JPS6354445A - 柔軟性を有する多孔性フイルムの製造方法 - Google Patents
柔軟性を有する多孔性フイルムの製造方法Info
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- JPS6354445A JPS6354445A JP61197491A JP19749186A JPS6354445A JP S6354445 A JPS6354445 A JP S6354445A JP 61197491 A JP61197491 A JP 61197491A JP 19749186 A JP19749186 A JP 19749186A JP S6354445 A JPS6354445 A JP S6354445A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は柔軟性を有する透湿性に優れた合成樹脂多孔性
フィルムの製造方法に関するものである。
フィルムの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、合成樹脂多孔性フィルムの製造方法として、充填
剤を添加した合成樹脂フィルムを延伸する方法（特開昭
５７−２０３５２０） 、充＊Ｍｌｔ添加した合成樹脂
フィルムを溶剤に浸漬し充填剤を溶出する方法（特公昭
５８−３０８９９） 、予め針等で貫通孔を穿設した合
成樹脂フィルムに放電処理を施す方法（特開昭５４−５
８７７５）等が知られている。
剤を添加した合成樹脂フィルムを延伸する方法（特開昭
５７−２０３５２０） 、充＊Ｍｌｔ添加した合成樹脂
フィルムを溶剤に浸漬し充填剤を溶出する方法（特公昭
５８−３０８９９） 、予め針等で貫通孔を穿設した合
成樹脂フィルムに放電処理を施す方法（特開昭５４−５
８７７５）等が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
充填剤を添加して延伸された合成樹脂フィルムは透湿性
は有するが、延伸により剛性が高くなり柔軟性に欠ける
ものであった。
は有するが、延伸により剛性が高くなり柔軟性に欠ける
ものであった。
又、該フィルムを一方向に延伸した場合はその方向の引
裂強度が低下するという欠点があった。
裂強度が低下するという欠点があった。
合成樹脂多孔性フィルムに柔軟性を付与するため該フィ
ルムを軟化点を謔える温度に加熱してエンボス加工を施
すと、延伸によって生じた微細孔が塞がれるので透湿度
が低下するものであった。
ルムを軟化点を謔える温度に加熱してエンボス加工を施
すと、延伸によって生じた微細孔が塞がれるので透湿度
が低下するものであった。
それ故軟化点以下の温度でエンボス加工を施していたが
、柔軟性を解決するには至っていなかった。
、柔軟性を解決するには至っていなかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は合成樹脂１００重量部に対して無機質及び／又
は有機質の充填剤を４０〜４００重量部添加した合成樹
脂をフィルムに製膜するに際し、該フィルムをその溶融
状態に於てエンボス加工を施し、軟化点以下の温度で少
なくとも一方向に１゜２倍以上延伸することにより微細
孔を生ぜしめ、透湿性と柔軟性の両方を有するフィルム
を製造する方法を提供するものである。
は有機質の充填剤を４０〜４００重量部添加した合成樹
脂をフィルムに製膜するに際し、該フィルムをその溶融
状態に於てエンボス加工を施し、軟化点以下の温度で少
なくとも一方向に１゜２倍以上延伸することにより微細
孔を生ぜしめ、透湿性と柔軟性の両方を有するフィルム
を製造する方法を提供するものである。
すなわち、充填剤を添加した合成樹脂フィルムを延伸し
た後エンボス加工（以下二次エンボスと言う）を施す方
法では得ることができなかった透湿性と柔軟性の両立を
、充填剤を添加した合成樹脂フィルムを溶融状態に於て
エンボス加工（以下−次エンボスと言う）を施した後延
伸するという方法により可能にしたものである。ざらに
、エンボス加工を施すことにより、一方向に延伸した場
合のその方向の引皺強度の低下も緩和されるものである
。
た後エンボス加工（以下二次エンボスと言う）を施す方
法では得ることができなかった透湿性と柔軟性の両立を
、充填剤を添加した合成樹脂フィルムを溶融状態に於て
エンボス加工（以下−次エンボスと言う）を施した後延
伸するという方法により可能にしたものである。ざらに
、エンボス加工を施すことにより、一方向に延伸した場
合のその方向の引皺強度の低下も緩和されるものである
。
以下図面に基ずいて説明する。第１１！Ｉは本発明９方
法の一次エンボス加工を施した合成樹脂フィルムの延伸
前の断面図であり、第２図は前記合成樹脂フィルムの延
伸後の断面図である。又、第３図は二次エンボス加工を
施した後の合成樹脂フィルムの断面図である。第４図は
本発明の合成樹脂多孔性フィルムの製造方法に係る装置
の概略図である。第４図において、押出機１の先端部に
設けられている成形ダイ２より溶融樹脂３をエンボスロ
ール４と押えロール５間でエンボス加工を施す。前記エ
ンボスロール４及び押えロール５は冷却されているため
、必要に応じて予熱ロール６．７で前記フィルムを軟化
点以下の適宜温度に予熱し、ピンチロール８，９で縦方
向に１．２倍以上延伸して合成樹脂フィルム１０に微細
な破断孔を生ぜしめる。
法の一次エンボス加工を施した合成樹脂フィルムの延伸
前の断面図であり、第２図は前記合成樹脂フィルムの延
伸後の断面図である。又、第３図は二次エンボス加工を
施した後の合成樹脂フィルムの断面図である。第４図は
本発明の合成樹脂多孔性フィルムの製造方法に係る装置
の概略図である。第４図において、押出機１の先端部に
設けられている成形ダイ２より溶融樹脂３をエンボスロ
ール４と押えロール５間でエンボス加工を施す。前記エ
ンボスロール４及び押えロール５は冷却されているため
、必要に応じて予熱ロール６．７で前記フィルムを軟化
点以下の適宜温度に予熱し、ピンチロール８，９で縦方
向に１．２倍以上延伸して合成樹脂フィルム１０に微細
な破断孔を生ぜしめる。
第１図乃至第３図かられかる様に、本発明方法の一次エ
ンボス加工（溶融状態に於て）を施した場合はエンボス
ロールに合成樹脂が食い込むため、延伸前後にかかわら
ずエンボスフィルムの凸部はフィルムが厚く、凹部はフ
ィルムが薄くなっているのでエンボスの状態が安定であ
り、経時や圧力によりエンボス仕上りが低下することが
ない。他方、二次エンボス加工（延伸フィルムにエンボ
ス）を施す場合はエンボスロールの押圧によって凹凸模
様が生じるのでエンボスフィルムの凸部と凹部のフィル
ム厚みが同じであるためエンボスの状態が不安定であり
、経時や圧力によりエンボス仕上りの低下し易い。
ンボス加工（溶融状態に於て）を施した場合はエンボス
ロールに合成樹脂が食い込むため、延伸前後にかかわら
ずエンボスフィルムの凸部はフィルムが厚く、凹部はフ
ィルムが薄くなっているのでエンボスの状態が安定であ
り、経時や圧力によりエンボス仕上りが低下することが
ない。他方、二次エンボス加工（延伸フィルムにエンボ
ス）を施す場合はエンボスロールの押圧によって凹凸模
様が生じるのでエンボスフィルムの凸部と凹部のフィル
ム厚みが同じであるためエンボスの状態が不安定であり
、経時や圧力によりエンボス仕上りの低下し易い。
本発明方法に於て用いられる合成樹脂としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン
、ポリエステル等である。合成樹脂フィルムに添加する
充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、シリカ、珪藻
土、硫酸バリウム、酸化チタン等の無機質のもの、籾殻
粉、デンプン、木粉、バルブ粉等の有機質のもの或は前
記無機質と有機質の充填剤を混合したものが用いられる
。
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン
、ポリエステル等である。合成樹脂フィルムに添加する
充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、シリカ、珪藻
土、硫酸バリウム、酸化チタン等の無機質のもの、籾殻
粉、デンプン、木粉、バルブ粉等の有機質のもの或は前
記無機質と有機質の充填剤を混合したものが用いられる
。
充填剤の添加は合成樹脂１００重量部に対して４０〜４
００重量部の範囲で行われ、４０重量部より少ない場合
はフィルムに生じる微細孔の数が少なく、４００重量部
を越える場合はフィルムの強度が低下して良好なフィル
ムが得られない。又充填剤の平均粒径としては３０μ以
下の物が好ましく、１０μ以下のものが更に好ましく、
１〜５μのものが最も好ましい。粒径が大き過ぎると延
伸フィルムの微細孔の緻密性が悪くなり、粒径が小ざ過
ぎると合成樹脂への分散性が悪く成形性も劣る。
００重量部の範囲で行われ、４０重量部より少ない場合
はフィルムに生じる微細孔の数が少なく、４００重量部
を越える場合はフィルムの強度が低下して良好なフィル
ムが得られない。又充填剤の平均粒径としては３０μ以
下の物が好ましく、１０μ以下のものが更に好ましく、
１〜５μのものが最も好ましい。粒径が大き過ぎると延
伸フィルムの微細孔の緻密性が悪くなり、粒径が小ざ過
ぎると合成樹脂への分散性が悪く成形性も劣る。
合成樹脂フィルムのエンボス模様に関しては特に限定さ
れないが、延伸むらが起こらないようにするためエンド
レス模様が好ましい。
れないが、延伸むらが起こらないようにするためエンド
レス模様が好ましい。
合成樹脂フィルムの延伸は該フィルムの軟化点以下の温
度でなければならない。軟化点を越える温度で延伸をし
た場合は、延伸むらを生じたり、微細孔が塞がることが
ある。又延伸は一方向、二方向のいずれでもよいが、一
方向の延伸が操作が四重であるので好ましい。延伸倍率
は充填剤の大葉ざ、添加量、延伸温度により適宜決定さ
れるが、少なくとも１．２倍でなければならない。１．
２倍未満では微細孔が発生しない。
度でなければならない。軟化点を越える温度で延伸をし
た場合は、延伸むらを生じたり、微細孔が塞がることが
ある。又延伸は一方向、二方向のいずれでもよいが、一
方向の延伸が操作が四重であるので好ましい。延伸倍率
は充填剤の大葉ざ、添加量、延伸温度により適宜決定さ
れるが、少なくとも１．２倍でなければならない。１．
２倍未満では微細孔が発生しない。
［実施例］
実施例１
線状低密度ポリエチレン１００重量部に対して平均粒径
２μの炭酸カルシウムを１３０重量部添加し、Ｔダイか
ら押出し溶融状態でダイヤ柄の工ンボス加工を施し、見
掛は厚み１３０μ（９０ｇ／ｍ２）のフィルムを得た。
２μの炭酸カルシウムを１３０重量部添加し、Ｔダイか
ら押出し溶融状態でダイヤ柄の工ンボス加工を施し、見
掛は厚み１３０μ（９０ｇ／ｍ２）のフィルムを得た。
該フィルムを５０℃に予熱した後一方向に３倍延伸し、
見掛は厚み５５μ（３０ｇ／ｍ２）の多孔性フィルムを
得た。
見掛は厚み５５μ（３０ｇ／ｍ２）の多孔性フィルムを
得た。
比較例１
実施例１と同じ原料配合で、エンボス加工を施ざずに製
膜したフィルム（９０ｇ／ｍ２）を５０℃に予熱後一方
向に３倍延伸し、厚み３０μ（３０ｇ／ｍ２）の多孔性
フィルムを得た。
膜したフィルム（９０ｇ／ｍ２）を５０℃に予熱後一方
向に３倍延伸し、厚み３０μ（３０ｇ／ｍ２）の多孔性
フィルムを得た。
比較例２
実施例１と同じ原料配合で、エンボス加工を施ざずに製
膜したフィルム（９０ｇ ／ｍ”）を５０℃に予熱後一
方向に３倍延伸し多孔性フィルムを得た後、該フィルム
を８０℃に予熱しダイヤ柄のエンボス加工を施した（見
掛は厚み３５μ、３０ｇ／ｍ２） 。
膜したフィルム（９０ｇ ／ｍ”）を５０℃に予熱後一
方向に３倍延伸し多孔性フィルムを得た後、該フィルム
を８０℃に予熱しダイヤ柄のエンボス加工を施した（見
掛は厚み３５μ、３０ｇ／ｍ２） 。
比較例３
実施例１と同じ原料配合で、エンボス加工を施ざずに製
膜したフィルム（９０ｇ／ｍ”）を、５０℃に予熱後一
方向に３倍延伸し多孔性フィルムを得た後、該フィルム
を１０５℃に予熱してダイヤ柄のエンボス加工を施した
（見掛は厚み４５μ、３０ｇ／ｍ２）。
膜したフィルム（９０ｇ／ｍ”）を、５０℃に予熱後一
方向に３倍延伸し多孔性フィルムを得た後、該フィルム
を１０５℃に予熱してダイヤ柄のエンボス加工を施した
（見掛は厚み４５μ、３０ｇ／ｍ２）。
上記実施例１、比較例１、比較例２及び比較例３で得ら
れたフィルムの見掛は厚み、引張弾性率、引裂加重、透
湿度を第１表に示す。
れたフィルムの見掛は厚み、引張弾性率、引裂加重、透
湿度を第１表に示す。
第１表に於て、引張弾性率はＪ Ｉ Ｓ−に７１１３、
引裂荷重はＪＩＳ−２１７０２、透湿度はＪＩ ５−Ｚ
０２０８に基ずいて測定した。
引裂荷重はＪＩＳ−２１７０２、透湿度はＪＩ ５−Ｚ
０２０８に基ずいて測定した。
［発明の効果］
以上述べたごとく本発明の方法により得た合成樹脂多孔
性フィルムは溶融状態でエンボス加工を施しているので
、延伸後のエンボスフィルムの見掛は厚みの減少が少な
く、透湿性に優れ、延伸方向の引裂強度の低下も小ざく
、又引張弾性率の低下から明らかなように柔軟性にも優
れるものである。
性フィルムは溶融状態でエンボス加工を施しているので
、延伸後のエンボスフィルムの見掛は厚みの減少が少な
く、透湿性に優れ、延伸方向の引裂強度の低下も小ざく
、又引張弾性率の低下から明らかなように柔軟性にも優
れるものである。
第１図は本発明方法の一次エンボス加工を施した場合の
延伸前の合成樹脂フィルムの断面図、第２図は延伸後の
前記フィルムの断面図、第３図は二次エンボス加工を施
した場合の合成樹脂フィルムの断面図、第４図は本発明
の合成樹脂多孔性フィルムの製造方法に係る装置の概略
図である。 ２・・・成形ダイ ３・・・溶融樹脂 ４・・・エンボスロール １０・・・合成樹脂フィルム 第１゜ 第２図 ビ公些ｙゾり会へｙ 第３図
延伸前の合成樹脂フィルムの断面図、第２図は延伸後の
前記フィルムの断面図、第３図は二次エンボス加工を施
した場合の合成樹脂フィルムの断面図、第４図は本発明
の合成樹脂多孔性フィルムの製造方法に係る装置の概略
図である。 ２・・・成形ダイ ３・・・溶融樹脂 ４・・・エンボスロール １０・・・合成樹脂フィルム 第１゜ 第２図 ビ公些ｙゾり会へｙ 第３図
Claims (1)
- 合成樹脂１００重量部に対し無機質及び／又は有機質の
充填剤を４０〜４００重量部添加した合成樹脂をフィル
ム状に製膜するに際し、該フィルムをその溶融状態に於
てエンボス加工を施し、該フィルムを軟化点以下の温度
で少なくとも一方向に１．２倍以上延伸することを特徴
とする柔軟性を有する多孔性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197491A JPS6354445A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 柔軟性を有する多孔性フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197491A JPS6354445A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 柔軟性を有する多孔性フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354445A true JPS6354445A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0577693B2 JPH0577693B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=16375352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197491A Granted JPS6354445A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 柔軟性を有する多孔性フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053898A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167332A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリオレフイン多孔性フイルム及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP61197491A patent/JPS6354445A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167332A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリオレフイン多孔性フイルム及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008053898A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyolefin microporous membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577693B2 (ja) | 1993-10-27 |
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