JPS6352722A - リングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、リング断面に比し径の大きな継目なしリング
の製造方法に係り、円筒素材を適当な長さに切断したパ
イプ素材を転造または回転圧延することにより、複数の
リングを同時に一体に蛇腹形状に成形し、その後パンチ
により該蛇腹形状リングを複数のリングに分割してリン
グを製造することに関する。

従来の技術 第５図に示す如く、パイプ素材を回転圧延または転造に
より、所要の断面を有する複数の環状のリング部２と各
リング部の間に肉薄の環状片４とを有する蛇腹形状に形
成し、その後肉薄の環状片４を切削除去してパイプ素材
１を複数のリングに分割する従来技術としては、特公昭
５！１に１８１４１号がある。

発明が解決しようとする問題点 回転圧延又は転造により蛇腹形状のパイプ素材１を成形
すると、リング部２内外周の真円度が悪く楕円状となる
。そこで各リング部２を連結する肉薄の環状片４を切削
除去すると共に、単体リングの内外周を大巾に削シ落と
して所望のリングを得ていた。

また単体リングは、その軸線方向側面の平坦面の精度も
得難いため、内外周と同様に側面に相当の切削代を見込
んで成形し、成形後にそれを削シ落として仕上げられて
いた。

そのため、従来の加工方法ハ、リング形成のための突切
シ工程を皆無にすることはできるが、単体リングに分断
した後のレース加工が多大であると共に、イオ料歩留シ
が悪い欠点があった。

問題点を解決するための手段 パイプ素材を回転圧延または転造により、所要の断面を
有する複数の環状のリング部と各リング部の間に肉薄の
環状片とを有する蛇腹形状に、かつ少なくとも前記肉薄
の環状片の大部分を前記リング部よりも半径方向に突出
させて形成し、つき。

に前記環状片を矯正ダイス内に押し込み内外周を矯正す
ると共に、その矯正ダイス押１．込み状態にて前記環状
片を打ち抜いて該蛇腹形状のパイプ累月を複数のリング
に分割し、もって所要断面のリングを複数同時に一体的
に製造する。

作　　　　　　　　用 パンチにより各リング部を連結する肉薄の環状片が打ち
抜かれて、リング部が各単体リングに分断されると共に
、各単体リングは内外周の楕円が矯正される。

また打ち抜き時、パンチの先端面をリング軸線方向側面
にそのまま押圧させて、各単体リングの側面を互いに強
く当接させれば、リング＠線方向側面の平担面精度が高
められる。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図において、１は蛇腹形状のパイプ素材で、所要の
断面を有する複数の環状のリング部２と各リング部２の
間に肉薄の環状片４とを有する。

このパイプ素材１は、隣接するリング部４の間に環状溝
部３を有し、その環状溝部の溝底５はリング部４の内周
面よりも半径方向内方に突出している。即ち、溝底５を
形成する肉薄の環状片４は、その大部分が前記リング部
２よりも半径方向に突出して形成されている。

このパイプ素材１の成形は、予め所定の寸法に切断され
た鋼管などの素材を適当に加熱し、回転圧延または転造
によって行う。

つぎに蛇腹形状のパイプ素材１を複数の単体リング４ａ
に分断する工程を詳述する。

第１図は横置型ブレス機の金型部分の要部を表わすもの
で、１０は矯正ダイス、１５はカウンタパンチ、２０は
パンチ、２５はノックアウトである。

矯正ダイス１０は、その内周に所９ｇ　＋）ング外径と
同等内径の円筒壁面１２と、パイプ素材ｌの進入を容易
にするため前記円筒壁面１２から一端に向けて拡径する
テーバ壁面１１を有する。

そのテーバ壁面１１の大径側端面には、パイプ素材１を
矯正ダイス１０の内周に対して位置決めする案内治具１
３が配設されている。

カウンタパンチ１５は、バンチ２０対向面に環状片４を
打ち抜くための刃１７、およびパンチ２０とカウンタパ
ンチ１５との軸心を一致させるガイド柱部１６を有する
。

このカウンタパンチ１５の刃１７および刃１７に−へ　
− 続く円柱部の外径は、所望単体リングの内径と同等に形
成されている。

リングノックアウト１８ｉｌ−ｉ、カウンタバンチ１５
外周と矯正ダイス円筒壁面１２との間に装着され、図示
されてない油圧シリンダにより進退可能にされている。

リングノックアウト１８のパンチ２０と対向する軸端面
１９は、パンチ２０の先端面２４との間で分断後の単体
リングを強圧するため平坦面に仕上げられている。

パンチ２０は、その外径が矯正ダイス円筒壁面１２の内
径より若干小さく形成され、またその内周のガイド孔は
カウンタパンチ１５のガイド柱部１６に遊びなく嵌合可
能に形成されている。２３は空気抜き穴である。

またパンチ２０の先端面２４の内周側には、打ち抜かれ
た環状片４を収容する環状の逃がし溝２１が設けられて
いる。

この逃がし溝２１に配されたノックアウト２５は、常時
はスプリング２７０力によりノックアラドパ−２６と共
に逃がし溝２１の底に位置し、ノックアウトピン２９に
連結されたノックアウトプレート２８の前進により、カ
ウンタパンチ近接方向へ運動するように成っている。

上記構成のものにおいてパイプ素材１の分断を説明する
と、１ず第１図に示す如く予め蛇腹形状に成形したパイ
プ素材１を案内治具１３に載せる。

続いてパンチ２０を矯正ダイス１０内周に進入させる。

これによυパイプ素材１は、第２図に示す如く環状片４
がカウンタパンチの刃１７で打ち抜かれ、各リング部２
は分断される。

このときリング部２は、独立した単体のリング２ａに成
ると共に、その内外周の真円度が矯正ダイス円筒壁面１
２とカウンタパンチ外周との間で矯正され、また軸線方
向の端面の平坦度もリングノックアウト軸端面１９とパ
ンチ先端面２４との間で強圧されて矯正される。

また環状片４はスクラップ４ａと成シ、パンチの逃がし
溝２１内に収容される。

ざらに続いて第３図に示される如く、パンチ２０を前進
させると共に、カウンタパンチ１５およびリングノック
アウト１８を一体的に後退せしめる。この後退時、リン
グノックアウト１８には背圧を加え、各リング２ａが強
圧状態で矯正ダイスの円筒壁面１２にしごかれるように
し、リング２ａの矯正効果を高める。

その後、リング２ａおよびスクラップ４ａをノックアウ
トするため第４図に示す如く、パンチ２０を後退δせる
。

その状態にて、リングノックアウト１８を前進させてリ
ング２ａをノックアウトし、またノックアウトビン２９
を前進させてスクラップ４ａを排出する。

なお、本発明は上記実施例に限らず、蛇腹形状のパイプ
素材１のリング部２に歯車の粗形歯を合わせて形成して
おき、他方、矯正ダイス１０にはその内周に歯車の矯正
歯型を形成し、パイプ素材１のパンチによる打ち抜き時
に、リングの分断と歯車のサイジングとを同時に行うよ
うにしても良い０ このように本発明によって製造されたリングは、各種リ
ングギアを作るためのリング素材として特に有効である
。

効　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、パンチによシ各リング部
を連結する肉薄の環状片が打ち抜かれて、リング部が各
単体リングに分断されると共に、各単体リングは内外周
の楕円が矯正されて、分断完了時の単体リングの内外周
の真円度が高くなるので、分断完了時の単体リングに見
込む切削代を大幅に削減でき、分断された単体リングの
レース加工量を微少にできる。そのためリングの分断作
業およびその後の単体リングのレース加工を高能率化で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を表わすもので、横
置型ブレス機の金型部分の要部を表わす断面図。第５図
は従来の蛇腹形状のパイプ素材の断面平面図である。 （記号の説明） １・・・・・・パイプ素材。　　　２・・・・・・リ　
ン　グ部。 ４・・・・・・環　状　片。　　　４ａ・・・・・・（
単体）リング。 １０・・・・・・矯正ダイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パイプ素材１を回転圧延または転造により、所要の断面
   を有する複数の現状のリング部２と各リング部２の間に
   肉薄の環状片４とを有する蛇腹形状に、かつ少なくとも
   前記肉薄の環状片４の大部分を前記リング部２よりも半
   径方向に突出させて形成し、つぎに前記環状片４を矯正
   ダイス１０内に押し込み内外周を矯正すると共に、その
   矯正ダイス押し込み状態にて前記環状片４を打ち抜いて
   該蛇腹形状のパイプ素材１を複数のリング４ａに分割し
   、もって所要断面のリングを複数同時に一体的に製造す
   ることを特徴とするリングの製造方法。