JP3552164B2 - 高圧ジェット噴射混合処理工法 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧ジェット噴射混合処理工法いわゆるジェットグラウト工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高圧ジェット噴射混合処理工法は、水に高い圧力を加えて得られる強力なエネルギーによって地盤の組織を破壊し、スライムを地表に排出することによって地中に人為的空間を作り、硬化材を充填して強固な固結体を造成するものである。
【０００３】
かかる高圧ジェット噴射混合処理工法として、図１３に示すように、使用する装置として削孔用の羽根ビット２を有する二重管１を使用し、圧縮空気３を伴った超高圧硬化材４の液を地盤中に回転させ地盤を切削し、スライム５を地表に排出させると同時に、円柱状の固結体を造成するいわゆる二重管工法がある。
【０００４】
二重管工法の施工手順を図８〜図１２に示すと、まず、図８に示すように削孔改良マシン９を所定の施工位置に据付け、図９に示すように、地質条件に応じたロッド回転とストローク速度で計画深度まで削孔する。
【０００５】
図１０に示すように、掘孔後、スチールボール投入、回転速度、引き上げ速度を設定し、噴射テストする。
【０００６】
図１１に示すように、所定の引き上げ速度及びノズルの回転により円柱状の固結体を造成する。そして、造成完了後、二重管１を地上まで引き抜き、管内を清水により洗浄する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように高圧ジェット噴射混合処理工法は、超高圧水（ウォータージェット）で地盤を切削し、スライムを排出すると同時に、超高圧硬化材や硬化材としてのセメントミルクを注入し、しかも、圧縮空気を併用しているため、エアリフトによりセメント分を含んだ泥水が排出されることになる。
【０００８】
その排出されるセメント分を補うため、さらに大量のセメントミルクを注入しなければならない。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、固化材としてのセメント注入量を減らすことで、排泥水の量は確実に減り、その結果、無駄な排泥の処理が必要でなくなり、セメント分の廃棄も減る高圧ジェット噴射混合処理工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、次いで、別工程として掘削ロッドまたはその他の掘削機でリボーリングして先端からセメントミルク等の固化材を吐出できる注入管を建込み、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを要旨とするものである。
【００１１】
第２に、ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、地盤に建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、このとき、高圧水噴射に用いたパイプを一部残しておき、セメントミルク注入用のパイプを孔内に挿入建込んで、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを要旨とするものである。
【００１２】
本発明によれば、圧縮空気を伴った超高圧水の噴射工程とセメントミルク等の固化材の注入工程を分離しているので、エアーリフト作用によりセメントミルク等の固化材が地上に排出されることもない。
【００１３】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１〜図７は本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す各工程の縦断正面図である。
【００１４】
図１に示すようにボーリングマシン等の掘削ロッド１６でガイドホール１７を削孔し、図２に示すようにこのガイドホール１７内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管１８を建て込む。この掘削ロッド１６は先端にメタルクラウン、スタビライザーを有するケーシングパイプのごときものでよい。
【００１５】
図３に示すようにこのようにして地盤に建込んだ二重管１８の下端から圧縮空気を伴った超高圧水１９を噴射し、図４に示すように回転させながらこの二重管１８を引き上げて地盤の切削を完了する。その際スライムを排除する。このとき、高圧水噴射に用いたパイプを一部残しておく、この場合は、リボーリングが不要である。
【００１６】
次いで、別工程として図５に示すように掘削ロッド１６またはその他の掘削機でリボーリングして図６に示すように先端からセメントミルク等の固化材２０を吐出できる注入管２１を建込み、その先端から固化材２０を高圧噴射注入して図７に示すように引き上げながら円柱状の固結体を造成する。
【００１７】
このようにすれば、ジェット噴射とセメント注入の工程が完全に分離されるので、両者の液が混合することはあり得ない。また、セメント分を含む排泥は出ない。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法は、固化材としてのセメント注入量を減らすことで、排泥水の量は確実に減り、その結果、無駄な排泥の処理が必要でなくなり、セメント分の廃棄も減らすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。
【図２】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。
【図３】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。
【図４】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。
【図５】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。
【図６】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。
【図７】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第７工程の縦断正面図である。
【図８】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第１工程を示す正面図である。
【図９】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第２工程を示す正面図である。
【図１０】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第３工程を示す正面図である。
【図１１】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第４工程を示す正面図である。
【図１２】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第５工程を示す正面図である。
【図１３】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の概要を示す正面図である。
【符号の説明】
１…二重管 ２…羽根ビット
３…圧縮空気 ４…超高圧硬化材
５…スライム ６…超高圧水
７…硬化材 ８…三重管
９…削孔改良マシン １０…ボーリングマシン
１１…メタルクラウン １２…スタビライザー
１３…ケーシングパイプ １４…コラムマシン
１５…三重管スイベル １６…掘削ロッド
１７…ガイドホール １８…二重管
１９…超高圧水 ２０…固化材
２１…注入管
２３…超高圧水の噴射ノズル ２４…固化材の注入ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧ジェット噴射混合処理工法いわゆるジェットグラウト工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高圧ジェット噴射混合処理工法は、水に高い圧力を加えて得られる強力なエネルギーによって地盤の組織を破壊し、スライムを地表に排出することによって地中に人為的空間を作り、硬化材を充填して強固な固結体を造成するものである。
【０００３】
かかる高圧ジェット噴射混合処理工法として、図１３に示すように、使用する装置として削孔用の羽根ビット２を有する二重管１を使用し、圧縮空気３を伴った超高圧硬化材４の液を地盤中に回転させ地盤を切削し、スライム５を地表に排出させると同時に、円柱状の固結体を造成するいわゆる二重管工法がある。
【０００４】
二重管工法の施工手順を図８〜図１２に示すと、まず、図８に示すように削孔改良マシン９を所定の施工位置に据付け、図９に示すように、地質条件に応じたロッド回転とストローク速度で計画深度まで削孔する。
【０００５】
図１０に示すように、掘孔後、スチールボール投入、回転速度、引き上げ速度を設定し、噴射テストする。
【０００６】
図１１に示すように、所定の引き上げ速度及びノズルの回転により円柱状の固結体を造成する。そして、造成完了後、二重管１を地上まで引き抜き、管内を清水により洗浄する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように高圧ジェット噴射混合処理工法は、超高圧水（ウォータージェット）で地盤を切削し、スライムを排出すると同時に、超高圧硬化材や硬化材としてのセメントミルクを注入し、しかも、圧縮空気を併用しているため、エアリフトによりセメント分を含んだ泥水が排出されることになる。
【０００８】
その排出されるセメント分を補うため、さらに大量のセメントミルクを注入しなければならない。
【０００９】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、固化材としてのセメント注入量を減らすことで、排泥水の量は確実に減り、その結果、無駄な排泥の処理が必要でなくなり、セメント分の廃棄も減る高圧ジェット噴射混合処理工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第１に、ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、次いで、別工程として掘削ロッドまたはその他の掘削機でリボーリングして先端からセメントミルク等の固化材を吐出できる注入管を建込み、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを要旨とするものである。
【００１１】
第２に、ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、地盤に建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、このとき、高圧水噴射に用いたパイプを一部残しておき、セメントミルク注入用のパイプを孔内に挿入建込んで、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを要旨とするものである。
【００１２】
本発明によれば、圧縮空気を伴った超高圧水の噴射工程とセメントミルク等の固化材の注入工程を分離しているので、エアーリフト作用によりセメントミルク等の固化材が地上に排出されることもない。
【００１３】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１〜図７は本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す各工程の縦断正面図である。
【００１４】
図１に示すようにボーリングマシン等の掘削ロッド１６でガイドホール１７を削孔し、図２に示すようにこのガイドホール１７内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管１８を建て込む。この掘削ロッド１６は先端にメタルクラウン、スタビライザーを有するケーシングパイプのごときものでよい。
【００１５】
図３に示すようにこのようにして地盤に建込んだ二重管１８の下端から圧縮空気を伴った超高圧水１９を噴射し、図４に示すように回転させながらこの二重管１８を引き上げて地盤の切削を完了する。その際スライムを排除する。このとき、高圧水噴射に用いたパイプを一部残しておく、この場合は、リボーリングが不要である。
【００１６】
次いで、別工程として図５に示すように掘削ロッド１６またはその他の掘削機でリボーリングして図６に示すように先端からセメントミルク等の固化材２０を吐出できる注入管２１を建込み、その先端から固化材２０を高圧噴射注入して図７に示すように引き上げながら円柱状の固結体を造成する。
【００１７】
このようにすれば、ジェット噴射とセメント注入の工程が完全に分離されるので、両者の液が混合することはあり得ない。また、セメント分を含む排泥は出ない。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法は、固化材としてのセメント注入量を減らすことで、排泥水の量は確実に減り、その結果、無駄な排泥の処理が必要でなくなり、セメント分の廃棄も減らすことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。
【図２】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。
【図３】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。
【図４】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。
【図５】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。
【図６】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。
【図７】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の１実施形態を示す第７工程の縦断正面図である。
【図８】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第１工程を示す正面図である。
【図９】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第２工程を示す正面図である。
【図１０】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第３工程を示す正面図である。
【図１１】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第４工程を示す正面図である。
【図１２】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の第５工程を示す正面図である。
【図１３】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重管工法の概要を示す正面図である。
【符号の説明】
１…二重管 ２…羽根ビット
３…圧縮空気 ４…超高圧硬化材
５…スライム ６…超高圧水
７…硬化材 ８…三重管
９…削孔改良マシン １０…ボーリングマシン
１１…メタルクラウン １２…スタビライザー
１３…ケーシングパイプ １４…コラムマシン
１５…三重管スイベル １６…掘削ロッド
１７…ガイドホール １８…二重管
１９…超高圧水 ２０…固化材
２１…注入管
２３…超高圧水の噴射ノズル ２４…固化材の注入ノズル
Claims (2)
- ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、次いで、別工程として掘削ロッドまたはその他の掘削機でリボーリングして先端からセメントミルク等の固化材を吐出できる注入管を建込み、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを特徴とした高圧ジェット噴射混合処理工法。
- ボーリングマシン等の掘削ロッドでガイドホールを削孔し、このガイドホール内に圧縮空気と超高圧水を下端から噴射できる二重管を建て込み、地盤に建込んだ二重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転させながらこの二重管を引き上げて地盤の切削を完了し、このとき、高圧水噴射に用いたパイプを一部残しておき、セメントミルク注入用のパイプを孔内に挿入建込んで、その先端から固化材を高圧噴射注入して引き上げながら円柱状の固結体を造成することを特徴とした高圧ジェット噴射混合処理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357570A JP3552164B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 高圧ジェット噴射混合処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357570A JP3552164B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 高圧ジェット噴射混合処理工法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30891995A Division JP3410596B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 高圧ジェット噴射混合処理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182048A JP2001182048A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3552164B2 true JP3552164B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18829609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357570A Expired - Lifetime JP3552164B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 高圧ジェット噴射混合処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552164B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6719638B1 (ja) * | 2019-12-18 | 2020-07-08 | 株式会社トーメック | トップドライブ式ボーリングマシンを用いた地盤改良装置 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357570A patent/JP3552164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001182048A (ja) | 2001-07-03 |
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