JPS6356508A - アルミノキサンの製造方法 - Google Patents
アルミノキサンの製造方法Info
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- JPS6356508A JPS6356508A JP62202593A JP20259387A JPS6356508A JP S6356508 A JPS6356508 A JP S6356508A JP 62202593 A JP62202593 A JP 62202593A JP 20259387 A JP20259387 A JP 20259387A JP S6356508 A JPS6356508 A JP S6356508A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
- C07F5/06—Aluminium compounds
- C07F5/061—Aluminium compounds with C-aluminium linkage
- C07F5/066—Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage)
- C07F5/068—Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with Al linked to an element other than Al, C, H or halogen (this includes Al-cyanide linkage) preparation of alum(in)oxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重合触媒を製造するために遷移金属化合物と
共に使用できるアルミノキサン(「アルモキサン」とも
呼称する)の製造方法に係る。
共に使用できるアルミノキサン(「アルモキサン」とも
呼称する)の製造方法に係る。
アルミノキサンは重合及びオリゴマー化触媒の構成成分
として使用されている。従来アルミノキサンは、トリア
ルキルアルミニウムを含有している炭化水素溶液を水化
結晶塩と反応させることにより製造されており、このよ
うな結晶塩の例を挙げると、’Mechanis+s
of 5tereocbe+++1cal Contr
olin Propylene Polymeriza
tion with 5olubleGroup 4B
Metallocene/Methylalu餓ox
ane Cata−1ysts”、 J、^m、che
m、soc、、 1984.世、 6355−6364
に記載されているようなCu5O,’5H,O1”Zi
rconiumCatalysts Polymeri
ze 01efins Faster、” Chew&
En 、News、 July 4,1983.29
−30及び米国特許第4.544,762号明:4書に
記載されているような^1□(SQ、)、、9H20が
ある。アルミノキサンを重合触媒て使用する場合に少量
の結晶塩は有害物質として1ヤ用し得るので、この方法
ではアルミノキサンがこの少量の結晶塩で汚染されるの
を防ぐようにする必要がある。米国特許第3.300.
458号明細書には、炭化水素溶媒に溶解されたトリア
ルキルアルミニウムを第2の炭化水素流と反応させるこ
とから成るアルミノキサンの製造方法が記載されており
、該第2の炭化水素流は、溶媒を溶媒飽和器内で水と接
触させることにより水で飽和されている。
として使用されている。従来アルミノキサンは、トリア
ルキルアルミニウムを含有している炭化水素溶液を水化
結晶塩と反応させることにより製造されており、このよ
うな結晶塩の例を挙げると、’Mechanis+s
of 5tereocbe+++1cal Contr
olin Propylene Polymeriza
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Metallocene/Methylalu餓ox
ane Cata−1ysts”、 J、^m、che
m、soc、、 1984.世、 6355−6364
に記載されているようなCu5O,’5H,O1”Zi
rconiumCatalysts Polymeri
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En 、News、 July 4,1983.29
−30及び米国特許第4.544,762号明:4書に
記載されているような^1□(SQ、)、、9H20が
ある。アルミノキサンを重合触媒て使用する場合に少量
の結晶塩は有害物質として1ヤ用し得るので、この方法
ではアルミノキサンがこの少量の結晶塩で汚染されるの
を防ぐようにする必要がある。米国特許第3.300.
458号明細書には、炭化水素溶媒に溶解されたトリア
ルキルアルミニウムを第2の炭化水素流と反応させるこ
とから成るアルミノキサンの製造方法が記載されており
、該第2の炭化水素流は、溶媒を溶媒飽和器内で水と接
触させることにより水で飽和されている。
しかしながらこの方法の場合、炭化水素中に存在してい
る水の量は溶媒中の水の可溶性により制限されて少量で
あるので、アルミノキサンを製造するためには比較的多
量の溶媒が必要である。Man−yik他の文献”^5
oluble Chromium−based Cat
aly−st for Ethylene Trime
rization of Polymeriza−t
ion″、 Journal of Catalysi
s、 47.197−209゜(1977)も、水で湿
潤した溶媒の使用について記載しており、更に、トリア
ルキルアルミニウムの希薄溶液に水を直接加えることも
記載している。しかしながら、水酸化アルミニウムでな
くアルミノキサンを製造するためには水を非常にゆっく
り加えなければならない。
る水の量は溶媒中の水の可溶性により制限されて少量で
あるので、アルミノキサンを製造するためには比較的多
量の溶媒が必要である。Man−yik他の文献”^5
oluble Chromium−based Cat
aly−st for Ethylene Trime
rization of Polymeriza−t
ion″、 Journal of Catalysi
s、 47.197−209゜(1977)も、水で湿
潤した溶媒の使用について記載しており、更に、トリア
ルキルアルミニウムの希薄溶液に水を直接加えることも
記載している。しかしながら、水酸化アルミニウムでな
くアルミノキサンを製造するためには水を非常にゆっく
り加えなければならない。
本発明の目的は、溶媒の使用量を最小にし、広い温度範
囲で比較的速い反応速度を使用できるようにすることと
である。
囲で比較的速い反応速度を使用できるようにすることと
である。
従って本発明は、液体乾燥不活性炭化水素溶媒中のトリ
アルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を、液体不活
性炭゛化水素溶媒中に超音波処理により水を分散させた
第2の溶液と混合し、トリアルキルアルミニウム化合物
と水とを反応させてアルミノキサンを生成することから
成るアルミノキサンの製造方法を提供するものである。
アルキルアルミニウム化合物の第1の溶液を、液体不活
性炭゛化水素溶媒中に超音波処理により水を分散させた
第2の溶液と混合し、トリアルキルアルミニウム化合物
と水とを反応させてアルミノキサンを生成することから
成るアルミノキサンの製造方法を提供するものである。
アルミノキサンは周知であり、環式化合物の場合一般式
(R−^1−0)n、線状化合物の場合一般式It(R
−^1−0)。AlR2で表され得る高分子アルミニウ
ム化合物である。なお前記一般式中、Rは好ましくは例
えばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルの
ような1〜5個の炭素原子を有するアルキル基であり、
nは1〜約20の整数である。−最にトリアルキルアル
ミニウム化合物と水からアルミノキサンを製造すると、
線状及び環式化合物の混合物が得られる。
(R−^1−0)n、線状化合物の場合一般式It(R
−^1−0)。AlR2で表され得る高分子アルミニウ
ム化合物である。なお前記一般式中、Rは好ましくは例
えばメチル、エチル、プロピル、ブチル及びペンチルの
ような1〜5個の炭素原子を有するアルキル基であり、
nは1〜約20の整数である。−最にトリアルキルアル
ミニウム化合物と水からアルミノキサンを製造すると、
線状及び環式化合物の混合物が得られる。
アルミノキサンは本発明によると、適当な溶媒中のC3
〜Cs)リアルキルアルミニウム化合物(R3^1)を
超音波処理により適当な溶媒中に分散された水と反応さ
せることにより製造される。適当なトリアルキルアルミ
ニウム化合物の具体例は、トリメチルアルミニウム、ト
リエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム
、トリーロープロピルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム及びトリーローペンチルアルミニウムである
。メチル及びエチル基が好適である。メチル基が特に好
適である。
〜Cs)リアルキルアルミニウム化合物(R3^1)を
超音波処理により適当な溶媒中に分散された水と反応さ
せることにより製造される。適当なトリアルキルアルミ
ニウム化合物の具体例は、トリメチルアルミニウム、ト
リエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム
、トリーロープロピルアルミニウム、トリイソブチルア
ルミニウム及びトリーローペンチルアルミニウムである
。メチル及びエチル基が好適である。メチル基が特に好
適である。
トリアルキルアルミニウムを溶解又は水を分散させるた
めに使用できる不活性溶媒は周知であり、例えばブタン
、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イックタ
ン及び精製ケロシンのような飽和脂肪族化合物;シクロ
ブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへブ
タン、メチルシクロペンタン及びジメチルシクロペンタ
ンのようなシクロ脂肪族;ブテン、ヘキセン及びオクテ
ンのようなアルケン;シクロヘキセンのようなシクロア
ルケン−並びにベンゼン、トルエン及びキシレンのよう
な芳香族溶媒である。溶媒の選択における主要な要件は
、反応温度で液体であること、トリアルキルアルミニウ
ム化合物又は水と反応しないこと、又はアルミノキサン
を重合触媒で使用するその後の反応を妨げないことであ
る。溶媒は酸素を含んではならない、ヒドロキシル基、
エーテル基、カルボキシル基、ケト基等はアルミノキサ
ンの製造に悪影響を与える。
めに使用できる不活性溶媒は周知であり、例えばブタン
、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イックタ
ン及び精製ケロシンのような飽和脂肪族化合物;シクロ
ブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロへブ
タン、メチルシクロペンタン及びジメチルシクロペンタ
ンのようなシクロ脂肪族;ブテン、ヘキセン及びオクテ
ンのようなアルケン;シクロヘキセンのようなシクロア
ルケン−並びにベンゼン、トルエン及びキシレンのよう
な芳香族溶媒である。溶媒の選択における主要な要件は
、反応温度で液体であること、トリアルキルアルミニウ
ム化合物又は水と反応しないこと、又はアルミノキサン
を重合触媒で使用するその後の反応を妨げないことであ
る。溶媒は酸素を含んではならない、ヒドロキシル基、
エーテル基、カルボキシル基、ケト基等はアルミノキサ
ンの製造に悪影響を与える。
アルミノキサンは、溶媒の融点より高い温度から使用さ
れる圧力での沸点に及ぶ広い温度範囲で製造できる。一
般には約50℃よりも低い温度が使用される。適当な溶
媒では比較的低い温度、例えば−100℃以下が使用さ
れ得る。圧力は特に決定しないが、典型的には大気圧か
ら約35バールである。
れる圧力での沸点に及ぶ広い温度範囲で製造できる。一
般には約50℃よりも低い温度が使用される。適当な溶
媒では比較的低い温度、例えば−100℃以下が使用さ
れ得る。圧力は特に決定しないが、典型的には大気圧か
ら約35バールである。
超音波処理により溶媒中に水を分散させるために使用可
能な装置としては、超音波トランスデユーサを含む多種
のものが市販されている。市販の超音波浴は溶媒中に水
を分散させる適当な手段を提供する。有機溶媒中に分散
すべき水の量は、水が溶媒に溶ける可溶性の限度を越え
る値から約5重量%未満までの範囲である。本発明のア
ルミノキサンを製造するために使用できる別の方法は数
種類ある。好適方法は、まず超音波処理により適当な溶
媒に水を分散させ、超音波パワーを維持しながら水分散
液にトリアルキルアルミニウムの溶液を加え、トリアル
キルアルミニウムを水と反応させてアルミノキサンを製
造する。あるいは、トリアルキルアルミニウム溶液を加
える(これと混合する)前に超音波パワーを停止しても
よい。ここで重要な点は、水分散液の破壊以前に反応を
実施することである0分散は、分散液を冷却することに
より比較的長い時間の間保持され得る1分散液をドライ
アイスの温度(−78,5℃)まで冷却することにより
非常に満足できる結果が得られた1以上記載した反応は
不活性、例えば窒素又はアルゴン雰囲気中で実施される
べきである。
能な装置としては、超音波トランスデユーサを含む多種
のものが市販されている。市販の超音波浴は溶媒中に水
を分散させる適当な手段を提供する。有機溶媒中に分散
すべき水の量は、水が溶媒に溶ける可溶性の限度を越え
る値から約5重量%未満までの範囲である。本発明のア
ルミノキサンを製造するために使用できる別の方法は数
種類ある。好適方法は、まず超音波処理により適当な溶
媒に水を分散させ、超音波パワーを維持しながら水分散
液にトリアルキルアルミニウムの溶液を加え、トリアル
キルアルミニウムを水と反応させてアルミノキサンを製
造する。あるいは、トリアルキルアルミニウム溶液を加
える(これと混合する)前に超音波パワーを停止しても
よい。ここで重要な点は、水分散液の破壊以前に反応を
実施することである0分散は、分散液を冷却することに
より比較的長い時間の間保持され得る1分散液をドライ
アイスの温度(−78,5℃)まで冷却することにより
非常に満足できる結果が得られた1以上記載した反応は
不活性、例えば窒素又はアルゴン雰囲気中で実施される
べきである。
反応後、溶媒はストリップされ得、安定な白色粉末とし
てアルミノキサンが単離される。しかしながら好ましく
は、アルミノキサンは溶媒に溶解させておき、その後適
当な遷移金属化合物と反応させて重合触媒を形成し得る
。
てアルミノキサンが単離される。しかしながら好ましく
は、アルミノキサンは溶媒に溶解させておき、その後適
当な遷移金属化合物と反応させて重合触媒を形成し得る
。
−mに、トリアルキルアルミニウム化合物と水とのモル
比は約1:1であるが、アルミノキサン生成物に悪影響
を与えないのであればこの比を変更してもよく、例えば
Al/l上水比は0.65:1〜2:1、好ましくは0
.75:1〜1.25:1であり得る。
比は約1:1であるが、アルミノキサン生成物に悪影響
を与えないのであればこの比を変更してもよく、例えば
Al/l上水比は0.65:1〜2:1、好ましくは0
.75:1〜1.25:1であり得る。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
及1九り
本実施例は本発明の方法により周囲条件でアルミノキサ
ンを製造する典型的な製造方法に関する。
ンを製造する典型的な製造方法に関する。
窒素パージシステムを備えるびんに乾燥I・ルエン(2
0i+1)を収容し、びんを超音波浴(Branson
)内に置いた。超音波を開始し、皮下注射器を介して水
(4mmol)を加えた。5分間の音波処理期間後、4
eu+olのトリメチルアルミニウム(トルエン中の2
5重呈%のトリメチルアルミニウム溶液)を加えた。
0i+1)を収容し、びんを超音波浴(Branson
)内に置いた。超音波を開始し、皮下注射器を介して水
(4mmol)を加えた。5分間の音波処理期間後、4
eu+olのトリメチルアルミニウム(トルエン中の2
5重呈%のトリメチルアルミニウム溶液)を加えた。
反応の間音波処理を続け、ガス発生によりアルミノキサ
ンの生成を確認した。
ンの生成を確認した。
及1隨り
超音波浴を0℃に維持した以外は実施例1と実質的に同
様の手順を繰り返した。
様の手順を繰り返した。
夫1卸1
超音波浴を50℃に維持した以外は実施例1と実質的に
同様に手順を繰り返した。
同様に手順を繰り返した。
火11支
窒素パージシステムを備えるびんに乾’f5r 1〜ル
エン(20zZ)を収容し、びんを超音波浴内に配置し
た。
エン(20zZ)を収容し、びんを超音波浴内に配置し
た。
水(4mmo I )を注入し、6分間音波処理を続け
た。次にびんを除去し、ドライアイスとアセトンとの混
合物で冷却した。冷却後、4mmolのトリメチルアル
ミニウム(トルエン中の25重量%溶液)を注入し、反
応が完了するまでアルミノキサンと反応させた。
た。次にびんを除去し、ドライアイスとアセトンとの混
合物で冷却した。冷却後、4mmolのトリメチルアル
ミニウム(トルエン中の25重量%溶液)を注入し、反
応が完了するまでアルミノキサンと反応させた。
夫1肚i
窒素で掃去したびんに1−オクテン(50zl)を収容
し、このびんを周囲温度で超音波浴内に配置した。
し、このびんを周囲温度で超音波浴内に配置した。
約4a+mo Iの水を注入した。3分間音波処理して
水を分散させた後、4mmolのトリメチルアルミニウ
ム(トルエン中の25重量%溶液)を加え、反応が完了
するまでアルミノキサンと反応させた。
水を分散させた後、4mmolのトリメチルアルミニウ
ム(トルエン中の25重量%溶液)を加え、反応が完了
するまでアルミノキサンと反応させた。
米国特許出願第896,700号の教示に従うオリゴマ
ー化触媒を調製し、試験した。
ー化触媒を調製し、試験した。
実施例1〜5のアルミノキサン溶液に0.5mmolの
二塩化ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムを撹
拌下に加え、触媒を調製した。実施例1〜4には501
r1の1−オクテンを加え、実施例5は既にアルミノキ
サン調製物からの1−オクテンを含んでいる。得られた
混合物を30分間40℃まで加熱し、ガスクロマトグラ
フィ分析用の試料を取り出した。
二塩化ビス(シクロペンタジェニル)ジルコニウムを撹
拌下に加え、触媒を調製した。実施例1〜4には501
r1の1−オクテンを加え、実施例5は既にアルミノキ
サン調製物からの1−オクテンを含んでいる。得られた
混合物を30分間40℃まで加熱し、ガスクロマトグラ
フィ分析用の試料を取り出した。
以下の第1表に示した1−オクテンがらオリゴマーへの
変換率は、−100℃〜+50℃の範囲の温度でアルミ
ノキサンを調製した場合に最も高い。
変換率は、−100℃〜+50℃の範囲の温度でアルミ
ノキサンを調製した場合に最も高い。
水の量を様々に変えてアルミノキサンを調製し、三量化
触媒に関する結果を測定した。
触媒に関する結果を測定した。
触媒は次のように調製した。窒素パージシステムを備え
るびん内に2011の乾燥トルエンを収容し、びんな超
音波浴(Branson)内に置いた。超音波処理を開
始し、皮下注射器を介して指定量の水を加えた。5分間
音波処理後、4mmo lのトリメチルアルミニウム(
トルエン中の25重1%溶液)を加えた。
るびん内に2011の乾燥トルエンを収容し、びんな超
音波浴(Branson)内に置いた。超音波処理を開
始し、皮下注射器を介して指定量の水を加えた。5分間
音波処理後、4mmo lのトリメチルアルミニウム(
トルエン中の25重1%溶液)を加えた。
反応の完了(ガス発生の終了により確認される)後、5
0zlの1−オクテン及び0.5mmolの二塩化ビス
(シクロペンタジェニル)ジルコニウムを加え、混合物
を40℃まで加熱した。30分後、試料を分析用に取り
出した。第2表に示す結果から明らかなように、l−オ
クテンの変換率はAIと水とのモル比が0.65:1〜
2:1のときに最も高い。
0zlの1−オクテン及び0.5mmolの二塩化ビス
(シクロペンタジェニル)ジルコニウムを加え、混合物
を40℃まで加熱した。30分後、試料を分析用に取り
出した。第2表に示す結果から明らかなように、l−オ
クテンの変換率はAIと水とのモル比が0.65:1〜
2:1のときに最も高い。
箸3j乳
Claims (8)
- (1)液体乾燥不活性炭化水素溶媒中のトリアルキルア
ルミニウム化合物の第1の溶液を、液体不活性炭化水素
溶媒中に超音波処理により水を分散させた第2の溶液と
混合し、トリアルキルアルミニウム化合物と水とを反応
させてアルミノキサンを生成することからなるアルミノ
キサンの製造方法。 - (2)トリアルキルアルミニウム化合物のアルキル部分
が1〜5個の炭素原子を有するアルキル基である特許請
求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)アルキル部分がメチル又はエチル基である特許請
求の範囲第2項に記載の方法。 - (4)トリアルキルアルミニウム化合物と水とのモル比
が0.65:1〜2:1の範囲である特許請求の範囲第
1項から第3項のいずれかに記載の方法。 - (5)モル比が0.75:1〜1.25:1の範囲であ
る特許請求の範囲第4項に記載の方法。 - (6)モル比が約1:1である特許請求の範囲第5項に
記載の方法。 - (7)−100℃〜+50℃の範囲の温度で実施する特
許請求の範囲第1項から第6項のいずれかに記載の方法
。 - (8)超音波パワーを維持しながら第1の溶液を第2の
溶液に加える特許請求の範囲第1項から第7項のいずれ
かに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/896,689 US4730071A (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Process for preparing aluminoxanes |
US896689 | 1992-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356508A true JPS6356508A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=25406643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62202593A Pending JPS6356508A (ja) | 1986-08-15 | 1987-08-13 | アルミノキサンの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4730071A (ja) |
EP (1) | EP0258924A3 (ja) |
JP (1) | JPS6356508A (ja) |
AU (1) | AU603370B2 (ja) |
CA (1) | CA1296348C (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014210920A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | エチレンオリゴマー化のための触媒組成物及び方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3731665A1 (de) * | 1987-09-20 | 1989-04-06 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von alumoxanen, insbesondere methylalumoxan, aus wasser und aluminiumorganylen, insbesondere aluminiumtrimethyl in inerten kohlenwasserstoffen |
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US5103031A (en) * | 1989-02-21 | 1992-04-07 | Ethyl Corporation | Falling film aluminoxane process |
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US4924018A (en) * | 1989-06-26 | 1990-05-08 | Ethyl Corporation | Alkylaluminoxane process |
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US6137869A (en) | 1997-09-16 | 2000-10-24 | Bell Atlantic Network Services, Inc. | Network session management |
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KR100430438B1 (ko) | 1998-10-22 | 2004-07-19 | 대림산업 주식회사 | 담지메탈로센촉매,그제조방법및이를이용한폴리올레핀의중합방법 |
US6150478A (en) | 1999-06-04 | 2000-11-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Ultrasonic catalyst feed for fluid bed olefin polymerization |
US8238538B2 (en) | 2009-05-28 | 2012-08-07 | Comcast Cable Communications, Llc | Stateful home phone service |
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GB1176692A (en) * | 1967-01-25 | 1970-01-07 | Union Carbide Corp | Continuous Processes for the production of Ethylene Polymers and Catalysts suitable therefor |
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-
1986
- 1986-08-15 US US06/896,689 patent/US4730071A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-30 CA CA000543358A patent/CA1296348C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-12 EP EP87201534A patent/EP0258924A3/en not_active Ceased
- 1987-08-13 AU AU76838/87A patent/AU603370B2/en not_active Ceased
- 1987-08-13 JP JP62202593A patent/JPS6356508A/ja active Pending
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---|---|
CA1296348C (en) | 1992-02-25 |
AU603370B2 (en) | 1990-11-15 |
EP0258924A2 (en) | 1988-03-09 |
AU7683887A (en) | 1988-02-18 |
EP0258924A3 (en) | 1989-09-06 |
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