JPS5874446A - 紙コア供給方法 - Google Patents
紙コア供給方法Info
- Publication number
- JPS5874446A JPS5874446A JP16970481A JP16970481A JPS5874446A JP S5874446 A JPS5874446 A JP S5874446A JP 16970481 A JP16970481 A JP 16970481A JP 16970481 A JP16970481 A JP 16970481A JP S5874446 A JPS5874446 A JP S5874446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- core
- cores
- conveyor
- paper core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41812—Core or mandrel supply by conveyor belt or chain running in closed loop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙コアをワインダドラムの所定個所に自動的に
供給する紙コア供給方法に関Tる。
供給する紙コア供給方法に関Tる。
一般に、抄紙機によって生産される紙は、最終的な製品
に対応Tる紙幅に継断ざnた後ワインダドラムのJ’j
lr定個所に配fiilれた紙コアに巻き取られている
。
に対応Tる紙幅に継断ざnた後ワインダドラムのJ’j
lr定個所に配fiilれた紙コアに巻き取られている
。
ところで、紙コアをワインダドラムの所定個所に配&T
る場合、まず長さが異なる数種の紙二Iア【用意し、そ
して最終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長ざ
の紙コアをそれぞれ選び、次イテこれら紙コアを作業者
かいちいち運んでリインダドラムの所定個所に配置f+
しており、しかもこのような運搬作業を3分毎に行な
わなければならず、従ってその作業か極めて大変であっ
た。
る場合、まず長さが異なる数種の紙二Iア【用意し、そ
して最終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応する長ざ
の紙コアをそれぞれ選び、次イテこれら紙コアを作業者
かいちいち運んでリインダドラムの所定個所に配置f+
しており、しかもこのような運搬作業を3分毎に行な
わなければならず、従ってその作業か極めて大変であっ
た。
本楯明は上記事情に鑑みてな8れたもので、最 −終的
な製品としての紙幅にそれぞれ対応Tる長ビの複数の紙
コアf’フインダドラムの所定個所に自動的に供給Tる
ことがでさる紙コア供給方法を提供することを目的とT
る。
な製品としての紙幅にそれぞれ対応Tる長ビの複数の紙
コアf’フインダドラムの所定個所に自動的に供給Tる
ことがでさる紙コア供給方法を提供することを目的とT
る。
以下、本発明の一実施例について図mIt−参照して説
明Tる0まず、説明の便宜上本発明による紙コア供給方
法を実施Tるための装mustaについて説明Tる。図
中1.2は一対のワインダドラムで、これらワインダド
ラムl、2の一端側中央11m(/J上方には円筒状の
コアガイド8か平行に設けられている。こめコアガイド
8の一端側にはスラットコンベア装a14が匝列に設け
られている。スラットコンベア装置4上でコアガイド8
の手Il+にはストッパ5が設けられている。また、ス
ラットコンベア装置4上でストッパ50手前およびスラ
ットコンベア装散会の略中央す上方には光電管6,7か
それぞれ設けられている。スラットコンベア装置4の上
方にはブツシュロッド8か矢印A、I3方向移動自在に
設けられており、このブツシュロッド8はスラットコン
ベア装置鳴の横に平行に設けられた往復動チェーン装f
&9によって移IIIされるよう&:なされている。ス
ラットコンベア装置4の搬入端側にはベルトコンベア装
&lOか直交Tるように設けら21でいる。ベルトコン
ベアHff1t l Oor搬出端上方には光電、管1
1が鼓けら1ており、また光電管11の手前にはビデオ
インスベクター等からなる測長器12が設けられている
。ベルトコンベア装[10の上方には複数例えば3個の
コアストレージ装fk71B、14.15(その詳細に
ついては後述Tる)かベルトコンベア装fk l Oa
)延びる方向に間隔的に設けられている。コアストレー
ジ装置1B、14.lfu、:Gj、例、tばito。
明Tる0まず、説明の便宜上本発明による紙コア供給方
法を実施Tるための装mustaについて説明Tる。図
中1.2は一対のワインダドラムで、これらワインダド
ラムl、2の一端側中央11m(/J上方には円筒状の
コアガイド8か平行に設けられている。こめコアガイド
8の一端側にはスラットコンベア装a14が匝列に設け
られている。スラットコンベア装置4上でコアガイド8
の手Il+にはストッパ5が設けられている。また、ス
ラットコンベア装置4上でストッパ50手前およびスラ
ットコンベア装散会の略中央す上方には光電管6,7か
それぞれ設けられている。スラットコンベア装置4の上
方にはブツシュロッド8か矢印A、I3方向移動自在に
設けられており、このブツシュロッド8はスラットコン
ベア装置鳴の横に平行に設けられた往復動チェーン装f
&9によって移IIIされるよう&:なされている。ス
ラットコンベア装置4の搬入端側にはベルトコンベア装
&lOか直交Tるように設けら21でいる。ベルトコン
ベアHff1t l Oor搬出端上方には光電、管1
1が鼓けら1ており、また光電管11の手前にはビデオ
インスベクター等からなる測長器12が設けられている
。ベルトコンベア装[10の上方には複数例えば3個の
コアストレージ装fk71B、14.15(その詳細に
ついては後述Tる)かベルトコンベア装fk l Oa
)延びる方向に間隔的に設けられている。コアストレー
ジ装置1B、14.lfu、:Gj、例、tばito。
闘、/コ00m*1900ynというように長ざの異な
る紙コアl(1,17,18か多数(例えばj′O本程
度)貯えられている。なお、19は制御11it、′I
t示T0 次に、コアストレージ装置1B (14,1!1)につ
いて説明Tると、第2図に示すように、架台21の上部
にはホッパ22が設けられており、また架台21の上部
手前側にはエアシリンダ28が回動自在に取り付けられ
ている。244;tL字状の連結a24aと円弧状のブ
ツシュアームm24bとからなる回動部材で、架台21
の所定個所に回動自在に取り付けられている。連結&2
4aの先端部はエアシリンダ2B(1)0ツドの先端部
sに回動自在に取り付けられている。また、ブツシュア
ームl124bは回動部材24η)1@動に伴ってホッ
パ22の側h&−設けられた開口25を挿通してホッパ
22内に進入Tるようになされている。回動部材24の
所定個所にはリンク26の一端部か回動自在に連結され
ており、またリンク26の他端りはコアストッパ27に
回動自在に連結されている。
る紙コアl(1,17,18か多数(例えばj′O本程
度)貯えられている。なお、19は制御11it、′I
t示T0 次に、コアストレージ装置1B (14,1!1)につ
いて説明Tると、第2図に示すように、架台21の上部
にはホッパ22が設けられており、また架台21の上部
手前側にはエアシリンダ28が回動自在に取り付けられ
ている。244;tL字状の連結a24aと円弧状のブ
ツシュアームm24bとからなる回動部材で、架台21
の所定個所に回動自在に取り付けられている。連結&2
4aの先端部はエアシリンダ2B(1)0ツドの先端部
sに回動自在に取り付けられている。また、ブツシュア
ームl124bは回動部材24η)1@動に伴ってホッ
パ22の側h&−設けられた開口25を挿通してホッパ
22内に進入Tるようになされている。回動部材24の
所定個所にはリンク26の一端部か回動自在に連結され
ており、またリンク26の他端りはコアストッパ27に
回動自在に連結されている。
コアストッパ27はホッパ2zの排出端に回動自在に取
り付けられており、通常日1[8かホッパ22の排出端
に位置する紙コア1fs(17,18)に当接して紙コ
ア16 (17,18)の落下な阻止するようになされ
ている。そして、制御盤19から指令信号が発せられる
と、この指令信号に基づいてIIIN中aA鎖線で示す
ようにエアシリンダ28のロッドが下動し、これに伴い
回動部材24が時計方向に回動し、またリンク26か左
動し・これによりコアストッパ27が反時計方向に回動
してホッパ32の排出端に位置Tる紙コア16(17,
18)への係止e解除Tるとともに次なる紙コア16
(1? 、18)の排出【阻止し、この結果ホッパ22
から紙コア16(17,18)が一本だけ排出されてベ
ルトコンベア装w110上に落下Tる。また1回動乱材
g4か時計方向に回動する際ブツシュアーム26bかホ
ッパ22内に進入し1これにより紙コア16 (17,
18)の詰まりかはぐされる。その後、制御盤19から
指令信号が発せられ、この指令信号に基づいてエアシリ
ンダ28のロッドが上動し、これに伴い第2図中実線で
示Tようにコアストレージ装fllilB(14,15
)σ)Tべての機器か元の位置に戻る。
り付けられており、通常日1[8かホッパ22の排出端
に位置する紙コア1fs(17,18)に当接して紙コ
ア16 (17,18)の落下な阻止するようになされ
ている。そして、制御盤19から指令信号が発せられる
と、この指令信号に基づいてIIIN中aA鎖線で示す
ようにエアシリンダ28のロッドが下動し、これに伴い
回動部材24が時計方向に回動し、またリンク26か左
動し・これによりコアストッパ27が反時計方向に回動
してホッパ32の排出端に位置Tる紙コア16(17,
18)への係止e解除Tるとともに次なる紙コア16
(1? 、18)の排出【阻止し、この結果ホッパ22
から紙コア16(17,18)が一本だけ排出されてベ
ルトコンベア装w110上に落下Tる。また1回動乱材
g4か時計方向に回動する際ブツシュアーム26bかホ
ッパ22内に進入し1これにより紙コア16 (17,
18)の詰まりかはぐされる。その後、制御盤19から
指令信号が発せられ、この指令信号に基づいてエアシリ
ンダ28のロッドが上動し、これに伴い第2図中実線で
示Tようにコアストレージ装fllilB(14,15
)σ)Tべての機器か元の位置に戻る。
次に、最終的な製品としての紙@A&こそれぞれ対応T
る長ざの複数の紙コアをワインダドラム1.2の所定個
所に供給Tる場合について説明するに、抄紙機によって
生産された紙幅かFリム巾3000關の場合で、紙幅が
Ig00m*s/コ00酊の最終的な製品とTる際にこ
の2種の紙を巻き取るための紙コアをワインダドラム1
.2に供給Tる場合を例にとって説明する。なお、紙コ
アのトータル巾はりインダ装置により熱定まっている。
る長ざの複数の紙コアをワインダドラム1.2の所定個
所に供給Tる場合について説明するに、抄紙機によって
生産された紙幅かFリム巾3000關の場合で、紙幅が
Ig00m*s/コ00酊の最終的な製品とTる際にこ
の2種の紙を巻き取るための紙コアをワインダドラム1
.2に供給Tる場合を例にとって説明する。なお、紙コ
アのトータル巾はりインダ装置により熱定まっている。
制御盤19t−操作しエコアストレージ装Wll14に
指令信号を送り得るようにセットした後スタートさせる
と、まずコアストレージ装fallBに指令信号か発せ
らy5これによりコアストレージ装置18に貯えられて
いるitθOIl!+の紙コア16のうち一本か落下さ
せら7’lてベルトフンペア装置10上に供給される0
またこの時、制御盤lOからスラットコンベア装置4お
よびベルトコンベア装[110にスタート信号か発せら
れ、こtlによりスラットコンベア装置番およびベルト
コンベア装置IOか駆動Tる。従って、落下した紙コア
16はベルトコンベア装filOによって矢印C方向に
搬送される。そして、この紙コア16が測長器12の下
を通過することによりその長ぎが検知され、この検知信
号は制御盤19に供給され、これにより紙コア16が所
定のものであるか否かの確認かなされる。この後、紙コ
ア16はベルトコンベア装置lOからスラットコンベア
装置番に移送される。またこの時、紙コア16の移動か
光電管11によって検知され、この検知信号は制御盤1
9に供給され、これにより適宜に・迩、延されて制御I
B、191 からベルトコンベア装[10&:停止信号か発せられ、
ベルトコンベア装fiklOが停止Tる。スラットコン
ベア装[4上に移送された紙コア16は矢印A方向に搬
送2rnてストッパ5に係止される。
指令信号を送り得るようにセットした後スタートさせる
と、まずコアストレージ装fallBに指令信号か発せ
らy5これによりコアストレージ装置18に貯えられて
いるitθOIl!+の紙コア16のうち一本か落下さ
せら7’lてベルトフンペア装置10上に供給される0
またこの時、制御盤lOからスラットコンベア装置4お
よびベルトコンベア装[110にスタート信号か発せら
れ、こtlによりスラットコンベア装置番およびベルト
コンベア装置IOか駆動Tる。従って、落下した紙コア
16はベルトコンベア装filOによって矢印C方向に
搬送される。そして、この紙コア16が測長器12の下
を通過することによりその長ぎが検知され、この検知信
号は制御盤19に供給され、これにより紙コア16が所
定のものであるか否かの確認かなされる。この後、紙コ
ア16はベルトコンベア装置lOからスラットコンベア
装置番に移送される。またこの時、紙コア16の移動か
光電管11によって検知され、この検知信号は制御盤1
9に供給され、これにより適宜に・迩、延されて制御I
B、191 からベルトコンベア装[10&:停止信号か発せられ、
ベルトコンベア装fiklOが停止Tる。スラットコン
ベア装[4上に移送された紙コア16は矢印A方向に搬
送2rnてストッパ5に係止される。
またこの時、紙コア16の移動が光電管6によって検知
され、こσ)検知信号は制御盤19に供給され、これに
より制御盤19からコアストレージ装f&−14に指令
信号が発せられ、またベルトコンベア装ff1lOにス
タート信号が発せらrLる。Tると、コアストレージ装
f&14に貯えらnでいるiao。
され、こσ)検知信号は制御盤19に供給され、これに
より制御盤19からコアストレージ装f&−14に指令
信号が発せられ、またベルトコンベア装ff1lOにス
タート信号が発せらrLる。Tると、コアストレージ装
f&14に貯えらnでいるiao。
闘の紙コア17のうち一本か落下し、以下上記同れによ
りスラットコンベア装fk4上に所定の紙コアか一直線
に並べられる。!たこの時、紙コア17の通過が光電管
7によって検知8れ−この検知信号は制御盤19に供給
され、これにより制御盤19からストッパ5に停止解除
信号か発せられ、また往復動チェーン装fi&:9にス
タート信号が発せられる0丁ナワち、文:□)ツバ5に
よる停止か解除ビれ、また往復動チェーン装ff19が
駆動し、これによりマス紙コア16.17かスラットコ
ンベア装飾°4によって矢印A方向にコアガイド8に案
内されなから搬送ざn1次いでブツシュロッド8カMt
:171?t′矢印A方向に押し込むことにより、紙コ
ア16、l?かワインダドラム1.2の所定個所に送り
込まれる。そして、紙コア16の先端部はコアチャック
装置(図示せず)によって停止させられ、これにより紙
コア16.174まワインダドラムの所定個所に供給配
置ビれる。この後、往復動チェーン装Wt9が復動して
ブツシュロッド8か元の位置に戻され、またストッパ5
が元の位置に戻され、さらにスラットコンベア装置4が
停止され、かくしてTべてのgA器が元の状態に戻され
る。
りスラットコンベア装fk4上に所定の紙コアか一直線
に並べられる。!たこの時、紙コア17の通過が光電管
7によって検知8れ−この検知信号は制御盤19に供給
され、これにより制御盤19からストッパ5に停止解除
信号か発せられ、また往復動チェーン装fi&:9にス
タート信号が発せられる0丁ナワち、文:□)ツバ5に
よる停止か解除ビれ、また往復動チェーン装ff19が
駆動し、これによりマス紙コア16.17かスラットコ
ンベア装飾°4によって矢印A方向にコアガイド8に案
内されなから搬送ざn1次いでブツシュロッド8カMt
:171?t′矢印A方向に押し込むことにより、紙コ
ア16、l?かワインダドラム1.2の所定個所に送り
込まれる。そして、紙コア16の先端部はコアチャック
装置(図示せず)によって停止させられ、これにより紙
コア16.174まワインダドラムの所定個所に供給配
置ビれる。この後、往復動チェーン装Wt9が復動して
ブツシュロッド8か元の位置に戻され、またストッパ5
が元の位置に戻され、さらにスラットコンベア装置4が
停止され、かくしてTべてのgA器が元の状態に戻され
る。
なお、以上のような紙コア供給において紙コアをスラッ
トコンベア装置4上に待機させる工程は、前段の紙コア
に紙が巻き取られている開に行なってもよく、また前段
の紙コアに紙が巻き取られた後に行なってもよい。
トコンベア装置4上に待機させる工程は、前段の紙コア
に紙が巻き取られている開に行なってもよく、また前段
の紙コアに紙が巻き取られた後に行なってもよい。
以上説明したように、本発明による紙コア供給方法によ
れは、8gの異なる紙コアか夫々貯えらn7:W&のコ
アストレージ装置のいずれかから1つの紙コアをコンベ
ア上(落下させ、落下した紙コアをコンベアの搬出端か
らそれと直交Tる別のコンベアに移動させて別のコンベ
アの搬出端にストッパによって一旦停止させ、この後上
記作業を少ηくとも11g1繰り返して別のコンベア上
に複数の紙コアを一直線上に並べ、この後ストッパによ
る停止を解除させるとともに送込装置を作動させてあら
かじめ別σ]コンベア上に一直線上に並べられた紙コア
を9インダドラムの所定個所に送り込むようにしている
から、最終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応Tる長
ざの複数の紙コアをワインダドラムの所定個H[に自動
的に供給Tることかできる等の効果を有Tる。
れは、8gの異なる紙コアか夫々貯えらn7:W&のコ
アストレージ装置のいずれかから1つの紙コアをコンベ
ア上(落下させ、落下した紙コアをコンベアの搬出端か
らそれと直交Tる別のコンベアに移動させて別のコンベ
アの搬出端にストッパによって一旦停止させ、この後上
記作業を少ηくとも11g1繰り返して別のコンベア上
に複数の紙コアを一直線上に並べ、この後ストッパによ
る停止を解除させるとともに送込装置を作動させてあら
かじめ別σ]コンベア上に一直線上に並べられた紙コア
を9インダドラムの所定個所に送り込むようにしている
から、最終的な製品としての紙幅にそれぞれ対応Tる長
ざの複数の紙コアをワインダドラムの所定個H[に自動
的に供給Tることかできる等の効果を有Tる。
第7図は本発明による紙コア供給方法vi−実施Tるた
めの一例を示T概略平面図、第1図はコアストレージ装
置の側面図である。 1.2・・・・・・ワインダドラム、4・・・・・・ス
ラットコンベア装置、5・・・・・・ストッパ、8・・
・・・・ブツシュロッド、9・・・・・・往復動チェー
ン装&−110・・・・・・ベルトコンベアhfft、
18,14.15・・・・・・コアストレージ装&、1
6.l?、18・・・・・・紙コア。
めの一例を示T概略平面図、第1図はコアストレージ装
置の側面図である。 1.2・・・・・・ワインダドラム、4・・・・・・ス
ラットコンベア装置、5・・・・・・ストッパ、8・・
・・・・ブツシュロッド、9・・・・・・往復動チェー
ン装&−110・・・・・・ベルトコンベアhfft、
18,14.15・・・・・・コアストレージ装&、1
6.l?、18・・・・・・紙コア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 長さの異なる紙コアか夫々貯えられた複数のコアストレ
ージ装置のいずれかから1つの紙コアをコンベア上に落
下させ、該落下紙コアを前記コンベアの搬出端から直交
する別のコンベアに移動させて該別のコンベアの搬出端
にストッパによって停止させ、この後上記作業【少なく
とも1回繰り返して前記別のコンベア上に複数の紙コア
を一直線上に並べ、この後前記ストッパによる停止を解
除だせるとともに送込装置を作動ぎせて前記−直線上に
並べられた紙コアごワインダドラムの所定個所に送り込
むことを特徴とTる紙コア供給1渦
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16970481A JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16970481A JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5874446A true JPS5874446A (ja) | 1983-05-04 |
JPS6353100B2 JPS6353100B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15891323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16970481A Granted JPS5874446A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 紙コア供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5874446A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606550A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワインダのコア供給装置 |
US5853140A (en) * | 1995-04-14 | 1998-12-29 | Fabio Perini S.P.A. | Re-reeling machine for rolls of band-shaped material, with control of the introduction of the winding core |
JP2010131529A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 適合紙管自動判別システム |
KR101274587B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2013-06-19 | 전영성 | 튜브 사출성형기용 튜브용기 정렬 공급장치 |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
DE102021123629A1 (de) | 2021-09-13 | 2023-03-16 | erler gmbh automation . robotik | Vorrichtung und verfahren zur vereinzelung von zylindrischen werkstücken |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16970481A patent/JPS5874446A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS606550A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワインダのコア供給装置 |
US5853140A (en) * | 1995-04-14 | 1998-12-29 | Fabio Perini S.P.A. | Re-reeling machine for rolls of band-shaped material, with control of the introduction of the winding core |
JP2010131529A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 適合紙管自動判別システム |
KR101274587B1 (ko) * | 2012-11-29 | 2013-06-19 | 전영성 | 튜브 사출성형기용 튜브용기 정렬 공급장치 |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
DE102021123629A1 (de) | 2021-09-13 | 2023-03-16 | erler gmbh automation . robotik | Vorrichtung und verfahren zur vereinzelung von zylindrischen werkstücken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6353100B2 (ja) | 1988-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3727854A (en) | Automatic winding spool feed apparatus | |
JPS5874446A (ja) | 紙コア供給方法 | |
JPS6048871A (ja) | 物品の搬送処理システム | |
JPH0353221B2 (ja) | ||
US3544167A (en) | Pneumatic cut tobacco feeding apparatus | |
US3182539A (en) | Paper feeding and cutting machine | |
EP0767129B1 (en) | Bobbin supply system | |
KR101755265B1 (ko) | 불량품 선별 구조의 방적사 콘 운반 시스템 | |
ITMI20102331A1 (it) | Dispositivo e procedimento per il controllo e l'alimentazione ad una roccatrice automatica di spole provenienti alla rinfusa dalla filatura | |
US5157439A (en) | Film processing apparatus | |
US4610406A (en) | Bobbin supplying system | |
JPH0424171B2 (ja) | ||
JPH02265869A (ja) | 二連練条機間でスライバ供給ケンスを交換する方法およびこの方法を行うためのケンス搬送システム | |
JPH0128651B2 (ja) | ||
US4703618A (en) | Spinning and spooling apparatus | |
JPS5917465A (ja) | 管糸搬送システム | |
US2743876A (en) | Winding machine for brass bobbins | |
US3037715A (en) | Bobbin conditioning machine | |
JP3301449B2 (ja) | ロッド材のホッパ装置 | |
JP2556105B2 (ja) | 精紡ワインダーにおける品種切換システム | |
RU2776519C2 (ru) | Доукомплектовывающее устройство, приспособление для изготовления многосегментных стержней и способ изготовления многосегментных стержней | |
JPH06255001A (ja) | 紙管製造装置 | |
US4280382A (en) | Saw arrangement having plural operator stations | |
JPH069927Y2 (ja) | 結束機における自動バンド交換装置 | |
US20030121392A1 (en) | Automatic iron core air gap cutting apparatus |