JPS6358658B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358658B2 JPS6358658B2 JP12224781A JP12224781A JPS6358658B2 JP S6358658 B2 JPS6358658 B2 JP S6358658B2 JP 12224781 A JP12224781 A JP 12224781A JP 12224781 A JP12224781 A JP 12224781A JP S6358658 B2 JPS6358658 B2 JP S6358658B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- common
- extruder
- extrusion
- upper shearing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 31
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 22
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、キーブランクのシヤンク部の同一
断面形状をもつ帯状素材や線材を押出し加工によ
りしごき、或は矯正する押出し加工方法と装置に
関する。
断面形状をもつ帯状素材や線材を押出し加工によ
りしごき、或は矯正する押出し加工方法と装置に
関する。
従来、例えば、ほぼ同一断面形状をもつたコイ
ル材を直線状に整形し、これを所定の長さに切断
し、さらに、この素材を押出し加工機などにかけ
てしごき或は矯正を行なつて所定の精度をもつた
製品を加工する方法は行なわれていた。
ル材を直線状に整形し、これを所定の長さに切断
し、さらに、この素材を押出し加工機などにかけ
てしごき或は矯正を行なつて所定の精度をもつた
製品を加工する方法は行なわれていた。
しかし、従来のこの種の加工方法をキーブラン
クのシヤンク部の製造に適用させた場合、所定の
長さに切断されたキーブランクのシヤンク部の素
材などが押出し加工機に挿入される際、切断時の
素材のだれなどにより押出し加工機に素材を挿入
することが困難となつたり、また、素材をフイン
ガーやチヤツク機構の搬入装置を使つて加工機に
挿入する必要があり、作業工数が多く加工品の一
貫生産ができない欠点があつた。
クのシヤンク部の製造に適用させた場合、所定の
長さに切断されたキーブランクのシヤンク部の素
材などが押出し加工機に挿入される際、切断時の
素材のだれなどにより押出し加工機に素材を挿入
することが困難となつたり、また、素材をフイン
ガーやチヤツク機構の搬入装置を使つて加工機に
挿入する必要があり、作業工数が多く加工品の一
貫生産ができない欠点があつた。
この発明は、上記の欠点を解消するためになさ
れたもので、同一断面形状の帯状素材や線材を押
出し加工によりしごき或は矯正して整形すると共
に、所定の寸法精度を出してこの素材を一定の長
さに連続動作で切断することができ、作業性が向
上し、一貫生産が可能となる押出し加工方法と装
置を提供することを目的とする。
れたもので、同一断面形状の帯状素材や線材を押
出し加工によりしごき或は矯正して整形すると共
に、所定の寸法精度を出してこの素材を一定の長
さに連続動作で切断することができ、作業性が向
上し、一貫生産が可能となる押出し加工方法と装
置を提供することを目的とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。第１図はキーブランクのシヤンク部６を同
一断面形状の帯状素材６ａから押出し加工する押
出し加工装置の縦断面図を示している。この装置
は、受け台１に水平移動可能に保持されたブロツ
ク内に２個のせん断、整形の共用ダイス２，３を
備えた可動ダイブロツク４と、中央上方から中央
に位置する共用ダイス２の上に降下し、内部の押
出しピン５により共用ダイス２内のキーブランク
のシヤンク部６を下方へ押出す押出し機７と、可
動ダイブロツク４を保持する受け台１の左右上方
に設置され、帯状素材６ａを供給する供給孔９，
１０と上部せん断ダイス１１，１２を備えた素材
インサート部１３，１４とから構成されている。
受け台１内に挿入された可動ダイブロツク４は、
図示しない駆動装置により水平方向に往復移動
し、それぞれの静止位置で２個の共用ダイス２，
３のインサート孔が、両側の素材インサート部１
３，１４の上部せん断ダイス１１，１２のインサ
ート孔に連通するように作動する。中央に静止し
た共用ダイス２又は３の上に降下する押出し機７
は、図示しない昇降装置により昇降駆動される昇
降部１５内に上下摺動可能に取付けられた外パン
チ部１６と、外パンチ部１６内に配設され押出し
ピン５を押出しロツド１７の下降動作により外パ
ンチ部１６の下方先端から突出させるパンチ部１
８とから構成されている。このパンチ部１８は押
出しピン５を軸方向で下に向けて固定した摺動ガ
イド１８ａと固定ガイド１８ｂからなり、固定ガ
イド１８ｂと摺動ガイド１８ａとは軸方向に切込
まれた複数の溝および嵌合片を備え、相互に嵌合
して軸方向に摺動可能に組付けられている。外パ
ンチ部１６と押出しロツド１７間にはコイルばね
１９が嵌め込まれ、昇降部１５の下降動作により
外パンチ部１６が可動ダイブロツク４上に下降し
た時、外パンチ部１６の先端の凸部が可動ダイブ
ロツク４の位置合せ用の凹部に円滑に嵌入され位
置決めを容易に行なうことができる。受け台１に
は、可動ダイブロツク４の共用ダイス２，３の孔
に各々の静止位置で連通する３個のにがし孔２０
ａ，２０ｂ，２０ｃが穿設されている。
する。第１図はキーブランクのシヤンク部６を同
一断面形状の帯状素材６ａから押出し加工する押
出し加工装置の縦断面図を示している。この装置
は、受け台１に水平移動可能に保持されたブロツ
ク内に２個のせん断、整形の共用ダイス２，３を
備えた可動ダイブロツク４と、中央上方から中央
に位置する共用ダイス２の上に降下し、内部の押
出しピン５により共用ダイス２内のキーブランク
のシヤンク部６を下方へ押出す押出し機７と、可
動ダイブロツク４を保持する受け台１の左右上方
に設置され、帯状素材６ａを供給する供給孔９，
１０と上部せん断ダイス１１，１２を備えた素材
インサート部１３，１４とから構成されている。
受け台１内に挿入された可動ダイブロツク４は、
図示しない駆動装置により水平方向に往復移動
し、それぞれの静止位置で２個の共用ダイス２，
３のインサート孔が、両側の素材インサート部１
３，１４の上部せん断ダイス１１，１２のインサ
ート孔に連通するように作動する。中央に静止し
た共用ダイス２又は３の上に降下する押出し機７
は、図示しない昇降装置により昇降駆動される昇
降部１５内に上下摺動可能に取付けられた外パン
チ部１６と、外パンチ部１６内に配設され押出し
ピン５を押出しロツド１７の下降動作により外パ
ンチ部１６の下方先端から突出させるパンチ部１
８とから構成されている。このパンチ部１８は押
出しピン５を軸方向で下に向けて固定した摺動ガ
イド１８ａと固定ガイド１８ｂからなり、固定ガ
イド１８ｂと摺動ガイド１８ａとは軸方向に切込
まれた複数の溝および嵌合片を備え、相互に嵌合
して軸方向に摺動可能に組付けられている。外パ
ンチ部１６と押出しロツド１７間にはコイルばね
１９が嵌め込まれ、昇降部１５の下降動作により
外パンチ部１６が可動ダイブロツク４上に下降し
た時、外パンチ部１６の先端の凸部が可動ダイブ
ロツク４の位置合せ用の凹部に円滑に嵌入され位
置決めを容易に行なうことができる。受け台１に
は、可動ダイブロツク４の共用ダイス２，３の孔
に各々の静止位置で連通する３個のにがし孔２０
ａ，２０ｂ，２０ｃが穿設されている。
次に、上記構成の押出し加工装置を使用して、
同一断面形状をもつ帯状素材６ａからキーブラン
クのシヤンク部６を押出し加工により製造する方
法を説明する。
同一断面形状をもつ帯状素材６ａからキーブラン
クのシヤンク部６を押出し加工により製造する方
法を説明する。
先ず、第２図に示すようなキーブランクのシヤ
ンク部６とほぼ同一断面形状をもつた帯状素材６
ａが作られ、素材インサート部１４の供給孔１０
内に挿入される。すると、帯状素材６ａは上部せ
ん断ダイス１２内を貫通してその上部に当接して
配置された共用ダイス３内に入り、その内部の絞
り３ａの部分で停止する。この状態において押出
し機７は押出しピン５を収納して上方に位置して
おり、次に、可動ダイブロツク４が第１図の位置
から図中左方向に水平移動される。この時、上部
せん断ダイス１２と共用ダイス３内に貫通した帯
状素材６ａはその接合面からせん断され、共用ダ
イス３内に残つた素材はこのダイス３と共に押出
し機７の直下に移動する。また、共用ダイス２は
左側の素材インサート部１３の上部せん断ダイス
１１の下部に当接した定位置に移動する。続い
て、供給孔９から帯状素材６ａが上部せん断ダイ
ス１１内を貫通して共用ダイス２内に挿入される
と共に、押出し機７が昇降部７を下降駆動させ
る。すると、先ず下端の外パンチ部１６の凸部が
可動ダイブロツク４の凹部に嵌入されて位置決め
が行なわれ、外パンチ部１６の下端が共用ダイス
３の上面定位置に当接する。続いて、押出しロツ
ド１７が下降駆動されると、パンチ部１８の摺動
ガイド１８ａと固定ガイド１８ｂがその軸方向の
長さを短縮するように摺動し、摺動ガイド１８ａ
に取付けられた押出しピン５は外パンチ部１６の
下端から共用ダイス３内に進入する。この時、押
出しピン５は共用ダイス３内に保持された素材を
絞り３ａを通して下方へ押出し、素材のしごきや
矯正が行なわれ、所定の寸法精度をもつたキーブ
ランクのシヤンク部６が作られ、受け台１のにが
し孔２０ｂに送られ、このにがし孔２０ｂを通し
て次の２次加工機などにキーブランクのシヤンク
部６は搬送される。そして、押出しロツド１７と
昇降部１５が元の位置まで上昇して押出しピン５
が押出し機７内に収納され、外パンチ部１６の下
端が共用ダイス３から離れると、可動ダイブロツ
ク４は第１図の位置まで右方向に移動する。この
時、共用ダイス２の移動によつてこの内部の素材
が所定の長さでせん断され、共用ダイス２と共に
押出し機７の押出しピン５の下方位置に達する。
これ以降は上記と同様に、押出し機７の昇降部１
５と押出しロツド１７が下降して、押出しピン５
が共用ダイス２内に押下され、ダイス内に保持さ
れた素材がその絞り２ａを通つて下方のにがし孔
２０ｂに押出され、このような動作が繰り返し行
なわれることにより、キーブランクのシヤンク部
６のせん断と押出し整形加工が連続して行なわ
れ、整形されたキーブランクのシヤンク部６は、
さらに、受け台１のにがし孔２０ｂを通つてキー
頭部の取付け工程などに直接搬送され、キーの一
貫生産を行なうこともできる。
ンク部６とほぼ同一断面形状をもつた帯状素材６
ａが作られ、素材インサート部１４の供給孔１０
内に挿入される。すると、帯状素材６ａは上部せ
ん断ダイス１２内を貫通してその上部に当接して
配置された共用ダイス３内に入り、その内部の絞
り３ａの部分で停止する。この状態において押出
し機７は押出しピン５を収納して上方に位置して
おり、次に、可動ダイブロツク４が第１図の位置
から図中左方向に水平移動される。この時、上部
せん断ダイス１２と共用ダイス３内に貫通した帯
状素材６ａはその接合面からせん断され、共用ダ
イス３内に残つた素材はこのダイス３と共に押出
し機７の直下に移動する。また、共用ダイス２は
左側の素材インサート部１３の上部せん断ダイス
１１の下部に当接した定位置に移動する。続い
て、供給孔９から帯状素材６ａが上部せん断ダイ
ス１１内を貫通して共用ダイス２内に挿入される
と共に、押出し機７が昇降部７を下降駆動させ
る。すると、先ず下端の外パンチ部１６の凸部が
可動ダイブロツク４の凹部に嵌入されて位置決め
が行なわれ、外パンチ部１６の下端が共用ダイス
３の上面定位置に当接する。続いて、押出しロツ
ド１７が下降駆動されると、パンチ部１８の摺動
ガイド１８ａと固定ガイド１８ｂがその軸方向の
長さを短縮するように摺動し、摺動ガイド１８ａ
に取付けられた押出しピン５は外パンチ部１６の
下端から共用ダイス３内に進入する。この時、押
出しピン５は共用ダイス３内に保持された素材を
絞り３ａを通して下方へ押出し、素材のしごきや
矯正が行なわれ、所定の寸法精度をもつたキーブ
ランクのシヤンク部６が作られ、受け台１のにが
し孔２０ｂに送られ、このにがし孔２０ｂを通し
て次の２次加工機などにキーブランクのシヤンク
部６は搬送される。そして、押出しロツド１７と
昇降部１５が元の位置まで上昇して押出しピン５
が押出し機７内に収納され、外パンチ部１６の下
端が共用ダイス３から離れると、可動ダイブロツ
ク４は第１図の位置まで右方向に移動する。この
時、共用ダイス２の移動によつてこの内部の素材
が所定の長さでせん断され、共用ダイス２と共に
押出し機７の押出しピン５の下方位置に達する。
これ以降は上記と同様に、押出し機７の昇降部１
５と押出しロツド１７が下降して、押出しピン５
が共用ダイス２内に押下され、ダイス内に保持さ
れた素材がその絞り２ａを通つて下方のにがし孔
２０ｂに押出され、このような動作が繰り返し行
なわれることにより、キーブランクのシヤンク部
６のせん断と押出し整形加工が連続して行なわ
れ、整形されたキーブランクのシヤンク部６は、
さらに、受け台１のにがし孔２０ｂを通つてキー
頭部の取付け工程などに直接搬送され、キーの一
貫生産を行なうこともできる。
以上のように、この発明に係る押出し加工方法
と装置によれば、同一断面形状をもつ帯状素材等
を接合された上部せん断ダイスと可動ダイブロツ
クの共用ダイス内に挿入し、可動ダイブロツクを
水平移動することによりこの素材を所定の長さに
せん断し、そして、押出し機の直下に進んだ共用
ダイス内に押出しピンが挿入され、ダイス内の絞
りにより素材がしごき又は矯正された受け台に設
けたにがし孔から整形後の素材を搬出するように
構成したから、従来のように、素材を整形や切断
等を行なう複数の加工機にかけて加工し、被加工
物をフインガーやチヤツク機構を使用して一つ一
つ送る必要がなく、切断や押出し加工の作業性が
極めて良好となり、能率の良い加工物の一貫生産
を行なうことができる等の効果を奏する。
と装置によれば、同一断面形状をもつ帯状素材等
を接合された上部せん断ダイスと可動ダイブロツ
クの共用ダイス内に挿入し、可動ダイブロツクを
水平移動することによりこの素材を所定の長さに
せん断し、そして、押出し機の直下に進んだ共用
ダイス内に押出しピンが挿入され、ダイス内の絞
りにより素材がしごき又は矯正された受け台に設
けたにがし孔から整形後の素材を搬出するように
構成したから、従来のように、素材を整形や切断
等を行なう複数の加工機にかけて加工し、被加工
物をフインガーやチヤツク機構を使用して一つ一
つ送る必要がなく、切断や押出し加工の作業性が
極めて良好となり、能率の良い加工物の一貫生産
を行なうことができる等の効果を奏する。
図はこの発明の実施例を示し、第１図は押出し
加工装置の縦断面図、第２図は帯状素材とキーブ
ランクのシヤンク部の斜視図である。 １…受け台、２，３……共用ダイス、４……可
動ダイブロツク、５……押出しピン、６……キー
ブランクのシヤンク部、７……押出し機、１１，
１２……上部せん断ダイス、１３，１４……素材
インサート部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ……にが
し孔。
加工装置の縦断面図、第２図は帯状素材とキーブ
ランクのシヤンク部の斜視図である。 １…受け台、２，３……共用ダイス、４……可
動ダイブロツク、５……押出しピン、６……キー
ブランクのシヤンク部、７……押出し機、１１，
１２……上部せん断ダイス、１３，１４……素材
インサート部、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ……にが
し孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材インサート部から線材又は帯状素材を上
部せん断ダイスとこれに当接した共用ダイスに挿
入する工程と、該共用ダイスを水平移動させて押
出し機の直下に進行させると共に該線材又は帯状
素材を該上部せん断ダイスと該共用ダイスとの接
合面からせん断する工程と、該押出し機の押出し
ピンを下降して共用ダイス内の線材又は帯状素材
をしごき又は矯正する工程とから成る押出し加工
方法。 ２ 素材インサート部から線材又は帯状素材を上
部せん断ダイスとこれに当接した共用ダイスに挿
入する工程と、該共用ダイスを水平移動させて押
出し機の直下に進行させると共に該線材又は帯状
素材を該上部せん断ダイスと該共用ダイスとの接
合面からせん断する工程と、該押出し機の押出し
ピンを下降して共用ダイス内の線材又は帯状素材
をしごき又は矯正すると共に下方の受け台に設け
たにがし孔から搬出する工程とから成る押出し加
工方法。 ３ にがし孔を設けた受け台内には２個の共用ダ
イスを並設した可動ダイブロツクが水平移動可能
に配設され、中央に位置する共用ダイスの直上方
には該共用ダイス内に挿入可能な押出しピンを設
けた押出し機が昇降可能に配設され、左右の側部
に位置する共用ダイスの上部に当接する上部せん
断ダイスをもち該上部せん断ダイスを貫通して線
材又は帯状素材を挿入する素材インサート部を設
けたことを特徴とする押出し加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224781A JPS5823513A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 押出し加工方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12224781A JPS5823513A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 押出し加工方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823513A JPS5823513A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS6358658B2 true JPS6358658B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14831231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12224781A Granted JPS5823513A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | 押出し加工方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180636A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Nippon Gakki Seizo Kk | 電気機器における操作部材の製造方法 |
| JP4542119B2 (ja) * | 2007-06-19 | 2010-09-08 | 井上商事株式会社 | 配管支持バンドの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP12224781A patent/JPS5823513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823513A (ja) | 1983-02-12 |
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