JPS6355707A - ギヤツプ・デプス測定法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ？：″！二の１ 本発明は、磁気ヘッドの製造工程に関し、特にＦＤＤ　
（フロッピーディスク・ドライブ）用ヘッドのようにコ
ア側面にスライダが接着されているために、ギャップ・
デプスが光学的に測定できない磁気ヘッドのギャップ・
デプス測定法に関するものである。

従】ビＵ支術− 一般的なＦＤＤヘッドは第６図、第７図に示すようにコ
ア１の両側に非磁性セラミクス製のスライダ２，２か接
着され、その上端面と上端面のまわりの４辺を滑らかに
曲面研磨している。

このスライダアセンブリチップのコア部分は、コイル３
（記録用及び消去用の２コ）にて形成し、コア１の磁気
ギャップ７．７“と反対側にバックコア６を接着するこ
とにより磁路を形成している。

そしてこのヘッドを支持するためのジンバルプレート４
及びコイル３のリード線を外部にとり出すためのフレキ
シブルプリント板（ＦＰＣ）　５を備えている。

また実際に記録再生を行うにあたっては、第８図に模式
的に示したように、ギャップ長ＧＬとギャップ・デプス
Ｇｄが磁気ヘッドの特性に大きく影響するので、これら
の寸法設定は極めて重要である。

ここで、ギャップ長ＧＬはコアを製作する工程で決まる
がギャップ・デプスＧｄは組立工程の精度によって大き
く左右され、これを決定するのは前述のスライダアセン
ブリチップの研磨工程である。

ロバ４　よ、Ｊ−６占 ところが、ＦＤＤ用ヘッドは、コアの両側面に保護板と
して、不透明なスライダが接着されているために、光学
的にギャップ・デプスは遮蔽されてしまい、ＶＴＲ用ヘ
ッドのように光学的にギャップ・デプスを読みとること
はできない。したがって、従来のギャップ・デプス管理
の方法は、コア及びスライダの寸法を基準として研磨量
を決めていたが、コア、スライダそれぞれの寸法公差及
び組立精度によって実際のギャップ・デプスＧｄは、狙
い通りの値からずれることがあり、それを確かめる方法
は、最終工程にて、電気及び磁気的特性測定によらなけ
ればならなかった。

そのために、ギヤツブ・デプス不良品であっても最終工
程迄組立てなければならす、それに要する工程が無駄と
なっていた。

Ｕ占　　　　　ための千′ 以上のような問題点を解決するために、基本原理として
、スライダアセンブリチップ８を組立て工程に送る前に
第１図のように、コイル３．バ。

クコアロが仮に装着された状態をつくり、押し具９でコ
ア１をバックコア６に押しつけてコイルのインダクタン
スを測定する。

このようにして測定したインダクタンスＬとギャップΦ
デプスＧｄの関係を実際求めると第２図に示すように直
線Ｂで近似するようによい相関関係を示しているので、
この関係を利用してギャップ・デプスＣｄを検知するこ
とができる。

また、この測定を再現性よく行うためにはバネを使って
一定圧力で押し具９を押さえる機構と、これに連動して
コアを定位置に位置決めする機構を有する治具を使用す
ることが効果的である。

なお、この測定は記録用Ｒ／Ｗ　、消去用Ｅのそれぞれ
について可能であるか、録再特性に大きな影響を及ぼす
のはＲ／Ｗギャップの方であるので、少なくともＲ／Ｗ
ギャンプの測定をすることによって効果は得られる。も
ちろんその場合治具にはＲ／Ｗコイルのみが設置されて
いればよいことになる。

１皿 本発明によれば、バックコアを押し付けて、仮装着状態
を設定するので、ギャップ・デプス測定作業時の煩雑さ
がな（なり、デプス読み取りが著しく容易に行える。ま
た本発明では、仮装着状態で測定できるから、もしデプ
ス不良の場合には、直ちに不良品として廃棄することが
でき、ヘッド製造における無駄工数を省くことができる
。

夫り健 以下にこの発明の実施例を示す。

コア押しつけ治具の一例としては第３図のものが考えら
れる。スライダアセンブリチップを置（円Ａて示す位置
の詳細は第１図の通りであり、レバー１０を回転するこ
とによりレバーの回転軸がねじ込まれ、アームＩＩが軸
１２を中心に回転し押し具９を動かす。ゆるめるときに
は、レバーｌＯを逆に回転させることによってアームＩ
Ｉはバネ大１３によって戻され、押し具９も元にもどる
。このとき、一定圧力でコアをバックコアに押しつける
ためにアーム＋１は、押し具９をバネ小１４を介して押
すようにし、所定の力（例えば１００ｇｆ　）がかかる
位置でレバーの回転が都丸用に止めねじ１５を設定しロ
ノクナソ）ＩＧで固定しておく。

すなわち、レバーｌＯを回していくとアームＩＩは押し
具９を前に進めコアとバツクファを押しはじめる。さら
にレバーＩＯを回していくと押し具９は動かずにアーム
１１の動きはバネ小】４を圧縮する。

そして一定圧力になった位置でレバーの軸は止めねじＩ
Ｇによって止められる。

このときに用いるバネ小１４はバネ定数の小さいものが
すでに圧縮された状態で押し具９とアーム１１の間に装
着されているほうが押し力の再現性はよくなるし、アー
ムＩｆのストロークが小さくても一定圧力を得ることが
でき、戻すときにもコアを挿入するためのスペースを大
きくとることかできる。

もうひとつの機能であるコアの位置決めは、第４図の機
構によって実現される（これは第３図のＡｆｆｉを上方
かろ見た図であるが、位置決め機構をわかりやすくする
ためコイル等は省略する）。コアを押さえる動作に連動
させるために押し具９の側面に突起を設け、これによっ
て第４図（ａ）のように成形され、ネジ１８で止められ
た仮バネ１７を動かす。押し具９が前進（しめる方）す
るときには板バネ１７は（ａ）のように矢印の方向にも
どり後退（ゆるむ方向）するときには押し具９の突起に
よって（ｂ）のように矢印の方向にひろげられる。

実際には、第５図（ａ）のように、バンクパー６゜押し
具９．基準而１９．板バネ１７に囲まれた空間にコア１
の脚が挿入される（もちろん、その上部にはコイルが固
定されていてその中をコアの脚は通っている）。つぎに
第５図（ｂ）のように、押し具９を前進させていくとコ
ア１はバックコア６の方へと押されると同時に、板バネ
１７によって基準面１９の方へと押される。

さらに第５図（ｃ）のように押し具９が前進すると、板
バネ１７はコア１を基準面１９に押しつけ、押し具がバ
ックコア６の方向へコア、を押しつけ一定圧力を加える
。という動きをする。

以上２つの機能によって、再現性よく、コアにコイルが
挿入され、バンクコアが装着された状態が作られる。こ
の状態でコイルのインダクタンスをＬＣＲメータによっ
て測定することによって第２図の関係からギャップΦデ
プスを知ることができる。

この結果をもとにギャップ・デプスＧｄが過大。

過小のものを選別することかでき、ムダな工数を削減で
きるし、ワーク１コすつの研磨が可能であれば、ギャッ
プ・デプス過大のものはさらに研磨を行うことにより良
品となる。

また、すべてのヘッドを一旦設定値よりも大きな値で研
磨を止めてギャップ・デプスを測定する詐そのデータに
基づいて、さらに研磨を進めて仕上げるという方法をと
ることも可能となる。

光」しと肱里− ＦＤＤ用へノドのようにスライダによってギャップ・デ
プスが読みとれないような構造のヘッドでも、本発明の
方法及び治具によって簡単にギヤノブ拳デプスを測定す
ることができるのでギャップ・デプスの管理が著しく容
易に、かつ正確に行える。

その結果、ムダな工数の削減１歩留りの向上等が期待で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するギャップ・デプス測定
装置におけるコア押さえの概念図、第２図はインダクタ
ンスＬとギャップ・デプスＧｄの関係を示す特性分布図
、第３図はその実施例に係るコア押しつけ治具、第４，
５図はその実施例に係る位置決め機構の概念図で第３図
の人品を上方から見た図、第６，７図はＦＤＤ用ヘッド
の斜視図、第８図はギャップ長ギャップ・デプスを示す
コアの概略斜視図である。 特許出願人　　　関西日本電気株式会社Ｎ゛ヤγフ７′
フ゛ス　Ｃｒｄ　１％ｆな）（（１）　　　　　、　　
　　　　　　　（ｂ）第　４　図　　コア埋置ｙ！、す
〃Ｌ鉤図第　５　図　　コア４亡Ｌ〉尺め那り令、１凹
（Ｑ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フロッピー・ディスク・ドライブ用ヘッド等のギャップ
   ・デプス測定工程において、最終のヘッド組立をするこ
   となしに、コア、コイル及びバックコアを仮装着した状
   態をつくり、このコイルのインダクタンスを測定するこ
   とによってギャップ・デプスを測定することを特徴とす
   るギャップ・デプス測定法。