JPH09143975A - 高圧ジェット噴射混合処理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧ジェット噴射とセメント注入の時間差を
設けることで、無駄な排泥の処理が必要でなくなり、セ
メント分の廃棄をなくすことができる。 【構成】 ガイドホールを削孔して地盤に建込む二重管
の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転さ
せながら二重管を引き上げて地盤を切削し、次いで、リ
ボーリングして注入管を建込み、または高圧水噴射に用
いたパイプを一部残しておき、その先端からセメントミ
ルク等の固化材を注入して円柱状の固結体を造成する、
または、ガイドホールを削孔して地盤に建込む三重管の
下端から圧縮空気、超高圧水、硬化材を注入して、三重
管を回転しながら引き揚げ、円柱状の固結体を造成する
高圧ジェット噴射混合処理工法において、超高圧水噴射
とセメントミルク等の固化材注入の時間的間隔を長くす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ジェット噴射
混合処理工法いわゆるジェットグラウト工法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】高圧ジェット噴射混合処理工法は、水に
高い圧力を加えて得られる強力なエネルギーによって地
盤の組織を破壊し、スライムを地表に排出することによ
って地中に人為的空間を作り、硬化材を充填して強固な
固結体を造成するものである。

【０００３】かかる高圧ジェット噴射混合処理工法は、
図24に示すように、使用する装置として削孔用の羽根ビ
ット２を有する二重管１を使用し、圧縮空気３を伴った
超高圧硬化材４の液を地盤中に回転させ地盤を切削し、
スライム５を地表に排出させると同時に、円柱状の固結
体を造成する二重管工法と、図25に示すように、三重管
８を使用し、圧縮空気３を伴った超高圧水６を地盤に回
転して噴出させて地盤を切削し、そのスライム５を地表
に排出させるとともに硬化材７を同時充填させ、円柱状
の固結体を造成する三重管工法に分かれる。

【０００４】図13〜図17はこのうち二重管工法の施工手
順を示すもので、まず、図13に示すように削孔改良マシ
ン９を所定の施工位置に据付け、図14に示すように、地
質条件に応じたロッド回転とストローク速度で計画深度
まで削孔する。

【０００５】図15に示すように、掘孔後、スチールボー
ル投入、回転速度、引き上げ速度を設定し、噴射テスト
する。

【０００６】図16に示すように、所定の引き上げ速度及
びノズルの回転により円柱状の固結体を造成する。そし
て、造成完了後、二重管１を地上まで引き抜き、管内を
清水により洗浄する。

【０００７】図18〜図22は三重管工法の施工手順を示す
もので、図18に示すように、ボーリングマシン10で先端
にメタルクラウン11、スタビライザー12を有するケーシ
ングパイプ13でガイドホールを施工し、図19に示すよう
に、トラッククレーン等でこのケーシングパイプ13内に
三重管８を建込む。

【０００８】図20に示すように、ケーシングパイプ13を
引き抜き（状況によってはケーシングパイプを残すこと
もある）、図21に示すようにコラムマシン14を設置し、
また三重管８の上端に三重管スイベル15を設置し、圧縮
空気３、超高圧水６、硬化材７を注入して、三重管８を
回転しながら引き上げる。

【０００９】図22に示すように三重管８を引き抜きコラ
ム施工完了となるが、図23に示すように穴埋めを行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように高圧ジェッ
ト噴射混合処理工法は二重管工法の場合も三重管工法の
場合も、超高圧水（ウォータージェット）で地盤を切削
し、スライムを排出すると同時に、超高圧硬化材や硬化
材としてのセメントミルクを注入し、しかも、圧縮空気
を併用しているため、エアリフトによりセメント分を含
んだ泥水が排出されることになる。

【００１１】その排出されるセメント分を補うため、さ
らに大量のセメントミルクを注入しなければならない。

【００１２】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、固化材としてのセメント注入量を減らすことで、排
泥水の量は確実に減り、その結果、無駄な排泥の処理が
必要でなくなり、セメント分の廃棄も減る高圧ジェット
噴射混合処理工法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、ガイドホールを削孔して地盤に建込む二重管
の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回転さ
せながら二重管を引き上げて地盤を切削し、次いで、リ
ボーリングして注入管を建込み、または高圧水噴射に用
いたパイプを一部残しておき、その先端からセメントミ
ルク等の固化材を注入して円柱状の固結体を造成するこ
と、または、ガイドホールを削孔して地盤に建込む三重
管の下端から圧縮空気、超高圧水、硬化材を注入して、
三重管を回転しながら引き揚げ、円柱状の固結体を造成
する高圧ジェット噴射混合処理工法において、超高圧水
の噴射ノズルとセメントミルク等の固化材の注入ノズル
との間隔を長くすることを要旨とするものである。

【００１４】請求項１記載の本発明によれば、圧縮空気
を伴った超高圧水の噴射工程とセメントミルク等の固化
材の注入工程を分離しているので、エアーリフト作用に
よりセメントミルク等の固化材が地上に排出されること
もない。

【００１５】請求項２記載の本発明によれば、超高圧水
の噴射ノズルとセメントミルク等の固化材の注入ノズル
とが位置的に離れているので、エアーリフトによるセメ
ントミルク等の固化材の誘導排出作用を減らすことがで
きる。

【００１６】以下、本発明の実施形態を詳細に説明す
る。図１〜図７は本発明の高圧ジェット噴射混合処理工
法の第１実施形態を示す各工程の縦断正面図である。

【００１７】図１に示すようにボーリングマシン等の掘
削ロッド16でガイドホール17を削孔し、図２に示すよう
にこのガイドホール17内に圧縮空気と超高圧水を下端か
ら噴射できる二重管18を建て込む。この掘削ロッド16は
前記図18に示すような先端にメタルクラウン、スタビラ
イザーを有するケーシングパイプのごときものでよい。

【００１８】図３に示すようにこのようにして地盤に建
込んだ二重管18の下端から圧縮空気を伴った超高圧水19
を噴射し、図４に示すように回転させながらこの二重管
18を引き上げてに地盤の切削を完了する。その際スライ
ムを排除する。このとき、セメントミルク注入用のパイ
プを同時に、孔内に挿入建込んでおいてもよい。この場
合は、リボーリングが不要である。

【００１９】次いで、別工程として図５に示すように掘
削ロッド16またはその他の掘削機でリボーリングして図
６に示すように先端からセメントミルク等の固化材20を
吐出できる注入管21を建込み、または高圧水噴射に用い
たパイプを一部残しておき、その先端から固化材20を高
圧噴射注入して図７に示すように引き上げながら円柱状
の固結体を造成する。

【００２０】このようにすれば、ジェット噴射とセメン
ト注入の工程が完全に分離されるので、両者の液が混合
することはあり得ない。また、セメント分を含む排泥は
出ない。

【００２１】図８〜図12は本発明の第２実施形態を示す
もので、まず、図８に示すようにボーリングマシン等の
掘削ロッド16でガイドホール17を削孔する点は前記第１
実施形態と同様である。なお、この第２実施形態は前記
図18〜図22での従来例である三重管工法とほとんど同一
であり、掘削ロッド16は図18におけるボーリングマシン
10で先端にメタルクラウン11、スタビライザー12を有す
るケーシングパイプ13に該当し、これでガイドホール17
を施工する。

【００２２】また、このガイドホール17に建込む三重管
22は前記従来例における三重管８が超高圧水の噴射ノズ
ル23とセメントミルク等の固化材の注入ノズル24との間
隔が40〜50cm程度であるのに対して、１〜３ｍ程度の間
隔の長いものとした。

【００２３】後の工程は前記従来例と同じであるが、図
示は省略するが三重管22の上端に三重管スイベルを設置
し、超高圧水の噴射ノズル23から圧縮空気３、超高圧水
６を、また、固化材の注入ノズル24から硬化材７を注入
して、三重管22を回転しながら引き上げる。（図10、図
11参照）

【００２４】図12に示すように三重管22を引き抜きコラ
ム施工完了となるが、その後穴埋めを行う。

【００２５】この第２実施形態によれば、ジェットの噴
射とセメント注入のノズル間隔を離すことで、ジェット
水とセメントミルクの混合が防止できる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように本発明の高圧ジェット
噴射混合処理工法は、固化材としてのセメント注入量を
減らすことで、排泥水の量は確実に減り、その結果、無
駄な排泥の処理が必要でなくなり、セメント分の廃棄も
減らすことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。

【図２】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。

【図３】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。

【図４】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。

【図５】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。

【図６】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第６工程の縦断正面図である。

【図７】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第１
実施形態を示す第７工程の縦断正面図である。

【図８】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第２
実施形態を示す第１工程の縦断正面図である。

【図９】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第２
実施形態を示す第２工程の縦断正面図である。

【図１０】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第
２実施形態を示す第３工程の縦断正面図である。

【図１１】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第
２実施形態を示す第４工程の縦断正面図である。

【図１２】本発明の高圧ジェット噴射混合処理工法の第
２実施形態を示す第５工程の縦断正面図である。

【図１３】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の第１工程を示す正面図である。

【図１４】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の第２工程を示す正面図である。

【図１５】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の第３工程を示す正面図である。

【図１６】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の第４工程を示す正面図である。

【図１７】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の第５工程を示す正面図である。

【図１８】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第１工程を示す正面図である。

【図１９】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第２工程を示す正面図である。

【図２０】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第３工程を示す正面図である。

【図２１】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第４工程を示す正面図である。

【図２２】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第５工程を示す正面図である。

【図２３】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の第６工程を示す正面図である。

【図２４】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の二重
管工法の概要を示す正面図である。

【図２５】従来の高圧ジェット噴射混合処理工法の三重
管工法の概要を示す正面図である。

【符号の説明】

１…二重管 ２…羽根ビット ３…圧縮空気 ４…超高圧硬化材 ５…スライム ６…超高圧水 ７…硬化材 ８…三重管 ９…削孔改良マシン 10…ボーリングマ
シン 11…メタルクラウン 12…スタビライザ
ー 13…ケーシングパイプ 14…コラムマシン 15…三重管スイベル 16…掘削ロッド 17…ガイドホール 18…二重管 19…超高圧水 20…固化材 21…注入管 22…三重管 23…超高圧水の噴射ノズル 24…固化材の注入
ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石倉 一志 富山県中新川郡立山町芦峅寺字ブナ坂61 建設省立山砂防工事事務所内 (72)発明者 山崎 忠 富山県中新川郡立山町芦峅寺字ブナ坂61 建設省立山砂防工事事務所内 (72)発明者 山本 悟 富山県中新川郡立山町芦峅寺字ブナ坂61 建設省立山砂防工事事務所内 (72)発明者 滝沢 紀夫 東京都中央区銀座８丁目14番14号 日特建 設株式会社内 (72)発明者 江藤 政継 東京都中央区銀座８丁目14番14号 日特建 設株式会社内 (72)発明者 中森 保 東京都中央区銀座８丁目14番14号 日特建 設株式会社内 (72)発明者 多賀 隆之 東京都中央区銀座８丁目14番14号 日特建 設株式会社内 (72)発明者 西 寿三男 東京都中央区銀座８丁目14番14号 日特建 設株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガイドホールを削孔して地盤に建込む二
   重管の下端から圧縮空気を伴った超高圧水を噴射し、回
   転させながら二重管を引き上げて地盤を切削し、次い
   で、リボーリングして注入管を建込み、または高圧水噴
   射に用いたパイプを一部残しておき、その先端からセメ
   ントミルク等の固化材を注入して円柱状の固結体を造成
   することを特徴とした高圧ジェット噴射混合処理工法。
2. 【請求項２】 ガイドホールを削孔して地盤に建込む三
   重管の下端から圧縮空気、超高圧水、硬化材を注入し
   て、三重管を回転しながら引き揚げ、円柱状の固結体を
   造成する高圧ジェット噴射混合処理工法において、超高
   圧水の噴射ノズルとセメントミルク等の固化材の注入ノ
   ズルとの間隔を長くすることを特徴とした高圧ジェット
   噴射混合処理工法。