CN108264215A - 一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊 - Google Patents

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李茂刚
曾敏
闫家亮
李来杰
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/16—Construction of the glass rollers

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Abstract

一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，包括上辊和下辊，上辊包括空心辊体、设置于空心辊体内的水芯，水芯插设于空心辊体的中心通孔内，水芯包括直径小于中心通孔内径的圆柱基体、围绕圆心沿圆柱基体长度方形均匀布设的若干条的凸起隔板，凸起隔板最外侧与中心通孔内壁接触密封连接，将中心通孔分隔成若干个水冷通道。能压制1.3mm～2.0mm超薄太阳能原片，大大减少重量和制作成本，并有效防止出现玻璃中间厚两侧薄的现象，克服出现两侧厚薄差超标的问题。

Description

一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊
技术领域
本发明涉及太阳能玻璃原片生产领域，具体是涉及一种1.3mm～2.0mm超薄太阳能原片成型辊。
背景技术
传统太阳能玻璃的厚度为3.2mm～4.0mm，太阳能玻璃在光伏组件中有比较高的透过率，对硅片也有保护作用，1.3mm～2.0mm光伏玻璃在满足以上作用的基础上，单位面积比3．2mm的重量相比减轻37%～43%，可以减低光伏发电项目的建设投入，对产能也有大幅度提升。但是现有成型设备在其他条件都具备的情况下，主要使用设备成型辊无法满足1.3mm～2.0mm玻璃的生产，需要对设备进行改装，其中设备流溢口的玻璃液温度偏低，横向温差大，当厚度小于2.0mm时，压延机压力达到极点后，继续增加压力，会产生玻璃中间厚两侧薄的现象，出现两侧厚薄差超标的问题，且玻璃表面易出现辊印、橘皮、花纹变形等影响玻璃质量的缺陷产生，所以在常规压延辊的基础上进行结构的创新，以达到生产出1.3mm～2.0mm的太阳能玻璃是尤为重要的。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种能压制1.3mm～2.0mm超薄太阳能原片，大大减少重量和制作成本，并有效防止出现玻璃中间厚两侧薄的现象，克服出现两侧厚薄差超标的问题，且有效防止玻璃表面易出现辊印、橘皮、花纹变形等影响玻璃质量的缺陷产生的太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊。为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，包括上辊和下辊，其特征在于上辊包括空心辊体、设置于空心辊体内的水芯，水芯插设于空心辊体的中心通孔内，水芯包括直径小于中心通孔内径的圆柱基体、围绕圆心沿圆柱基体长度方形均匀布设的若干条的凸起隔板，凸起隔板最外侧与中心通孔内壁接触密封连接，将中心通孔分隔成若干个水冷通道。辊子与轴头为整体，材质相同，辊子为水冷空心辊，使用常温循环水来对辊子进行冷却，确保辊子不易弯曲及长期使用。
作为优选，凸起隔板设置为均分的4条。水芯将辊子内部平均分为四等份空间，在辊子使用过程中出现弯曲而影响玻璃厚薄差时，可单独调节相对应水芯水流量，通过辊子自转进行自我矫正。
作为优选，上辊采用硬度高、抗腐蚀、热膨胀率低的2Cr13材质。
作为优选，上辊的辊体上中心点的两侧对称设置有凸起起始点、凸起结束点，凸起起始点、凸起结束点形成一个凸起面。
作为优选，凸起起始点距离同侧轴头400mm～520mm。凸起结束点距离辊体中心点100mm～300mm。凸起结束点高于凸起起始点150um～500um。
解决了横向温差过大而造成的厚薄差极大的问题，解决了玻璃带冷却不均而造成玻璃板面易出现的辊印、橘皮、花纹变形的问题。
作为优选，水芯最外径Φ100mm～130mm。
作为优选，空心辊体壁厚90mm～130mm,辊子外径Φ220mm～280mm，轴头外径Φ190mm～220mm。保证辊子硬度和水冷冷却强度相匹配，保证辊子轴头与压延机配套安装。
与其配套使用的下辊仍采用常规平辊。
本发明有益效果：本发明能压制1.3mm～2.0mm超薄太阳能原片，大大减少原片的重量和制作成本，并有效防止出现玻璃中间厚两侧薄的现象，克服出现两侧厚薄差超标的问题，且有效防止玻璃表面易出现辊印、橘皮、花纹变形等影响玻璃质量的缺陷产生。
附图说明
图1为本发明的上下辊图。
图2为本发明水芯图。
图3为本发明辊子纵抛图。
图4为水芯出水口位置图。
具体实施方式
实施例1：一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，包括上辊1和下辊2，上辊1包括空心辊体1.1、设置于空心辊体1.1内的水芯1.2，水芯1.2插设于空心辊体1.1的中心通孔1.1.1内，水芯1.2包括直径小于中心通孔1.1.1内径的圆柱基体1.2.1、围绕圆心沿圆柱基体1.2.1长度方形均匀布设的4条的凸起隔板1.2.2，凸起隔板1.2.2最外侧与中心通孔1.1.1内壁接触密封连接，将中心通孔1.1.1分隔成4个水冷通道3。上辊1的空心辊体1.1上中心点1.1.2的两侧对称设置有凸起起始点1.1.3、凸起结束点1.1.4，凸起起始点1.1.3、凸起结束点1.1.4形成一个凸起面1.1.5。凸起起始点1.1.3距离同侧轴头1.1.6 520mm。凸起结束点1.1.4距离中心点1.1.2 100mm。凸起结束点1.1.4高于凸起起始点1.1.3 500um。凸起起始点1.1.3与凸起面1.1.5处要求平滑过渡，与其配套使用下辊2仍采用常规平辊。
产出玻璃厚度为1.3mm的超薄光伏压花玻璃、镜面单绒光伏玻璃、双绒面光伏玻璃、镜面压花光伏玻璃。
实施例2：参照实施例1，其余特征不变，上辊1的空心辊体1.1上中心点1.1.2的两侧对称设置有凸起起始点1.1.3、凸起结束点1.1.4，凸起起始点1.1.3、凸起结束点1.1.4形成一个凸起面1.1.5。凸起起始点1.1.3距离同侧轴头1.1.6 400mm。凸起结束点1.1.4距离中心点1.1.2 300mm。凸起结束点1.1.4高于凸起起始点1.1.3 150um。产出玻璃厚度为2.0mm的超薄光伏压花玻璃、镜面单绒光伏玻璃、双绒面光伏玻璃、镜面压花光伏玻璃。

Claims (8)

1.一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，包括上辊和下辊，其特征在于上辊包括空心辊体、设置于空心辊体内的水芯，水芯插设于空心辊体的中心通孔内，水芯包括直径小于中心通孔内径的圆柱基体、围绕圆心沿圆柱基体长度方形均匀布设的若干条的凸起隔板，凸起隔板最外侧与中心通孔内壁接触密封连接，将中心通孔分隔成若干个水冷通道。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于凸起隔板设置为均分的4条。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于上辊的辊体上中心点的两侧对称设置有凸起起始点、凸起结束点，凸起起始点、凸起结束点形成一个凸起面。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于凸起起始点距离同侧轴头400mm～520mm。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于凸起结束点距离辊体中心点100mm～300mm。
6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于凸起结束点高于凸起起始点150um～500um。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于水芯最外径Φ100mm～130mm。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用超薄玻璃原片成型辊，其特征在于空心辊体壁厚90mm～130mm,辊子外径Φ220mm～280mm，轴头外径Φ190mm～220mm。
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