JPS6360748A - プリントラミネ−ト用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、印刷紙等とラミネートを行なう際に接着剤、
有機溶剤を用いることなく加熱圧着のみでラミネーショ
ンが可能な熱接着性を付与してなるプリントラミネート
用フィルムに関するものである。

〔従来の技術〕

印刷されたアート紙等の印刷部分を保護したり、耐水、
耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷紙の上にフィルム
をラミネートすることは通常行なわれており、このよう
な処理を当業界では一般に「プリントラミネート」と称
している。

最近、プリントラミネートは、有機溶剤、接着剤を使う
ことなく、熱圧着のみでラミネート可能なプリントラミ
ネート用フィルムが知られている（例えば、特開昭５６
−４２６５２号公報、特開昭５９−２４６６６号公報な
ど）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このプリントラミネート用フィルムはすべり性
、耐ブロッキング性に劣るため、フィルム生産時にシワ
が入ったり、また使用の際ロールからの巻出しでフィル
ム面同志がくっつき平面性が悪化したり、またブロッキ
ングが著しいときにはフィルムが破断されたりする等の
問題がある。

このため、すべり性、耐ブロッキング性を付与するため
に有様性の滑剤および態様粒子を多量に添加すると印刷
紙との熱接着性（接着力と均一な密着性）に劣ったり、
透明性、光沢性が著しく悪化するという重大な欠点を有
していた。また、熱圧着プリントラミネートしたとき、
プリントラミネート紙がカールし外観が悪くなるという
欠点をも有していた。

本発明は上記欠点のないもの、すなわち、プリントラミ
ネート紙がカールすることなく印刷紙と強力な熱接着性
（接着力と均一密着性）および光沢性を有し、かつ、す
べり性、耐ブロッキング性に優れたプリントラミネート
用フィルムを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するため次の構成を有する。す
なわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片
面に（ａ）エチレン−プロピレンブロック共重合体、（
ｂ）エチレンとアクリル酸又はメタアクリル酸あるいは
これらのエステルとの共重合体 および（ｃ）石油樹脂の混合物が積層され（Ｂ層）該積
層物が示差走査型熱量計により測定された融解曲線にお
いて、６０〜１００℃と１２３〜１６２℃にそれぞれ融
解ピークの頂点があり、各々のピークでの融解熱をＨｌ
、Ｈ２としたとき、０゜３５≦ｔ−ｈ　／　（Ｈｔ　＋
Ｈ２）≦０．７８なる関係を満たすことを特徴とするプ
リントラミネート用フィルムである。

本発明における二軸延伸ポリプロピレンフィルムとは、
プロピレン成分が９６モル％以上でアイソタクチックイ
ンデックス（ＩＩ）９０〜９９％、テトラリン中で測定
した極限粘度［η］が１．０〜４　（ｄ　Ｉ／ＣＩ＞　
、特に１．２〜２．３（（ｄｌ／ｇ＞の範囲のものが望
ましい。プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、
ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させても
よい。更には本発明のフィルム製膜時に発生するフィル
ム層を混合した上記ポリプロピレン系樹脂からなる二軸
延伸フィルムであり、同時、逐次、チューブラ法いずれ
の延伸によるものでもよい。

なあ、二軸延伸ポリプロピレンフィルムには公知の添加
剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤
、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填材、粘度調整
剤、着色防止剤などを含有させてもよい。

なあ、フィルムの厚さは特に限定されるものではないが
通常１０〜２５μｍのものが特に好んで使用される。

上記二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片面に
エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−（
メタ〉アクリル酸（エステル）共重合体および石油樹脂
との混合物が積層（Ｂ層）され、該積層物が示差走査熱
量計により測定された融解曲線において、６０〜１００
℃と１２３〜１６２℃に、各々融解ピークの頂点く各々
Ｔ１、Ｔ２）があり、各々のピークでの融解熱Ｈ１、Ｈ
２が ０、’３５≦ｔ−ｈ　／　（Ｈｌ　＋Ｈ２）≦０．７８
なる関係を満たす積層フィルムである。

この際、第１融解ピーク温度（Ｔ１）が６０℃未満では
、ブロッキング性、すべり性に劣ったものとなり、また
１００’Ｃを越えると印刷紙との接着性に劣る。第２融
解ピーク温度（Ｔ２）が１２３〜１６２℃、好ましくは
１２８〜１４５°Ｃをはずれる場合には、ブロッキング
性、すべり性、熱接着性に劣る。また、ｔ−ｈ　／　（
Ｈｌ　＋Ｈ２）が０゜３５好ましくは０．４０より小さ
い場合には、印刷紙との熱接着性、特にインキとの密着
性に劣ったものとなり、ざらにはプリントラミネート紙
がカールしやすくなる。０．７８好ましくは０．７３よ
り大きい場合には、フィルムがブロッキングしたり、す
べり性が著しく悪化する。またプリントラミネート紙が
カールしやすくなる。

なお、本発明で言う融解ピークの頂点、融解熱は、次に
示す示差走査熱間測定から得られる。すなわち、Ｐｅｒ
ｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ社、製示差走査熱伊計ＭｏｄｅｌＤ
ＳＣ−２型を用い、５ｍｑの試料を２０℃／分の昇温速
度で２００℃まで昇温し、−旦融解させ、次いで冷却し
て再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの融解曲線
をとる。第１図に示す。融解ピークのうち、低温側の融
解ピークをＰｔ、高温側の融解ピークをＰ２とする。ま
た、各々の融解ピークの頂点、すなわち、ピークの極小
点をＡ、Ｂとし、該頂点の温度を各々丁１、Ｔ２とする
。

次に融解熱の求め型を第１ピークＰ１で示す。

先ず当該吸収の開始点（Ｔ３）と終了点（Ｔ４）を直線
（第１図の破線Ｃ）で結び基線とする。ピーク・基線で
囲まれた部分（斜線部分）の面積を、融解熱Ｈ１とする
。同様に第２ピークＰ２での融解熱Ｈ２を求める。

なお、融解ピークの頂点が低温側及び／又は高温側に２
点以上必る場合も本発明に含まれるが、これらの場合の
融解熱の求め方は、次のとおりである。例として融解ピ
ークの頂点が、低温側、高温側にそれぞれ２点おる場合
について説明する（第２図参照）。

各々の融解ピークの頂点、すなわち、ピークの極小点を
Ａ、Ａ’　、Ｂ、Ｂ層　とし・該頂点の温度を各Ｔ１、
Ｔ１′、Ｔ２、Ｔ２′とする。

次に融解熱の求め方を第１ピークＰ３で示す。

先ず当該吸収の開始点（Ｔ５）と終了点（Ｔ６）を直線
（第２図の破線Ｃ）で結び基線とする。ピーク・基線で
囲まれた部分（斜線部分）の面積を、融解熱Ｈ１とする
。同様に第２ピークＰ４での融解熱Ｈ２を求める。

本発明で用いる上記エチレン・プロピレン・ブロック共
重合体（以下ｂＥＰＣと略す）として特に好適なものは
、エチレン含有量が全共重合体重量に対し、１０〜４０
重量％、好ましくは１５〜３０重口％のものである。

エチレン含有量が１Ｑ重量％、好ましくは１５重量％未
満では、印刷紙との接着強度および、ブロッキング、す
べり性の効果が悪くなるので好ましくなく、またエチレ
ン含有量が４０重量％、好ましくは３０重但％を越える
と、プリントラミネート紙としたときの光沢が悪化する
ので好ましくない。ざらにフィルム製造工程やスリット
工程で発生するフィルム層をポリプロピレン層に回収し
た場合透明性、光沢、腰が低下し、二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムとして劣ったものとなるので好ましくない
。

なお、当該ｂＥＰＣの製造は、先ずプロピレンをホモ重
合してホモポリプロピレンを１ｑ１次いでこのホモポリ
プロピレンにプロピレン及びエチレンをブロック的に共
重合する方法を用いるのが普通であるが、特に限定され
るものではない。

次に、ｂＥＰＣに混合されるエチレン−（メタ）アクリ
ル酸（エステル）共重合体とは、エチレンとアクリル酸
、メタアクリル酸、アクリル酸エステル及び／又はメタ
アクリル酸エステルを必須共重合成分とする共重合体で
あり、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル層エチル
共重合体、これらと無水マレイン酸との三元共重合体等
がおる。共重合割合は（メタ）アクリル酸（エステル＞
３０〜５徂盪％、より好ましくは１５−５重量％、無水
マレイン酸が０〜１０重Ｍ％、残部がエチレンである場
合が好ましい。共重合方式はランダム共重合体、グラフ
ト共重合等適宜の方式を用いうるがグラフト共重合体は
耐熱性及び経済性に幾分力る。

次に、ｂＥＰＣ、エチレン−（メタ）アクリル酸（エス
テル）共重合体とともに混合される石油樹脂とは石油系
不飽和炭化水素を直接原料とする樹脂で、シクロペンタ
ジェンを主原料とするものと、高級オレフィン系炭化水
素を主原料とするものでのる。また、該石油樹脂に水素
を添加させ、その水添率を８０％以上、好ましくは９５
％以上とした水添石油樹脂が本発明フィルムの場合特に
好ましい。

なお、本発明においてＢ層として配合される、ｂＥＰＣ
、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体
および石油樹脂は必ず共存していることが必要で、樹脂
単独あるいは２成分系のみでは強固な熱接着性とブロッ
キング性、すべり性、光沢性を満足させることができな
い。

Ｂ層の厚み１よ特に限定されないが通常１．５〜６μｍ
が好ましい。１．５μｍ未満では熱接着性（印刷紙との
均一密着性）が悪くなり、また６μｍを越えるとフィル
ム製造工程やスリット工程で発生するフィルム層をポリ
プロピレン層に回収した場合、透明性、光沢性が悪化す
るので好ましくない。なおり層には公知の添加剤、例え
ば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、ブロッ
キング防止剤などを含有させてもよいことは勿論である
。

なあ、本発明フィルムのＢ層の表面に炭酸ガス、窒素ガ
スなどの存在下で実質上酸素のない雰囲気中でコロナ放
電処理あるいはプラズマ処理などをして表層部（通常表
面から１００Ａ深さ以内の層）に炭素原子１００個当り
、イミノ型または／およびアミン型の窒素原子Ｎを１個
以上とすることにより印刷紙との熱接着性（特に均一密
着性）に優れるので特に好ましい。なお窒素原子Ｎの上
限は特に限定されないが８個以下が好ましく５個以下が
より好ましい。

本発明プリントラミネート用フィルムの製造方法につい
て述べるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

ポリプロピレン樹脂（Ａ　Ｍの原料）とｂＥＰＣ、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合樹脂と石
油樹脂との混合物（Ｂ層の原料）をそれぞれ別々の押出
機に供給し、溶融ポリマを口金内で積層し、４０〜８０
℃に保たれたキヤステングドラム上にニップキャストし
、冷却固化させる。

このキャストシートを二軸延伸する。なおり層の積層は
、上記の共押出に限定するものでなく、−軸延伸前、ま
たは二軸延伸の前などいずれでも良い。二軸延伸の方法
は任意の公知の方法、例えば逐次二軸延伸、同時二軸延
伸、チューブラ法延伸などを用いることができる。たと
えば逐次二軸延伸法の場合、上記キャストシートを１２
５〜１４５℃に保たれた熱風オーブン中で予熱後、長手
方向に４〜７倍延伸し、続いて１４２〜１６０℃に保た
れたテンター内で幅方向に６〜１２倍延伸し、１４５〜
１６０℃で数％程度リラックスさせながら熱処理をする
。続いて必要に応じてＢ層に炭薗ガス、窒素ガスなどの
存在下で実質上酸素のない雰囲気中でコロナ放電処理あ
るいはプラズマ処理を施す。

（作用） 本発明は、Ｂ層にｂＥＰＣを用いたため、フィルムのブ
ロッキング性、すべり性に優れ、ざらにエチレン（メタ
）アクリル酸（エステル）共重合体、石油樹脂を混合し
た３成分系とし、熱特性（Ｔ１、Ｔ２、Ｈ）を特定化し
たことにより印刷紙との熱接着性と同時にカールおよび
光沢性に優れたフィルムとすることができたものである
。

本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の
通りである。

（１）　　極限粘度［η］ ＡＳＴ）ｌ　０１６０１に従ってテトラリン中で測定し
たもので、ｄｉ／ｇ単位で表す。

（２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ＞は、試料
のフィルムを約１ｃｍ平方の大きざに切り、これをツク
スレー抽出器に入れ沸騰メチルアルコールで６時間抽出
する。

抽出した試料を６０’Ｃで６時間真空乾燥する。

これから重ＬｉＷ（ｍｃｉ＞の試料を取り、これを再び
ソックスレー抽出器に入れて沸Ｗ１ｎ−へブタンで６時
間抽出する。次いで、この試料を取り出し、アセトンで
十分洗浄した後、６０℃で６時間真空乾燥しただ後、重
量を測定する。

その重量をＷ’　　（ｍｃｉ）とすると、アイソタクチ
ックインデックスは次式で求められる。

アイソタクチックインデックス（％） ＝１００ＸＷ’　／Ｗ （３）　　イミノ型または／およびアミノ型の窒素原子
はポリプロピレンポリマー鎖の炭素に直接結合しており
、その量はＥＳＣＡ法の測定値を用いる。

本発明で言うＥＳＣＡ法とは軟Ｘ線励起光電子分光法の
略称であって、軟Ｘ線の照射によって試料化合物中の原
子から叩き出された光電子の分光スペクトルから試料の
表面近傍の元素の種類および化学結合状態を分析する方
法である。ＥＳＣＡ法では炭化水素系高分子物質に対し
て光電子の透過能が小さく、該高分子物質のＥＳＣＡに
よる測定はその表面から１００人以内特に極表層部の情
報が相対的に強く得られる特徴を有する。

本発明で言うアミノ型または／およびイミノ型窒素とは
ＥＳＣＡ法によって同定される結合窒素であって、アミ
ノ基、イミノ基に代表されるＥＳＣＡで測定される結合
窒素のＩＳ軌道（Ｎ１．）スペクトルの結合エネルギー
が３９７．０〜４０２゜５ｅＶの範囲（但しポリプロピ
レンにおけるＣＩＳのメインピークを２８５．ＯｅＶと
する）にピークを有するものである（以下単にアミン型
または／およびイミノ型窒素という）。

具体的には、国際電気株式会社製のＥＳＣＡスペクトロ
メーターＥＳ−２００型を用い、処理フィルムの処理面
のＮＩＳスペクトルとＣＩＳスペクトルを測定し、ＮＩ
Ｓスペクトルのうちアミン型または／およびイミノ型窒
素の結合エネルギーに対応するピークの積分強度と、Ｃ
ＩＳスペクトルの積分強度の比を算出した。

（４）　　ブロッキング性 幅３　ｃｍｘ長ざ１０ｃｍの試料を艮ざ４ｃｍにわたり
て重ね合せて、４０℃、８５％ＲＨの雰囲気中に２に９
の荷重で２４時間放置した後、引張り試験機で剪断剥離
に要する力を測定する。

この値が小さいほど耐ブロッキング性は優れており、剥
離力が２．０−以上で、フィルムを剥離する時破壊する
ものをＸ印、１．０−未満で、フィルムを剥離する時は
とんど抵抗を感じないものを○印、その中間のものをΔ
印とした。

（５）　　すべり性（摩擦係数） ＡＳＴＭ　　Ｄ−１８９４に準じて測定した。測定面は
８層面同志で行なった。

μＳ：静摩擦係数、μｄ：ｉｌ摩擦係数（６）　　プリ
ントラミネート特性 （Ａ）　　熱接着性（印刷紙との密着性）（イ）　熱接
着力 ブックカバー用に印刷された印刷面に、積層フィルムの
層（Ｂ）とを重ね合せ、１００’Ｃに加熱された鏡面ロ
ール（１００ｍｍ、Ｓ径）で線圧６０に１／ＣＩ、５ｍ
／分の速度で熱圧着ラミネートする。

このときのフィルムと紙との層間接着力（２５℃の測定
雰囲気で、テンシロンを用い’ｌＱＱｍｍ／分の速度で
フィルムを１８０度剥離するに要しだ力〉が１５０ＣＪ
／Ｃｍ以上のものを○、１００ＣＪ／Ｃｍ以上１５０Ｃ
ｌ／Ｃｍ未満のものを△、１００Ｃｌ／Ｃｍ未満のもの
をＸとして評価した。

（ロ）　印刷紙との密着性 上記熱着力と同条件で熱圧着ラミネートし、２５℃の雰
囲気で、テンシロンをを用いて１００ｍｍＺ分の速度で
フィルムを９０度剥離したとき、印刷インキがフィルム
面にはぎ取られる量で評価した。

フィルム面にはぎ取られる量が多くなればなるほど密着
性は良好で、８０％以上はぎ取られるとき◎、５０％以
上８０％未満はぎ取られたときを○、２０％以上５０％
未満のときをΔ、２０％未満のときを×とした。

（Ｂ）　　カール フィルムと紙との接着力が１００ｇ／ｃｍの得られる温
度でラミネートしたプリントラミネート紙をフィルム長
さ方向に３Ｑｃｍ、幅方向に１０ＣＩ１１でサンプリン
グし、平滑な平面上におき、ラミネート紙端部の浮き上
がり距離を測定した。ラミネート紙が平面上から１０ｃ
ｍ以上浮き上がったときカールはＸであり、２ｃｍ以下
のときは○とし、その中間をΔとして示した。

（ｃ）　　光沢性 フィルムと印刷紙とを１００’Ｃに加熱された鏡面ロー
ル（１００ｍｍＯ径）で線圧６０ｋｑ／ｃｍ、５ｍ／分
の速度で熱圧着ラミネートしたプリントラミネート紙の
外観を感応的に次の３段階で評価した。

０：表面がテカテカとして非常に光沢があり、印刷物が
クリアーである。

Ｘ：表面がボケで光沢に劣り、印刷物が明瞭でない。

Δ：両者の中間物。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例 極限粘度［η］＝１．９．１．Ｉ＝９７％のポリプロピ
レンポリマ（Ａ　）を４０ｍｍ、％押出法に供給した。

一方、エチレン成分２２重徂％含有のｂＥＰＣ４０重量
％と、エチレンにメタアクリル酸８重口％無水マレイン
酸を３重量％共重合したエチレンメタアクリル酸共重合
ポリマー５０重量％およびシクロペンタジェン系石油樹
脂（“ニスコレラ”５３２０　　エクソン化学製）１０
重量％を混合したポリマー（Ｂ）を３０ｍｍ０押出機に
供給した。いずれの押出法も２４０’Ｃに加熱してポリ
マーを溶融し、口金内でポリマー＜Ａ）と（Ｂ）とを２
層に積層後、口金から吐出し、６０’Ｃに保たれたキャ
スティングドラム上にキャスト冷却固化して未延伸シー
１−を得た。該未延伸シートを、テ゛ノロンコートされ
た加熱オーブン中で予熱後、１３５°Ｃで５倍長手方向
に延伸後冷却した。続いて１５５°Ｃに加熱されたテン
ター内で幅方向に９倍延沖後、１５０で幅方向に５％の
リラックスを許しながら熱処理した。

得られたフィルムは、（Ａ層〉が１１μｍ、（ＢＩ３＞
が４μｍの１５μｍのフィルムであった。

続いて（Ｂ）ｆｆｌに窒素９０％、炭酸ガス］Ｏ％の混
合雰囲気中でコロナ放電遮理を行なった。

次にブックカバー用に印刷された印刷面に、上記フィル
ムのＢ層とを重ね合せ、’ｌｏｏ’ｃに加熱された鏡面
ロール（１００ｍｍＯ）で線圧６０肋／ｃｍ、５ｍ／分
の速度で熱圧着ラミルートした。

実施例２ Ｂ層の組成をｂＥＰＣ５５重量％、エチレンメタアクリ
ル酸共重合ポリマー３５重量％とした以外は実施例１と
全く同様にフィルムを製造し、印刷紙をラミネートした
。

実施例３ Ｂ層のエチレン（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
体としてアクリル１６．５ｆｆｌｆｆｉ％のエチレンア
クリル酸共重合樹脂（゛′プリマ］−ルパ３３４０　ダ
ウ・ケミカル社製）とした以外は実施例１と全く同様に
フィルムを製造し、印刷紙とラミネートした。

かくして得られたプリントラミネー１へ用フィルムの表
面窒素原子（Ｎ）、ブロッキング性、摩隙係数およびプ
リントラミネート特性を評価した結果を第１表に示す。

この表から明らかなように本発明のプリントラミネート
イ用フィルムは耐ブロッキング性に優れ、印刷紙との熱
圧着プリントラミネート特性（接着力、密り斗、カール
、光沢性）優れているものであった。

比較例１〜２ Ｂ層の組成比を（ｂＥＰＣ：ニレチン（メタ）アクリル
酸エステル共重合体：石油樹脂＞７０重量％：２０重Ｍ
％：１０重量％および２５重量％：６５重量％　：　１
０重足％とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを
製造し、印■す紙とラミネートした。評価結末を第１表
に示す。Ｈｌ　（Ｈ１＋１−１２）が特定範囲にないと
フィルムがブロッキングしたり、熱接着性に劣ったもの
となる。

比較例３ Ｂ層のエチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹
脂をアクリル酸３．５重Ｍ％のエチレンアクリル酸共手
合体とした以外は実施例１と全く同様にしてフィルムを
製造し、印刷紙とラミネートした。評価結果を第１表に
示す。第１融解ピーク温度（Ｔ１）が６０〜１００’Ｃ
の範囲にないと熱接着性（特に密着性）に劣ったものと
なる。

比較例４ Ｂ層のｂＥＰＣの代りに［η］＝１．６のホモポリプロ
ピレンと密度０．９３０．ＭＩ＝７の中密度ポリエチレ
ンをトライブレンドで混合して用いた（混合比７８：２
２重量％）以外は実施例］と全く同様にして評価した結
果を第１表に示した。

ＢｉにｂＥＰＣを用いないと、ブロッキング性、熱接着
性に劣ったものであることがわかる。

比較例５ Ｂ層の組成をｂＥＰｃ５０重量％、エチレン（メタ）ア
クリル酸共重合体５０重量％の２成分系とした以外は実
施例１と全く同様にしてフィルムを製膜し、印刷紙とラ
ミネートした。評価結果を第１表に示した。熱接着性は
持に密着［生と光沢性に劣ったものでおることがわかる
。

比較例６〜７ ８層の組成をエチレン（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体８０ｆｆｉｆｆｉ％と石油樹脂２０重但％とじ
た（比較例６）またエチレン（メタ）アクリル酸（エス
テル）共重合体のみ（比較例７）とした以外は実施例と
同様にして製膜し、印刷紙とラミネートした。評価結果
を第１表に示した。いずれの場合もフィルムがブロッキ
ングし、すべり性に劣ったものであり、またプリントラ
ミネート紙がカールするという欠点があることがわかる
。

実施例４ 実施例１でコロナ放電処理をしなかった以外は実施例１
と同様にして、印刷紙とラミネートした。

第１表の結果から明らかなように耐ブロッキング性に優
れ、印刷紙との熱圧着プリントラミネート待［生（接看
力、密着性、カール、光沢性）に優れていることがわか
る。

［発明の効果］ 本発明は二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片
面にｂＥＰＣ、エチレン（メタ）アクリル酸（エステル
）共重合体および石油樹脂との混合物が積層され（Ｂ層
）走査熱量計によって測定される熱特性を特定範囲とし
たプリントラミネート用フィルムとしたので、次のごと
き優れた効果を奏するものである。

（１）印刷紙とプリントラミネートしたとき、はとんど
カールしない、しかも光沢性に優れる。

（２）印刷紙との熱接着性（接着力と均一密着性）に優
れたフィルムとすることができた。

（３）耐ブロッキング性、すべり性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、示差操作熱量計により測定された
融解スペクトルの概略図である。第１図は融解ピークが
低温側及び高温側に１点づつある場合、第２図はそれぞ
れ２点づつある場合である。 ＰＩ、Ｐ３：第１図（低温側）の融解ピーク、Ｐ２．Ｐ
４　：第２（高温側）の融解ピーク、Ａ、Ａ’：第１の
融解ピークの頂点、 Ｂ、Ｂ層：第２の融解ピークの頂点、 Ｈｌ：Ｐｌ、Ｐ２における融解熱、 Ｈ２：Ｐ２．Ｐ４における融解熱、 Ｔ１：へ点の温度、 Ｔ１’：Ａ’点の温度、 Ｔ２：８点の温度、 Ｔ２’　　：Ｂ層点の温度、 Ｔ３．Ｔ５　：吸収開始点、 Ｔ４．Ｔ６　：吸収終了点、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ層）の片面に（ａ
   ）エチレン−プロピレンブロック共重合体、（ｂ）エチ
   レンとアクリル酸又はメタアクリル酸あるいはこれらの
   エステルとの共重合体および（ｃ）石油樹脂の混合物が
   積層され（Ｂ層）該積層物が示差走査型熱量計により測
   定された融解曲線において、６０〜１００℃と１２３〜
   １６２℃にそれぞれ融解ピークの頂点があり、各々のピ
   ークでの融解熱をＨ＿１、Ｈ＿２としたとき、０．３５
   ≦Ｈ＿１／（Ｈ＿１＋Ｈ＿２）≦０．７８なる関係を満
   たすことを特徴とするプリントラミネート用フィルム。