JPS6355751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は同一長さの第１節パイプ、第２節パイ
プ、……と必要に応じて順次継足固着し、最終節
パイプのみを他のパイプよりも所定長さ長くする
と共に継足の都度大径化なるようにした漸大径継
足パイプによる渦巻状アース極の打設方法に関す
るものである。

渦巻状アース極Ｃは本願出願人に依る公知技術
であつて添付図面第４図平面図及び第５図側面図
の如く打込先管１０の周囲に銅等の如き良電性金
属線材を渦巻状に巻付成形をしてアース極９とし
た上、その外端部にターミナル１２を以つてリー
ドワイヤー１１を結合した構造であつて、その打
設方法は第１１図の如き打込深度に見合つた丈長
にして上記打込先管１０の外径と同一径として、
且その先端を打込先管１０内に緩く嵌入し得る嵌
入部２２に切削した打込棒２１を以つて、第１０
図の如く電気設備の工事基準に基づいて地表部に
最少限75糎の穴を掘削した上、該穴底面上より打
込先管１０に嵌入部２２を嵌入して打込棒２１を
加撃し、対抗する土砂の摩擦抵抗に依つて渦巻状
アース極Ｃを螺旋状に進展せしめつつその全量を
打設し、打設終了後に於いて打込棒のみを抜出し
て該抜出空跡内にアース抵抗値の低減化薬液を注
入して抜出空跡内に充満せしめた後、該充満薬液
は計画時分（注入後約３分）経過後に於いてその
全量が良電性にして且不滅性の凝結体に硬化し、
該凝結体は螺旋状に進展せるース極９と一体化さ
れた凝似電極となつて効果的なアース工事となり
得る技術としたものである。

処がこの様な先行技術にも改善を要すべき重大
な問題点が指摘されるのである。

即ち、先ず第１に指摘されるべき問題点は打設
終了時に於いて、螺旋状に進展するアース極９は
打込棒２１に強力に巻付いてしまい打込棒２１の
みの抜出に甚だしく難渋するのであり、続いて第
２の問題点は抜出空跡内に薬液を注入して凝結せ
しめる手段であるが、該抜出空跡は掘削穴底面上
より地中の打込先管１０に到る丈長間に、打込棒
２１の径に匹敵せる小径孔が通入されて居るのみ
である、処がこれに注入される低減薬液は凝結時
分が制限化されて居るため小量ずつ時分を要して
注入する如きは許されず、このため容器内にて配
合された薬液は一気に掘削穴中に注入し、これを
小径孔を通じて先端迄流入せんとするのである
が、該手段は先ず掘削穴の周囲の土砂を相当量に
捲込んだ不純性に変化して後刻凝結する凝結体の
性質に少からぬ変質を与えるのみならず、穴の丈
長内の存在する空気に阻止されるため穴底面上よ
り小径棒を通入して撹拌して空気抜をしなくては
ならないが、該空気抜き行程中に次第に粘性が増
進して充分なる空気抜が行われず、且該小径なる
抜出空跡内に於ける撹拌操作は愈々空跡内に於け
る土砂の混入率を増量せしめ、この結果造成され
る凝結体は無数の気泡と大量の土砂との混合体と
なつてその性能を大きく劣化させてしまうのであ
る。

以上詳記せる先行技術に対して本願発明は打込
棒を単なる棒状体とするのではなく、これを中空
パイプとした上薬液をパイプ内に注入充満した上
パイプを引抜きつつパイプの先端より逐次造成さ
れるパイプ抜出空跡内に薬液を排出せしめ、該排
出に依つて生ずるパイプ内空隙内には見合つて逐
次補充をしつつ終に抜出空跡全体に凝結体を造成
せんとする手段を追及せるものであつて、該手段
が実現化された時は凝結体は土砂の混合は殆んど
なく、又気泡の介在は絶無となつて化学的純粋凝
結体が予定せる形状の塔状体として造成されるの
である。

処がこの様な事態は同時に打込に使用されるパ
イプの抜出に当つて在来の如き甚だしき難渋事態
が解決されなくてはならず、これを若しも放置す
る時は抜出難渋過程に於いて薬液が凝結態勢に突
入し、パイプ内薬液は抜出排出の過程で排出が停
止されてパイプ内に於いて漁結してしまうと云う
重大事態となつてしまうのである。

ここに於いて本願発明は以上の事態を極めて合
理的且効果的に処理し得る技術としたものであつ
て以下先ず本願発明に使用される用具について説
明をする。

添付図面に依る第１図は打込用パイプＢを説明
せるものであつて、最終端の第３節パイプのみは
後記詳記する理由を以つて同一丈長の第２節パイ
２及び第１節パイプ１よりも必要量余長とし、
夫々のパイプは最先端の第１節パイプ１より第２
節パイプ２第３節パイプ３と固着継足されるので
あるが、継足の都度大径化す漸大径継足方式とし
て夫々の継足端部は斜傾面に工作して斜傾端面４
とし、第３節パイプ３の上辺には引抜孔８を穿孔
する。

尚図面は３段階の漸大径継足方式としてあるが
これは必ずしも３段階と規定するものではなく必
要に応じて４段階以上に増量することは差仕えな
いのである。

第２図は芯金体Ａを図示せるものであつて先ず
７はガイドパイプであり、これは第３節パイプ３
内に緩く通入し得る外径のパイプであつて、その
先端にはガイドパイプ７の外径と同一径にして若
干量がガイドパイプ７内に嵌入された加撃銛６を
固着した上、加撃銛６の下辺には第１節パイプ１
内に緩く挿入し得る径の芯金５を固着し、更に芯
金の先端は尖状に切削せるものであつてその丈長
は第３図の如く一連の打込パイプＢ内に芯金体Ａ
を挿入して加撃銛６が第２節パイプ２の上端面に
係止された状態に於いて、ガイドパイプ７は第３
節パイプ上端より若干量突出し、又芯金５の先端
は第１節パイプ１先端より渦巻状アース極Ｃの打
込先管１０の背向量よりも若干余長となる如くに
突出せめる如くするのである。

８は引抜パイプＢの場合と同様ガイドパイプ７
上端部に貫通して穿孔された引抜孔である。

以下本願発明の施工状態並びにその作用効果に
ついて説明をする。

本願発明は第６図の如く電気設備の工事規準に
基づいて地表部を最低75糎深度に穴掘りをし、該
穴底面上に渦巻状アース極Ｃを定量して打込先管
１０に第３図状態の打込パイプＢに挿入一体化し
た芯金体Ａの芯金を嵌着し、引続いて棒状ハンマ
ー１３を以つてガイドパイプ７内の加撃銛６を加
撃すると加撃銛６は第２節パイプ２とこれと固着
一体化された第１節パイプ１を以つて打込先管１
０を打進せしめることになり、芯金に依つて第１
節パイプ１内への土砂の侵入を阻止しつつ渦巻状
アース極Ｃは螺旋状に進展され、この過程に於い
て各節の大径化拡大面は斜傾面４としてあるため
これに係止されることなく摺動しつつ通過して円
滑なる進展打設が行われ、進展するアース極９は
打込パイプＢの全丈長に強く巻付いた状態となつ
て打設を終了するのである。

尚上記に於いて留記せる第３節パイプ３の余長
分に対する理由は第３節パイプ３は穴底面上に於
いて、抜出の初期操作並びに薬液注入等のため必
要量を穴底面上に突出せしめる必要のためのもの
であり、したがつて地中打込分の丈長が他の第１
節第２節パイプ１，２と同一丈長とするべきであ
る。

引続いて第７図の如く棒状ハンマー１３と芯金
体Ａを抜出除去して打込パイプＢ全丈長内を中空
化した上、打込パイプＢ上端より低減薬液１５を
注入して打込パイプＢ内に充満せしめると、例え
ば砂礫地層の如き比較的浸透性の良い地層では既
に第１節パイプ１先端より若干量が浸透排出され
て浸透地層１４が造成されるのである。

かくして今度は第８図の如く打込パイプＢ全量
の抜出となるのであるが、打込パイプＢの一節分
の丈長を抜出する迄は在来技術と同様な抵抗に当
面するものの、一節分移行後に於いては第１節パ
イプ１は第２節パイプ抜出移行後の第２節空洞１
９内にあり、又第２節パイプ２は第３節空洞２０
内にありて以降の抜出は全く無抵抗に依る簡便抜
出が可能となり、又最先端の第１節パイプ抜出後
に造成された第１節抜出空跡１６は、抜出過程に
於いて逐次排出された低減薬液が既に若干の粘性
体に変化しつつ充填されるのであつて、以降の操
作は上記を以つて迅速に抜出しつつ不足薬液を補
充するのであるから極めて合理的に手際良く処理
され得るものである。

以上を以つて全量の打込パイプ抜出後は第９図
の如く第１節抜出空跡１６第２節抜出空跡１７第
３節抜出空跡１８内に殆んど純粋の凝結体として
硬化した低減硬化体は、螺旋状に進展せる電極９
を外周全面に巻付かせた厖大接地面を有する不滅
性の凝似電極となつて驚異的なるアース効果が発
揮されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は打込パイプＢの正面図、第２図は芯金
体Ａの正面図、第３図は打込パイプＢと芯金体Ａ
との結合状態を示す正面図である。第４図は渦巻
状アース極Ｃの平面図、第５図は同上側面図であ
る。第６図乃至第９図は本願発明の施工状態を示
す説明図であり、第１０図及び第１１図は従来技
術に係る説明図である。 １……第１節パイプ、２……第２節パイプ、３
……第３節パイプ、４……斜傾面、５……芯金、
６……加撃銛、７……ガイドパイプ、８……引抜
孔、９……アース極、１０……打込先管、１１…
…リードワイヤ、１２……ターミナル、１３……
棒状ハンマー、１４……浸透地層、１５……低減
薬液、１６……第１節抜出空跡、１７……第２節
抜出空跡、１８……第３節抜出空跡、１９……第
２節空洞、２０……第３節空洞、２１……打込
棒、２２……嵌入部、Ａ……芯金体、Ｂ……打込
パイプ、Ｃ……泡巻状アース極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同一長さの第１節パイプ１、第２節パイプ２
   と必要に応じ順次継足固着し、最終節パイプのみ
   を他のパイプよりも所定長さ長くすると共に継足
   の都度大径化なるようにし、且つ夫々の継足端部
   は斜傾端面４を形成するようにして構成される打
   込みパイプＢと、前記打込みパイプＢの最終節パ
   イプ内に緩挿可能な外径を有するガイドパイプ７
   先端に、該パイプ７の外径と同一径を有する加撃
   銛６を固着し、且つ該銛６の下面には前記第１節
   パイプ１内に緩挿可能な径を有し、先端を尖状に
   形成した芯金５を固着して構成した芯金体Ａとを
   使用して渦巻状アース極Ｃを打込むに当り、 前記芯金体Ａを前記打込みパイプＢ内に挿入
   し、該芯金体Ａの加撃銛６が前記打込みパイプＢ
   を構成する最終節パイプ直前の節のパイプ上端面
   に係止され、且つ該芯金体Ａのガイドパイプ７が
   最終節パイプの上端より若干上方に突出するよう
   にした状態にしておいた上で、 所定深度掘削した穴底面に、前記渦巻状アース
   極Ｃを定置して、このアース極Ｃの打込先管に前
   記芯金体Ａの芯金を嵌着突出させ、次いで棒状ハ
   ンマー１３によつてガイドパイプ７内の加撃銛６
   を叩打して、第２節パイプ２及びこれに固着され
   た第１節パイプ１を介して該打込先管１０を打進
   させ、これにより順次渦巻状アース極Ｃを、前記
   打込みパイプＢを構成する各節パイプの外周に螺
   旋状に進展せしめ、その全長に亘つて螺旋状に巻
   付いた状態でもつて打設を終了し、引き続いて前
   記棒状ハンマー１３と芯金体Ａを打込みパイプＢ
   内から抜去して該打込みパイプＢ内を中空とした
   上で低減薬液１５を注入、充満した後、該打込み
   パイプＢ全体を抜去するようにしたことを特徴と
   する渦巻状アース極の打設方法。