JPS6355376B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355376B2 JPS6355376B2 JP19744084A JP19744084A JPS6355376B2 JP S6355376 B2 JPS6355376 B2 JP S6355376B2 JP 19744084 A JP19744084 A JP 19744084A JP 19744084 A JP19744084 A JP 19744084A JP S6355376 B2 JPS6355376 B2 JP S6355376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- mounting
- mounting groove
- retaining
- covering material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
- E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
- E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は複合体、特にアルミニウム合金等より
構成される軟質系母材をステンレス鋼等より構成
される硬質系被覆材により被覆した複合体の製造
方法に関する。
構成される軟質系母材をステンレス鋼等より構成
される硬質系被覆材により被覆した複合体の製造
方法に関する。
アルミニウム合金により代表される軟質系材料
は、その優れた成形性および加工性を利用して建
築材料、船舶材料等種々の分野の材料に使用され
ており、特に複雑な形状を要求されるものには最
適であるが、反面腐食し易い、強度が低い、傷が
付き易い等の問題がある。
は、その優れた成形性および加工性を利用して建
築材料、船舶材料等種々の分野の材料に使用され
ており、特に複雑な形状を要求されるものには最
適であるが、反面腐食し易い、強度が低い、傷が
付き易い等の問題がある。
一方、ステンレス鋼により代表される硬質系材
料は、優れた耐食性、高強度、高硬度等を有し、
またその金属光沢は商品価値を高めるといつた利
点を有するが、反面成形性が悪い、コストが高い
等の問題がある。
料は、優れた耐食性、高強度、高硬度等を有し、
またその金属光沢は商品価値を高めるといつた利
点を有するが、反面成形性が悪い、コストが高い
等の問題がある。
そこで、複雑な形状等が要求される母材を軟質
系材料で構成し、その母材の高強度、高硬度等が
要求される部位を硬質系材料により被覆した複合
体が開発されている。
系材料で構成し、その母材の高強度、高硬度等が
要求される部位を硬質系材料により被覆した複合
体が開発されている。
(2) 従来の技術
従来は前記のような複合体を製造する場合、被
覆材の取付溝の寸法を母材の取付部の寸法にでき
る限り近づけ、その取付部を取付溝の一端よりそ
れに嵌合し、次いで被覆材を両側より加圧して取
付溝と取付部の密着を図つている。
覆材の取付溝の寸法を母材の取付部の寸法にでき
る限り近づけ、その取付部を取付溝の一端よりそ
れに嵌合し、次いで被覆材を両側より加圧して取
付溝と取付部の密着を図つている。
(3) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記方法では、取付溝と取付部間
に必ず寸法差があるためそれに起因して両者間に
隙間を生じ、これにより被覆材ががたついたり、
またそれが母材より外れるといつた問題がある。
に必ず寸法差があるためそれに起因して両者間に
隙間を生じ、これにより被覆材ががたついたり、
またそれが母材より外れるといつた問題がある。
本発明は上記に鑑み、簡単な手段により被覆材
を母材に対して強固に取付けることができるよう
にした前記複合体の製造方法を提供することを目
的とする。
を母材に対して強固に取付けることができるよう
にした前記複合体の製造方法を提供することを目
的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
本発明は、取付溝および該取付溝における少な
くとも一方の側壁内面に突設された抜止め係合部
を有する硬質系被覆材と、該被覆材の前記取付溝
に嵌合される取付部および前記抜止め係合部と係
合する抜止め段部を有する軟質系母材とよりなる
複合体の製造方法であつて、前記軟質系母材の前
記取付部を前記硬質系被覆材の前記取付溝の一端
より圧入嵌合し、その際前記取付溝の端縁で前記
取付部の削り代を削り、同時に前記抜止め段部を
前記抜止め係合部に係合することを特徴とする。
くとも一方の側壁内面に突設された抜止め係合部
を有する硬質系被覆材と、該被覆材の前記取付溝
に嵌合される取付部および前記抜止め係合部と係
合する抜止め段部を有する軟質系母材とよりなる
複合体の製造方法であつて、前記軟質系母材の前
記取付部を前記硬質系被覆材の前記取付溝の一端
より圧入嵌合し、その際前記取付溝の端縁で前記
取付部の削り代を削り、同時に前記抜止め段部を
前記抜止め係合部に係合することを特徴とする。
(2) 作 用
母材の取付部は、その削り代を被覆材の取付溝
端縁で削られながらその溝に圧入されるので、取
付溝と取付部の密合性が良好で両者間にがたつき
を生じない。また抜止め係合部と抜止め段部の協
働により被覆材の母材に対する抜止めが確保され
る。
端縁で削られながらその溝に圧入されるので、取
付溝と取付部の密合性が良好で両者間にがたつき
を生じない。また抜止め係合部と抜止め段部の協
働により被覆材の母材に対する抜止めが確保され
る。
(3) 実施例
第１図は本発明により得られたピツト用枠材に
用いられる複合体１を示し、その複合体１は軟質
系材料としてのアルミニウム合金より高精度押出
成形によつて得られた長尺の母材２と、その母材
２に取付けられた、硬質系材料としてのステンレ
ス鋼より高精度ロール成形によつて得られた長尺
の被覆材３とよりなる。
用いられる複合体１を示し、その複合体１は軟質
系材料としてのアルミニウム合金より高精度押出
成形によつて得られた長尺の母材２と、その母材
２に取付けられた、硬質系材料としてのステンレ
ス鋼より高精度ロール成形によつて得られた長尺
の被覆材３とよりなる。
先ず、複合体１製造前の母材２および被覆材３
について説明すると、第２図において母材２は横
断面略Ｌ字形をなす母材本体４と、その母材本体
４の一側縁に連設されて前記被覆材３により被覆
される板状部６とを備え、母材本体４と板状部６
との連設部分にはその長手方向に沿つて保持溝５
が形成される。板状部６はその先端に長手方向に
沿つて横断面略四角形の取付部７を有し、その取
付部７の上面および上部両側面には削り代ａが設
けられている。取付部７上面には溝８が、また一
側面には切欠き凹部９がそれぞれ形成され、さら
に他方の側面は下方に向けて下り勾配の傾斜面１
０に形成される。これら溝８、切欠き凹部９およ
び傾斜面１０は、取付部７を被覆材３に圧入する
際それらの間の摩擦力を軽減する機能を有する。
また取付部７の傾斜面１０下縁に連設された下面
は被覆材用抜止め段部１１として機能する。
について説明すると、第２図において母材２は横
断面略Ｌ字形をなす母材本体４と、その母材本体
４の一側縁に連設されて前記被覆材３により被覆
される板状部６とを備え、母材本体４と板状部６
との連設部分にはその長手方向に沿つて保持溝５
が形成される。板状部６はその先端に長手方向に
沿つて横断面略四角形の取付部７を有し、その取
付部７の上面および上部両側面には削り代ａが設
けられている。取付部７上面には溝８が、また一
側面には切欠き凹部９がそれぞれ形成され、さら
に他方の側面は下方に向けて下り勾配の傾斜面１
０に形成される。これら溝８、切欠き凹部９およ
び傾斜面１０は、取付部７を被覆材３に圧入する
際それらの間の摩擦力を軽減する機能を有する。
また取付部７の傾斜面１０下縁に連設された下面
は被覆材用抜止め段部１１として機能する。
第３図において被覆材３は、横断面コ字形をな
す取付溝１２と、その溝１２の一方の側壁１３内
面に突設された抜止め係合部１４とを有し、他方
の側壁１５は一方の側壁１３よりも長く延長され
ている。取付溝１２の両側壁１３，１５内面間の
間隔d1は、取付部７の両側面上部間の間隔D1よ
りも狭く、また取付溝１２の底壁内面と抜止め係
合部１４の内面間の間隔d2は、取付部７の上面と
抜止め段部１１間の間隔D2よりも狭くなるよう
にそれぞれ寸法設定がなされている。
す取付溝１２と、その溝１２の一方の側壁１３内
面に突設された抜止め係合部１４とを有し、他方
の側壁１５は一方の側壁１３よりも長く延長され
ている。取付溝１２の両側壁１３，１５内面間の
間隔d1は、取付部７の両側面上部間の間隔D1よ
りも狭く、また取付溝１２の底壁内面と抜止め係
合部１４の内面間の間隔d2は、取付部７の上面と
抜止め段部１１間の間隔D2よりも狭くなるよう
にそれぞれ寸法設定がなされている。
複合体１の製造時には、第４図に示すように被
覆材３を図示しない固定装置に固定し、また母材
２を図示しない油圧プレス機に取付ける。そして
母材２の取付部７を被覆材３の取付溝１２に、そ
の一端より圧入嵌合する。この圧入嵌合時におい
ては、取付部７の削り代ａが取付溝１２の端縁に
より削られるので、取付部７の上面および上部両
側面がそれらと対向する取付溝１２内面に密合す
る。同時に抜止め段部１１が抜止め係合部１４に
係合するので被覆材３が母材２にがたつくことな
く抜止めを施して取付けられる。また被覆材３の
他方の側壁１５端縁は板状部６と母材本体４間の
保持溝５に差込まれるので、これにより他方の側
壁１５端縁の母材本体４側への開きが防止され
る。さらに取付部７の取付溝１２に対する圧入嵌
合により、被覆材３の歪や反は母材２により矯正
される。
覆材３を図示しない固定装置に固定し、また母材
２を図示しない油圧プレス機に取付ける。そして
母材２の取付部７を被覆材３の取付溝１２に、そ
の一端より圧入嵌合する。この圧入嵌合時におい
ては、取付部７の削り代ａが取付溝１２の端縁に
より削られるので、取付部７の上面および上部両
側面がそれらと対向する取付溝１２内面に密合す
る。同時に抜止め段部１１が抜止め係合部１４に
係合するので被覆材３が母材２にがたつくことな
く抜止めを施して取付けられる。また被覆材３の
他方の側壁１５端縁は板状部６と母材本体４間の
保持溝５に差込まれるので、これにより他方の側
壁１５端縁の母材本体４側への開きが防止され
る。さらに取付部７の取付溝１２に対する圧入嵌
合により、被覆材３の歪や反は母材２により矯正
される。
第５〜第８図は複合体１′の他の実施例を示す。
この実施例においては横断面Ｔ字形をなす母材
２′の一方の板状部６′両端部に前記実施例同様の
取付部７′が形成され、また被覆材３′の両端部に
前記同様の取付溝１２′等が形成される。母材
２′と被覆材３′との圧入嵌合方法は前記実施例と
同じである。したがつて前記実施例に対応する他
の構成部分には同一符号にダツシユを付してあ
る。
この実施例においては横断面Ｔ字形をなす母材
２′の一方の板状部６′両端部に前記実施例同様の
取付部７′が形成され、また被覆材３′の両端部に
前記同様の取付溝１２′等が形成される。母材
２′と被覆材３′との圧入嵌合方法は前記実施例と
同じである。したがつて前記実施例に対応する他
の構成部分には同一符号にダツシユを付してあ
る。
なお、本発明には、コ字形の取付溝１２，１
２′の両側壁に抜止め係合部１４，１４′を設ける
等種種の変形例が包含される。
２′の両側壁に抜止め係合部１４，１４′を設ける
等種種の変形例が包含される。
Ｃ 発明の効果
本発明によれば、軟質系母材の取付部を硬質系
被覆材の取付溝の一端より圧入嵌合する際、その
取付溝の端縁で取付部の削り代を削るようにした
ので、取付部が取付溝に密合し、また取付部の抜
止め段部が被覆材の抜止め係合部に係合し、これ
により被覆材が母材にがたつくことなく強固に取
付けられ、同時に被覆材の歪や反が矯正され、商
品価値の高い複合体が得られる。また母材および
被覆材の製造作業およびそれらの取付作業は容易
であるから量産性に優れ、複合体を安価に提供す
ることができる。
被覆材の取付溝の一端より圧入嵌合する際、その
取付溝の端縁で取付部の削り代を削るようにした
ので、取付部が取付溝に密合し、また取付部の抜
止め段部が被覆材の抜止め係合部に係合し、これ
により被覆材が母材にがたつくことなく強固に取
付けられ、同時に被覆材の歪や反が矯正され、商
品価値の高い複合体が得られる。また母材および
被覆材の製造作業およびそれらの取付作業は容易
であるから量産性に優れ、複合体を安価に提供す
ることができる。
第１乃至第４図は本発明の第１実施例を示し、
第１図は複合体の横断面図、第２図は母材の要部
の横断面図、第３図は被覆材の要部の横断面図、
第４図は複合体製造時の斜視図、第５乃至第８図
は本発明の第２実施例を示し、第５図は複合体の
横断面図、第６図は母材の要部の横断面図、第７
図は被覆材の要部の横断面図、第８図は複合体製
造時の斜視図である。 ａ，a′…削り代、１，１′…複合体、２，２′…
母材、３，３′…被覆材、７，７′…取付部、１
１，１１′…抜止め段部、１２，１２′…取付溝、
１３，１３′…側壁、１４，１４′…抜止め係合
部。
第１図は複合体の横断面図、第２図は母材の要部
の横断面図、第３図は被覆材の要部の横断面図、
第４図は複合体製造時の斜視図、第５乃至第８図
は本発明の第２実施例を示し、第５図は複合体の
横断面図、第６図は母材の要部の横断面図、第７
図は被覆材の要部の横断面図、第８図は複合体製
造時の斜視図である。 ａ，a′…削り代、１，１′…複合体、２，２′…
母材、３，３′…被覆材、７，７′…取付部、１
１，１１′…抜止め段部、１２，１２′…取付溝、
１３，１３′…側壁、１４，１４′…抜止め係合
部。
Claims (1)
- １ 取付溝および該取付溝における少なくとも一
方の側壁内面に突設された抜止め係合部を有する
硬質系被覆材と、該被覆材の前記取付溝に嵌合さ
れる取付部および前記抜止め係合部と係合する抜
止め段部を有する軟質系母材とよりなる複合体の
製造方法であつて、前記軟質系母材の前記取付部
を前記硬質系の前記取付溝の一端より圧入嵌合
し、その際前記取付溝の端縁で前記取付部の削り
代を削り、同時に前記抜止め段部を前記抜止め係
合部に係合することを特徴とする複合体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744084A JPS6174741A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744084A JPS6174741A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174741A JPS6174741A (ja) | 1986-04-17 |
| JPS6355376B2 true JPS6355376B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=16374540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19744084A Granted JPS6174741A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174741A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899800B1 (ja) * | 1998-04-14 | 1999-06-02 | 株式会社 マルショウ製作所 | 集合給排気煙突 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19744084A patent/JPS6174741A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174741A (ja) | 1986-04-17 |
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