JPS6353100B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353100B2 JPS6353100B2 JP56169704A JP16970481A JPS6353100B2 JP S6353100 B2 JPS6353100 B2 JP S6353100B2 JP 56169704 A JP56169704 A JP 56169704A JP 16970481 A JP16970481 A JP 16970481A JP S6353100 B2 JPS6353100 B2 JP S6353100B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- core
- cores
- conveyor
- paper core
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙コアをワインダドラムの所定個所に
自動的に供給する紙コア供給方法に関する。
自動的に供給する紙コア供給方法に関する。
一般に、抄紙機によつて生産される紙は、最終
的な製品に対応する紙幅に継断された後ワインダ
ドラムの所定個所に配置された紙コアに巻き取ら
れている。
的な製品に対応する紙幅に継断された後ワインダ
ドラムの所定個所に配置された紙コアに巻き取ら
れている。
ところで、紙コアをワインダドラムの所定個所
に配置する場合、まず長さが異なる数種の紙コア
を用意し、そして最終的な製品としての紙幅にそ
れぞれ対応する長さの紙コアをそれぞれ選び、次
いでこれら紙コアを作業者がいちいち運んでワイ
ンダドラムの所定個所に配置しており、しかもこ
のような運搬作業を５分毎に行なわなければなら
ず、従つてその作業が極めて大変であつた。
に配置する場合、まず長さが異なる数種の紙コア
を用意し、そして最終的な製品としての紙幅にそ
れぞれ対応する長さの紙コアをそれぞれ選び、次
いでこれら紙コアを作業者がいちいち運んでワイ
ンダドラムの所定個所に配置しており、しかもこ
のような運搬作業を５分毎に行なわなければなら
ず、従つてその作業が極めて大変であつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、最
終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長さ
の複数の紙コアをワインダドラムの所定個所に自
動的に供給することができる紙コア供給方法を提
供することを目的とする。
終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長さ
の複数の紙コアをワインダドラムの所定個所に自
動的に供給することができる紙コア供給方法を提
供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。まず、説明の便宜上本発明による紙
コア供給方法を実施するための装置構成について
説明する。図中１，２は一対のワインダドラム
で、これらワインダドラム１，２の一端側中央部
の上方には円筒状のコアガイド３が平行に設けら
れている。このコアガイド３の一端側にはスラツ
トコンベア装置４が直列に設けられている。スラ
ツトコンベア装置４上でコアガイド３の手前には
ストツパ５が設けられている。また、スラツトコ
ンベア装置４上でストツパ５の手前およびスラツ
トコンベア装置４の略中央部上方には光電管６，
７がそれぞれ設けられている。スラツトコンベア
装置４の上方にはプツシユロツド８が矢印Ａ，Ｂ
方向移動自在に設けられており、このプツシユロ
ツド８はスラツトコンベア装置４の横に平行に設
けられた往復動チエーン装置９によつて移動され
るようになされている。スラツトコンベア装置４
の搬入端側にはベルトコンベア装置１０が直交す
るように設けられている。ベルトコンベア装置１
０の搬出端上方には光電管１１が設けられてお
り、また光電管１１の手前にはビデオインスペク
ター等からなる測長器１２が設けられている。ベ
ルトコンベア装置１０の上方には複数例えば３個
のコアストレージ装置１３，１４，１５（その詳
細については後述する）がベルトコンベア装置１
０の延びる方向に間隔的に設けられている。コア
ストレージ装置１３，１４，１５には、例えば
1800mm、1200mm、900mmというように長さの異な
る紙コア１６，１７，１８が多数（例えば50本程
度）貯えられている。なお、１９は制御盤を示
す。
て説明する。まず、説明の便宜上本発明による紙
コア供給方法を実施するための装置構成について
説明する。図中１，２は一対のワインダドラム
で、これらワインダドラム１，２の一端側中央部
の上方には円筒状のコアガイド３が平行に設けら
れている。このコアガイド３の一端側にはスラツ
トコンベア装置４が直列に設けられている。スラ
ツトコンベア装置４上でコアガイド３の手前には
ストツパ５が設けられている。また、スラツトコ
ンベア装置４上でストツパ５の手前およびスラツ
トコンベア装置４の略中央部上方には光電管６，
７がそれぞれ設けられている。スラツトコンベア
装置４の上方にはプツシユロツド８が矢印Ａ，Ｂ
方向移動自在に設けられており、このプツシユロ
ツド８はスラツトコンベア装置４の横に平行に設
けられた往復動チエーン装置９によつて移動され
るようになされている。スラツトコンベア装置４
の搬入端側にはベルトコンベア装置１０が直交す
るように設けられている。ベルトコンベア装置１
０の搬出端上方には光電管１１が設けられてお
り、また光電管１１の手前にはビデオインスペク
ター等からなる測長器１２が設けられている。ベ
ルトコンベア装置１０の上方には複数例えば３個
のコアストレージ装置１３，１４，１５（その詳
細については後述する）がベルトコンベア装置１
０の延びる方向に間隔的に設けられている。コア
ストレージ装置１３，１４，１５には、例えば
1800mm、1200mm、900mmというように長さの異な
る紙コア１６，１７，１８が多数（例えば50本程
度）貯えられている。なお、１９は制御盤を示
す。
次に、コアストレージ装置１３，１４，１５に
ついて説明すると、第２図に示すように、架台２
１の上部にはホツパ２２が設けられており、また
架台２１の上部手前側にはエアシリンダ２３が回
動自在に取り付けられている。２４はＬ字状の連
結部２４ａと円弧状のプツシユアーム部２４ｂと
からなる回動部材で、架台２１の所定個所に回動
自在に取り付けられている。連結部２４ａの先端
部はエアシリンダ２３のロツドの先端部に回動自
在に取り付けられている。また、プツシユアーム
部２４ｂは回動部材２４の揺動に伴つてホツパ２
２の側部に設けられた開口２５を挿通してホツパ
２２内に進入するようになされている。回動部材
２４の所定個所にはリンク２６の一端部が回動自
在に連結されており、またリンク２６の他端部は
コアストツパ２７に回動自在に連結されている。
コアストツパ２７はホツパ２２の排出端に回動自
在に取り付けられており、通常凹部２８がホツパ
２２の排出端に位置する紙コア１６，１７，１８
に当接して紙コア１６，１７，１８の落下を阻止
するようになされている。そして、制御盤１９か
ら指令信号が発せられると、この指令信号に基づ
いて第２図中２点鎖線で示すようにエアシリンダ
２３のロツドが下動し、これに伴い回動部材２４
が時計方向に回動し、またリンク２６が左動し、
これによりコアストツパ２７が反時計方向に回動
してホツパ２２の排出端に位置する紙コア１６，
１７，１８への係止を解除するとともに次なる紙
コア１６，１７，１８の排出を阻止し、この結果
ホツパ２２から紙コア１６，１７，１８が一本だ
け排出されてベルトコンベア装置１０上に落下す
る。また、回動部材２４が時計方向に回動する際
プツシユアーム２４ｂがホツパ２２内に進入し、
これにより紙コア１６，１７，１８の詰まりがほ
ぐされる。その後、制御盤１９から指令信号が発
せられ、この指令信号に基づいてエアシリンダ２
３のロツドが上動し、これに伴い第２図中実線で
示すようにコアストレージ装置１３，１４，１５
のすべての機器が元の位置に戻る。
ついて説明すると、第２図に示すように、架台２
１の上部にはホツパ２２が設けられており、また
架台２１の上部手前側にはエアシリンダ２３が回
動自在に取り付けられている。２４はＬ字状の連
結部２４ａと円弧状のプツシユアーム部２４ｂと
からなる回動部材で、架台２１の所定個所に回動
自在に取り付けられている。連結部２４ａの先端
部はエアシリンダ２３のロツドの先端部に回動自
在に取り付けられている。また、プツシユアーム
部２４ｂは回動部材２４の揺動に伴つてホツパ２
２の側部に設けられた開口２５を挿通してホツパ
２２内に進入するようになされている。回動部材
２４の所定個所にはリンク２６の一端部が回動自
在に連結されており、またリンク２６の他端部は
コアストツパ２７に回動自在に連結されている。
コアストツパ２７はホツパ２２の排出端に回動自
在に取り付けられており、通常凹部２８がホツパ
２２の排出端に位置する紙コア１６，１７，１８
に当接して紙コア１６，１７，１８の落下を阻止
するようになされている。そして、制御盤１９か
ら指令信号が発せられると、この指令信号に基づ
いて第２図中２点鎖線で示すようにエアシリンダ
２３のロツドが下動し、これに伴い回動部材２４
が時計方向に回動し、またリンク２６が左動し、
これによりコアストツパ２７が反時計方向に回動
してホツパ２２の排出端に位置する紙コア１６，
１７，１８への係止を解除するとともに次なる紙
コア１６，１７，１８の排出を阻止し、この結果
ホツパ２２から紙コア１６，１７，１８が一本だ
け排出されてベルトコンベア装置１０上に落下す
る。また、回動部材２４が時計方向に回動する際
プツシユアーム２４ｂがホツパ２２内に進入し、
これにより紙コア１６，１７，１８の詰まりがほ
ぐされる。その後、制御盤１９から指令信号が発
せられ、この指令信号に基づいてエアシリンダ２
３のロツドが上動し、これに伴い第２図中実線で
示すようにコアストレージ装置１３，１４，１５
のすべての機器が元の位置に戻る。
次に、最終的な製品としての紙幅にそれぞれ対
応する長さの複数の紙コアをワインダドラム１，
２の所定個所に供給する場合について説明する
に、抄紙機によつて生産された紙幅がトリム巾
3000mmの場合で、紙幅が1800mm、1200mmの最終的
な製品とする際にこの２種の紙を巻き取るための
紙コアをワインダドラム１，２に供給する場合を
例にとつて説明する。なお、紙コアのトータル巾
はワインダ装置により略定まつている。
応する長さの複数の紙コアをワインダドラム１，
２の所定個所に供給する場合について説明する
に、抄紙機によつて生産された紙幅がトリム巾
3000mmの場合で、紙幅が1800mm、1200mmの最終的
な製品とする際にこの２種の紙を巻き取るための
紙コアをワインダドラム１，２に供給する場合を
例にとつて説明する。なお、紙コアのトータル巾
はワインダ装置により略定まつている。
制御盤１９を操作してコアストレージ装置１
３，１４に指令信号を送り得るようにセツトした
後スタートさせると、まずコアストレージ装置１
３に指令信号が発せられ、これによりコアストレ
ージ装置１３に貯えられている1800mmの紙コア１
６のうち一本が落下させられてベルトコンベア装
置１０上に供給される。またこの時、制御盤１９
からスラツトコンベア装置４およびベルトコンベ
ア装置１０にスタート信号が発せられ、これによ
りスラツトコンベア装置４およびベルトコンベア
装置１０が駆動する。従つて、落下した紙コア１
６はベルトコンベア装置１０によつて矢印Ｃ方向
に搬送される。そして、この紙コア１６が測長器
１２の下を通過することによりその長さが検知さ
れ、この検知信号は制御盤１９に供給され、これ
により紙コア１６が所定のものであるか否かの確
認がなされる。この後、紙コア１６はベルトコン
ベア装置１０からスラツトコンベア装置４に移送
される。またこの時、紙コア１６の移動が光電管
１１によつて検知され、この検知信号は制御盤１
９に供給され、これにより適宜に遅延されて制御
盤１９からベルトコンベア装置１０に停止信号が
発せられ、ベルトコンベア装置１０が停止する。
スラツトコンベア装置４上に移送された紙コア１
６は矢印Ａ方向に搬送されてストツパ５に係止さ
れる。またこの時、紙コア１６の移動が光電管６
によつて検知され、この検知信号は制御盤１９に
供給され、これにより制御盤１９からコアストレ
ージ装置１４に指令信号が発せられ、またベルト
コンベア装置１０にスタート信号が発せられる。
すると、コアストレージ装置１４に貯えられてい
る1200mmの紙コア１７のうち一本が落下し、以下
上記同様にしてこの紙コア１７はスラツトコンベ
ア装置４によつて搬送されて先の紙コア１６に係
止され、これによりスラツトコンベア装置４上に
所定の紙コアが一直線に並べられる。またこの
時、紙コア１７の通過が光電管７によつて検知さ
れ、この検知信号は制御盤１９に供給され、これ
により制御盤１９からストツパ５に停止解除信号
が発せられ、また往復動チエーン装置９にスター
ト信号が発せられる。すなわち、ストツパ５によ
る停止が解除され、また往復動チエーン装置９が
駆動し、これによりまず紙コア１６，１７がスラ
ツトコンベア装置４によつて矢印Ａ方向にコアガ
イド３に案内されながら搬送され、次いでプツシ
ユロツド８が紙コア１７を矢印Ａ方向に押し込む
ことにより、紙コア１６，１７がワインダドラム
１，２の所定個所に送り込まれる。そして、紙コ
ア１６の先端部はコアチヤツク装置（図示せず）
によつて停止させられ、これにより紙コア１６，
１７はワインダドラムの所定個所に供給配置され
る。この後、往復動チエーン装置９が復動してプ
ツシユロツド８が元の位置に戻され、またストツ
パ５が元の位置に戻され、さらにスラツトコンベ
ア装置４が停止され、かくしてすべての機器が元
の状態に戻される。
３，１４に指令信号を送り得るようにセツトした
後スタートさせると、まずコアストレージ装置１
３に指令信号が発せられ、これによりコアストレ
ージ装置１３に貯えられている1800mmの紙コア１
６のうち一本が落下させられてベルトコンベア装
置１０上に供給される。またこの時、制御盤１９
からスラツトコンベア装置４およびベルトコンベ
ア装置１０にスタート信号が発せられ、これによ
りスラツトコンベア装置４およびベルトコンベア
装置１０が駆動する。従つて、落下した紙コア１
６はベルトコンベア装置１０によつて矢印Ｃ方向
に搬送される。そして、この紙コア１６が測長器
１２の下を通過することによりその長さが検知さ
れ、この検知信号は制御盤１９に供給され、これ
により紙コア１６が所定のものであるか否かの確
認がなされる。この後、紙コア１６はベルトコン
ベア装置１０からスラツトコンベア装置４に移送
される。またこの時、紙コア１６の移動が光電管
１１によつて検知され、この検知信号は制御盤１
９に供給され、これにより適宜に遅延されて制御
盤１９からベルトコンベア装置１０に停止信号が
発せられ、ベルトコンベア装置１０が停止する。
スラツトコンベア装置４上に移送された紙コア１
６は矢印Ａ方向に搬送されてストツパ５に係止さ
れる。またこの時、紙コア１６の移動が光電管６
によつて検知され、この検知信号は制御盤１９に
供給され、これにより制御盤１９からコアストレ
ージ装置１４に指令信号が発せられ、またベルト
コンベア装置１０にスタート信号が発せられる。
すると、コアストレージ装置１４に貯えられてい
る1200mmの紙コア１７のうち一本が落下し、以下
上記同様にしてこの紙コア１７はスラツトコンベ
ア装置４によつて搬送されて先の紙コア１６に係
止され、これによりスラツトコンベア装置４上に
所定の紙コアが一直線に並べられる。またこの
時、紙コア１７の通過が光電管７によつて検知さ
れ、この検知信号は制御盤１９に供給され、これ
により制御盤１９からストツパ５に停止解除信号
が発せられ、また往復動チエーン装置９にスター
ト信号が発せられる。すなわち、ストツパ５によ
る停止が解除され、また往復動チエーン装置９が
駆動し、これによりまず紙コア１６，１７がスラ
ツトコンベア装置４によつて矢印Ａ方向にコアガ
イド３に案内されながら搬送され、次いでプツシ
ユロツド８が紙コア１７を矢印Ａ方向に押し込む
ことにより、紙コア１６，１７がワインダドラム
１，２の所定個所に送り込まれる。そして、紙コ
ア１６の先端部はコアチヤツク装置（図示せず）
によつて停止させられ、これにより紙コア１６，
１７はワインダドラムの所定個所に供給配置され
る。この後、往復動チエーン装置９が復動してプ
ツシユロツド８が元の位置に戻され、またストツ
パ５が元の位置に戻され、さらにスラツトコンベ
ア装置４が停止され、かくしてすべての機器が元
の状態に戻される。
なお、以上のような紙コア供給において紙コア
をスラツトコンベア装置４上に待機させる工程
は、前段の紙コアに紙が巻き取られている間に行
なつてもよく、また前段の紙コアに紙が巻き取ら
れた後に行なつてもよい。
をスラツトコンベア装置４上に待機させる工程
は、前段の紙コアに紙が巻き取られている間に行
なつてもよく、また前段の紙コアに紙が巻き取ら
れた後に行なつてもよい。
以上説明したように、本発明による紙コア供給
方法によれば、長さの異なる紙コアが夫々貯えら
れた複数のコアストレージ装置のいずれかから１
つの紙コアをコンベア上に落下させ、落下した紙
コアの長さをその搬送途中で計測しておくととも
に、該コンベアの搬出端から直交する別のコンベ
アに移動して搬送を行ない、最初の紙コアをスト
ツパによつて一旦停止させ、この後、上記作業を
繰り返して、長さの同一または長さの異なる複数
の紙コアについて、全体の長さを、計測した長さ
の組み合わせによつて決定し、コンベア上にこれ
ら組み合わせた複数の紙コアを一直線上に並べ、
この後ストツパによる停止を解除させるとともに
送込装置を作動させてあらかじめ別のコンベア上
に一直線上に並べられた紙コアをワインダドラム
の所定個所に送り込むようにしているから、最終
的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長さの
複数の紙コアをワインダドラムの所定個所に自動
的に供給することができる等の効果を有する。
方法によれば、長さの異なる紙コアが夫々貯えら
れた複数のコアストレージ装置のいずれかから１
つの紙コアをコンベア上に落下させ、落下した紙
コアの長さをその搬送途中で計測しておくととも
に、該コンベアの搬出端から直交する別のコンベ
アに移動して搬送を行ない、最初の紙コアをスト
ツパによつて一旦停止させ、この後、上記作業を
繰り返して、長さの同一または長さの異なる複数
の紙コアについて、全体の長さを、計測した長さ
の組み合わせによつて決定し、コンベア上にこれ
ら組み合わせた複数の紙コアを一直線上に並べ、
この後ストツパによる停止を解除させるとともに
送込装置を作動させてあらかじめ別のコンベア上
に一直線上に並べられた紙コアをワインダドラム
の所定個所に送り込むようにしているから、最終
的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長さの
複数の紙コアをワインダドラムの所定個所に自動
的に供給することができる等の効果を有する。
第１図は本発明による紙コア供給方法を実施す
るための一例を示す概略平面図、第２図はコアス
トレージ装置の側面図である。 １，２……ワインダドラム、４……スラツトコ
ンベア装置、５……ストツパ、８……プツシユロ
ツド、９……往復動チエーン装置、１０……ベル
トコンベア装置、１３，１４，１５……コアスト
レージ装置、１６，１７，１８……紙コア。
るための一例を示す概略平面図、第２図はコアス
トレージ装置の側面図である。 １，２……ワインダドラム、４……スラツトコ
ンベア装置、５……ストツパ、８……プツシユロ
ツド、９……往復動チエーン装置、１０……ベル
トコンベア装置、１３，１４，１５……コアスト
レージ装置、１６，１７，１８……紙コア。
Claims (1)
- １ 長さ別に紙コアを貯えた複数のコアストレー
ジ装置のいずれかから、一つの紙コアをコンベア
上に落下させて搬送するとともに、その搬送途中
で紙コアの長さを計測し、後長さを計測した紙コ
アを前記コンベアの搬出端から直交する別のコン
ベアに移動させて該別のコンベアの搬送端にスト
ツパによつて停止させ、この後上記作業を少なく
とも１回繰り返して、全体の長さを計測した長さ
の組み合わせによつて決定した複数の紙コアを前
記別のコンベア上に一直線上に並べ、この後前記
ストツパによる停止を解除させるとともに送込装
置を作動させて前記一直線上に並べられた紙コア
をワインダドラムの所定箇所に送り込むことを特
徴とする紙コア供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970481A JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16970481A JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874446A JPS5874446A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6353100B2 true JPS6353100B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15891323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16970481A Granted JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874446A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606550A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワインダのコア供給装置 |
| IT1278644B1 (it) * | 1995-04-14 | 1997-11-27 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento |
| JP5297780B2 (ja) * | 2008-12-04 | 2013-09-25 | 日新製鋼株式会社 | 適合紙管自動判別システム |
| KR101274587B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2013-06-19 | 전영성 | 튜브 사출성형기용 튜브용기 정렬 공급장치 |
| US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
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-
1981
- 1981-10-23 JP JP16970481A patent/JPS5874446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874446A (ja) | 1983-05-04 |
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