JPS6353090B2 - - Google Patents
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- JPS6353090B2 JPS6353090B2 JP59197728A JP19772884A JPS6353090B2 JP S6353090 B2 JPS6353090 B2 JP S6353090B2 JP 59197728 A JP59197728 A JP 59197728A JP 19772884 A JP19772884 A JP 19772884A JP S6353090 B2 JPS6353090 B2 JP S6353090B2
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- tower
- convex
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/11—Stacking of articles by adding to the top of the stack the articles being stacked by direct action of the feeding conveyor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
- B65G2205/04—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles where the stop device is not adaptable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2205/00—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles
- B65G2205/06—Cushioned or damping stop devices, e.g. using springs or other mechanical actions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品を移送する装置、例えば入口側コ
ンベア装置によつて搬送されてくる包装体をこの
入口側コンベア装置と垂直に配置された他のコン
ベア装置に移送する装置に関し、この他のコンベ
ア装置は特に鉛直(包装体)タワーであり、この
下端から包装体がさらに出口側コンベア装置に送
られるものである。
ンベア装置によつて搬送されてくる包装体をこの
入口側コンベア装置と垂直に配置された他のコン
ベア装置に移送する装置に関し、この他のコンベ
ア装置は特に鉛直(包装体)タワーであり、この
下端から包装体がさらに出口側コンベア装置に送
られるものである。
梱包の分野では、入口側コンベア装置によつて
搬送されてくる物品たとえば包装体をこの入口側
コンベア装置と直交し、水平または垂直に配置さ
れた別のコンベア装置に移送し、この別のコンベ
ア装置からさらに出口側コンベア装置に包装体を
移送する必要がしばしば生じる。また、高さが相
違するコンベア装置間で包装体を移送する必要も
ある。さらに、入口側コンベア装置からこの入口
側コンベア装置に対して異なる方向に配置された
出口側コンベアに包装体を移送する必要が生じる
こともある。
搬送されてくる物品たとえば包装体をこの入口側
コンベア装置と直交し、水平または垂直に配置さ
れた別のコンベア装置に移送し、この別のコンベ
ア装置からさらに出口側コンベア装置に包装体を
移送する必要がしばしば生じる。また、高さが相
違するコンベア装置間で包装体を移送する必要も
ある。さらに、入口側コンベア装置からこの入口
側コンベア装置に対して異なる方向に配置された
出口側コンベアに包装体を移送する必要が生じる
こともある。
本発明は、包装体を搬送する装置においてこの
ような問題を解決することを目的とする。この場
合、たとえば水平方向に配置された入口側コンベ
ア装置上を1個ずつ離れて、あるいは連続して搬
送されてくるブロツク状の物品、たとえば包装体
をこの入口側コンベア装置から取出し、別のコン
ベア装置に移送することが問題となる。なぜなら
ば、大量生産の場合には梱包装置から大量の包装
体が送り出されるので、この包装体が機械的に損
傷しやすく、この損傷を防止する必要があるが、
このような包装体を損傷なく取扱うのは困難であ
つた。
ような問題を解決することを目的とする。この場
合、たとえば水平方向に配置された入口側コンベ
ア装置上を1個ずつ離れて、あるいは連続して搬
送されてくるブロツク状の物品、たとえば包装体
をこの入口側コンベア装置から取出し、別のコン
ベア装置に移送することが問題となる。なぜなら
ば、大量生産の場合には梱包装置から大量の包装
体が送り出されるので、この包装体が機械的に損
傷しやすく、この損傷を防止する必要があるが、
このような包装体を損傷なく取扱うのは困難であ
つた。
本発明は、このような目的を達成するため、包
装体を搬送する入口側コンベア装置とは別のコン
ベア装置(包装体タワー)の入口部に凸部を配置
し、この凸部を上記の入口側コンベア装置の包装
体の搬送方向に周期的に移動させ、この凸部を最
先端の包装体に嵌合させるものである。
装体を搬送する入口側コンベア装置とは別のコン
ベア装置(包装体タワー)の入口部に凸部を配置
し、この凸部を上記の入口側コンベア装置の包装
体の搬送方向に周期的に移動させ、この凸部を最
先端の包装体に嵌合させるものである。
すなわち本発明は、入口側コンベア装置上を搬
送されてくる最先端の包装体が移送位置まで来る
と、この入口側コンベア装置の搬送速度より僅か
に遅い速度で移動する凸部によつてこの包装体が
上記の入口側コンベア装置と直交して配置された
別のコンベア装置(タワー)に移送される。上記
の包装体はの別のコンベア装置の入口に対応した
所定の位置に到達するとそれぞれ押し下げられ
る。
送されてくる最先端の包装体が移送位置まで来る
と、この入口側コンベア装置の搬送速度より僅か
に遅い速度で移動する凸部によつてこの包装体が
上記の入口側コンベア装置と直交して配置された
別のコンベア装置(タワー)に移送される。上記
の包装体はの別のコンベア装置の入口に対応した
所定の位置に到達するとそれぞれ押し下げられ
る。
また、本発明の他の特徴は、複数の凸部が共通
の保持体、特に回転自在な凸部デイスクの周面上
に設けられていることにある。これらの凸部は鋸
歯状をなし、周方向に等間隔に配置されて、これ
らの間隔は次の凸部が最先端の包装体の次の包装
体を保持するように設定され、したがつて、タワ
ーの入口部においては常に次の包装体から包装体
が分離されこのタワー内に導入される用意がなさ
れている。
の保持体、特に回転自在な凸部デイスクの周面上
に設けられていることにある。これらの凸部は鋸
歯状をなし、周方向に等間隔に配置されて、これ
らの間隔は次の凸部が最先端の包装体の次の包装
体を保持するように設定され、したがつて、タワ
ーの入口部においては常に次の包装体から包装体
が分離されこのタワー内に導入される用意がなさ
れている。
また、本発明の特徴は、複数の凸部すなわち凸
部デイスクが包装体を別のコンベア装置すなわち
タワー内に押込むように作動する。このような作
動を達成するため、上記の凸部デイスクが回転す
るとともに上下に移動するように構成されてい
る。好ましくは、この凸部デイスクは(2アーム
形)の揺動レバーの一端に支承され、この揺動レ
バーは下方に揺動して包装体をタワー内に押込
む。これらの凸部の配置間隔は2個の凸部が包装
体の上面に当接するように設定されている。この
ように設定することによつて、包装体を傾くこと
なくタワー内に押込むことができる。
部デイスクが包装体を別のコンベア装置すなわち
タワー内に押込むように作動する。このような作
動を達成するため、上記の凸部デイスクが回転す
るとともに上下に移動するように構成されてい
る。好ましくは、この凸部デイスクは(2アーム
形)の揺動レバーの一端に支承され、この揺動レ
バーは下方に揺動して包装体をタワー内に押込
む。これらの凸部の配置間隔は2個の凸部が包装
体の上面に当接するように設定されている。この
ように設定することによつて、包装体を傾くこと
なくタワー内に押込むことができる。
また、本発明の他の特徴は、最先端の包装体が
別のコンベア装置内に押込まれるまでの間にこの
入口部分に保持されていることである。この保持
は特に横弾性保持ジヨーによつてなされ、これら
のジヨーはそれらの対向面の間で包装体を弾性的
に保持する。そして、押圧部材(凸部デイスク)
の下方への移動によつて包装体が押し下げられる
と、これらジヨーの間に弾性的に保持されていた
包装体がタワー内に押し下げられる。
別のコンベア装置内に押込まれるまでの間にこの
入口部分に保持されていることである。この保持
は特に横弾性保持ジヨーによつてなされ、これら
のジヨーはそれらの対向面の間で包装体を弾性的
に保持する。そして、押圧部材(凸部デイスク)
の下方への移動によつて包装体が押し下げられる
と、これらジヨーの間に弾性的に保持されていた
包装体がタワー内に押し下げられる。
また、本発明の他の特徴は凸部デイスクの形状
および別の鉛直なコンベア装置の構造にある。
および別の鉛直なコンベア装置の構造にある。
以下、本発明を実施例を参照して説明する。
図には本発明の一実施例を示す。この装置で取
扱われる矩形の包装体10は入口側コンベア装置
11によつて互いに接触した状態で搬送され、こ
の入口側コンベア装置からは下方に向けて包装体
タワーが立設されている。したがつて、上記の入
口側コンベア装置11のこの位置では、包装体1
0はこの入口側コンベア装置の搬送方向と垂直な
下方に回転することなしに移送されなければなら
ない。また、上記包装体タワー12の下端部で
は、このタワー内を搬送された包装体10が出口
側コンベア装置13に移送され、この出口側コン
ベア装置13はこのタワーと直交して水平面内に
配置されている。この出口側コンベア装置13の
方向は平面方向から見て出口側コンベア装置11
と90゜の角度をなしているる。したがつて、この
包装体10は最初の搬送方向と直交した方向に搬
送されるばかりでなく、中間コンベアすなわち別
のコンベアとして作用する包装体タワー12によ
つて鉛直方向にも移動される。この包装体10を
包装体タワー12内に導入するために、このタワ
ーの入口開口にはこの包装体10を中心に案内す
る手段が設けられている。
扱われる矩形の包装体10は入口側コンベア装置
11によつて互いに接触した状態で搬送され、こ
の入口側コンベア装置からは下方に向けて包装体
タワーが立設されている。したがつて、上記の入
口側コンベア装置11のこの位置では、包装体1
0はこの入口側コンベア装置の搬送方向と垂直な
下方に回転することなしに移送されなければなら
ない。また、上記包装体タワー12の下端部で
は、このタワー内を搬送された包装体10が出口
側コンベア装置13に移送され、この出口側コン
ベア装置13はこのタワーと直交して水平面内に
配置されている。この出口側コンベア装置13の
方向は平面方向から見て出口側コンベア装置11
と90゜の角度をなしているる。したがつて、この
包装体10は最初の搬送方向と直交した方向に搬
送されるばかりでなく、中間コンベアすなわち別
のコンベアとして作用する包装体タワー12によ
つて鉛直方向にも移動される。この包装体10を
包装体タワー12内に導入するために、このタワ
ーの入口開口にはこの包装体10を中心に案内す
る手段が設けられている。
この実施例では、この入口側コンベア装置11
は上部ガイド16を備えたベルトコンベア15か
ら構成されている。そして、包装体10はこのベ
ルトコンベア15によつてタワーの鉛直壁18す
なわちこの壁の横方向のフランジ17の位置まで
搬送される。この位置では、包装体10の列の最
先端の包装体10aは移動自在な凸部19aに当
接しながら移動する。この場合の凸部19aの移
動は包装体10aの移動方向と同じであるが、
(僅かに)下方に移動する。よつて、この包装体
10aはその先端面20が上記の凸部19aに当
接して案内される。この包装体10aは包装体タ
ワー12に対して偏心した位置、すなわちこのタ
ワーの鉛直方向の中心面21を超えた位置まで搬
送される。このため、このタワーの入口開口14
は断面寸法が拡大した形状すなわちじようご形入
口部22を形成している。
は上部ガイド16を備えたベルトコンベア15か
ら構成されている。そして、包装体10はこのベ
ルトコンベア15によつてタワーの鉛直壁18す
なわちこの壁の横方向のフランジ17の位置まで
搬送される。この位置では、包装体10の列の最
先端の包装体10aは移動自在な凸部19aに当
接しながら移動する。この場合の凸部19aの移
動は包装体10aの移動方向と同じであるが、
(僅かに)下方に移動する。よつて、この包装体
10aはその先端面20が上記の凸部19aに当
接して案内される。この包装体10aは包装体タ
ワー12に対して偏心した位置、すなわちこのタ
ワーの鉛直方向の中心面21を超えた位置まで搬
送される。このため、このタワーの入口開口14
は断面寸法が拡大した形状すなわちじようご形入
口部22を形成している。
そして、包装体が第5図に示す如き位置に達す
ると、最先端の包装体10aが包装体タワー12
内に下降される。このタワーの壁18の上部は傾
斜して形成され、すなわちじようご状入口部22
を形成しているので、この包装体10aは中心面
21に整列される。
ると、最先端の包装体10aが包装体タワー12
内に下降される。このタワーの壁18の上部は傾
斜して形成され、すなわちじようご状入口部22
を形成しているので、この包装体10aは中心面
21に整列される。
また、上記の凸部19aは回転自在な凸部保持
体、この実施例では凸部デイスク23上に形成さ
れている。この凸部デイスクの幅(厚さ)は包装
体タワー12の内面の幅(第2図)に略対応して
いる。この凸部デイスク23の周面には複数の凸
部19a,19b,19c,…が互いに等間隔に
配列されている。そして、側面から見ると、これ
らの凸部は鋸歯状をなし、これらの凸部には包装
体10,10aに対向して鼻部24が形成され、
この鼻部は包装体10aの前端面に当接するよう
に構成されている。これらの鼻部24は凸部デイ
スク23の回転方向(矢印25)に対してその後
ろ側に面して突出している。また、これらの凸部
19a,19b,…の背部26はこの実施例の場
合円弧状に形成され、この背部26の周縁は上記
鼻部24に連続している。これらの背部は後退し
て切欠部27を形成し、これらの切欠部によつて
上記の鼻部が形成され、またこれらの切欠部は円
弧状をなしている。
体、この実施例では凸部デイスク23上に形成さ
れている。この凸部デイスクの幅(厚さ)は包装
体タワー12の内面の幅(第2図)に略対応して
いる。この凸部デイスク23の周面には複数の凸
部19a,19b,19c,…が互いに等間隔に
配列されている。そして、側面から見ると、これ
らの凸部は鋸歯状をなし、これらの凸部には包装
体10,10aに対向して鼻部24が形成され、
この鼻部は包装体10aの前端面に当接するよう
に構成されている。これらの鼻部24は凸部デイ
スク23の回転方向(矢印25)に対してその後
ろ側に面して突出している。また、これらの凸部
19a,19b,…の背部26はこの実施例の場
合円弧状に形成され、この背部26の周縁は上記
鼻部24に連続している。これらの背部は後退し
て切欠部27を形成し、これらの切欠部によつて
上記の鼻部が形成され、またこれらの切欠部は円
弧状をなしている。
これらの凸部19a,19b,…の形状および
配列間隔すなわち包装体10,10aの搬送方向
の配列間隔は、次の包装体すなわち包装体10b
が(第5図)の位置に達した場合、この最先端と
なつた包装体にこの凸部19bが嵌合するように
設定されている。この包装体10bは入口開口1
4の部分において中心面21に対して中心に置か
れ、この包装体タワー12内を下方に移動する。
配列間隔すなわち包装体10,10aの搬送方向
の配列間隔は、次の包装体すなわち包装体10b
が(第5図)の位置に達した場合、この最先端と
なつた包装体にこの凸部19bが嵌合するように
設定されている。この包装体10bは入口開口1
4の部分において中心面21に対して中心に置か
れ、この包装体タワー12内を下方に移動する。
このような目的のため、本発明の実施例は凸部
19a,19b,…すなわち凸部デイスク23を
備えている。包装体10aに対応した凸部19a
は鼻部24が円弧状の軌跡に沿つて上方に移動す
るまでの間、移動する。これと同時に、次の凸部
19bの背部26が下方に移動し、この背部26
は包装体10aの上面にその搬送方向に対して後
方側に当接する(第5図)。また、前記の凸部1
9aの鼻部24もこの包装体10aの上面に当接
する。そして、この凸部デイスク23の下降によ
つて包装体10aは包装体タワー12内に導入さ
れる。この場合、この包装体10aの上面は凸部
19aの鼻部24および凸部19bの背部26の
両方に当接するので、この包装体は傾くことなく
確実にタワーに導入される。
19a,19b,…すなわち凸部デイスク23を
備えている。包装体10aに対応した凸部19a
は鼻部24が円弧状の軌跡に沿つて上方に移動す
るまでの間、移動する。これと同時に、次の凸部
19bの背部26が下方に移動し、この背部26
は包装体10aの上面にその搬送方向に対して後
方側に当接する(第5図)。また、前記の凸部1
9aの鼻部24もこの包装体10aの上面に当接
する。そして、この凸部デイスク23の下降によ
つて包装体10aは包装体タワー12内に導入さ
れる。この場合、この包装体10aの上面は凸部
19aの鼻部24および凸部19bの背部26の
両方に当接するので、この包装体は傾くことなく
確実にタワーに導入される。
この実施例では、上下に移動するためにこの凸
部デイスク23は2アーム形の揺動レバー28に
支承されている。このレバーはこの装置本体の支
持板29に枢着ベアリング30を介して支承され
ている。この揺動レバーはプツシユロツド31に
よつて上下に揺動され、これによつて上記の凸部
デイスク23が上下に移動される。
部デイスク23は2アーム形の揺動レバー28に
支承されている。このレバーはこの装置本体の支
持板29に枢着ベアリング30を介して支承され
ている。この揺動レバーはプツシユロツド31に
よつて上下に揺動され、これによつて上記の凸部
デイスク23が上下に移動される。
この凸部デイスク23は(歯付きの)ベルトプ
ーリ32を介して回転駆動される。被動側プーリ
33は上記枢着ベアリング30の近傍に配置され
ている。
ーリ32を介して回転駆動される。被動側プーリ
33は上記枢着ベアリング30の近傍に配置され
ている。
最先端の包装体10aは、包装体タワー12内
に導入されるまでの間、この入口側コンベア装置
11と同じ高さの位置で入口開口の上方に開放自
在に保持される。このため、この入口側コンベア
装置11の包装体10aの搬送軌跡の延長上の両
側には横保持ジヨー34,35が配置されてい
る。これらは弾性保持手段、この実施例の場合に
は包装体10,10a,…の側面に当接してこれ
らを弾性的に保持するブラシ36から構成されて
いる。そして、これらの包装体が凸部デイスク2
3によつて包装体タワー12内に押し込まれるま
での間、この包装体10aはこれらのブラシ36
によつて挾まれて保持される。
に導入されるまでの間、この入口側コンベア装置
11と同じ高さの位置で入口開口の上方に開放自
在に保持される。このため、この入口側コンベア
装置11の包装体10aの搬送軌跡の延長上の両
側には横保持ジヨー34,35が配置されてい
る。これらは弾性保持手段、この実施例の場合に
は包装体10,10a,…の側面に当接してこれ
らを弾性的に保持するブラシ36から構成されて
いる。そして、これらの包装体が凸部デイスク2
3によつて包装体タワー12内に押し込まれるま
での間、この包装体10aはこれらのブラシ36
によつて挾まれて保持される。
そして、この包装体タワー12内に積重ねられ
た包装体10は、このタワーの下端から、上記入
口側コンベア装置11に対して直交する方向に配
置された出口側コンベア装置13上に1個づつ移
送される。この実施例の場合はこの出口側コンベ
アはチエンコンベアである。このコンベアのドツ
グ38が最下端の包装体10に嵌合し、この包装
体10を搬送する。したがつて、この包装体タワ
ー12の下端は、この出口側コンベアの摺動面3
9に対して所定の距離だけ離れている。
た包装体10は、このタワーの下端から、上記入
口側コンベア装置11に対して直交する方向に配
置された出口側コンベア装置13上に1個づつ移
送される。この実施例の場合はこの出口側コンベ
アはチエンコンベアである。このコンベアのドツ
グ38が最下端の包装体10に嵌合し、この包装
体10を搬送する。したがつて、この包装体タワ
ー12の下端は、この出口側コンベアの摺動面3
9に対して所定の距離だけ離れている。
この包装体タワー12内に積重ねられた包装体
の量は、最上端の包装体を開口41を介して検出
器40によつて光により検出して検出される。
の量は、最上端の包装体を開口41を介して検出
器40によつて光により検出して検出される。
図は本発明の実施例を示し、第1図はこの装置
の概略的な側面図、第2図は第1図に対して90゜
の角度から見た側面図、第3図は平面図、第4図
は要部を拡大して示す側面図、第5図は異なる作
動状態の第4図に対応した側面図である。 10,10a,10b…包装体、11…入口側
コンベア装置、12…包装体タワー、13…出口
側コンベア装置、14…入口開口、19a,19
b,19c…凸部、22…じようご形入口部、2
3…凸部デイスク、24…鼻部、26…背部、2
8…揺動レバー。
の概略的な側面図、第2図は第1図に対して90゜
の角度から見た側面図、第3図は平面図、第4図
は要部を拡大して示す側面図、第5図は異なる作
動状態の第4図に対応した側面図である。 10,10a,10b…包装体、11…入口側
コンベア装置、12…包装体タワー、13…出口
側コンベア装置、14…入口開口、19a,19
b,19c…凸部、22…じようご形入口部、2
3…凸部デイスク、24…鼻部、26…背部、2
8…揺動レバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 包装体10等の被搬送物が入口側コンベア1
1から包装体タワー12からなる別の搬送経路に
移送されてこれら包装体が下方に送られ、この包
装体タワーの下端から出口側コンベア13,37
に排出され、上記包装体10は上記包装体タワー
12の入口開口14の部分に配置された凸部19
a,19bに当接するまで移動され、この凸部は
前端の包装体10aの移動方向にこれとともに移
動してこの凸部19a,19bによつてこの前端
の包装体10aが一時的に保持され、これらの凸
部19a,19bは回転する凸部デイスク23の
外周部に設けられた装置において、 上記包装体タワー12の入口開口14の部分に
は横保持部材34,35が設けられ、これら横保
持部材によつて上記包装体10aが上記包装体タ
ワー12内に導入されるまで上記入口側コンベア
11の搬送経路と同一面内に保持され、また上記
凸部デイスク23は上下に移動され、この凸部デ
イスク23が下方に移動した場合に、上記横保持
部材34,35に保持されていた包装体10aが
摺動され上記包装体タワー12内に導入されるこ
とを特徴とする物品の移送装置。 2 前記横保持部材は弾性を有する保持ジヨー3
4,35であり、これらは横断方向に配置された
ブラシ36を備え、これらは前記包装体10aの
側面に当接して摩擦力によつてこの包装体を保持
するものであることを特徴とする前記特許請求の
範囲第1項記載の物品の移送装置。 3 前記複数の凸部19a,19bは、前記凸部
デイスク23の外周に等間隔に配置されているこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第1項または
第2項記載の物品の移送装置。 4 前記の凸部19a,19bは鋸歯状をなし、
前記包装体10,10a,10bに向けて設けら
れた円形の鼻部24、およびこれら鼻部に回転方
向に連続して設けられた円弧状背部26とを有し
ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第1
項ないし第3項のいずれか1に記載の物品の移送
装置。 5 前記入口開口部14の部分において、次の鼻
部19bの円弧状背部26が前記包装体10aの
上面に当接し、前記凸部デイスク23が下降する
ことによつてこの包装体10aを押し下げて包装
体タワー12内に導入することを特徴とする前記
特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれか1
に記載の物品の移送装置。 6 前記複数の凸部19a,19b,19cの周
方向の配置間隔は、前記凸部デイスク23が下降
した場合に凸部19aの鼻部24bと次の凸部1
9bの円弧状背部26が包装体10aの上面に当
接することを特徴とする前記特許請求の範囲第5
項記載の物品の移送装置。 7 前記凸部デイスク23は2アーム型の揺動レ
バー28上に装着されていることを特徴とする前
記特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか
1に記載の物品の移送装置。 8 前記揺動レバー28の枢着ベアリング30の
部分にはベルトプーリ33が設けられ、このプー
リには前記凸部デイスク23を駆動する歯付ベル
ト32が掛渡されていることを特徴とする前記特
許請求の範囲第7項記載の物品の移送装置。 9 前記出口側コンベア13,37は前記包装体
タワー12の下端に接続されるとともに水平方向
に沿つて配置され、かつ前記入口側コンベア11
に対してその横断方向に配置されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第1項ないし第8項
のいずれか1に記載の物品の移送装置。 10 前記包装体タワー12の入口開口部14は
じようご状入口部22に形成されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第1項ないし第9項
のいずれか1に記載の物品の移送装置。
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