CN108081729B - 一种金属纤维复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料领域，公开了一种金属纤维复合板及其制备方法。所述金属纤维复合板的制备方法包括将第一金属板放入层压模具中，之后往第一金属板的表面依次铺设第一热塑性树脂粉末层、纤维布、第二热塑性树脂粉末层和第二金属板，接着在热塑性树脂粉末的熔融温度±20℃的温度下进行热压成型，第一金属板的至少贴附第一热塑性树脂粉末层的表面以及第二金属板的至少贴附第二热塑性树脂粉末层的表面各自独立地具有0.1‑50μm的平均孔径。采用本发明提供的方法制备金属纤维复合板，不仅能够简化工序并提高生产效率，而且所得金属纤维复合板也具有较高的力学强度，完全能够满足使用的要求。此外，所述金属纤维复合板可再塑。

Description

一种金属纤维复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体地，涉及一种金属纤维复合板的制备方法以及由该方法制备得到的金属纤维复合板。
背景技术
目前的金属纤维复合板大都是先采用热固性树脂增强纤维以形成复合材料，然后再将此复合材料与金属板通过热压形成一体而获得。其中，所述复合材料通常都是通过预浸料模压成型获得。所述预浸料模压成型是指将预浸有树脂基体的纤维材料放入模具中，然后进行模压以使得模压料逐渐固化，接着将制品从模具中取出。
例如，CN104401106A公开了一种纤维增强金属复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备金属层：将待复合的金属层的一面经除油、除锈及打磨处理后，再在其上均匀涂覆一层熔融状态的热塑性塑料涂层；(2)制备纤维预成型体：按照复合材料型材的受力分布，将连续纤维制成连续二维或三维的纤维预成型体；(3)制备纤维增强复合材料：将所述纤维预成型体浸入液态基体树脂中进行浸渗，形成纤维增强复合材料；(4)模压固化成型：在压铸模具中依次放入经表面处理后的金属层和上述纤维增强复合材料，合模并加压静置固化成型；(5)后处理：开模取出固化成型后的复合材料，经退火处理得到纤维增强金属复合材料。
虽然采用预浸料模压成型能够成功制备出金属纤维复合板，但是该方法较为复杂，生产周期较长，效率较低，并且所采用的基体树脂通常为热固性树脂，这类金属纤维复合板根据工艺的需要，要不直接热压成平板，要不就成型出有一定弧度的金属纤维复合板，一旦成型之后，再加热不能再利用。
发明内容
本发明的目的是为了克服采用现有的预浸料模压成型制备金属纤维复合板时存在过程复杂、效率较低且板材不可再塑的缺陷，而提供一种工艺简单、板材可再塑且具有较高的力学强度的金属纤维复合板的制备方法以及由该方法制备得到的金属纤维复合板。
具体地，本发明提供了一种金属纤维复合板的制备方法，其中，该方法包括将第一金属板放入层压模具中，之后往所述第一金属板的表面依次铺设第一热塑性树脂粉末层、纤维布、第二热塑性树脂粉末层和第二金属板，接着在所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末的熔融温度±20℃的温度下进行热压成型，所述第一金属板的至少贴附所述第一热塑性树脂粉末层的表面以及所述第二金属板的至少贴附所述第二热塑性树脂粉末层的表面各自独立地具有0.1-50μm的平均孔径。
此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的金属纤维复合板。
本发明提供的金属纤维复合板通过将表面具有特定平均孔径的金属板、热塑性树脂粉末和纤维布作为原材料直接进行热压成型，不仅不需要事先通过预浸料模压成型制备纤维复合板，而且在金属板和纤维复合板之间也不需要通过粘合剂进行粘合，简化了工序，显著提高了生产效率，并且所得的金属纤维复合板也具有较高的力学强度，完全能够满足使用的要求。此外，本发明提供的金属纤维复合板可再塑，经加热以使得热塑性树脂熔融之后便能够重新层压成不同的形状，极具工业应用前景。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的金属纤维复合板的制备过程中不同部件的叠放顺序；
图2为测试例所用的标准哑铃型样条的尺寸。
附图标记说明
1-第一金属板；2-第一热塑性树脂粉末层；3-纤维布；4-第二热塑性树脂粉末层；5-第二金属板。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的金属纤维复合板的制备方法包括将第一金属板放入层压模具中，之后往所述第一金属板的表面依次铺设第一热塑性树脂粉末层、纤维布、第二热塑性树脂粉末层和第二金属板，接着在所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末的熔融温度±20℃的温度下进行热压成型，所述第一金属板的至少贴附所述第一热塑性树脂粉末层的表面以及所述第二金属板的至少贴附所述第二热塑性树脂粉末层的表面各自独立地具有0.1-50μm的平均孔径，优选各自独立地具有0.1-20μm的平均孔径，最优选各自独立地具有0.5-1μm的平均孔径。其中，所述第一金属板、第一热塑性树脂粉末层、纤维布、第二热塑性树脂粉末层和第二金属板的叠放顺序如图1所示，其中，1为第一金属板，2为第一热塑性树脂粉末层，3为纤维布，4为第二热塑性树脂粉末层，5为第二金属板。
为了获得具有上述平均孔径的金属板，根据本发明的一种具体实施方式，所述第一金属板和第二金属板各自独立地为将金属板材经除油之后再在浓度为10-20重量％的硫酸水溶液中通电氧化得到的金属板。其中，所述除油的方法可以采用现有的各种方法进行，例如，可以将金属板材依次进行酸洗和碱洗。所述酸洗的方法可以为将金属板材在温度为20-30℃的酸液中浸泡30-60s。所述酸液可以为硫酸水溶液、盐酸水溶液、磷酸水溶液和硝酸水溶液中的至少一种。所述酸液的浓度优选为5-10重量％。所述碱洗的方法可以为将金属板材在温度为80-90℃的碱液中浸泡30-60s。所述碱液可以为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸氢钠水溶液、碳酸氢钾水溶液和氨水溶液中的至少一种。所述碱液的浓度优选为10-15重量％。此外，所述通电氧化的方式为本领域技术人员公知，例如，可以以铝(Al)作为阳极，以不锈钢作为阴极，在浓度为10-20重量％的硫酸水溶液中通电氧化。其中，所述通电氧化的条件通常包括温度优选为20-30℃，更优选为23-25℃；电流密度优选为0.5-1.5A/dm2，更优选为0.5-1A/dm2；时间优选为10-60min，更优选为30-40min。
本发明对所述第一金属板和第二金属板的种类没有特别的限定，可以为现有的各种以金属作为材质制成的板材，从原料易得性和应用广泛性的角度考虑，优选地，所述第一金属板和第二金属板各自独立地为铝合金板、钛合金板和不锈钢板中的至少一种。此外，所述第一金属板和第二金属板的厚度可以各自独立地为0.1-2mm，优选各自独立地为0.2-0.8mm。
根据本发明提供的金属纤维复合板的制备方法，在热压成型过程中，所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末会熔融并被压入第一金属板和第二金属板表面的孔洞中同时被压入纤维布的纤维结构中，当热塑性树脂粉末经熔融并固化之后能够将三者形成一个有机整体。为了更有利于所述热塑性树脂粉末进入纤维布的纤维结构中并形成更高的堆密度，从而使得到的金属纤维复合板具有更高的强度，优选地，所述纤维布为表面经化学处理之后的纤维布，所述化学处理的方式为将待处理的纤维布浸渍在硅烷偶联剂中，所述浸渍的条件使得至少部分所述硅烷偶联剂附着在纤维布的表面，接着再进行干燥。
所述硅烷偶联剂可以为乙烯基类硅烷、氯烃基类硅烷、氨烃基类硅烷、环氧烃基类硅烷、酰氯烷基类硅烷和巯基类硅烷中的至少一种。其中，所述乙烯基类硅烷可以选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷和乙烯基甲基二氯硅烷中的至少一种。所述氯烃基类硅烷可以选自γ-氯丙基三氯硅烷、γ-氯丙基甲基二氯硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷和氯甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。所述氨烃基类硅烷可以选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(β-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷和苯胺甲基三甲氧基硅烷中的至少一种。所述环氧烃基类硅烷可以为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷。所述酰氯烷基类硅烷可以选自γ-甲基丙烯酰氯丙基三氯硅烷、γ-甲基丙烯酰氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氯丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氯丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。所述巯基类硅烷可以为γ-巯丙基三甲氧基硅烷和/或γ-巯丙基三乙氧基硅烷。
其中，所述硅烷偶联剂可以纯态的形式使用，也可以以其溶液的形式使用。当所述硅烷偶联剂以其溶液的形式使用时，其浓度可以为0.1-5重量％，其中所采用的溶剂可以为水、正丁醇、乙醇、乙酸丁酯、二甲苯和甲基异丁基酮中的至少一种。此外，所述浸渍优选在超声波的存在下进行，且所述浸渍的条件通常包括浸渍温度可以为常温(10-40℃)；浸渍时间可以为10-25min，优选为15-20min。所述干燥的条件通常包括干燥温度可以为60-100℃，优选为70-90℃；干燥时间可以为10-60min，优选为20-40℃。
根据本发明，所述纤维布优选为碳纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布和芳纶纤维布中的至少一种，特别优选为碳纤维布。其中，所述纤维布的规格优选为1K、3K、6K、12K或24K，特别优选为3K。所述“K”所代表的含义为本领域技术人员公知，具体是指纤维布中其中一束纤维束里所包含的纤维丝的数量。例如，1K是指一束纤维束里包含了1000根纤维丝。此外，所述纤维布的编织方式可以是平行、正交或倾纹的方式。所述纤维布的厚度可以为0.1-0.5mm，优选为0.15-0.25mm。
本发明对所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末的种类没有特别的限定，优选各自独立地为聚苯硫醚(PPS)粉末、聚醚醚酮(PEEK)粉末、聚酰胺(PA)粉末、聚碳酸酯(PC)粉末、聚丙烯(PP)粉末、ABS树脂粉末、聚甲醛(POM)粉末和丙烯酸类聚合物粉末中的至少一种。其中，所述丙烯酸类聚合物粉末可以为聚丙烯酸粉末、聚丙烯酸甲酯粉末、聚丙烯酸乙酯粉末、聚丙烯酸丁酯粉末、聚甲基丙烯酸粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚甲基丙烯酸乙酯粉末、聚甲基丙烯酸丁酯粉末中的至少一种。所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末的粒径可以各自独立地为10-200μm，优选各自独立地为50-100μm。此外，所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层的厚度可以各自独立地为0.1-0.5mm，优选各自独立地为0.15-0.25mm。
本发明对所述热压成型的条件没有特别的限定，通常包括热压成型温度、热压成型压力和热压成型时间。其中，热塑性树脂粉末的熔融温度通常应该为一个范围，为了便于描述，在本发明中，术语“熔融温度”是指该范围的下限值，即，所述热压成型温度T在熔融温度下限±20℃下进行。而所述热压成型压力只要能够将熔融态的热塑性树脂粉末压入金属板的孔洞中以及纤维布的纤维结构中即可。根据本发明的一种优选实施方式，所述热压成型的条件包括温度T为热塑性树脂粉末的熔融温度±10℃，更优选满足T为热塑性树脂粉末的熔融温度±5℃；压力为15-30kg，更优选为15-20kg；时间为1-30min，优选为5-20min。需要说明的是，在本发明中，所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中均含有相同或不同的热塑性树脂粉末，当两者所含的热塑性树脂粉末不同时，所述热塑性树脂粉末的熔融温度是指熔融温度较高一者的熔融温度。在热压成型时，需要先提前加热至热压成型温度，之后再进行热压成型。
根据本发明，所述金属纤维复合板的制备方法还包括在所述热压成型之前，往所述第二金属板上继续以热塑性树脂粉末层、纤维布、热塑性树脂粉末层、金属板的顺序循环叠放若干次，由此叠放层压部件最终获得的金属纤维板为金属-纤维复合材料-金属-纤维复合材料这种金属与纤维复合材料依次交替的结构。其中，所述循环叠放的次数可以根据实际情况进行合理选择，通常可以为1次-10次，优选为1次-5次。
此外，本发明还提供了由上述方法制备得到的金属纤维复合板。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，第一金属板和第二金属板表面的平均孔径通过显微镜进行测定。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的金属纤维复合板及其制备方法。
分别配置浓度为20重量％的硫酸水溶液、浓度为5重量％的硝酸水溶液、浓度为10重量％的NaOH水溶液，备用。
将两块长×宽×厚分别为100mm×200mm×0.4mm的铝合金板分别依次放置在上述硝酸水溶液(温度为25℃)和NaOH水溶液(温度为85℃)中各浸泡30s，然后置于硫酸水溶液中通电氧化，在通电氧化的过程中，将硫酸水溶液的温度控制在25℃，电流密度控制在1.0A/dm2，时间控制在30min。之后将铝合金板取出，接着放入上述硝酸水溶液和NaOH水溶液中清洗，晾干，备用。经测定，这两块铝合金板表面的平均孔径均为0.8μm。
将两块长×宽×厚分别为110mm×210mm×0.15mm的碳纤维布在温度为25℃的γ-氯丙基三甲氧基硅烷中超声浸渍15min，以使得碳纤维布表面附着有硅烷偶联剂，接着在80℃下干燥30min，备用。
将其中一块铝合金板放入层压模具中，之后往该铝合金板的表面依次铺设厚度为0.2mm的PPS粉末层(其中，PPS粉末的平均粒径为50μm，熔融温度为320℃，下同)、经浸渍后的碳纤维布、厚度为0.2mm的PPS粉末层和另一块铝合金板，接着将模具温度加热到340℃并施加15kg的压力热压5min，然后冷却，开模得到所需的金属纤维复合板，记为B1。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的金属纤维复合板及其制备方法。
分别配置浓度为20重量％的硫酸水溶液、浓度为5重量％的硝酸水溶液、浓度为10重量％的NaOH水溶液，备用。
将两块长×宽×厚分别为100mm×200mm×0.4mm的钛合金板分别依次放置在上述硝酸水溶液(温度为25℃)和NaOH水溶液(温度为85℃)中各浸泡30s，然后置于硫酸水溶液中通电氧化，在通电氧化的过程中，将硫酸水溶液的温度控制在30℃，电流密度控制在1.5A/dm2，时间控制在10min。之后将钛合金板取出，接着放入上述硝酸水溶液和NaOH水溶液中清洗，晾干，备用。经测定，这两块钛合金板表面的平均孔径均为0.5μm。
将两块长×宽×厚分别为110mm×210mm×0.15mm的玻璃纤维布在温度为25℃的γ-氨丙基三乙氧基硅烷中超声浸渍15min，以使得玻璃纤维布表面附着有硅烷偶联剂，接着在80℃下干燥30min，备用。
将其中一块钛合金板放入层压模具中，之后往该钛合金板的表面依次铺设厚度为0.2mm的PA粉末层(其中，PA粉末的平均粒径为50μm，熔融温度为260℃，下同)、经浸渍后的玻璃纤维布、厚度为0.2mm的PA粉末层和另一块钛合金板，接着将模具温度加热到260℃并施加30kg的压力热压5min，然后冷却，开模得到所需的金属纤维复合板，记为B2。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的金属纤维复合板及其制备方法。
分别配置浓度为20重量％的硫酸水溶液、浓度为5重量％的硝酸水溶液、浓度为10重量％的NaOH水溶液，备用。
将两块长×宽×厚分别为100mm×200mm×0.4mm的不锈钢板分别依次放置在上述硝酸水溶液(温度为25℃)和NaOH水溶液(温度为85℃)中各浸泡30s，然后置于硫酸水溶液中通电氧化，通电氧化的过程中，将硫酸水溶液的温度控制在20℃，电流密度控制在0.5A/dm2，时间控制在60min。之后将不锈钢板取出，接着放入上述硝酸水溶液和NaOH水溶液中清洗，晾干，备用。经测定，这两块不锈钢板表面的平均孔径均为0.5μm。
将两块长×宽×厚分别为110mm×210mm×0.15mm的芳纶纤维布在温度为25℃的γ-巯丙基三甲氧基硅烷中浸渍15min，以使得芳纶纤维布表面附着有硅烷偶联剂，接着在80℃下干燥30min，备用。
将其中一块不锈钢板放入层压模具中，之后往该不锈钢板的表面依次铺设厚度为0.2mm的PC粉末层(其中，PC粉末的平均粒径为50μm，熔融温度为320℃，下同)、经浸渍后的芳纶纤维布、厚度为0.2mm的PC粉末层和另一块不锈钢板，接着将模具温度加热到320℃并施加30kg的压力热压5min，然后冷却，开模得到所需的金属纤维复合板，记为B3。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的金属纤维复合板及其制备方法。
按照实施例1的方法制备金属纤维复合板，不同的是，未将碳纤维布在硅烷偶联剂中浸渍，而是直接将未浸渍的碳纤维布与铝合金板和PPS粉末一起进行层压，得到金属纤维复合板，记为B4。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的金属纤维复合板及其制备方法。
按照实施例1的方法制备金属纤维复合板，不同的是，在热压成型之前，往第二金属板上继续以厚度为0.2mm的PPS粉末层、经浸渍后的碳纤维布、厚度为0.2mm的PPS粉末层、铝合金板的顺序循环叠放一次，得到金属纤维复合板，记为B5。
对比例1
该对比例用于说明参比的金属纤维复合板及其制备方法。
按照实施例4的方法制备金属纤维复合板，不同的是，两块铝合金板仅进行酸洗和碱性而不进行通电氧化，即将表面光滑的铝合金板与碳纤维布和PPS粉末层一起进行层压，得到参比金属纤维复合板，记为DB1。
对比例2
该对比例用于说明参比的金属纤维复合板及其制备方法。
按照实施例4的方法制备金属纤维复合板，不同的是，在对铝合金板进行通电氧化处理的过程中，将氧化时间控制在8min，以使得两块铝合金板的平均孔径均为0.05μm，得到参比金属纤维复合板，记为DB2。
对比例3
该对比例用于说明参比的金属纤维复合板及其制备方法。
按照实施例4的方法制备金属纤维复合板，不同的是，在对铝合金板进行通电氧化处理的过程中，将氧化时间控制在65min，以使得两块铝合金板的平均孔径均为60μm，得到参比金属纤维复合板，记为DB3。
测试例
测试例用于说明金属纤维复合板力学强度的测定。
将金属纤维复合板加工成标准哑铃型样条，样条尺寸如图2所示(其中，所有数值的单位均为mm)，然后在万能试验机上做拉伸测试，所得结果如表1。
表1
金属纤维复合板 力学强度(MPa)
B1 480
B2 420
B3 390
B4 370
B5 520
DB1 310
DB2 330
DB3 360
从以上结果可以看出，采用本发明提供的方法制备金属纤维复合板，不仅简化了工序，提高了生产效率，而且所得的金属纤维复合板也具有较高的力学强度，完全能够满足使用的要求。此外，由于本发明采用将热塑性树脂粉末作为基体树脂，因此，所述金属纤维复合板可以重复利用，经加热以使得热塑性树脂熔融之后便能够重新层压成不同的形状，极具工业应用前景。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金属纤维复合板的制备方法，其特征在于，该方法包括将第一金属板放入层压模具中，之后往所述第一金属板的表面依次铺设第一热塑性树脂粉末层、纤维布、第二热塑性树脂粉末层和第二金属板，接着在所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末的熔融温度±20℃的温度下进行热压成型，所述第一金属板的至少贴附所述第一热塑性树脂粉末层的表面以及所述第二金属板的至少贴附所述第二热塑性树脂粉末层的表面各自独立地具有0.1-50μm的平均孔径；
所述第一金属板和第二金属板各自独立地为将金属板材经除油之后再在浓度为10-20重量%的硫酸水溶液中通电氧化得到的金属板；
所述通电氧化的条件包括温度为20-30℃，电流密度为0.5-1.5A/dm2，时间为10-60min。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一金属板和第二金属板各自独立地为铝合金板、钛合金板和不锈钢板中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纤维布为表面经化学处理之后的纤维布，所述化学处理的方式为将待处理的纤维布浸渍在硅烷偶联剂中，所述浸渍的条件使得至少部分所述硅烷偶联剂附着在纤维布的表面，接着再进行干燥。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述浸渍在超声波的存在下进行，且所述浸渍的条件包括浸渍温度为10-40℃，浸渍时间为10-25min；所述干燥的条件包括温度为60-100℃，时间为10-60min。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布和芳纶纤维布中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层中的热塑性树脂粉末各自独立地为聚苯硫醚粉末、聚醚醚酮粉末、聚酰胺粉末、聚碳酸酯粉末、聚丙烯粉末、ABS树脂粉末、聚甲醛粉末和丙烯酸类聚合物粉末中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一金属板和第二金属板的厚度各自独立地为0.1-2mm，所述第一热塑性树脂粉末层和第二热塑性树脂粉末层的厚度各自独立地为0.1-0.5mm，所述纤维布的厚度为0.1-0.5mm。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述热压成型的条件包括温度为热塑性树脂粉末的熔融温度±10℃，压力为15-30kg，时间为1-30min。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括在所述热压成型之前，往所述第二金属板上继续以热塑性树脂粉末层、纤维布、热塑性树脂粉末层、金属板的顺序循环叠放若干次。
10.由权利要求1-9中任意一项所述的方法制备得到的金属纤维复合板。
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