JPS6352081B2 - - Google Patents

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JPS6352081B2
JPS6352081B2 JP55041555A JP4155580A JPS6352081B2 JP S6352081 B2 JPS6352081 B2 JP S6352081B2 JP 55041555 A JP55041555 A JP 55041555A JP 4155580 A JP4155580 A JP 4155580A JP S6352081 B2 JPS6352081 B2 JP S6352081B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
stainless steel
sintered
iron
molybdenum
Prior art date
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Expired
Application number
JP55041555A
Other languages
English (en)
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JPS56139604A (en
Inventor
Shuji Matsumoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority to JP4155580A priority Critical patent/JPS56139604A/ja
Publication of JPS56139604A publication Critical patent/JPS56139604A/ja
Publication of JPS6352081B2 publication Critical patent/JPS6352081B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス鋼粉末を主体とする出発材
料を使用した鉄系焼結部品に関する。
ステンレス鋼粉末を使用した鉄系焼結部品は、
ステンレス鋼が有する耐食性、耐熱性を利用した
もので、この鉄系焼結部品には例えばすべり軸受
型の耐熱焼結軸受がある。
しかして、ステンレス鋼粉末からなる耐熱焼結
軸受にあつては、耐食性および耐熱性に加えて、
さらに軸受性能として重要な耐摩耗性、潤滑性の
向上が要求されている。
従つて、本発明はこのような従来の要求に応え
得るステンレス鋼粉末を主体とした鉄系焼結部品
を提供するものである。
本発明の鉄系焼結部品は、重量比でコバルト62
%、モリブデン28%、クロム8%、けい素2%で
なる金属間化合物を重量比で5〜25%含有したス
テンレス鋼の焼結体よりなり、この焼結体の表面
に硫化モリブデンが被覆されていることを特徴と
するものである。すなわち、ステンレス鋼が有す
る耐食性、耐熱性に加えて、コバルト、モリブデ
ン、クロムおよびけい素でなる金属間化合物を添
加することにより耐耗性、潤滑性を高め、さらに
表面を硫化モリブデンで被覆することにより一層
耐摩耗性および潤滑性を高めた鉄系焼結部品であ
る。
本発明の鉄系焼結部品はステンレス鋼を主体と
するものであり、このステンレス鋼としては耐食
性、耐熱性をもたせるために鉄(Fe)−ニツケル
(Ni)−クロム(Cr)からなるオーステナイト系
のものを使用する。このステンレス鋼の組成は重
量比でニクロム18%−ニツケル8%系ステンレス
鋼、ニクロム18%−ニツケル12%系ステンレス鋼
が代表的である。
本発明の鉄系焼結部品は、ステンレス鋼粉末に
コバルト、モリブデン、クロムおよびけい素でな
る金属間化合物粉末を添加した混合粉末を出発材
料とするものである。コバルト(Co)、モリブデ
ン(Mo)、クロム(Cr)、およびけい素(Si)を
含む合金粉末は、これらの組成物の組合せによる
金属間化合物をなす材料であり、この金属間化合
物は中核となる硬質層とこの硬質層を囲む軟質層
からなつている。この硬質層は金属間化合物に耐
摩耗性を与えるものであり、軟質層は金属間化合
物に潤滑性を与えるものである。また、金属間化
合物は耐掻傷性、耐食性、低摩擦性も優れ、温度
1000℃上まで安定酸化物が形成されている。この
金属間化合物粉末の成分割合は、重量比でコバル
ト62%、モリブデン28%、クロム8%、けい素2
%である。このような金属間化合物粉末をステン
レス鋼粉末に対して添加する割合は、重量比で5
〜25%とする。5%未満であると添加する効果が
なく、25%を越えると成形性が悪くなるからであ
る。
本発明の鉄系焼結部品は焼結体表面に硫化モリ
ブデン(MoS2)層を複覆形成したものである。
硫化モリブデンは焼結体の表面層として耐摩耗性
を有しており、また潤滑性に優れているものであ
る。硫化モリブデン層は焼結体の表面特に他の部
材が摺接面に形成するものであり、浸漬、タンブ
リングなどの方法により形成し、その厚さは3〜
10μとする。
このように本発明の鉄系焼結部品は、粉末組成
と表面層との組合せにより、ステンレス鋼の耐食
性、耐熱性に加えて耐摩耗性、潤滑性を大幅に向
上できる。そして、その用途としては摺接部を有
し且つ耐食性および耐熱性に加えて耐摩耗性およ
び潤滑性が要求される焼結機械部品などに広く使
用でき、例えばすべり軸受型をなす耐熱焼結軸受
に有効に使用できる。
本発明の鉄系焼結部品の製造について述べる。
ステンレス鋼粉末は噴霧粉を使用し、コバルト−
モリブデン−クロム−けい素系金属間化合物粉末
はアトマイズによる粉末を使用する。ステンレス
鋼粉末に対し金属間化合物粉末を5〜25%の割合
で添加して混合し、この混合粉末を加圧して所定
形状をなす粉末成形体を成形し、この粉末成形を
焼結する。次いで得られた焼結体にサイジング
(再圧縮加工)を施し摺接面を仕上げ、この摺接
面に浸漬法により硫化モリブデンを5μの厚さで
被覆し、最後に再びサイジングを施して摺接面の
硫化モリブデン層を平坦且つ緻密なものとする。
このようにして鉄系焼結部品を製造する。
なお、出発材料である上記混合粉末における組
成割合は焼結体においても変化せず焼結体の組成
割合となる。
〔実施例〕
本発明例として、ニツケル8%−クロム18%系
のステンレス鋼粉末に、コバルト62%−モリブデ
ン28%−クロム8%−けい素2%からなる金属間
化合物粉末を20%の割合で添加して混合粉末を
得、この混合粉末を2〜8トン/cm2の圧力で加圧
成形し、次いで非酸化雰囲気中、温度1000〜1200
℃、1時間の条件で焼結を行なつた後に3〜7ト
ン/cm2の圧力でサイジングを行ない外径14mm×内
径10mm×長さ20mmの焼結軸受をを形成した。混合
粉末の組成割合は焼結軸受においても変化しなか
つた。この焼結軸受の内周面に硫化モリブデン
5μの厚さで被覆した後に再度1〜4トン/cm2
圧力でサイジングを施した。このようにして製造
した焼結軸受に耐熱鋼(SUH3)からなる直径10
mmの回転軸を挿通して、回転速度500R・P・M
で連続600時間回転させた。その結果焼結軸受の
内周面の摩耗量は2μで大変少なく、また焼付け
も生じず良好な潤滑性を示した。また比較例とし
てニツケル8%−クロム18%系のステンレス鋼粉
末を用いて同一寸法の焼結軸受を形成し、前記と
同等の条件で回転軸を回転させた結果、焼結軸受
の内周面の摩耗量は20μで大変多く、また途中で
焼結けを生じた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 重量比でコバルト62%、モリブデン28%、ク
    ロム8%、けい素2%でなる金属間化合物を重量
    比で5〜25%含有したステンレス鋼の焼結体より
    なり、この焼結体の表面に硫化モリブデンが被覆
    されていることを特徴とする鉄系焼結部品。
JP4155580A 1980-03-31 1980-03-31 Iron sintered parts Granted JPS56139604A (en)

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JP4155580A JPS56139604A (en) 1980-03-31 1980-03-31 Iron sintered parts

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JP4155580A JPS56139604A (en) 1980-03-31 1980-03-31 Iron sintered parts

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Publication Number Publication Date
JPS56139604A JPS56139604A (en) 1981-10-31
JPS6352081B2 true JPS6352081B2 (ja) 1988-10-18

Family

ID=12611670

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Title
THE INTERNATIONAL JOURNAL OF POWDER METALLURGYa¨n´POWDER TECHNOLOGY=1975 *

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JPS56139604A (en) 1981-10-31

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