JPS6358802A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6358802A JPS6358802A JP61203078A JP20307886A JPS6358802A JP S6358802 A JPS6358802 A JP S6358802A JP 61203078 A JP61203078 A JP 61203078A JP 20307886 A JP20307886 A JP 20307886A JP S6358802 A JPS6358802 A JP S6358802A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ｃｕ置換型多元系希土類金属間化合物永久磁
石合金の製造方法に関するものである。
石合金の製造方法に関するものである。
特に低コストで不純物が少なく磁気特性も優れた希土類
磁石の製造方法に関するものである０〔従来の技術〕 従来よＦ） Ｓｍ −Ｃｏ −Ｆｅ −Ｃｕからなる合
金系にＳｉ。
磁石の製造方法に関するものである０〔従来の技術〕 従来よＦ） Ｓｍ −Ｃｏ −Ｆｅ −Ｃｕからなる合
金系にＳｉ。
Ｔｉ＋ Ｚｒ ＊ Ｎｂ ＋ Ｈｆ ＋ Ｔａ等の遷移
金属元素を添加することによシ、優れた磁気特性が得ら
れることが知られておシ、特にＳｍ−Ｃｏ−Ｆｅ −Ｃ
ｕ−Ｚｒ系においては、最大エネルギー積で２７ＭＧＯ
ｅ以上の特性が得られている。かかる高特性を得るため
には、Ｃｏの一部をＦｅ ＋ ＣｕおよびＭ （Ｓｉ
、 Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｍｎ 、Ｖ＋Ｎｂ。
金属元素を添加することによシ、優れた磁気特性が得ら
れることが知られておシ、特にＳｍ−Ｃｏ−Ｆｅ −Ｃ
ｕ−Ｚｒ系においては、最大エネルギー積で２７ＭＧＯ
ｅ以上の特性が得られている。かかる高特性を得るため
には、Ｃｏの一部をＦｅ ＋ ＣｕおよびＭ （Ｓｉ
、 Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｍｎ 、Ｖ＋Ｎｂ。
Ｃｒ Ｔ Ｍｏ ＋ Ｔａ ＊ Ｈｆ等）で置換するこ
とが必須の条件となることは公知である。このような多
元系希土類金属間化合物永久磁石合金の製造方法として
は、希土類金属＊ Ｃｏ ＋ Ｆｅその他の合金構成成
分の高純度金属を出発原料として、ルツボ甲不活性ガス
雰囲気下において溶解、鋳造する方法が最も一般的であ
る。
とが必須の条件となることは公知である。このような多
元系希土類金属間化合物永久磁石合金の製造方法として
は、希土類金属＊ Ｃｏ ＋ Ｆｅその他の合金構成成
分の高純度金属を出発原料として、ルツボ甲不活性ガス
雰囲気下において溶解、鋳造する方法が最も一般的であ
る。
しかしながら希土類金属は、一般的に高価であるため、
原料価格が高くなり、そのために製造原価を上げる要因
となっている。そこで、溶解法の上記欠点を改善する方
法として、純金属に比較して、安価な希土類酸化物を原
料として、適当な還元剤（Ｃａ ＋ Ｃａ Ｈｇ １匂
等）を用いて還元し、Ｃｏ 、 Ｆｅその他の金属成分
と拡散反応によシ合金化させる直接還元拡散法（いわゆ
る圓法）が知られている。（例えば特開昭５４−１０２
２７１号公報）しかしながら、特開昭５４−８７６３０
号公報にも記載されているように、ＳｍＣｏ５系等の２
元系磁石については、高周波溶解法と同等の特性が得ら
れていたが、Ｓｍ （Ｃｏ ｒ −ｘ−ｙ−ｚ Ｆｅｘ
Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗなる２／１の系の多元系希土類コ
バルト磁石においては、高周波溶解法によるものよシも
磁気特性が低下するのが実情であった。
原料価格が高くなり、そのために製造原価を上げる要因
となっている。そこで、溶解法の上記欠点を改善する方
法として、純金属に比較して、安価な希土類酸化物を原
料として、適当な還元剤（Ｃａ ＋ Ｃａ Ｈｇ １匂
等）を用いて還元し、Ｃｏ 、 Ｆｅその他の金属成分
と拡散反応によシ合金化させる直接還元拡散法（いわゆ
る圓法）が知られている。（例えば特開昭５４−１０２
２７１号公報）しかしながら、特開昭５４−８７６３０
号公報にも記載されているように、ＳｍＣｏ５系等の２
元系磁石については、高周波溶解法と同等の特性が得ら
れていたが、Ｓｍ （Ｃｏ ｒ −ｘ−ｙ−ｚ Ｆｅｘ
Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗなる２／１の系の多元系希土類コ
バルト磁石においては、高周波溶解法によるものよシも
磁気特性が低下するのが実情であった。
本発明は、高周波溶解法のコスト面での欠点と直接還元
拡散法（以下帥法と呼ぶ）における磁気特性面での欠点
の両方を改善し、優れた２／１の多元系希土類金属間化
合物永久磁石合金を得ることを目的とするものである。
拡散法（以下帥法と呼ぶ）における磁気特性面での欠点
の両方を改善し、優れた２／１の多元系希土類金属間化
合物永久磁石合金を得ることを目的とするものである。
本発明の永久磁石合金の製造方法はＳｍ（Ｃｏ １−ｘ
−ｙ−ｚＦｅｘ Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗであシ、（ここで
ＭはＳｔ ＊ Ｔｉ＊ Ｚｒ ＋１’Ｊｂ ｅ Ｈｆ
、Ｔａ の群の少なく共１種類の組合せであり、Ｘ＋
ｙ＋ｚ＋ｗは、それぞれ０．０１≦ｘ≦０．４０゜００
１５≦ｙ≦０．２５ 、０．０１≦ｚ≦０．１５．５．
０≦ｗ≦８．５の範囲である。）で示される組成を有す
る永久磁石合金の製造方法において、第一工程としてＳ
ｍｚ Ｏｓとランタンメタルまたはミッシュメタル粒と
混合し、還元レトルトに入れ真空中（１（ｒ’−１ｆｆ
’ｍＨｒ ）で１０００〜１３００℃の温度範囲で加熱
して、ＳｍｚＯｓを還元する。第２工程としてそのＳｍ
蒸発物をＣｏ ＋ Ｆｅ ｒ Ｃｕ ＋ Ｚｒ等の遷移
金属の混合または合金粉末に接解させ、１０００〜１２
５０℃の温度で真空。
−ｙ−ｚＦｅｘ Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗであシ、（ここで
ＭはＳｔ ＊ Ｔｉ＊ Ｚｒ ＋１’Ｊｂ ｅ Ｈｆ
、Ｔａ の群の少なく共１種類の組合せであり、Ｘ＋
ｙ＋ｚ＋ｗは、それぞれ０．０１≦ｘ≦０．４０゜００
１５≦ｙ≦０．２５ 、０．０１≦ｚ≦０．１５．５．
０≦ｗ≦８．５の範囲である。）で示される組成を有す
る永久磁石合金の製造方法において、第一工程としてＳ
ｍｚ Ｏｓとランタンメタルまたはミッシュメタル粒と
混合し、還元レトルトに入れ真空中（１（ｒ’−１ｆｆ
’ｍＨｒ ）で１０００〜１３００℃の温度範囲で加熱
して、ＳｍｚＯｓを還元する。第２工程としてそのＳｍ
蒸発物をＣｏ ＋ Ｆｅ ｒ Ｃｕ ＋ Ｚｒ等の遷移
金属の混合または合金粉末に接解させ、１０００〜１２
５０℃の温度で真空。
不活性ガス、またはＨ２ガス中で処理して、それらの粉
末中へＳｍを拡散せしめ合金化することを特徴とするも
のである。
末中へＳｍを拡散せしめ合金化することを特徴とするも
のである。
本発明の詳細な説明すると、現在溶解法に使用している
Ｓｍメタルは真空蒸留する方法すなわち、本発明で述べ
た第一工程の方法でＳｍを蒸発させ、蒸着部分に蒸着し
てＳｍメタルを得る。Ｒ／Ｄ法はＳｍｚ ＯｓをＣａ
＋ Ｃａ）（２，Ｍｇ等の還元剤で還元したＳｍメタル
を本発明の第２工程であるＣｏ、Ｆｅ、Ｃｕ＋Ｚｒ粉末
へ拡散して合金化していた。この２つの方法の欠点とし
て前記のＳｍｚ Ｏｓの真空蒸留法においてＳｍメタル
を得るが希土類合金を作るには溶解工程を紳るため原料
粉末原価が高くなる。また開法ではＳｍｚＯｓを使用す
るので原料粉末原価は低減できる。しかし、その原料粉
末はＣａＯを除去するため水洗、乾燥工程を通るよって
磁気特性に悪影響をおよばず酸化物（ＣａＯ等）が存在
し目的の磁気特性を得られない。ということかある。
Ｓｍメタルは真空蒸留する方法すなわち、本発明で述べ
た第一工程の方法でＳｍを蒸発させ、蒸着部分に蒸着し
てＳｍメタルを得る。Ｒ／Ｄ法はＳｍｚ ＯｓをＣａ
＋ Ｃａ）（２，Ｍｇ等の還元剤で還元したＳｍメタル
を本発明の第２工程であるＣｏ、Ｆｅ、Ｃｕ＋Ｚｒ粉末
へ拡散して合金化していた。この２つの方法の欠点とし
て前記のＳｍｚ Ｏｓの真空蒸留法においてＳｍメタル
を得るが希土類合金を作るには溶解工程を紳るため原料
粉末原価が高くなる。また開法ではＳｍｚＯｓを使用す
るので原料粉末原価は低減できる。しかし、その原料粉
末はＣａＯを除去するため水洗、乾燥工程を通るよって
磁気特性に悪影響をおよばず酸化物（ＣａＯ等）が存在
し目的の磁気特性を得られない。ということかある。
本発明はこれら２つの方法を組合せることにより、各々
の欠点を解消したものである。安いＳｍｚＯｓを使用し
、ランタンメタルあるいはミツシュメタル粒と混合し、
Ｍｏ ｒ Ｔａ ＋Ｔｉ等の還元レトルト中に入れ真空
中で加熱する。その時の温度と真空度は温度１０００〜
１３００℃、真空度は１０ ”−１０−％ｓｊ（ｇが最
適な条件である。温度＜１００（ＩＣではＳｍ＊Ｏｓ還
元効率が１０％と低い、また真空度＞ １０−”ｍＨｇ
では還元剤が酸化してしまうため還元効率が１５チと悪
化する。温度の上限１３００℃は周辺の設備材料から決
定した。また真空度は一般工業的に得られる真空度であ
る。
の欠点を解消したものである。安いＳｍｚＯｓを使用し
、ランタンメタルあるいはミツシュメタル粒と混合し、
Ｍｏ ｒ Ｔａ ＋Ｔｉ等の還元レトルト中に入れ真空
中で加熱する。その時の温度と真空度は温度１０００〜
１３００℃、真空度は１０ ”−１０−％ｓｊ（ｇが最
適な条件である。温度＜１００（ＩＣではＳｍ＊Ｏｓ還
元効率が１０％と低い、また真空度＞ １０−”ｍＨｇ
では還元剤が酸化してしまうため還元効率が１５チと悪
化する。温度の上限１３００℃は周辺の設備材料から決
定した。また真空度は一般工業的に得られる真空度であ
る。
第２工程の拡散は還元と同設備で同時に行なっても別炉
で処理しても良い。しかし温度を１０００〜１２５０℃
で行なう必要がある。温度＜１ｏｏｏ’ｃ以下では拡散
が不十分で完全な合金化にならず磁石材料とはならない
。１２５０℃以上では低融点合金が流れ出し設備の異常
をきたすのと、希土類合金の組成のズレを生じる。
で処理しても良い。しかし温度を１０００〜１２５０℃
で行なう必要がある。温度＜１ｏｏｏ’ｃ以下では拡散
が不十分で完全な合金化にならず磁石材料とはならない
。１２５０℃以上では低融点合金が流れ出し設備の異常
をきたすのと、希土類合金の組成のズレを生じる。
希土類合金の組成の制御は、組成Ｓｍ（Ｃｏ ｓ −ｘ
−ｙ−ｚＦｅｘ Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗ において、元素
Ｃｏ ＊ Ｆｅ ＋ Ｃｕ ＋ Ｍ （ＭはＳｔ ＊Ｔ
ｉ ＋Ｚｒ 、隅、Ｈｆ ＋Ｔａ ）は原子比でＳｍが
Ｗとなるように秤量する。ＳｍはＳｍｚＯｓ・をミツシ
ュメタル還元にて蒸発、蒸着式せる。その時Ｓ重量の制
御はＳｍｚＯｓｍ要メタル分の０〜５０％余分の重量を
秤量して、その酸素曾分を十分還元できるミッシュメタ
ルを混合して処理を行なう。その時の処理時間は還元完
了に必要な適当な時間を選ぶことによって、Ｓｍを目標
組成になるよう拡散することができる。
−ｙ−ｚＦｅｘ Ｃｕｙ Ｍｚ ）ｗ において、元素
Ｃｏ ＊ Ｆｅ ＋ Ｃｕ ＋ Ｍ （ＭはＳｔ ＊Ｔ
ｉ ＋Ｚｒ 、隅、Ｈｆ ＋Ｔａ ）は原子比でＳｍが
Ｗとなるように秤量する。ＳｍはＳｍｚＯｓ・をミツシ
ュメタル還元にて蒸発、蒸着式せる。その時Ｓ重量の制
御はＳｍｚＯｓｍ要メタル分の０〜５０％余分の重量を
秤量して、その酸素曾分を十分還元できるミッシュメタ
ルを混合して処理を行なう。その時の処理時間は還元完
了に必要な適当な時間を選ぶことによって、Ｓｍを目標
組成になるよう拡散することができる。
本発明の実施例および比較例について説明する０本実施
例によりて発明の範囲が限定されるものではない。
例によりて発明の範囲が限定されるものではない。
比較例
Ｓｍ１４７．８ｆ、 Ｃｏ ２５１．７ｔ 、 Ｆｅ
６５．９？ 、 Ｃｕ２Ｏ，６ｆ、Ｚｒ１４．Ｏｆの各
金属を精秤後、アーク溶解炉中にセットを行ない、１Ｏ
−ｉＩＩＩＩＨ２まで脱気した後、Ａｒ雰囲気下で溶解
を行なった０得られたインゴットを粉砕した後、合金粉
の組成分析をおこなったところ、第１表に示すように目
標組成に相当する磁石合金を得たｅ 実施例（１） ＳｍｚＯｓ １７１．４（ｆ） Ｍ、Ｍ１４７．８（＄
’）（Ｍ、Ｍミッシユメタル）の各粉末を精秤し、Ｖ型
混合機で６０分間混合した。また、Ｃｏ２５１．バｔ）
、 Ｆｅ ６５ 、９（ｆ）、 Ｃｕ ２０．６（ｆ
）、 Ｚｒ １４ 、０（ｆ）各粉末を精秤し、Ｖ型混
合機テ３０分間混合した□Ｓｍ意ＯｓとＭ、Ｍの関係は
Ｓｍｚ Ｏｓ ＋ ２Ｒ（Ｍ９Ｍ） ＝ ２８ｍ ＋
Ｒｓ Ｏｓの反応に合うように配合した。
６５．９？ 、 Ｃｕ２Ｏ，６ｆ、Ｚｒ１４．Ｏｆの各
金属を精秤後、アーク溶解炉中にセットを行ない、１Ｏ
−ｉＩＩＩＩＨ２まで脱気した後、Ａｒ雰囲気下で溶解
を行なった０得られたインゴットを粉砕した後、合金粉
の組成分析をおこなったところ、第１表に示すように目
標組成に相当する磁石合金を得たｅ 実施例（１） ＳｍｚＯｓ １７１．４（ｆ） Ｍ、Ｍ１４７．８（＄
’）（Ｍ、Ｍミッシユメタル）の各粉末を精秤し、Ｖ型
混合機で６０分間混合した。また、Ｃｏ２５１．バｔ）
、 Ｆｅ ６５ 、９（ｆ）、 Ｃｕ ２０．６（ｆ
）、 Ｚｒ １４ 、０（ｆ）各粉末を精秤し、Ｖ型混
合機テ３０分間混合した□Ｓｍ意ＯｓとＭ、Ｍの関係は
Ｓｍｚ Ｏｓ ＋ ２Ｒ（Ｍ９Ｍ） ＝ ２８ｍ ＋
Ｒｓ Ｏｓの反応に合うように配合した。
次でモリブデン製還元レトルトの下部にＳｍｘＯｓとＭ
Ｍの混合粉、上部にＣｏ ＋ Ｆｅ 、 Ｃｕ 、 Ｚ
ｒの混合粉をセットした。真空度１０−１進にし、温度
１２００〜１５００℃で４時間の拡散還元処理を行なっ
た。
Ｍの混合粉、上部にＣｏ ＋ Ｆｅ 、 Ｃｕ 、 Ｚ
ｒの混合粉をセットした。真空度１０−１進にし、温度
１２００〜１５００℃で４時間の拡散還元処理を行なっ
た。
得られた合金粉の組成分析を行なったところ第２表に示
すように目標組成に相当する磁石合金を得た０ 実施例（２） Ｓｍｚ Ｏｓ １８８ 、５４（ｒ）、ＭｏＭ １９２
、１４（ｆ）の各粉末を精秤した。（ここでＳｍｔ
Ｏｓは化学量論組成の１０チ増、 Ｍ、Ｍは３０チ増と
した。）これらをＶ型混合機で３０分間混合した。また
、Ｃｏ２５１．７（Ｐ） 、 Ｆｅ６５．９（ｒ）、
Ｃｕ ２０．６（Ｐ）、 Ｚｒ １４ 、０（ｆ）各粉
末を精秤しＶ型混合機で３０分間混合した。その後実施
例（１）と同様な処理した。得られた合金粉の組成分析
を行なったところ第３表に示すように目標組成に対し十
分満足した組成を得た。
すように目標組成に相当する磁石合金を得た０ 実施例（２） Ｓｍｚ Ｏｓ １８８ 、５４（ｒ）、ＭｏＭ １９２
、１４（ｆ）の各粉末を精秤した。（ここでＳｍｔ
Ｏｓは化学量論組成の１０チ増、 Ｍ、Ｍは３０チ増と
した。）これらをＶ型混合機で３０分間混合した。また
、Ｃｏ２５１．７（Ｐ） 、 Ｆｅ６５．９（ｒ）、
Ｃｕ ２０．６（Ｐ）、 Ｚｒ １４ 、０（ｆ）各粉
末を精秤しＶ型混合機で３０分間混合した。その後実施
例（１）と同様な処理した。得られた合金粉の組成分析
を行なったところ第３表に示すように目標組成に対し十
分満足した組成を得た。
比較例
ＳｍｔＯｓ １７１．６８（Ｐ）、 Ｃｏ２５１．７（
Ｆ）、 Ｆｅ６５．９（Ｐ） −Ｃｕ ２６．７Ｂ（Ｐ
）、 Ｚｒ １４．０（ｆ）、 Ｃａ ７６．９Ｂ（ｆ
）の各粉末を精秤し、Ｖ型混合機で６０分間混合した、
なおＣａおよびＣｕは、いずれも目標とする化学量論組
成の１．３倍を配合した。次いでＡｒ雰囲気中において
１１６０〜１３００℃の条件下で１〜２時間ルΦ反応を
おこなった。反応後得られたケーキを水中に２時間投じ
繰り返し洗浄をおこなった。次でＰＨ＝２〜５の範囲内
で１時間ＨＣ２による処理を行ない水に難溶性の残さを
溶解除去した後、ＰＨ＝６．５〜７になるまで水洗し乾
燥した。得られた合金粉の組成分析をおこなりたところ
第４表に示すように目標組成に相当する磁石合金を得た
。
Ｆ）、 Ｆｅ６５．９（Ｐ） −Ｃｕ ２６．７Ｂ（Ｐ
）、 Ｚｒ １４．０（ｆ）、 Ｃａ ７６．９Ｂ（ｆ
）の各粉末を精秤し、Ｖ型混合機で６０分間混合した、
なおＣａおよびＣｕは、いずれも目標とする化学量論組
成の１．３倍を配合した。次いでＡｒ雰囲気中において
１１６０〜１３００℃の条件下で１〜２時間ルΦ反応を
おこなった。反応後得られたケーキを水中に２時間投じ
繰り返し洗浄をおこなった。次でＰＨ＝２〜５の範囲内
で１時間ＨＣ２による処理を行ない水に難溶性の残さを
溶解除去した後、ＰＨ＝６．５〜７になるまで水洗し乾
燥した。得られた合金粉の組成分析をおこなりたところ
第４表に示すように目標組成に相当する磁石合金を得た
。
第 ４ 表
上記比較例および実施例で得られた磁石合金をボールミ
ルで平均粒径約３．７μｍの粒子に微粉砕後、５〜２０
ＫＯｅの磁界中（横磁場）で約２〜５ｔｏｎ／ｅＪの圧
力でプレス成形し、Ｈ２雰囲気中で１１５０〜ｂ 理（１１４０〜１２００℃で０．５〜４時間保持しつい
で油冷して溶体化処理を行なった後８００〜９５０ Ｃ
まで昇温し、その温度で０．５〜４時間保持し、ついで
０．３〜３ツ分の速度で４００℃まで冷却しそこで０．
５〜６時間保持して時効処理を行なった）を行なって焼
結磁石を作成し、磁気特性を比較したところ、第５表に
示すように、本発明による方法においても、従来の高価
な希土類金属を出発原料として使用する溶解、鋳造法お
よびＳｍ２Ｏ３のＣａ還元するルΦ法に比較して何ら遜
色のない磁気特性を得ることができる。
ルで平均粒径約３．７μｍの粒子に微粉砕後、５〜２０
ＫＯｅの磁界中（横磁場）で約２〜５ｔｏｎ／ｅＪの圧
力でプレス成形し、Ｈ２雰囲気中で１１５０〜ｂ 理（１１４０〜１２００℃で０．５〜４時間保持しつい
で油冷して溶体化処理を行なった後８００〜９５０ Ｃ
まで昇温し、その温度で０．５〜４時間保持し、ついで
０．３〜３ツ分の速度で４００℃まで冷却しそこで０．
５〜６時間保持して時効処理を行なった）を行なって焼
結磁石を作成し、磁気特性を比較したところ、第５表に
示すように、本発明による方法においても、従来の高価
な希土類金属を出発原料として使用する溶解、鋳造法お
よびＳｍ２Ｏ３のＣａ還元するルΦ法に比較して何ら遜
色のない磁気特性を得ることができる。
第 ５ 表
〔発明の効果〕
本発明により得られる磁石合金は溶解法と同等な不純物
の少ない合金であシ、磁気特性はＣａ還元力法に比べ高
い値を示し、溶解法と同等以上である。またＳｍｚＯｓ
を使用するため原料コストも安くできる。
の少ない合金であシ、磁気特性はＣａ還元力法に比べ高
い値を示し、溶解法と同等以上である。またＳｍｚＯｓ
を使用するため原料コストも安くできる。
Claims (1)
- １、Ｓｍ（Ｃｏ＿１＿−＿ｘ＿−＿ｙ＿−＿ｚＦｅ＿ｘ
Ｃｕ＿ｙＭ＿ｚ）＿ｗ（ここでＭはＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａの群から選ばれた１種又は２種以上の
組み合せ、ｘ、ｙ、ｚ、ｗはそれぞれ０．０１≦ｘ≦０
．４０、０．０１５≦ｙ≦０、２５、０．００１≦ｚ≦
０．１５、５．０≦ｗ≦８．５の範囲で示される組成を
有する永久磁石合金の製造方法において、Ｓｍ＿２Ｏ＿
３とランタンメタルまたはミッシュメタル粒と混合し、
還元レトルトに入れ、真空中（１０＾−＾３〜１０＾−
＾６ｍｍＨｇ）で１０００〜１３００℃の温度範囲で加
熱して、Ｓｍ＿２Ｏ＿３を還元し、そのＳｍ蒸発物をＣ
ｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｒ等の遷移金属の混合粉またはそれ
らの合金粉末に接触させ、１０００〜１２５０℃の温度
で真空、不活性ガスまたはＨ＿２ガス中で処理して、そ
れらの粉末中へＳｍを拡散せしめ合金化することを特徴
とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203078A JPS6358802A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61203078A JPS6358802A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6358802A true JPS6358802A (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=16467989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61203078A Pending JPS6358802A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6358802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545609A (en) * | 1993-10-12 | 1996-08-13 | Nihon Nohyaku Co., Ltd. | Pesticidal 3-Phenylpyrazole aqueous suspension concentrate and a process for production thereof |
| JP2015008294A (ja) * | 2014-07-11 | 2015-01-15 | 株式会社東芝 | 永久磁石 |
| JP2015008295A (ja) * | 2014-07-11 | 2015-01-15 | 株式会社東芝 | モータおよび発電機 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61203078A patent/JPS6358802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545609A (en) * | 1993-10-12 | 1996-08-13 | Nihon Nohyaku Co., Ltd. | Pesticidal 3-Phenylpyrazole aqueous suspension concentrate and a process for production thereof |
| JP2015008294A (ja) * | 2014-07-11 | 2015-01-15 | 株式会社東芝 | 永久磁石 |
| JP2015008295A (ja) * | 2014-07-11 | 2015-01-15 | 株式会社東芝 | モータおよび発電機 |
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