JPS6356902A - 筒型バリスタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童栗上皇旦ユ分団 本発明は制御機器の保護回路等に使用されるバリスタの
製造方法に関する。

従来の技術 従来の一般的な筒型バリスタは、第５図に示す如く、筒
型形状に形成された素体ａの内面に内面電極ｂ、外面に
外面電極Ｃが形成された構造となっている。そして、引
出電極部ｄ、ｄを形成するために、上記内面電極すは上
記素体ａの外面にまで延設され、さらに外面電極Ｃは、
上記内面電極すの引出電極部ｄ、ｄと一定の間隙１．１
を有するように形成されている。

ところで、上記のようなバリスタにおいて、従来、内面
電極すは、外周面に金属ペーストが塗布された細い針金
を上記素体ａの内周面に挿通させて金属ペーストを上記
内周面に付着させ、金属塗膜を形成し、しかる後焼付け
ることによって形成されていた。

日が解決しようとする七慢１恵 従って、従来の筒型バリスタの製造方法は、内面電極の
形成方法が手作業に頼っていたため、生産性が悪く、製
品コストも高く、さらに品質的にも安定しないという問
題点があった。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、低コスト
でもって生産性を向上させることのできる内面電極の形
成方法を含んだ筒型バリスタの製造方法を提供すること
を目的とする。

Ｈ，４を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の製造方法は、筒型形
状をした素体の一端開口を金属ペースト浴と連通させた
状態で上記素体の両端に圧力差を生じさせ、金属ペース
トを上記素体の内周面に流通させ、該素体の内周面に内
面電極用金属塗膜を形成することを要旨としている。

作　　　　用 上記製造方法によれば、筒型形状をした素体の両端にお
ける圧力差によって金属ペーストが素体内を流通し、そ
の際該金属ペーストが素体内周面と接触するので、該内
周面に金属塗膜を形成することができ、該金属塗膜は乾
燥焼付後に内面電極となる。

尚、素体両端の圧力差は素体の開口端のいずれか一方を
吸引することによって生じさせることができる。また金
属ペースト浴を加圧させたり、金属ペースト浴を上方に
配設し、素体を下方に配設して上下落差を設けることに
より生じさせることもできる。

実施」 以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳説する。第１
図において、１は筒型形状の素体２・・・の内周面に内
面電極用金属塗膜を形成するための製造装置であって、
素体２が嵌入可能な適数個の小孔８・・・が上面に開設
され内部に金属ペースト５が充填された箱体３と、該箱
体３に嵌入された素体２と第１の連結管６を介して連結
される金属ペースト槽４と、第２の連結管７を介して該
金属ペースト槽４と連結される真空装置（不図示）とか
らなる。

また上記箱体３の適数個の小孔計・・は、具体的には第
２図に示す如く、素体２・・・が嵌入される大径部９と
、該素体２・・・の位置決め用として当接可能とされた
小径部１０とが形成されてなる。

次に、内面電極用金属塗膜の形成方法を第１図を参照し
ながら説明する。

先ず、素体２において、電極が塗布されない部分（第５
図の間隙りに相当する部分）に予めレジストを塗布する
。塗布された金属ペーストが滲み出て外面電極と内面電
極とが短絡することがないようにするためである。そし
て銀等の金属ペースト５が入っている箱体３の小孔８・
・・に素体２・・・を嵌入し、第１の連結管６を介して
素体２と金属ペースト槽４とを連結し、さらに第２の連
結管７を介して該金属ペースト槽４と図示省略の真空装
置とを連結する。次にペダル操作等によりバルブ１１を
開き、矢印Ａ方向に吸引して箱体３内部の金属ペースト
５を金属ペースト槽４に輸送する。この際該金属ペース
ト槽４内にて金属ペースト５とエアーとが分離され、エ
アーは矢印Ｂ方向に輸送されて真空装置を通過し、大気
に放出される。そしてこの過程において、金属ペースト
５は素体２の内周面を通過し、金属塗膜が形成され、乾
燥焼付液内面電極となる。

このような内面電極形成方法においては、従来のように
人手を煩わせることなく金属塗膜を形成することができ
ると共に、吸引力を適度に調整することにより、素体内
周面に金属塗膜がムラのない均一な厚みで形成される。

さらに第１の連通管６を多数準備することにより、複数
本の素体２・・・に対して略同時に金属塗膜を形成する
ことができ、効率的である。また図示は省略するが上記
金属ペースト槽４と上記箱体３とを連通させることによ
り、金属ペースト槽４内の金属ペースト５を箱体３内に
回収するも好ましい。金属ペースト５をより効率よく活
用することができるからである。

また、外周面への金属塗膜（外面電極形成方法）は、転
写ローラ、ハケ等を使用して形成される。第３図は転写
ローラを使用して外周面に金属塗膜を形成する場合の一
例を示したものである。

１２は金属ペーストが付着された矢印Ｃ方向に回転する
第１のローラ、１３は矢印り方向に回転しながら該第１
のローラ１２に付着した金属ペーストを素体２に転写す
る転写ローラ、１４はカム樋構等により矢印Ｅ方向に近
接離間自在とされた第２０ローラである。この製造装置
においては、転写ローラ１４で素体２の外周面に所定の
金属塗膜を形成し、しかる後、第２のローラ１４を転写
ローラ１３から離間させ、素体２を乾燥コンベア１５上
に落下させ、次工程に搬送する。そして乾燥焼付後、製
品としてのバリスタが完成する。

尚、上記転写ローラ１３は、第４図に示す如く、両端近
傍に凹溝１５，１５が形成され、電極が形成されない部
分（第５図の間隙ｔに相当する部分）に金属ペーストが
付着されないように構成されている。

溌１邦（３）星 以上、詳述したように本発明の筒型バリスタの製造方法
は、筒型形状をした素体の一端開口を金属ペースト浴と
連通させた状態で上記素体の両端に圧力差を生じさせ、
金属ペーストを上記素体の内周面に流通させ、咳素体の
内周面に内面電極用金属塗膜を形成したものであるから
、従来のように内面電極用金属塗膜を形成するに際して
、針金等を利用して金属ペーストを塗布する手間が省け
、生産性が向上すると共に、素体両端の圧力差を適当に
調整することにより、従来の塗布方法では実現できなか
った均一な金Ｖ５２膜の形成が可能となり、製品の性能
、製品歩留りの向上等多くの効果をもたらすものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に係る装πの概略図、第２図
は第１図の箱体の要部断面図、第３図は外周面への金属
塗膜形成方法を説明するめだめの説明図、第４図は第３
図の転写ローラの一例を示す側面図、第５図は筒型バリ
スタの断面図である。 ２・・・素体、５・・・金属ペースト。 特　許　出　願　人　　株式会社　村田製作所第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒型形状をした素体の一端開口を金属ペースト浴
   と連通させた状態で上記素体の両端に圧力差を生じさせ
   、金属ペーストを上記素体の内周面に流通させ、該素体
   の内周面に内面電極用金属塗膜を形成することを特徴と
   する筒型バリスタの製造方法。