JPS6358397B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6358397B2 JPS6358397B2 JP15579281A JP15579281A JPS6358397B2 JP S6358397 B2 JPS6358397 B2 JP S6358397B2 JP 15579281 A JP15579281 A JP 15579281A JP 15579281 A JP15579281 A JP 15579281A JP S6358397 B2 JPS6358397 B2 JP S6358397B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- printed circuit
- circuit board
- jig
- plating jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント基板のめつき方法に係り、詳
しくはプリント基板を保持しためつき用治具に不
要な電気めつきができるだけ施されないようにし
たプリント基板のめつき方法に関するものであ
る。
しくはプリント基板を保持しためつき用治具に不
要な電気めつきができるだけ施されないようにし
たプリント基板のめつき方法に関するものであ
る。
プリント基板の製造に於いて、プリント基板に
無電解めつき及び電気めつきを施す際、プリント
基板を同じめつき用治具（通称ラツク）に保持し
たまま行うことをワンラツクシステムという。
無電解めつき及び電気めつきを施す際、プリント
基板を同じめつき用治具（通称ラツク）に保持し
たまま行うことをワンラツクシステムという。
ところで前記めつき用治具は、ステンレス系統
の素材を用いて製作されているものが多く、この
ステンレス系の素材から成るめつき用治具にプリ
ント基板を保持して、無電解めつきの前処理、無
電解めつき及び電解めつきを連続的に行うと、め
つき用治具にまで電気めつきされてしまうもので
ある。
の素材を用いて製作されているものが多く、この
ステンレス系の素材から成るめつき用治具にプリ
ント基板を保持して、無電解めつきの前処理、無
電解めつき及び電解めつきを連続的に行うと、め
つき用治具にまで電気めつきされてしまうもので
ある。
この為繰返し使用するめつき用治具は、その都
度電気めつきされた金属を剥離しなければならな
いので甚だ面倒で、プリント基板の生産性向上の
溢路となつている。まためつき用治具にまで電気
めつきが施されるので、めつき時に消費される電
気量が必要以上に多くなり、しかもめつき用治具
を繰返し使用の度毎に電気めつきされた金属の剥
離を行うには薬品等が必要である為にプリント基
板の生産コストの増大を余儀なくされるものであ
る。
度電気めつきされた金属を剥離しなければならな
いので甚だ面倒で、プリント基板の生産性向上の
溢路となつている。まためつき用治具にまで電気
めつきが施されるので、めつき時に消費される電
気量が必要以上に多くなり、しかもめつき用治具
を繰返し使用の度毎に電気めつきされた金属の剥
離を行うには薬品等が必要である為にプリント基
板の生産コストの増大を余儀なくされるものであ
る。
本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
ので、プリント基板を保持しためつき用治具がプ
リント基板に無電解めつきの前処理−無電解めつ
き−電解めつきを行つてもめつき用治具に施され
る電気めつきを大幅に減少するようにしたプリン
ト基板のめつき方法を提供せんとするものであ
る。
ので、プリント基板を保持しためつき用治具がプ
リント基板に無電解めつきの前処理−無電解めつ
き−電解めつきを行つてもめつき用治具に施され
る電気めつきを大幅に減少するようにしたプリン
ト基板のめつき方法を提供せんとするものであ
る。
以下本発明によるプリント基板のめつき方法の
一実施例を図によつて説明する。第１図に示す如
く上端を逆Ｕ字状に曲成した左右両側のロツド１
間に上中下３本の水平材２を張架結合し、各水平
材２の相対向する面の左右方向に等間隔に爪３を
複数本設けたステンレス鋼より成るめつき用治具
４の表面に、第２図に示す如く塩化ビニール、ポ
リエチレン等のプラスチツクスコーテイング５を
施す。次にこのめつき用治具４の最も良く電気め
つきされそうな左右両側のロツド１の各水平材２
間の上下位置に第３図に示す如くマスキングテー
プ６を巻き付ける。次いで第４図に示す如くめつ
き用治具４の各水平材２の相対向する爪３の間に
プリント基板７を保持する。次にめつき用治具４
もろともに無電解めつきの前処理を行つた後第５
図に示す如く銅又はニツケルの無電解めつき８を
施し、次いで第６図に示す如くめつき用治具４の
左右両側のロツド１からマスキングテープ６を剥
離して除去し、プラスチツクスコーテイング５を
露出する。然る後プリント基板７に第７図に示す
如く銅、ニツケル、クローム、半田等のいずれか
の電解めつき９を施す。この電解めつきの際、め
つき用治具４の左右のロツド１は、プラスチツク
スコーテイング５が露出している部分が導通を切
断しているので、この部分及び各水平材２間に於
けるロツド１の外周には電解めつきが施されず、
プリント基板７を係止している爪３、水平材２及
び水平材２が結合されている部分のロツド１の外
周の僅かな部分にしか電解めつき９が施されな
い。
一実施例を図によつて説明する。第１図に示す如
く上端を逆Ｕ字状に曲成した左右両側のロツド１
間に上中下３本の水平材２を張架結合し、各水平
材２の相対向する面の左右方向に等間隔に爪３を
複数本設けたステンレス鋼より成るめつき用治具
４の表面に、第２図に示す如く塩化ビニール、ポ
リエチレン等のプラスチツクスコーテイング５を
施す。次にこのめつき用治具４の最も良く電気め
つきされそうな左右両側のロツド１の各水平材２
間の上下位置に第３図に示す如くマスキングテー
プ６を巻き付ける。次いで第４図に示す如くめつ
き用治具４の各水平材２の相対向する爪３の間に
プリント基板７を保持する。次にめつき用治具４
もろともに無電解めつきの前処理を行つた後第５
図に示す如く銅又はニツケルの無電解めつき８を
施し、次いで第６図に示す如くめつき用治具４の
左右両側のロツド１からマスキングテープ６を剥
離して除去し、プラスチツクスコーテイング５を
露出する。然る後プリント基板７に第７図に示す
如く銅、ニツケル、クローム、半田等のいずれか
の電解めつき９を施す。この電解めつきの際、め
つき用治具４の左右のロツド１は、プラスチツク
スコーテイング５が露出している部分が導通を切
断しているので、この部分及び各水平材２間に於
けるロツド１の外周には電解めつきが施されず、
プリント基板７を係止している爪３、水平材２及
び水平材２が結合されている部分のロツド１の外
周の僅かな部分にしか電解めつき９が施されな
い。
以上の如く本発明のプリント基板のめつき方法
によれば、プリント基板に電解めつきを施した
際、めつき用治具４に施される電解めつきが大幅
に減少するので、繰返し使用の度毎にめつき用治
具４から剥離する電気めつきされた金属の量が極
めて少なく、短時間に簡単に剥離できて、プリン
ト基板７の生産性の向上に寄与できる。まためつ
き用治具４に施される電気めつきが大幅に減少す
ることにより、プリント基板７のめつき時に消費
される電気量を減少することができ、しかもめつ
き用治具４の繰返し使用の度毎に電気めつきされ
た金属の剥離に使用される薬品も大幅に減少する
ので、プリント基板の生産コストの低減に寄与で
きる等の効果を奏する。
によれば、プリント基板に電解めつきを施した
際、めつき用治具４に施される電解めつきが大幅
に減少するので、繰返し使用の度毎にめつき用治
具４から剥離する電気めつきされた金属の量が極
めて少なく、短時間に簡単に剥離できて、プリン
ト基板７の生産性の向上に寄与できる。まためつ
き用治具４に施される電気めつきが大幅に減少す
ることにより、プリント基板７のめつき時に消費
される電気量を減少することができ、しかもめつ
き用治具４の繰返し使用の度毎に電気めつきされ
た金属の剥離に使用される薬品も大幅に減少する
ので、プリント基板の生産コストの低減に寄与で
きる等の効果を奏する。
第１図乃至第７図は本発明によるプリント基板
のめつき方法の工程を示す斜視図である。 １……ロツド、２……水平材、３……爪、４…
…めつき用治具、５……プラスチツクスコーテイ
ング、６……マスキングテープ、７……プリント
基板、８……無電解めつき、９……電解めつき。
のめつき方法の工程を示す斜視図である。 １……ロツド、２……水平材、３……爪、４…
…めつき用治具、５……プラスチツクスコーテイ
ング、６……マスキングテープ、７……プリント
基板、８……無電解めつき、９……電解めつき。
Claims (1)
- １ プリント基板のめつき用治具にプラスチツク
スコーテイングを施し、次にその上に必要な個所
のみテープを巻いて該めつき用治具に保持したプ
リント基板に無電解めつきを施し、次いでそのめ
つき用治具からテープを除去し該部分の導通を切
断してプリント基板に電解めつきを施すことを特
徴とするプリント基板のめつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579281A JPS5874095A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プリント基板のめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579281A JPS5874095A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プリント基板のめつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874095A JPS5874095A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6358397B2 true JPS6358397B2 (ja) | 1988-11-15 |
Family
ID=15613527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15579281A Granted JPS5874095A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | プリント基板のめつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212792U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223196A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | 株式会社 丸五技研 | プリント配線基板のスルホ−ルめつき方法と自動めつき装置 |
| JP5339403B2 (ja) * | 2008-03-24 | 2013-11-13 | 株式会社イースタン | 電解めっき用治具 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15579281A patent/JPS5874095A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212792U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874095A (ja) | 1983-05-04 |
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