JPS6359972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、材料の流れを中断することなく運転
中に交換できる２個の成形ロールを有する、ガラ
スやガラス・セラミツクのような塑性材料の圧延
プレートを連続的に製造する機械に関する。

〔従来の技術〕

ガラスのような塑性材料を圧延するとき、全体
に鋳鉄や鋼でできた成形ロールは酸化や表面の損
傷などで劣化し易い。このことは、成形材料の表
面を傷めることにもなる。品質のことを考慮すれ
ば、劣化はある限度内に維持せねばならず、その
結果、成形ロールは頻繁に交換しなければならな
い。装飾ガラスを製造する場合、装飾を変えると
きにも交換しなければならない。結果的に生じる
停止期間は、特にかなり高温（例えば、1350℃）
で容易に結晶化する材料を形成するときには大巾
に短縮しなければならない。ガラス・セラミツク
の特殊な場合では、材料の流れは少しでも、たと
え短時間であつても中断してはならない。これ
は、中断すると装置が完全に閉塞し、運転復帰に
要する費用が非常に高くつくからである。

従つて、圧延プロセス中に交換可能で共通の回
転フレームに同心に取付けた多数のワーキングロ
ールを具備するガラス圧延機が既に提案されてお
り（西ドイツ特許PS563419号）、これらのワーキ
ングロールの作用面は回転フレームの回転面母線
からほんの少し突出しているだでである。しかし
ながら、回転フレームの回転面母線と各ワーキン
グロールとの間に間隙を残しておかねばならず、
ガラスがこれらのワーキングロールに接触すると
きはいつもガラスがその間隙内に押し込まれてく
るため、この提案は実施不能である。従つて、西
ドイツ特許PS563419号に提示されているガラス
圧延機は実用上問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従つて、本発明の目的は、上記のような欠点を
排除し、両ロールが運転中に同時または相次い
で、迅速且つ材料の流れを中断させることなく、
しかも回転フレームの回転面母線とワーキングロ
ールとの間の間隙にガラスを侵入させることなく
交換できる装置を提供することにあり、また、間
隙を必要に応じて調整でき、転換プロセス中であ
つても装置のあらゆる主要部品に連続的に冷却水
を供給でき、さらに置換ロールの着脱を含む転換
プロセス全体が自動的に制御できる装置を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によれば、上記目的を達成するため、ガ
ラスや、ガラス・セラミツクのような塑性材料の
ストリツプを連続的に製造する機械であつて、ア
ウトレツト・ギヤツプと協働する一対の成形ロー
ルを有し、一方の成形ロールは被成形材料のウエ
ブの上方に配設し、他方の成形ロールは該ウエブ
の下方に配設し、両成形ロールが交換中被成形材
料の流れを中断または変化させることなくそれぞ
れ別々に且つ同時または相次いで置換ロールと取
り変えることができるように、上記上部及び下部
成形ロールのそれぞれについて、上記ウエブの上
方及び下方に実質的に平行に配置したシヤフトの
まわりに回転可能な上部転換装置及び下部転換装
置に、上記成形ロールと少なくとも１つの置換ロ
ールとをこれらのロールが上記シヤフトのまわり
に対称的となるようにそれぞれ取り付け、これら
の転換装置が回転した時に各ロール軸が被成形材
料の平面と交差しないような同一の仮想円筒面に
沿つて移動するようにすると共に、少なくとも下
部成形ロールとこれに対応する置換ロールとの間
に、下部転換装置の回転軸線に対し同心に且つ該
転換装置の軸線から下部成形ロールの最遠隔の円
筒母線までの距離よりも若干短い距離だけ前記回
転軸線から離して円弧状の金属プレートを配設し
てなる機械において、 上部成形ロールに対する上部転換装置に、該転
換装置と共に上部成形ロールを迅速に昇降させる
ための昇降装置を装着すると共に、上記下部成形
ロールと置換ロールとの間に配設せる円弧状金属
プレートを、共通のジヨイントに枢着したセグメ
ントに分割して、各セグメントの自由端とロール
面との間隙を所望に応じて調整できるようにした
ことを特徴とする圧延機が提供される。好ましく
は、各成形ロールと置換ロールは、セグメント同
様、冷却剤を供給し排出するための継手を有し、
冷却剤をすべての部品に個別に送り込むとともに
ロール交換中それらの部品に流し続けうるように
構成する。

〔実施例〕

以下、本発明に係る圧延機につき図面を参照し
ながら詳述する。

第１図は、図面の平面と平行なロールを具備し
た本発明に係る圧延機の一実施例を示し、同図に
おいて、成形ロール１，２は、ピニオン３，４，
５または７，８，９、駆動シヤフト６，１０、ト
ランスミツシヨン１１、ベルト１２、及びトラン
スミツシヨン１３を介してモータ１４により駆動
される。これらの成形ロールは、回転サポート４
３，４４，４５，４６に取付けられており、該回
転サポートはフレーム３７，３８，３９，４０の
シヤフト２９，３０に取付けられているとともに
ボルト２５，２６によつて回り止めをされてい
る。冷却剤の供給と排出は、ライン１９，２０
（第１図参照）、軸受４８（第８図参照）、並びに
ライン２１，２２を介して行われる。第４図は、
冷却剤の流路を線図で示している。成形ロール１
は被成形材料のストリツプと接触状態にあり、弁
６１，６２が開いて流路５９に冷却剤が流れるこ
とにより冷却される。置換ロール２７は弁６０，
６３が閉じて準備状態にあり、流路６４は冷却剤
が入つていない。転換操作中は、すべての弁が開
かれ、両方のロールが冷却されるようになつてい
る。ロールを交換するときには、フレーム３７，
３８は、フレーム３９，４０（第３図参照）内に
配設したシリンダ４２およびピストン４１によつ
て上昇される。昇降プレート３１には駆動シヤフ
ト１８によつて駆動されるピニオン１６が取付け
られており、該昇降プレート３１はシリンダ３２
（第５図参照）によつて中心位置（図示しない手
段によつて決まる）から上昇または下降され、そ
れによつてシヤフト３３または３４に着脱自在に
固着されているピニオン１５または１７はピニオ
ン１６に係合することになる。その結果、シヤフ
ト３３，３４に永続的に固定されている回転サポ
ート４３，４４、並びに４５，４６は枢動し、ロ
ールの転換が行われる。当板（図示せず）、スリ
ツピングクラツチ、リミツトスイツチにより、運
転位置へ到達した時に枢動動作が終了するととも
にピニオン１６が離合される。ピニオン５，４は
ピニオン４７（第６図参照）に着脱自在に接続さ
れいるとともに該ピニオン４７に係合しており、
これらのピニオン５，４はシヤフト２９に回転自
在に取付けられている。アウトフロー・ギヤツプ
３６（第２図参照）は、上部成形ロールが上昇さ
れるとき、および枢動プロセス中に極端に多くの
材料が流出しないように寸法決めされている。

このように、上部成形ロール１と置換ロール２
７が組み込まれた回転サポート４３，４４、該回
転サポートを連結して回転軸を構成するシヤフト
２９、及びこれらの構成体を駆動シヤフトに回転
自在に連結するピニオン３，４，５から上部転換
装置が構成されており、下部転換装置も同様の構
成となつている。なお、上部転換装置が回転され
て成形ロール１の位置に置換ロール２７が配置さ
れると、該置換ロールが成形ロールとして作用
し、一方、上部に配置転換された成形ロールが他
のロールと交換されると、この交換されたロール
が次の置換用の置換ロールとして用いられること
になり、これは下部転換装置においても同様であ
る。すなわち、成形ロールや置換ロールという用
語は、その配置状態に応じて便宜上使い分けてい
るにすぎず、実質的には同一のロールを意味す
る。

一方、下部転換装置においては、２つのロール
２，２８が両側部に組み込まれた２つの回転サポ
ート４５，４６及び該サポートを連結するシヤフ
ト３０によりいわゆるタレツトヘツドが構成され
ているが、該タレツトヘツドの断面周囲が略円形
状となるように、下部成形ロール２とこれに対応
する置換ロール２８との間に、シヤフト３０軸線
に対し同心に且つ該軸線から上記ロールの最遠隔
の円筒母線までの距離よりも若干短い距離だけ上
記軸線から離して（即ちタレツトヘツドの断面円
形から上記両ロールが180の位置で若干突出する
ように）円弧状の金属プレートを配設し、タレツ
トヘツドが回転する際に被成形材料の支持面とし
て作用する円筒面を形成する必要がある。

本発明の好適な実施態様によれば、上記円弧状
金属プレートは、対応する両ロール間の両側部に
おいてそれぞれ２つの円弧状のセグメント７１，
７２並びに７３，７４に分割され（第２図参照）、
それぞれ共通のジヨイント７５及び７６に枢着さ
れ、好ましくは各セグメントの自由端とロール面
との間の間隙が必要に応じて調整できるようにな
つている。これらの各セグメント７１，７２又は
７３，７４により形成される円弧状表面が、転換
プロセスの際に両ロール２，２８がシヤフト３０
のまわりに回転されるときに被成形材料のストリ
ツプ３５を支持し、材料の流れを中断することが
ない。なお、上記両ロール２，２８と組み合わさ
れた各セグメント（例えば７１，７３）は冷却水
供給用の流路（例えば７７，７８）を備えてお
り、これらはロール冷却用ラインと並列に接続さ
れている。

一方ピニオン１６は駆動シヤフト１８を介しト
ランスミツシヨン１１に連結されているため、枢
動中における円弧状金属プレートの周速はストリ
ツプ３５の設定速度に正確に等しいか、あるいは
これより指定された割合だけ遅くなつている。ま
た、ストリツプの設定速度は転換プロセス中増速
することができる。各ロールは軸受４８（第８図
参照）によつて回転サポート４３，４４，４５，
４６に接続され、軸受５１に取付けたピニオン３
に対し可動ボルト４９（第７図参照）により着脱
自在に固着されている。弾性的に取付けたボール
５０はボルト４９を係合位置または非係合位置に
保持する。

上部タレツトヘツドはいずれの方向にも回転さ
せることができ、それに対して下部タレツトヘツ
ドは該ヘツドの円筒ジヤケツト（円弧状金属プレ
ート）が被成形材料のストリツプと同じ方向に移
動するような方向に回転させねばならない。

ストリツプ３５の厚さは、運転状態におけるロ
ール１，２間の距離で決まる。その距離は、ねじ
山（図示せず）を介しホイール２３，２４によつ
て調整される。シリンダ３２の圧力は可調整で、
ロール１，２がストリツプ３５に押圧される力を
広範囲に変えられる（第１図、第２図、第５図参
照）。機械の上側部分はレール５４、ローラ５７、
ボルト５８を介して下側部分に載置され、突出材
５５，５６でずれないようにされている（第９図
乃至第１１図参照）。横方向の調整はウオームシ
ヤフト５１とウオームホイール５２を介して行わ
れ、その位置はスケール５３で示される（第１０
図参照）。従来の装置に比べ、この機械は被成形
材料を二方向のいずれにも移送できる。作動およ
び駆動要素は被成形材料の流れ方向に関係なく駆
動または作動できるように配設されている。

さらに機械は転換を自動的に行う手段（図示し
ない）も備えることができる。また、運転する機
械は成形ロールのみを支持し、供給ロールとスラ
イデイングブリツジは必要あれば別のフレームに
配設される。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の圧延機においては、上
部転換装置に、該転換装置と共に下部成形ロール
を迅速に昇降させるための昇降装置を装着したも
のであるため、ロールを交換する際、下部成形ロ
ールを支承している上部転換装置は上昇され、一
方または両方のタレツトヘツドが180゜回転され、
その後上部転換装置が下降される。従つて、円弧
状金属プレートの端部と成形ロールとの間隙がガ
ラスに接触するようになつても、本発明に依れば
下部成形ロールにかかる面圧はゆるやかであり、
上記成形ロールの転換時はもとより下部成形ロー
ルの転換時にも、その間隙に押しこめられたり、
材料の流れが中断することがない。特にこのよう
な効果は、下部転換装置の円弧状金属プレートと
して、共通のジヨイントに枢着した円弧状のセグ
メントに分割したものを用い、各セグメントの自
由端とロール面との間の間隙を調整することによ
つて大きくなり、被成形材料のストリツプのスム
ーズな流れが達成され、置換ロールは、被成形材
料の流れを中断することなく、運転中に着脱が行
われる。ロールの交換で実用に供せられないスト
リツプ部分は、機械の寸法にも依るが、ほんの数
メートルにすぎない。

本発明の圧延機によれば、すべてのロールへの
冷却剤の供給とこれらのロールからの冷却剤の排
出は転換中も中断されず、また円弧状セグメント
も冷却水の供給および排出のための装置を具備し
ており、従来のように転換中に冷却剤の供給や排
出を中断するということが一切ない。

さらに、本発明の機械は対称形になつており、
被成形材料はいずれの方向にも移送できるように
なつている。従つて、多数の機械を運転する場合
も二種類（左と右）設ける必要はまつたくない。
装置は、例えばガラス溶融タンクに設置する場
合、利用できるスペースに容易に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧延機の一実施例を示す
側面図、第２図はタレツトヘツドにおける作用を
説明するための要部縦断面図、第３図は上側ロー
ルフレームを引き上げるための装置の主要部の構
成を示す概略説明図、第４図は冷却剤の供給系統
を示す概略説明図、第５図は機械の駆動部側から
みた部分側面図、第６図は第５図に示す駆動部の
平面図、第７図は冷却剤の供給部品を具備するロ
ール取付部を示す部分縦断面図、第８図は第７図
の−線縦断面図、第９図は第１０図の−
線縦断面図、第１０図は機械の横方向移動の駆動
調整部を示す第１図の部分左側面図、第１１図は
第１０図のXI−XI線縦断面図、第１２図Ａ及びＢ
は機械のの各部品の配置態様の２つの例を示す概
略平面図である。 １，２は成形ロール、３，４，５，７，８，
９，１５，１６，１７をピニオン、６，１０，１
８は駆動シヤフト、１１，１３はトランスミツシ
ヨン、１４はモータ、２７，２８は置換ロール、
２９，３０はシヤフト、３２はシリンダ、３５は
ストリツプ、３７，３８，３９，４０はフレー
ム、７１，７２，７３，７４はセグメント、７
５，５６はジヨイント、７７，７８は冷却ライ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラスやガラス・セラミツクのような塑性材
   料のストリツプを連続的に製造する機械であつ
   て、アウトレツト・ギヤツプと協働する一対の成
   形ロールを有し、一方の成形ロールは被成形材料
   のウエブの上方に配設し、他方の成形ロールは該
   ウエブの下方に配設し、両成形ロールが交換中被
   成形材料の流れを中断または変化させることなく
   それぞれ別々に且つ同時または相次いで置換ロー
   ルと取り変えることができるように、上記上部及
   び下部成形ロールのそれぞれについて、上記ウエ
   ブの上方及び下方に実質的に平行に配置したシヤ
   フトのまわりに回転可能な上部転換装置及び下部
   転換装置に、上記成形ロールと少なくとも１つの
   置換ロールとをこれらのロールが上記シヤフトの
   まわりに対称的となるようにそれぞれ取り付け、
   これらの転換装置が回転した時に各ロール軸が被
   成形材料の平面と交差しないような同一の仮想円
   筒面に沿つて移動するようにすると共に、少なく
   とも下部成形ロールとこれに対応する置換ロール
   との間に、下部転換装置の回転軸線に対し同心に
   且つ該転換装置の軸線から下部成形ロールの最遠
   隔の円筒母線までの距離よりも若干短い距離だけ
   前記回転軸線から離して円弧状の金属プレートを
   配設してなる機械において、 上部成形ロールに対する上部転換装置に、該転
   換装置と共に上部成形ロールを迅速に昇降させる
   ための昇降装置を装着すると共に、上記下部成形
   ロールと置換ロールとの間に配設せる円弧状金属
   プレートを、共通のジヨイントに枢着したセグメ
   ントに分割して、各セグメントの自由端とロール
   面との間隙を所望に応じて調整できるようにした
   ことを特徴とする圧延機。 ２ 各成形ロールと置換ロールは、セグメント同
   様、冷却剤を供給し排出するための継手を有し、
   冷却剤をすべての部品に個別に送り込むとともに
   ロール交換中それらの部品に流し続けうるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の圧延機。 ３ 各成形ロールと転換装置をいずれの方向にも
   作動する切換可能な駆動部を有し、被成形材料の
   ウエブが機械のいずれの方向にも走行できるよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の圧延機。 ４ 置換ロールの着脱を除き、ロールの交換を自
   動的に制御する手段を設けた特許請求の範囲第１
   項に記載の圧延機。