JPS6360110A - チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用した複合体 - Google Patents
チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用した複合体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用し
た複合体に関する。
た複合体に関する。
〈従来技術〉
チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯｚ）はペロブスカイト構造をも
つ強誘電体材料で、種々の圧電材料や焦電材料として広
く使用されているが、特に最近では水中での圧電定数ｄ
ｈ （ｄ ３ｚ ＋ ２ ｄ ３１）及びｇｈ
（＝ ｄｈ ／ε ）がチタン酸ジルコン酸鉛なと他の
強誘電体材料に比して大きいため、ハイドロフオンなど
の水中音響変換器用材料材料として注目されるようにな
った。
つ強誘電体材料で、種々の圧電材料や焦電材料として広
く使用されているが、特に最近では水中での圧電定数ｄ
ｈ （ｄ ３ｚ ＋ ２ ｄ ３１）及びｇｈ
（＝ ｄｈ ／ε ）がチタン酸ジルコン酸鉛なと他の
強誘電体材料に比して大きいため、ハイドロフオンなど
の水中音響変換器用材料材料として注目されるようにな
った。
また、このような水中音響変換器用材料として音波又は
超音波を効率よく水中へ放射したり受波するため水との
ｉ″ｆＭ整合性がよく、かつ水中深く浸漬してもその水
圧に充分耐え得る強度を有するように低密度、可撓性に
富んだ圧電材料が要求されている。
超音波を効率よく水中へ放射したり受波するため水との
ｉ″ｆＭ整合性がよく、かつ水中深く浸漬してもその水
圧に充分耐え得る強度を有するように低密度、可撓性に
富んだ圧電材料が要求されている。
かかる要望に応えるため先に本出願人は、上記チタン酸
鉛の粒子を作成し、これを合成ゴムや合成樹脂などの有
機基材中に混合１分散した複合材料について提案（特開
昭５７−８７６８０号）した。
鉛の粒子を作成し、これを合成ゴムや合成樹脂などの有
機基材中に混合１分散した複合材料について提案（特開
昭５７−８７６８０号）した。
ところで２通常、チタン酸鉛粒子を作る場合。
ＴｉＯ２とＰｂＯを所定の割合で混合したものを１０５
０℃前後で焼成しているが、このようにして得られたチ
タン酸鉛粒子は不定形状を有し、そのため有機基材中に
配合したとき、配向方向がランダムとなり、その配向方
向を揃えるために外部電界を印加して分極しても一部の
チタン酸鉛粒子は充分配向しない、そしてこのため圧電
性能の向上を図り得えなかった。
０℃前後で焼成しているが、このようにして得られたチ
タン酸鉛粒子は不定形状を有し、そのため有機基材中に
配合したとき、配向方向がランダムとなり、その配向方
向を揃えるために外部電界を印加して分極しても一部の
チタン酸鉛粒子は充分配向しない、そしてこのため圧電
性能の向上を図り得えなかった。
く問題点を解決するための手段〉
本願の第一の発明は組成式Ｐｂｓ ｘＴｉｏ：ｘ ｘ（
ただしＯ＜ｘ）のもとに、ＴｉＯ２とＰｂＯを所定の割
合で混合し、これを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加
熱焼成して得られるチタン酸鉛粒子である。ここでＸは
酸化鉛ＰｂＯの過剰率を示すこととなる。
ただしＯ＜ｘ）のもとに、ＴｉＯ２とＰｂＯを所定の割
合で混合し、これを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加
熱焼成して得られるチタン酸鉛粒子である。ここでＸは
酸化鉛ＰｂＯの過剰率を示すこととなる。
そして、このものは、粒径が大きく、かつＣ軸が発達し
た方体状をしている。
た方体状をしている。
また第二および第三の発明は、前記のＣ軸が発達した方
体状のチタン酸鉛粒子を、有機基材中に分散、混合した
り、シート状の有機基材中に埋設して複合体を構成した
ものである。
体状のチタン酸鉛粒子を、有機基材中に分散、混合した
り、シート状の有機基材中に埋設して複合体を構成した
ものである。
く作用〉
ＴｉＯ２に対して酸化鉛ＰｂＯを過剰に加えて、通常の
焼成温度（１０５０℃）よりも１００℃以上高い１１５
０℃〜１３００℃の範囲の焼成温度で熱処理（固相反応
）シ、これを水中で急冷もしくは空気中で徐冷すると、
粒子が大きくかつＣ軸が発達した方体状のチタン酸鉛粒
子が得られることが確かめられた。ここでＣ軸は、自発
分極の方向を示す。
焼成温度（１０５０℃）よりも１００℃以上高い１１５
０℃〜１３００℃の範囲の焼成温度で熱処理（固相反応
）シ、これを水中で急冷もしくは空気中で徐冷すると、
粒子が大きくかつＣ軸が発達した方体状のチタン酸鉛粒
子が得られることが確かめられた。ここでＣ軸は、自発
分極の方向を示す。
このＣ軸が発達した本発明に係る方体状のチタン酸鉛粒
子を有機基材中に含有した状態で分極すると、第１図に
おいて示すように、各方体状粒子の自発分極の方向が外
部電界による分極方向に揃い易い、すなわち、従来方法
によって生じる球形、多角形等の不定形のものは、第２
図に示すように形態的に不安定であり、自発分極の方向
が極めてランタムであるために、これに外部電界を印加
しても揃い難く、このため、高い圧電性能を得ることが
できないが、直方体、立方体などの方体のものは、その
形態において安定しており１分極前にあっても、自発分
極の方向は高い配向性を持っている。従って、直流電圧
を印加すると、その分極方向に揃い易い、このため、高
い圧電性能を得ることができ、水中音響変換器用圧電材
料として好適に利用し得る。
子を有機基材中に含有した状態で分極すると、第１図に
おいて示すように、各方体状粒子の自発分極の方向が外
部電界による分極方向に揃い易い、すなわち、従来方法
によって生じる球形、多角形等の不定形のものは、第２
図に示すように形態的に不安定であり、自発分極の方向
が極めてランタムであるために、これに外部電界を印加
しても揃い難く、このため、高い圧電性能を得ることが
できないが、直方体、立方体などの方体のものは、その
形態において安定しており１分極前にあっても、自発分
極の方向は高い配向性を持っている。従って、直流電圧
を印加すると、その分極方向に揃い易い、このため、高
い圧電性能を得ることができ、水中音響変換器用圧電材
料として好適に利用し得る。
この特性を有する方体状のチタン酸鉛粒子は粒子径が大
きいために、樹脂シート上に配列する等により、そのま
ま圧電材料として用いることができる。
きいために、樹脂シート上に配列する等により、そのま
ま圧電材料として用いることができる。
また第二および第三の発明のように、方体状のチタン酸
鉛粒子を、合成ゴム等の有機基材を担体として、この中
に混合したりあるいは埋設して圧電複合体として用いる
ことができる。
鉛粒子を、合成ゴム等の有機基材を担体として、この中
に混合したりあるいは埋設して圧電複合体として用いる
ことができる。
く試験例〉
市販の純度９９％以上のＰｂ０（平均粒径３ＪＬｍ以下
）及び純度３９．５％以上のルチル型Ｔｉ０２（平均粒
径２ＩＬｍ以下）をＰ ｂ Ｉ＋ｘ Ｔ ｉ Ｏ：ｌ＋
Ｘの組成式のもとで配合し、２．５Ｋｇ秤量して振動ミ
ルでアルミナ玉石にて３時間の乾式混合を行なった。こ
の際、振動ミルのポットの内面壁はウレタン樹脂で内張
すし、これにより不純物の混入を防ぐようにした。
）及び純度３９．５％以上のルチル型Ｔｉ０２（平均粒
径２ＩＬｍ以下）をＰ ｂ Ｉ＋ｘ Ｔ ｉ Ｏ：ｌ＋
Ｘの組成式のもとで配合し、２．５Ｋｇ秤量して振動ミ
ルでアルミナ玉石にて３時間の乾式混合を行なった。こ
の際、振動ミルのポットの内面壁はウレタン樹脂で内張
すし、これにより不純物の混入を防ぐようにした。
次に金型を用いて２８０Ｋｇ／ｃｍ’の加圧により、外
径６１１．厚み９■のタブレットを作り、高アルミナ質
るつぼで１１５０〜１２５０℃にて２〜４時間、固相反
応による熱処理を行なった。その後、この焼結体を徐冷
により自然崩壊させた処、３０ ｇ ｍ−１，５ｍｍの
大きさのチタン酸鉛粒子が得られた。
径６１１．厚み９■のタブレットを作り、高アルミナ質
るつぼで１１５０〜１２５０℃にて２〜４時間、固相反
応による熱処理を行なった。その後、この焼結体を徐冷
により自然崩壊させた処、３０ ｇ ｍ−１，５ｍｍの
大きさのチタン酸鉛粒子が得られた。
かかる工程をチタン酸鉛粉末のＰｂＯ過剰量（ｗｔ％）
の範囲を変えておこない、各ＰｂＯ過剰ｆｆｉ（ｗｔ％
）に対する夫々の粒度分布の関係を篩分は法を用いて調
べた結果、第１表および第２表のようになった。
の範囲を変えておこない、各ＰｂＯ過剰ｆｆｉ（ｗｔ％
）に対する夫々の粒度分布の関係を篩分は法を用いて調
べた結果、第１表および第２表のようになった。
尚、第１表は１１５０℃で４時間加熱処理したものを示
し、また第２表は１２５０℃で２時間加熱処理したもの
を示し、更にＰｂＯ，Ｔｉ０ｚを等モル配合し、 １０
５０℃で２時間の条件で加熱処理した従来のＰｂＴｉＯ
３の粒度分布を第１表中※印で示した。
し、また第２表は１２５０℃で２時間加熱処理したもの
を示し、更にＰｂＯ，Ｔｉ０ｚを等モル配合し、 １０
５０℃で２時間の条件で加熱処理した従来のＰｂＴｉＯ
３の粒度分布を第１表中※印で示した。
以下余白
」−表で明らかなように、ＴｉＯ２に対するｐｂＯの配
合量を過剰とすると、その過剰量が増すに従って粒径の
大きなチタン酸鉛粉末の粒子を多量に得られることがわ
かった。
合量を過剰とすると、その過剰量が増すに従って粒径の
大きなチタン酸鉛粉末の粒子を多量に得られることがわ
かった。
次に上記第２表中、ＰｂＯ過剰ｊｉ ２．ＯｗｔＬ ｘ
＝０．０２８０の場合にあって、そのチタン酸鉛粒子
を粒経別に、電子顕微鏡により観察した結果、第３図Ａ
−Ｆで示すように、粒径が大きなものほど完全な方体状
になっていることを確認した。ここで従来のＰｂＴｉＣ
）＋粒子の観察結果を第３図Ｇに対比して示した。
＝０．０２８０の場合にあって、そのチタン酸鉛粒子
を粒経別に、電子顕微鏡により観察した結果、第３図Ａ
−Ｆで示すように、粒径が大きなものほど完全な方体状
になっていることを確認した。ここで従来のＰｂＴｉＣ
）＋粒子の観察結果を第３図Ｇに対比して示した。
また、第３図Ａ−Ｆで示される本発明のチタン酸鉛粒子
と第３図Ｇで示される従来のＰｂＴｉＯ３の各粒径にお
けるＸ線による回折強度と配向度とを測定し、Ｘ線強度
については第４図Ａ−Ｇに、Ｘ線配向度については第３
表に示した。第４図Ａ−Ｇに示されるように、従来（第
４図Ｇ）のものは、８面と０面以外の回折ピークが非常
に強く現われるているのに対し１本発明（第４図Ａ〜Ｆ
）のものは、ａ、０面以外の回折ピークが充分消滅して
いる。さらに、第３表の結果と合わせると、本発明のチ
タン酸鉛粒子は従来のものに比し、高い配向性を呈する
ことを確認した。そしてこのように配向度が高い本発明
のチタン酸鉛粒子は、分極処理を容易にし、また後記す
るように圧電性能を大幅に向上することになる。
と第３図Ｇで示される従来のＰｂＴｉＯ３の各粒径にお
けるＸ線による回折強度と配向度とを測定し、Ｘ線強度
については第４図Ａ−Ｇに、Ｘ線配向度については第３
表に示した。第４図Ａ−Ｇに示されるように、従来（第
４図Ｇ）のものは、８面と０面以外の回折ピークが非常
に強く現われるているのに対し１本発明（第４図Ａ〜Ｆ
）のものは、ａ、０面以外の回折ピークが充分消滅して
いる。さらに、第３表の結果と合わせると、本発明のチ
タン酸鉛粒子は従来のものに比し、高い配向性を呈する
ことを確認した。そしてこのように配向度が高い本発明
のチタン酸鉛粒子は、分極処理を容易にし、また後記す
るように圧電性能を大幅に向上することになる。
次に、粒径がＯ〜５３ｐｍと５３〜８８ｐｍを有する本
発明のチタン酸鉛粒子をエポキシ樹脂ゲルに、８０：４
０マｏｆ％の配合割合で混合し、攪拌機を用いて、攪拌
を１時間以上行ない、エポキシ樹脂中にチタン酸鉛粒子
を充分に分散させた複合物を金型に流し込み、温度 １
２０℃、圧力９０Ｋｇ／ｃｒｎ’ 、時間９０分の条件
のもとで、加硫プレス機により一軸性応力を印加しなが
ら硬化（１種の加圧ゲル化法）させ、厚み２鳳膳の方形
シートを得た。
発明のチタン酸鉛粒子をエポキシ樹脂ゲルに、８０：４
０マｏｆ％の配合割合で混合し、攪拌機を用いて、攪拌
を１時間以上行ない、エポキシ樹脂中にチタン酸鉛粒子
を充分に分散させた複合物を金型に流し込み、温度 １
２０℃、圧力９０Ｋｇ／ｃｒｎ’ 、時間９０分の条件
のもとで、加硫プレス機により一軸性応力を印加しなが
ら硬化（１種の加圧ゲル化法）させ、厚み２鳳膳の方形
シートを得た。
この加圧処理により、エポキシ樹脂ゲル中に分散したチ
タン酸鉛粒子は、Ｃ輌（自発分極の方向）が斜方自重に
変位していても方体状であるために、加圧されると形態
上の安定位置に強制変位され、配向が厚み方向に対して
、垂直又は直交方向に揃い、その配向性がさらに向上す
る。このため１分極処理により各自発分極の方向が揃い
易くなる。
タン酸鉛粒子は、Ｃ輌（自発分極の方向）が斜方自重に
変位していても方体状であるために、加圧されると形態
上の安定位置に強制変位され、配向が厚み方向に対して
、垂直又は直交方向に揃い、その配向性がさらに向上す
る。このため１分極処理により各自発分極の方向が揃い
易くなる。
そしてこのシートを、縦１５０ｍｍ Ｘ横り５０ｍ瀧×
厚み２．０ｍ１１のシート状に成形し、その表裏面に銀
ペーストを塗７１ｊシて、電極を形成した。
厚み２．０ｍ１１のシート状に成形し、その表裏面に銀
ペーストを塗７１ｊシて、電極を形成した。
さらにこのシートを、２０°Ｃの絶縁液中に浸清し、該
液中で １００ＫＶ／Ｃｓの直流電圧の印加を１時間に
渡り継続して分極処理し、ハイドロフォン用ハミ電シー
トを１１１だ、他方、Ｐ ｂＴ ｉ Ｏ：ｌの組成式か
らなり、粒度分布０〜１４ｇｍの従来のチタン酸鉛粒子
をエポキシ樹脂ゲルに上記と同様の条件で形成した従来
品と比較して、各特性を測定した結果、上記第４表のよ
うになった。
液中で １００ＫＶ／Ｃｓの直流電圧の印加を１時間に
渡り継続して分極処理し、ハイドロフォン用ハミ電シー
トを１１１だ、他方、Ｐ ｂＴ ｉ Ｏ：ｌの組成式か
らなり、粒度分布０〜１４ｇｍの従来のチタン酸鉛粒子
をエポキシ樹脂ゲルに上記と同様の条件で形成した従来
品と比較して、各特性を測定した結果、上記第４表のよ
うになった。
第４表より、粒径の粗大化（方体状化）に伴い、水中で
の圧電性能を示す性能係数ｄｈｘｇｈも大幅に向卜す毬
ことが解った。さらに、水中受波感度Ｍｖの向上も確認
できた。すなわち、本発明により構成したチタン酸鉛粒
子を、有機基材に分散したものは、通常の組成物ＰｂＴ
ｉ０３（ｘ＝０）を有機基材に分散したものよりも水中
音響変換器としての性能が向上することが示された。
の圧電性能を示す性能係数ｄｈｘｇｈも大幅に向卜す毬
ことが解った。さらに、水中受波感度Ｍｖの向上も確認
できた。すなわち、本発明により構成したチタン酸鉛粒
子を、有機基材に分散したものは、通常の組成物ＰｂＴ
ｉ０３（ｘ＝０）を有機基材に分散したものよりも水中
音響変換器としての性能が向上することが示された。
尚、上記第３表において配向度は、下式で示される。
ただしり、に、文＃０２０°≦２０≦７０゜即ち配向度
は、［ｈ００］ 、［０ＯｆＬ］の格子面におけるＸ線
回折強度Ｉ ［ｈＯＯ］ 、Ｉ ［００文］の和と
、その他の、各格子面のＸ線回折強度の和の比率で示し
、また第４表において圧電定数ｄｈ＋ｇｈの測定周波数
は４０Ｈｚとし、受波感度ＭｖはＯｄＢ＝ ＩＶ／ ｇ
ｂａｒとした。尚、各試料を計測するにあたっては、
安定した特性を検知するために、分極した後、夫々を１
００日間放置してからおこなった。
は、［ｈ００］ 、［０ＯｆＬ］の格子面におけるＸ線
回折強度Ｉ ［ｈＯＯ］ 、Ｉ ［００文］の和と
、その他の、各格子面のＸ線回折強度の和の比率で示し
、また第４表において圧電定数ｄｈ＋ｇｈの測定周波数
は４０Ｈｚとし、受波感度ＭｖはＯｄＢ＝ ＩＶ／ ｇ
ｂａｒとした。尚、各試料を計測するにあたっては、
安定した特性を検知するために、分極した後、夫々を１
００日間放置してからおこなった。
次に上述のＸ ＝ ０．０２８０の配合のものにおいて
、前記焼成温度を１２８０℃とした場合には、約１．５
ｍｍの粒径のチタン酸鉛粒子を得ることができた。
、前記焼成温度を１２８０℃とした場合には、約１．５
ｍｍの粒径のチタン酸鉛粒子を得ることができた。
尚１３００℃を越えて加熱すると、チタン酸鉛粒子の融
点を越えるために、焼成不衡となる。従って、焼成温度
は１３００℃以下に限定される。
点を越えるために、焼成不衡となる。従って、焼成温度
は１３００℃以下に限定される。
前記試料はチタン酸鉛粒子をエポキシ樹脂ゲルに混合し
たものであるが、本発明により大きな粒径のチタン酸鉛
粒子を提供し得るから、前記チタン酸鉛粒子自体を圧電
材料として用いることができる。
たものであるが、本発明により大きな粒径のチタン酸鉛
粒子を提供し得るから、前記チタン酸鉛粒子自体を圧電
材料として用いることができる。
この場合には、第５図に示すように、嵌入孔すを穿設加
工して多数形成した合成ゴム等の材料からなるシート状
有機基材ａを用いて、該嵌入孔す内に粒子Ｘを埋設し、
その上下面に″ｒＬ極Ｃ，Ｃを配設すればよい、また接
着剤により、各粒子を面状に接合してチタン酸鉛粒子層
を形成し、その上下面に電極を配設してもよい、すなわ
ち、チタン酸鉛粒子を種々の相持手段を用いて保持する
ことにより圧電材料として用いることが可使となる。
工して多数形成した合成ゴム等の材料からなるシート状
有機基材ａを用いて、該嵌入孔す内に粒子Ｘを埋設し、
その上下面に″ｒＬ極Ｃ，Ｃを配設すればよい、また接
着剤により、各粒子を面状に接合してチタン酸鉛粒子層
を形成し、その上下面に電極を配設してもよい、すなわ
ち、チタン酸鉛粒子を種々の相持手段を用いて保持する
ことにより圧電材料として用いることが可使となる。
尚、本発明のチタン酸鉛粒子及びこれを利用した圧電複
合材料はこれまで水中音り！変換器用として説明してき
たが、人体器官の映像等を写し出すためや、金属表面の
状態を探査する圧電探触子を初め、赤外線検出素子の焦
電材料としても好適に利用される。
合材料はこれまで水中音り！変換器用として説明してき
たが、人体器官の映像等を写し出すためや、金属表面の
状態を探査する圧電探触子を初め、赤外線検出素子の焦
電材料としても好適に利用される。
〈発明の効果〉
第１の発明のチタン酸鉛粒子は粒径が大きく、かつＣ軸
が発達した方体粒子となる。このため、第３の発明のよ
うに、これを適宜の担持体で保持して配列したり、また
は第２の発明のように圧電複合材料に適用することによ
り、分極性が増し、圧電定数ｄｈ１ｇｈ及び受波感度Ｍ
マを充分大きくすることかでＳ、特に音響変換器用圧電
材料として利用したとき著効を呈する。
が発達した方体粒子となる。このため、第３の発明のよ
うに、これを適宜の担持体で保持して配列したり、また
は第２の発明のように圧電複合材料に適用することによ
り、分極性が増し、圧電定数ｄｈ１ｇｈ及び受波感度Ｍ
マを充分大きくすることかでＳ、特に音響変換器用圧電
材料として利用したとき著効を呈する。
第１図は本発明のチタン酸鉛粒子を有機基材中に含有し
た状態を示す概略断面図、第２図は同じ〈従来のチタン
酸鉛粒子を有機基材中に含有した状態を示す概略断面図
、第３図Ａ−Ｇは本発明のチタン酸鉛粒子と従来のチタ
ン酸鉛粒子を夫々粒径別に示す電子顕微鏡写真、第４図
Ａ−Ｇは同じく、そのｘ＆！回折パターンを示すグラフ
、第５図はシート状有機基材ａにチタン酸鉛粒子Ｘを埋
設して構成した複合体の一例を示すＶ断側面図である。 虱 ３０ Ａ Ｂ ＣＤ Ｆ ２０ ３０ ４０
５０ ６０
フ０２ｅ （ｄｅｇ） 第４３ Ｂ ２ｅ （ｄｅｇ ） 第４図 Ｃ ２ｅ（ｄｅｇ） 第４図 Ｄ ｌｅ（ａｅｇン 蔦４図 Ｆ 第４あＧ ２ｅ（ｄｅｇ）
た状態を示す概略断面図、第２図は同じ〈従来のチタン
酸鉛粒子を有機基材中に含有した状態を示す概略断面図
、第３図Ａ−Ｇは本発明のチタン酸鉛粒子と従来のチタ
ン酸鉛粒子を夫々粒径別に示す電子顕微鏡写真、第４図
Ａ−Ｇは同じく、そのｘ＆！回折パターンを示すグラフ
、第５図はシート状有機基材ａにチタン酸鉛粒子Ｘを埋
設して構成した複合体の一例を示すＶ断側面図である。 虱 ３０ Ａ Ｂ ＣＤ Ｆ ２０ ３０ ４０
５０ ６０
フ０２ｅ （ｄｅｇ） 第４３ Ｂ ２ｅ （ｄｅｇ ） 第４図 Ｃ ２ｅ（ｄｅｇ） 第４図 Ｄ ｌｅ（ａｅｇン 蔦４図 Ｆ 第４あＧ ２ｅ（ｄｅｇ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）組成式Ｐｂ＿１＿＋＿ｘＴｉＯ＿３＿＋＿ｘ（ただ
し０＜ｘ）のもとに、ＴｉＯ＿２とＰｂＯを所定の割合
で混合し、これを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加熱
焼成して得られるチタン酸鉛粒子。 ２）組成式Ｐｂ＿１＿＋＿ｘＴｉＯ＿３＿＋＿ｘ（ただ
し０＜ｘ）のもとに、ＴｉＯ＿２とＰｂＯを所定の割合
で混合し、これを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加熱
焼成して得られるチタン酸鉛粒子を、有機基材中に分散
、混合してなる複合体。 ３）組成式Ｐｂ＿１＿＋＿ｘＴｉＯ＿３＿＋＿ｘ（ただ
し０＜ｘ）のもとに、ＴｉＯ＿２とＰｂＯを所定の割合
で混合し、これを１１５０℃〜１３００℃の範囲で加熱
焼成して得られるチタン酸鉛粒子を、シート状有機基材
中に埋設してなる複合体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204199A JPH0617230B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用した複合体 |
| US07/087,658 US4874727A (en) | 1986-08-29 | 1987-08-20 | Particulate lead titanate ceramic and composite material containing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61204199A JPH0617230B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用した複合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360110A true JPS6360110A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0617230B2 JPH0617230B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16486471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61204199A Expired - Lifetime JPH0617230B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | チタン酸鉛粒子及びチタン酸鉛粒子を利用した複合体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874727A (ja) |
| JP (1) | JPH0617230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320720B1 (ko) * | 1998-05-29 | 2002-01-19 | 무라타 야스타카 | 압전 세라믹, 압전 세라믹 제조방법 및 압전 발진기 |
| JPWO2004057683A1 (ja) * | 2002-12-19 | 2006-04-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 圧電変換シート |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079200A (en) * | 1990-08-23 | 1992-01-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Detector material for uncooled thermal imaging devices |
| US5320910A (en) * | 1991-12-09 | 1994-06-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Piezoelectric composite material |
| JPH09147626A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-06 | Nippon Zeon Co Ltd | 樹脂組成物、および成形品 |
| CN114956812B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-02-24 | 沈阳工业大学 | 一种钛酸铅-锆酸铅纳米复合薄膜及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2837508C3 (de) * | 1977-09-07 | 1985-11-21 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Piezokeramik |
| JPS5795828A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lead titanate powder |
| US4624796A (en) * | 1985-06-07 | 1986-11-25 | Celanese Corporation | Piezoelectric filler and flexible piezoelectric composites |
| JPH0716031B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1995-02-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 水中マイクロフオン用圧電複合材料 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61204199A patent/JPH0617230B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-08-20 US US07/087,658 patent/US4874727A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320720B1 (ko) * | 1998-05-29 | 2002-01-19 | 무라타 야스타카 | 압전 세라믹, 압전 세라믹 제조방법 및 압전 발진기 |
| US6479923B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-11-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Piezoelectric ceramic, method for producing piezoelectric ceramic, and piezoelectric oscillator |
| JPWO2004057683A1 (ja) * | 2002-12-19 | 2006-04-27 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 圧電変換シート |
| JP4918673B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2012-04-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 圧電変換シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617230B2 (ja) | 1994-03-09 |
| US4874727A (en) | 1989-10-17 |
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