CN205580213U - 一种太阳能电池高温烧结炉网带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体提供了一种太阳能电池高温烧结炉网带，包括网带本体，网带本体上设有沿网带运行方向依次均匀排列的多对三角形支架，每对三角形支架中的两个支架以网带中心线为对称线对称设置，所述网带本体由网丝、穿丝和钢带组成，所述网丝为波浪形且有多条，多条网丝组成菱形网格状的网面，所述穿丝穿设在相邻网丝之间且与两侧网丝固接，所述网丝与穿丝组成承载电池片的传输网面，所述传输网面的两侧对称连接不锈钢钢带。该网带刚性好，用料少，蓄热面积小，传输稳定，避免了对电池硅片表面氧化膜产生破坏，解决了网带接触对电池硅片外观及其电性能的影响，有效地提高了电池硅片烧结质量。

Description

一种太阳能电池高温烧结炉网带

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池高温烧结炉网带。

背景技术

随着太阳能电池发电的普及，太阳能电池片的需求量增加，烧结是制造太阳能电池的最后一个制造环节，将印刷后的的硅片放入烧结炉中循环运行的传输网带上，经过高温烧结炉的多个温区，使得晶体硅电池与印刷的电极形成良好的欧姆接触。但是，现有传输网带在使用过程中存在以下缺陷：（1）、由于烧结炉炉膛内的温度较高，网带在高温下易于变形，造成传输不稳定；（2）、现有网带大都为平面网带，硅片与网带表面直接接触，接触面积大，网带表面磨损或脏污均会导致硅片背场产生铝凸等品质不良的现象，降低了电池片的转换效率；（3）、由于传输网带的体积过大，在炉膛内会吸收大量热量，使得太阳能电池片不易冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种刚性好，传输稳定的太阳能电池高温烧结炉网带，该网带能够减少与太阳能硅片直接接触的面积，避免对硅片表面氧化膜产生破坏，解决了网带接触对电池片外观及其电性能的影响。

为此，本实用新型提供了一种太阳能电池高温烧结炉网带，包括网带本体，所述网带本体上设有沿网带运行方向依次均匀排列的多对三角形支架，每对三角形支架以网带中心线为对称线对称设置，所述三角形支架为不等边三角形且不等边三角形的长边固定在网带本体表面，每对三角形支架最高点之间的距离大于电池片边长，每对三角形支架相对面底边的距离小于电池片边长；

该网带在烧结电池片的过程中采用三角形支架将电池片支撑在网带上方，使得电池片有效远离网带表面，避免了烧结过程中电池片与网带大面积接触而产生电池片表面氧化膜被破坏或接触不良的现象，有效地提高了产品合格率，降低了成本。

另外，我们对网带本体的结构做出了改进，所述网带本体由网丝、穿丝和钢带组成，所述网丝为波浪形且有多条，多条网丝组成菱形网格状的网面，所述穿丝穿设在相邻网丝之间且与两侧网丝固接，所述网丝与穿丝组成承载电池片的传输网面，所述传输网面的两侧对称连接不锈钢钢带。

需要说明的是，所采用的穿丝和网丝的横截面为圆形，网带具有较好的刚性，而且节省了用料，蓄热面积小，设置的不锈钢钢带能够增加传动的摩擦力，不容易出现打滑现象，使得传输较稳定。

作为结构上的进一步改进，每对三角形支架的相对面分别为斜支撑A和斜支撑B，所述斜支撑A由第一支撑段和设置在第一支撑段下侧的第二支撑段组成，所述第一支撑段与第二支撑段相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角A，所述斜支撑B由第三支撑段和第四支撑段组成，所述第三支撑段和第四支撑段相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角B，所述电池片的两侧支撑在圆弧形拐角A和圆弧形拐角B处。该结构设计可以通过圆环形拐角A和圆弧形拐角B对电池片的位置进行进一步限制，第一支撑段和第二支撑段可以防止电池片向两侧偏移，第二支撑段和第四支撑段可以防止电池片向下方滑动，保证电池片与网带平行，保证了电池片传输过程中的稳定性。

更进一步地，所述三角形支架表面喷涂有耐高温以及耐磨涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种太阳能电池高温烧结炉网带，刚性好，用料少，蓄热面积小，传输稳定，同时能够减少与太阳能电池硅片直接接触的面积，避免对电池硅片表面氧化膜产生破坏，解决了网带接触对电池硅片外观及其电性能的影响，有效地提高了电池硅片烧结质量，节省了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的网带的横截面示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是组成网带本体的结构示意图。

附图标记说明：1、网带本体；1.1、网丝；1.2、穿丝；1.3、钢带；2、三角形支架；3、斜支撑A；3.1、第一支撑段；3.2、圆弧形拐角A；3.3、第二支撑段；4、斜支撑B；4.1、第三支撑段；4.2、圆弧形拐角B；4.3、第四支撑段；5、电池片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例：

如图1和2所示的一种太阳能电池高温烧结炉网带，包括网带本体1，所述网带本体1上设有沿网带运行方向依次均匀排列的多对三角形支架2，每对三角形支架2以网带中心线为对称线对称设置，所述三角形支架2为不等边三角形且不等边三角形的长边固定在网带本体1表面，每对三角形支架最高点之间的距离大于电池片5边长，每对三角形支架2相对面底边的距离小于电池片5边长；所述三角形支架2表面喷涂有耐高温以及耐磨涂层。每对三角形支架2的相对面分别为斜支撑A3和斜支撑B4，所述斜支撑A3由第一支撑段3.1和设置在第一支撑段3.1下侧的第二支撑段3.3组成，所述第一支撑段3.1与第二支撑段3.3相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角A3.2，所述斜支撑B4由第三支撑段4.1和第四支撑段4.3组成，所述第三支撑段4.1和第四支撑段4.3相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角B4.2，所述电池片5的两侧支撑在圆弧形拐角A3.2和圆弧形拐角B4.2处。该结构设计可以通过圆环形拐角A3.2和圆弧形拐角B4.2对电池片的位置进行进一步限制，第一支撑段3.1和第三支撑段4.1可以防止电池片向两侧偏移，第二支撑段3.3和第四支撑段4.3可以防止电池片5向下方滑动，保证电池片5与网带平行，保证了电池片5传输过程中的稳定性。

另外，我们对网带本体的结构做出了改进，如图3所示，网带本体1由网丝1.1、穿丝1.2和钢带1.3组成，所述网丝1.1为波浪形且有多条，多条网丝1.1组成菱形网格状的网面，所述穿丝1.2穿设在相邻网丝1.1之间且与两侧网丝1.1固接，所述网丝1.1与穿丝1.2组成承载电池片5的传输网面，所述传输网面的两侧对称连接不锈钢钢带1.3。所采用的穿丝1.2和网丝1。1的横截面为圆形，网带具有较好的刚性，而且节省了用料，蓄热面积小，设置的不锈钢钢带能够增加传动的摩擦力，不容易出现打滑现象，使得传输较稳定。

本实用新型提供的这种太阳能电池高温烧结炉网带，刚性好，用料少，蓄热面积小，传输稳定，同时能够减少与太阳能电池硅片直接接触的面积，避免对电池硅片表面氧化膜产生破坏，解决了网带接触对电池硅片外观及其电性能的影响，有效地提高了电池硅片烧结质量，节省了成本，提高了生产效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种太阳能电池高温烧结炉网带，包括网带本体（1），其特征在于：所述网带本体（1）上设有沿网带运行方向依次均匀排列的多对三角形支架（2），每对三角形支架（2）以网带中心线为对称线对称设置，所述三角形支架（2）为不等边三角形且不等边三角形的长边固定在网带本体（1）表面，每对三角形支架（2）最高点之间的距离大于电池片（5）边长，每对三角形支架（2）相对面底边的距离小于电池片（5）边长；

所述网带本体（1）由网丝（1.1）、穿丝（1.2）和钢带（1.3）组成，所述网丝（1.1）为波浪形且有多条，多条网丝（1.1）组成菱形网格状的网面，所述穿丝（1.2）穿设在相邻网丝（1.1）之间且与两侧网丝（1.1）固接，所述网丝（1.1）与穿丝（1.2）组成承载电池片（5）的传输网面，所述传输网面的两侧对称连接不锈钢钢带（1.3）；

每对三角形支架（2）的相对面分别为斜支撑A（3）和斜支撑B（4），所述斜支撑A（3）由第一支撑段（3.1）和设置在第一支撑段（3.1）下侧的第二支撑段（3.3）组成，所述第一支撑段（3.1）与第二支撑段（3.3）相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角A（3.2），所述斜支撑B（4）由第三支撑段（4.1）和第四支撑段（4.3）组成，所述第三支撑段（4.1）和第四支撑段（4.3）相接处形成向内凹陷的圆弧形拐角B（4.2），所述电池片（5）的两侧支撑在圆弧形拐角A（3.2）和圆弧形拐角B（4.2）处。

2.如权利要求1所述的一种太阳能电池高温烧结炉网带，其特征在于：所述三角形支架（2）表面喷涂有耐高温以及耐磨涂层。