Ａ）成分単独の繊維
のみを紡糸した。

延伸仮撚機（ハーマーグ社ＦＫ−５Ｃ３）を用いて、ヒ
ータ温度を変えて得られた繊維に延伸同時仮撚加工を施
し、１００ｄ／２４ｆの混繊融着加工糸を得た。

次いで、福原精機ＪＩＬ−７３０インチ２２ゲージの編
機を用い２表に上記で得られた混繊融着加工糸、裏に通
常のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸１００ｄ／
２４ｆを使用して、モックミラノリブｕ織に編成した。

上記仮撚加工時のヒータ温度および得られた布帛の風合
評価結果を表２に示す。風合の評価は。

◎：非常に良好、Ｏ：良好、×：不良の３段階で評価し
た。

なお、ヒータ温度以外の加工条件は一定とし。

延伸倍率：１．４５．仮撚数：　３３００Ｔ／ｍ、捲取
速度１５　Ｑ　ｍ／ｍｉｎで行った。

表２から明らかなように、実施例１．　２では。

布帛に従来にない優雅なシャリ感と適度なドレープ性を
併せ持つ、良好な風合を付与できる混繊融着加工糸が得
られた。また、実施例３の加工糸からは、シャリ味とド
レープ性に加えて２両成分の染色性の差から細かい杢が
現れ、深みのある色の布帛を得ることができた。

一方、比較例１の加工糸は、ポリエチレンテレフタレー
ト単独であるため、３葉断面であるにもかかわらず、粗
剛な風合の布帛しか得られず、さらに、実施例１〜３に
比較して９強度低下率も大きかった。

（発明の効果）本発明の混繊融着加工糸は、上述の構成を有するので、
繊維の多葉断面と（Ｂ）成分を接着点とするランダムな
融着が相まって、この加工糸を製編織して得られる布帛
に従来にない独特なシャリ感を付与でき、しかも、繊維
間の融着は複合繊維の頂点に配された（Ｂ）成分を接着
点とした部分的なものなので、シャリ感と同時に柔軟性
やドレープ性も付与することができ、さらに、複合繊維
において（Ｂ）成分が配置された頂点の個数や。

複合繊維と（Ａ）成分のみからなる繊維との混繊比率等
を適宜変更することにより、ドレープ性および柔軟性と
シャリ感の発現度合を自由に調節することができるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施態様を示す３葉断面糸の断面
図、第２図は、同上の部分拡大図、第３図（イ）、（ロ
）は１本発明の一実施態様である加工糸の一部を構成す
る複合繊維の仮撚融着加工前の断面図であり、　（イ）
は３葉断面糸、　（ロ）は６葉断面糸である。図中、斜
線の部分は熱可塑性重合体（Ａ）、影点の部分は（Ａ）
成分よりも低し）融点の熱可塑性重合体（Ｂ）を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性重合体（Ａ）と、（Ａ）より融点の低い
熱可塑性重合体（Ｂ）との複合繊維、および熱可塑性重
合体（Ａ）のみからなる繊維が混繊された仮撚加工糸で
あって、いずれの繊維の断面形状も多葉断面であり、前
記複合繊維の少なくとも１ヶ所の頂点に（Ｂ）成分が繊
維表面に露出して配置され、かつ、互いに接近した繊維
同士が（Ｂ）成分を接着点として部分的に融着している
ことを特徴とする混繊融着加工糸。
（２）（Ｂ）成分の融点が（Ａ）成分の融点より１０〜
５０℃低い特許請求の範囲第１項記載の混繊融着加工糸
。
（３）熱可塑性重合体（Ａ）と（Ｂ）との複合繊維と、
（Ａ）のみからなる繊維との混繊比率が、重量比で５：
９５〜９５：５である特許請求の範囲第１項または第２
項記載の混繊融着加工糸。
（４）複合繊維における（Ａ）と（Ｂ）との重量比が９
０：１０〜１０：９０である特許請求の範囲第１項、第
２項または第３項記載の混繊融着加工糸。