JPS6354441A - 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法Info
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- JPS6354441A JPS6354441A JP19685986A JP19685986A JPS6354441A JP S6354441 A JPS6354441 A JP S6354441A JP 19685986 A JP19685986 A JP 19685986A JP 19685986 A JP19685986 A JP 19685986A JP S6354441 A JPS6354441 A JP S6354441A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
特に軽量化が要求される航空宇宙分野、スポーツレジャ
ー分野、自動車などで利用される新規な繊維強化熱可重
性プリプレグの製造方法に関する。
ー分野、自動車などで利用される新規な繊維強化熱可重
性プリプレグの製造方法に関する。
従来のエポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱
硬化性樹脂をマトリックスとする繊維強化プリプレグは
、未硬化の状態で準備され成形の際に加熱して反応を進
ませ硬化させる方法がとられるが、一般に数十分乃至数
時間の長時間が必要でコストアップの原因となりている
。
硬化性樹脂をマトリックスとする繊維強化プリプレグは
、未硬化の状態で準備され成形の際に加熱して反応を進
ませ硬化させる方法がとられるが、一般に数十分乃至数
時間の長時間が必要でコストアップの原因となりている
。
また、これらの成形品は耐衝撃性がやや低い欠点があっ
た。
た。
そのため、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いるこ
ｔが検討されてきている。その方法の１つとして、強化
線維による織物とマトリックス樹脂によるフィルムとを
積層し、加熱プレスして含浸し、熱可塑性プリプレグを
準備することが行われている。しかし、単純にこの操作
を行りても十分に含浸し、密着したプリプレグをつくる
ことは困難であり、数十回も繰り返して曲げると繊維と
樹脂の界面が剥離し白化してくる欠点を有している。含
浸をよりよくするために、プレスの温度や圧力を高める
ことが考えられるが、織物のように糸条がまとまりてい
て厚みのあるところへ無理やり押しこんでも、ただ外へ
フローするだけでよいプリプレグを得ることは困難であ
る。
ｔが検討されてきている。その方法の１つとして、強化
線維による織物とマトリックス樹脂によるフィルムとを
積層し、加熱プレスして含浸し、熱可塑性プリプレグを
準備することが行われている。しかし、単純にこの操作
を行りても十分に含浸し、密着したプリプレグをつくる
ことは困難であり、数十回も繰り返して曲げると繊維と
樹脂の界面が剥離し白化してくる欠点を有している。含
浸をよりよくするために、プレスの温度や圧力を高める
ことが考えられるが、織物のように糸条がまとまりてい
て厚みのあるところへ無理やり押しこんでも、ただ外へ
フローするだけでよいプリプレグを得ることは困難であ
る。
本発明は、熱可塑性樹脂からなるマ） ＩＪラックス織
物との界面での剥離を防止したプリプレグを提供する点
にある。
物との界面での剥離を防止したプリプレグを提供する点
にある。
織物を強化材とし、熱可塑性樹脂をマトリックスとする
プリプレグにおいて、該織物のサイジング剤を洗浄除去
し及び／又は該熱可塑性樹脂の稀薄溶液に織物を浸漬し
、次いで乾燥してから、熱可塑性樹脂フィルムを積層し
、加熱された状態でプレスして繊維強化熱可塑性プリプ
レグを製造することにある。
プリプレグにおいて、該織物のサイジング剤を洗浄除去
し及び／又は該熱可塑性樹脂の稀薄溶液に織物を浸漬し
、次いで乾燥してから、熱可塑性樹脂フィルムを積層し
、加熱された状態でプレスして繊維強化熱可塑性プリプ
レグを製造することにある。
以下炭素繊維織物とポリカーボネートフィルムを積層し
、加熱プレスすることによって熱可塑性プリプレグを作
る場合を例にして本発明な説明する。
、加熱プレスすることによって熱可塑性プリプレグを作
る場合を例にして本発明な説明する。
一般に炭素線維の表面には、単繊維がバラバラになって
取扱えなくなるのを防ぐために、サイジング剤が施され
ており、織物用には特に強いサイジング処理、すなわち
数％ものサイジング剤が施されている。また、その材質
はエポキシ系となっていることが多い。
取扱えなくなるのを防ぐために、サイジング剤が施され
ており、織物用には特に強いサイジング処理、すなわち
数％ものサイジング剤が施されている。また、その材質
はエポキシ系となっていることが多い。
熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させる場合このサイジ
ング剤は、はとんど悪い影響を与えないようであるが、
熱可塑性マトリックス樹脂の場合には、密着性や含浸性
の面で好ましくない。その対策とし【溶剤を用いてサイ
ジング剤を除去した炭素繊維織物を用いてプリプレグを
作成すると、繰り返し曲げても白化の生じない良好なプ
リプレグが得られる。
ング剤は、はとんど悪い影響を与えないようであるが、
熱可塑性マトリックス樹脂の場合には、密着性や含浸性
の面で好ましくない。その対策とし【溶剤を用いてサイ
ジング剤を除去した炭素繊維織物を用いてプリプレグを
作成すると、繰り返し曲げても白化の生じない良好なプ
リプレグが得られる。
しかし、溶剤でサイジング剤を除去した織物は、これを
カッターナイフや鋏で裁断するとき縁がほつれてきて大
変取扱いにくいものとなる。
カッターナイフや鋏で裁断するとき縁がほつれてきて大
変取扱いにくいものとなる。
そこで、本発明者らは、洗浄された織物を塩化メチレン
に溶かした１％ポリカーボネート溶液に浸漬し、乾燥す
ることによって、いわばポリカーボネート樹脂でサイジ
ング処理された織物を作成した０この織物は、織物にな
ってからサイジング処理されているので組織がしっかり
と保持されており、カッターナイフや鋏での裁断も容易
であり、また持運びもしやすいものとなっていた。この
ようにして準備された織物の上下にポリカーボネートフ
ィルムを置き加熱プレスしたところ良好なプリプレグが
得られた。
に溶かした１％ポリカーボネート溶液に浸漬し、乾燥す
ることによって、いわばポリカーボネート樹脂でサイジ
ング処理された織物を作成した０この織物は、織物にな
ってからサイジング処理されているので組織がしっかり
と保持されており、カッターナイフや鋏での裁断も容易
であり、また持運びもしやすいものとなっていた。この
ようにして準備された織物の上下にポリカーボネートフ
ィルムを置き加熱プレスしたところ良好なプリプレグが
得られた。
本発明は炭素繊維やその織物を製造する際の取扱い性向
上のために賦与されるサイジング剤を除去し、熱可塑性
樹脂との密着性、含浸性を高めることにあり、また密着
性、含浸性を損なうことなく、取扱い性をよくするため
、マトリックスと同種の樹脂でサイジング処理を施すこ
とにある。
上のために賦与されるサイジング剤を除去し、熱可塑性
樹脂との密着性、含浸性を高めることにあり、また密着
性、含浸性を損なうことなく、取扱い性をよくするため
、マトリックスと同種の樹脂でサイジング処理を施すこ
とにある。
このサイジング処理は、実際には１％程度のポリカーボ
ネートを塩化メチレンに溶解した溶液を用いて行われる
ので、エポキシ樹脂でサイジングされた市販の織物を予
め塩化メチレンで洗浄せず直接溶液に浸漬してもほぼ同
じ効果が得られる。ただこの方法では、次第に溶液が汚
れるという欠点がある。
ネートを塩化メチレンに溶解した溶液を用いて行われる
ので、エポキシ樹脂でサイジングされた市販の織物を予
め塩化メチレンで洗浄せず直接溶液に浸漬してもほぼ同
じ効果が得られる。ただこの方法では、次第に溶液が汚
れるという欠点がある。
本発明において用いることのできる織物は、前記炭素繊
維のほか、ガラス繊維、シリコンカーバイト繊維、アル
ミナ繊維などであってもよく、特に限定されるものでは
ない。また織物の組織としては、平織、綾織、４枚朱子
、８枚朱子等のほかにすだれ織も含まれる。
維のほか、ガラス繊維、シリコンカーバイト繊維、アル
ミナ繊維などであってもよく、特に限定されるものでは
ない。また織物の組織としては、平織、綾織、４枚朱子
、８枚朱子等のほかにすだれ織も含まれる。
また！トリックス樹脂は、前記ポリカーボネートの他、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリフエニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエーテルスルフォンなどを挙げ
ることができる。
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、ポリフエニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエーテルスルフォンなどを挙げ
ることができる。
織物についているサイジング剤を洗浄除去する溶剤は、
塩化メチレンの他、メチルエチルケトン、メタノール、
エタノール、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセト
アミドなどを挙げることができるが、これも特に限定さ
れるものではない。
塩化メチレンの他、メチルエチルケトン、メタノール、
エタノール、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセト
アミドなどを挙げることができるが、これも特に限定さ
れるものではない。
以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
炭素繊維織物（三菱レイヨン（株）製、＃６１２０．６
０００フイラメント炭素繊維タテ、ヨコとも１１本／ｉ
ｎ、目付３５０ ｆ／イ）を２０α角に切り出し、塩化
メチレンでよく洗浄した後、ポリカーボネート樹脂の１
％溶液に浸漬し、ひきあげてよく乾燥した。処理された
織物の両側に５０μ厚さのポリカーボネートフィルム各
３枚を重ね、２５０℃に加熱された平板状プレスに入れ
、２５０℃で１０分間加熱加圧した。その後、圧力を除
き、加熱をとめ、１００℃に冷却してからシートをとり
出した。得られたシートはポリカーボネート樹脂をよく
含浸していて、繰り返し折り曲げても剥離は認められな
かった。
０００フイラメント炭素繊維タテ、ヨコとも１１本／ｉ
ｎ、目付３５０ ｆ／イ）を２０α角に切り出し、塩化
メチレンでよく洗浄した後、ポリカーボネート樹脂の１
％溶液に浸漬し、ひきあげてよく乾燥した。処理された
織物の両側に５０μ厚さのポリカーボネートフィルム各
３枚を重ね、２５０℃に加熱された平板状プレスに入れ
、２５０℃で１０分間加熱加圧した。その後、圧力を除
き、加熱をとめ、１００℃に冷却してからシートをとり
出した。得られたシートはポリカーボネート樹脂をよく
含浸していて、繰り返し折り曲げても剥離は認められな
かった。
実施例２
実施例１と同様の炭素繊維織物を２０α角に切り出し、
これをポリカーボネート樹脂の１％溶液に浸漬し、ひき
上げてよく乾燥した。以後実施例１と同じように処理し
たところ、得られたシートは実施例１と同様に良好なも
のであった。
これをポリカーボネート樹脂の１％溶液に浸漬し、ひき
上げてよく乾燥した。以後実施例１と同じように処理し
たところ、得られたシートは実施例１と同様に良好なも
のであった。
比較例１
実施例２において、ポリカーボネート樹脂の１％溶液に
浸漬することを省略して、その他は同様の処理をしたと
ころ、得られたシートは白化していた。さらにこのシー
トを繰り返し曲げたところ、白化は一層著しくなり、樹
脂が炭素繊維織物から剥離してきた。
浸漬することを省略して、その他は同様の処理をしたと
ころ、得られたシートは白化していた。さらにこのシー
トを繰り返し曲げたところ、白化は一層著しくなり、樹
脂が炭素繊維織物から剥離してきた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、織物を強化材とし、熱可塑性樹脂をマトリックスと
するプリプレグにおいて、該織物のサイジング剤を溶剤
で洗浄除去し及び／又は該熱可塑性樹脂の稀薄溶液に該
織物を浸漬し、次いで乾燥してから、該熱可塑性樹脂フ
ィルムを積層し、加熱された状態でプレスすることを特
徴とする繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法。 ２、織物の素材が炭素繊維からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19685986A JPS6354441A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19685986A JPS6354441A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354441A true JPS6354441A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16364842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19685986A Pending JPS6354441A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | 繊維強化熱可塑性プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354441A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141231A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-30 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
| JPH037182A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-14 | Kobe Steel Ltd | スキー板 |
| JPH11315470A (ja) * | 1998-01-08 | 1999-11-16 | Ten Cate Advanced Composites Bv | 炭素繊維織物の製造法 |
| WO2008056755A1 (fr) | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Teijin Chemicals Ltd. | Matériau composite et procédé servant à produire celui-ci |
| JP2008179808A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Japan Aerospace Exploration Agency | 樹脂プリプレグの製造方法、樹脂プリプレグ用繊維シート、樹脂プリプレグ及びその複合材料 |
| JP2008291372A (ja) * | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Miyata Fuhaku Kk | 巻縫いした炭素繊維糸およびその織物 |
| JP2012529394A (ja) * | 2009-06-11 | 2012-11-22 | スパンファブ・リミテッド | 複合積層構造物に熱可塑性樹脂および／または架橋性樹脂を送達する方法 |
| JP2013256616A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法および繊維強化熱可塑性樹脂成形体 |
| JP2015506292A (ja) * | 2012-01-11 | 2015-03-02 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 含浸性に優れた連続炭素繊維補強熱可塑性プラスチック複合材及びその製造方法 |
| JP2017132220A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 岡本株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの製造方法及び炭素繊維強化プラスチック |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP19685986A patent/JPS6354441A/ja active Pending
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