JP2838039B2 - 芯材挿入硬化層の造成工法とその装置 - Google Patents
芯材挿入硬化層の造成工法とその装置Info
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- JP2838039B2 JP2838039B2 JP6147270A JP14727094A JP2838039B2 JP 2838039 B2 JP2838039 B2 JP 2838039B2 JP 6147270 A JP6147270 A JP 6147270A JP 14727094 A JP14727094 A JP 14727094A JP 2838039 B2 JP2838039 B2 JP 2838039B2
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟弱地盤の安定、構築物
の基礎、地山の支保覆工等を目的として地中に地盤硬化
材を注入すると共に、その中軸に芯材を設定して芯材挿
入硬化層を造成する硬化層造成工法とその装置及び芯材
に関するものである。
の基礎、地山の支保覆工等を目的として地中に地盤硬化
材を注入すると共に、その中軸に芯材を設定して芯材挿
入硬化層を造成する硬化層造成工法とその装置及び芯材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯材挿入硬化層の造成は注入管を
対象地盤に挿入し、その先端側壁に設けた噴射ノズルか
らセメントミルク等の地盤硬化材を高圧噴射しながら回
転後退させて円柱状に地盤硬化材の注入層を造成し、注
入硬化材が硬化する以前に鉄筋を挿入設置する方法がと
られている。
対象地盤に挿入し、その先端側壁に設けた噴射ノズルか
らセメントミルク等の地盤硬化材を高圧噴射しながら回
転後退させて円柱状に地盤硬化材の注入層を造成し、注
入硬化材が硬化する以前に鉄筋を挿入設置する方法がと
られている。
【０００３】また、高圧噴射注入によらない場合には、
多孔注入管を対象地盤に挿入設定し、地盤硬化材を低圧
注入して側壁孔から滲出させて硬化材浸透層を造成し、
多孔注入管をそのまま埋め殺して芯材として利用する方
法も行われてきた。
多孔注入管を対象地盤に挿入設定し、地盤硬化材を低圧
注入して側壁孔から滲出させて硬化材浸透層を造成し、
多孔注入管をそのまま埋め殺して芯材として利用する方
法も行われてきた。
【０００４】一方、超高圧による地盤硬化材注入が発達
するにつれて、硬化材の注入量と地盤の粒子密度のバラ
ンスが重要な意味を持つことになり、地内圧のアンバラ
ンスによる地盤隆起やスライム処理が施工結果に大きな
影響を与えることとなってきたが、現在までのところ特
別の配慮はなされていない。
するにつれて、硬化材の注入量と地盤の粒子密度のバラ
ンスが重要な意味を持つことになり、地内圧のアンバラ
ンスによる地盤隆起やスライム処理が施工結果に大きな
影響を与えることとなってきたが、現在までのところ特
別の配慮はなされていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】従来の芯材挿入硬化
層は、いずれも対象地盤に対して垂直方向に造成するこ
とを前提としたもので、トンネル掘削時の覆工硬化層な
ど水平方向への造成は不可能であった。
層は、いずれも対象地盤に対して垂直方向に造成するこ
とを前提としたもので、トンネル掘削時の覆工硬化層な
ど水平方向への造成は不可能であった。
【０００６】また、造成域が距離的に長いものになって
くると、垂直方向であっても地盤硬化材注入後の鉄筋挿
入は不可能であり、多孔注入管の埋め殺しによる低圧注
入でも注入管の挿入設定に大掛かりな工事が必要なばか
りでなく、超高圧注入によるような強度需要に対応しき
れないという問題もある。
くると、垂直方向であっても地盤硬化材注入後の鉄筋挿
入は不可能であり、多孔注入管の埋め殺しによる低圧注
入でも注入管の挿入設定に大掛かりな工事が必要なばか
りでなく、超高圧注入によるような強度需要に対応しき
れないという問題もある。
【０００７】更に、地盤硬化材の超高圧噴射による対象
地盤地内圧とスライム排出量との関係は、注入層の造成
目的や注入環境によって異なり、目的に応じたバランス
は常に保たれなければならないが、従来の方法ではその
調整手段がなかった。
地盤地内圧とスライム排出量との関係は、注入層の造成
目的や注入環境によって異なり、目的に応じたバランス
は常に保たれなければならないが、従来の方法ではその
調整手段がなかった。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、以上の問題
点に対処し、環状注入管に芯材を抱持させて注入管と共
に地盤挿入を行い、目的深度において芯材を脱離して注
入管のみを回転後退させながら噴射注入を行って遺留さ
れた芯材の地盤硬化層を造成するようにしたものであ
る。
点に対処し、環状注入管に芯材を抱持させて注入管と共
に地盤挿入を行い、目的深度において芯材を脱離して注
入管のみを回転後退させながら噴射注入を行って遺留さ
れた芯材の地盤硬化層を造成するようにしたものであ
る。
【０００９】また、芯材を多数の吸収孔を有する多孔管
に構成し、硬化材の超高圧噴射による過剰圧や過剰スラ
イムを芯材の吸収孔を通じて排出し、必要に応じて芯材
をプラスチックやＦＲＰのような腐食しない素材によっ
て構成するようにした。
に構成し、硬化材の超高圧噴射による過剰圧や過剰スラ
イムを芯材の吸収孔を通じて排出し、必要に応じて芯材
をプラスチックやＦＲＰのような腐食しない素材によっ
て構成するようにした。
【００１０】
【作用】環状注入管と共に挿入された芯材が、目的深度
において脱離して注入管のみが回転後退すると、芯材の
側壁に設けられた吸収孔が徐々に露出し、環状注入管の
噴射ノズルから 100キログラムパースクエアセンチから
400キログラムパースクエアセンチの高圧で噴射される
地盤硬化材によって発生する対象地盤の過剰地内圧ない
しは過剰スライムを吸収し、これら過剰物は必要に応じ
て芯材中空部を通じて外部に排出される。
において脱離して注入管のみが回転後退すると、芯材の
側壁に設けられた吸収孔が徐々に露出し、環状注入管の
噴射ノズルから 100キログラムパースクエアセンチから
400キログラムパースクエアセンチの高圧で噴射される
地盤硬化材によって発生する対象地盤の過剰地内圧ない
しは過剰スライムを吸収し、これら過剰物は必要に応じ
て芯材中空部を通じて外部に排出される。
【００１１】芯材に設定された吸収孔によりこれら過剰
物が吸収されることにより、硬化材の注入量と地盤の粒
子密度等の注入環境のバランス調整が行われて地盤硬化
材の注入効果が高められる。
物が吸収されることにより、硬化材の注入量と地盤の粒
子密度等の注入環境のバランス調整が行われて地盤硬化
材の注入効果が高められる。
【００１２】また、高圧噴射により逃げ場を失った過剰
地内圧等によって惹起される地盤隆起現象も過剰地内圧
の吸収により回避される。
地内圧等によって惹起される地盤隆起現象も過剰地内圧
の吸収により回避される。
【００１３】更に、造成された地盤硬化材注入層は、遺
留された芯材によって支持強化されると共に、吸収孔と
中空部の気孔作用によって老化や割裂現象が防止され
る。
留された芯材によって支持強化されると共に、吸収孔と
中空部の気孔作用によって老化や割裂現象が防止され
る。
【００１４】
【実施例】以下図面に従って本発明の実施例を説明す
る。１は環状注入管で先端部に掘削ビット12を備えると
共に、中軸部11に芯材２を脱離可能に抱持する抱持機構
を備え、先端部側壁には地盤硬化材の高圧噴射ノズル３
が設定されている。
る。１は環状注入管で先端部に掘削ビット12を備えると
共に、中軸部11に芯材２を脱離可能に抱持する抱持機構
を備え、先端部側壁には地盤硬化材の高圧噴射ノズル３
が設定されている。
【００１５】芯材２はプラスチックやＦＲＰのような腐
食しない素材によって中空管に構成され、側壁に多数の
吸収孔21、21・・、中空部22の下端には必要に応じて異
物等の侵入を防止する逆止弁が設定される。なお、環状
注入管１に抱持する芯材の構成は鉄筋等の他の構成によ
っても良いことは勿論である。
食しない素材によって中空管に構成され、側壁に多数の
吸収孔21、21・・、中空部22の下端には必要に応じて異
物等の侵入を防止する逆止弁が設定される。なお、環状
注入管１に抱持する芯材の構成は鉄筋等の他の構成によ
っても良いことは勿論である。
【００１６】環状注入管１は、目的に応じ水平方向もし
くは垂直方向に向けた操作機構４によって支持され、前
進、後退、回転等の作動を与えられる。
くは垂直方向に向けた操作機構４によって支持され、前
進、後退、回転等の作動を与えられる。
【００１７】芯材挿入硬化層Ａの造成は、先ず、芯材２
を脱離可能に抱持した環状注入管１を操作機構４によっ
て対象地盤Ｇに向け回転前進させ、必要に応じて潤滑水
噴出孔13より潤滑水を噴出しながら、環状注入管先端部
の掘削ビット12（この掘削ビットは芯材の先端に設定し
ても良い。）により掘削して推進挿入する。
を脱離可能に抱持した環状注入管１を操作機構４によっ
て対象地盤Ｇに向け回転前進させ、必要に応じて潤滑水
噴出孔13より潤滑水を噴出しながら、環状注入管先端部
の掘削ビット12（この掘削ビットは芯材の先端に設定し
ても良い。）により掘削して推進挿入する。
【００１８】所定深度において芯材２を脱離すると共
に、環状注入管１の硬化材流路13に高圧で圧送される地
盤硬化材を先端部側壁に設けた噴射ノズル３から高圧噴
射しながら、環状注入管１を回転後退させると、噴射さ
れた地盤硬化材は高圧高速の噴流となって環状注入管１
の回動軌跡にそって周辺土壌を切削撹拌し、芯材２を中
核とする噴流到達域Ｂに地盤硬化材を注入する。
に、環状注入管１の硬化材流路13に高圧で圧送される地
盤硬化材を先端部側壁に設けた噴射ノズル３から高圧噴
射しながら、環状注入管１を回転後退させると、噴射さ
れた地盤硬化材は高圧高速の噴流となって環状注入管１
の回動軌跡にそって周辺土壌を切削撹拌し、芯材２を中
核とする噴流到達域Ｂに地盤硬化材を注入する。
【００１９】環状注入管１から脱離した芯材２は、環状
注入管１の回転後退に従って離脱し、その側壁に設けら
れた多数の吸収孔21、21・・が硬化材注入域Ｂに徐々に
露出して高圧で噴射される地盤硬化材によって発生する
対象地盤の過剰地内圧ないしは過剰スライムを吸収し、
これら過剰物は必要に応じて吸引ポンプ等により芯材中
空部22を通じて外部に排出される。
注入管１の回転後退に従って離脱し、その側壁に設けら
れた多数の吸収孔21、21・・が硬化材注入域Ｂに徐々に
露出して高圧で噴射される地盤硬化材によって発生する
対象地盤の過剰地内圧ないしは過剰スライムを吸収し、
これら過剰物は必要に応じて吸引ポンプ等により芯材中
空部22を通じて外部に排出される。
【００２０】環状注入管１の後退抜去により、地盤中に
遺留された芯材２を中核とする略円柱状の芯材挿入硬化
層Ａが造成される。このようにして造成される芯材挿入
硬化層Ａを所定形状に並列隣接させて次々に造成し、覆
工層や基礎体などの地中構造体を造成するものである。
遺留された芯材２を中核とする略円柱状の芯材挿入硬化
層Ａが造成される。このようにして造成される芯材挿入
硬化層Ａを所定形状に並列隣接させて次々に造成し、覆
工層や基礎体などの地中構造体を造成するものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、こ
れまで不可能とされた水平方向への芯材挿入硬化層の造
成を可能にすると共に、芯材の挿入について特別の工程
を要することなく環状注入管の挿入と同時に行うことが
でき、しかも、噴射注入時に既に中核として存在するの
で注入層と馴染んだ良質の芯材挿入硬化層を得ることが
できる。
れまで不可能とされた水平方向への芯材挿入硬化層の造
成を可能にすると共に、芯材の挿入について特別の工程
を要することなく環状注入管の挿入と同時に行うことが
でき、しかも、噴射注入時に既に中核として存在するの
で注入層と馴染んだ良質の芯材挿入硬化層を得ることが
できる。
【００２２】また、芯材を腐食しない素材によって中空
管に構成し、側壁に多数の吸収孔21、21・・を設け、環
状注入管１の先端部に掘削ビット12を備えることによ
り、自力で掘削推進され、高圧噴射注入による過剰物を
吸収して注入環境を調整できると共に、耐久力のある芯
材により注入層の通気を図り硬化層の劣化を防止するこ
とができる等の効果がある。
管に構成し、側壁に多数の吸収孔21、21・・を設け、環
状注入管１の先端部に掘削ビット12を備えることによ
り、自力で掘削推進され、高圧噴射注入による過剰物を
吸収して注入環境を調整できると共に、耐久力のある芯
材により注入層の通気を図り硬化層の劣化を防止するこ
とができる等の効果がある。
【００２３】
【図１】本発明の実施例で、離脱した芯材を遺留して後
退する環状注入管の状況を示す環状注入管と芯材の先端
要部の斜視図
退する環状注入管の状況を示す環状注入管と芯材の先端
要部の斜視図
【図２】同先端要部の縦断側面図
【図３】本発明の実施による芯材挿入硬化層の構造を示
す縦断面側面図
す縦断面側面図
【図４】本発明の実施例で、水平方向への芯材挿入硬化
層造成装置による施工状況を示す全体説明図
層造成装置による施工状況を示す全体説明図
１ 環状注入管 11 環状注入管の中軸部 12 先端部掘削ビット 13 潤滑水噴出孔 ２ 芯材 21 芯材の吸収孔 22 芯材の中空部 ３ 環状注入管の噴射ノズル 31 環状注入管の硬化材流路 32 硬化材供給ホース ４ 操作機構 ５ スイベル Ａ 芯材挿入硬化層 Ｂ 地盤硬化材注入域 Ｇ 対象地盤
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 3/12 101 E02D 5/80 E21B 7/20
Claims (5)
- 【請求項１】 離脱可能に装着抱持した芯材を囲繞する
環状注入管を対象地盤中に挿入し、所定深度において芯
材を脱離すると共に、環状注入管の先端部側壁に設けた
噴射ノズルから地盤硬化材を高圧噴射しながら、環状注
入管を回転後退させて地盤硬化材を注入することによ
り、遺脱芯材を中核とする芯材挿入硬化層を造成するよ
うにしたことを特徴とする芯材挿入硬化層の造成工法 - 【請求項２】 芯材を、側壁に多数の吸収孔を備えた多
孔管とし、地盤硬化材注入層の過剰気圧等を吸収するよ
うにした「請求項１」記載の芯材挿入硬化層の造成工法 - 【請求項３】 環状注入管の先端に掘削ビットを備える
ようにした「請求項１」又は「請求項２」記載の芯材挿
入硬化層の造成工法 - 【請求項４】 先端部側壁に噴射ノズルを設け、中軸に
芯材を脱離可能に抱持する抱持機構を備えた環状注入管
を、回動機構と進退機構を備えた駆動機構によって支持
すると共に環状注入管を注入材供給部に連絡させて成る
芯材挿入硬化層の造成装置 - 【請求項５】 環状注入管の先端に掘削ビットを備える
ようにした「請求項４」記載の芯材挿入硬化層の造成装
置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6147270A JP2838039B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 芯材挿入硬化層の造成工法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6147270A JP2838039B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 芯材挿入硬化層の造成工法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813467A JPH0813467A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2838039B2 true JP2838039B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15426422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6147270A Expired - Fee Related JP2838039B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 芯材挿入硬化層の造成工法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838039B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3323478B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2002-09-09 | 鉄建建設株式会社 | 地盤の改良装置及び改良工法 |
| DE602006000118D1 (de) * | 2005-06-03 | 2007-10-31 | Hankook Tire Co Ltd | Kautschukzusammensetzung für spikelose Reifenlaufflächen |
| KR101655046B1 (ko) * | 2015-10-19 | 2016-09-07 | 장윤종 | 다단 그라우트 주입장치 및 다단 그라우트 주입방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768695B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1995-07-26 | 常盤建設株式会社 | 側方注入における内圧調整排泥工法 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6147270A patent/JP2838039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813467A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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