JPS6351221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、柱を現場打ちによるSRC造とし、
梁を現場打ちによるRC造、特に、梁の主鉄筋と
して螺せん大径鉄筋材を用い、それらの周囲にス
ターラツプを巻付けて組立鉄筋とした梁材が内蔵
されるRC造とした鉄骨鉄筋コンクリート構造の
架構工法に関する。

一般に、この種の鉄骨鉄筋コンクリート構造に
おいては、第１図に示すように、階高の２倍の長
さを有し、かつ、柱・梁節点部に予め短寸の通し
筋（螺せん大径鉄筋材を用いている。）ａを固定
して略キの字形とした柱鉄骨ｂを所定間隔おきに
建込み、しかる後、梁材（これは梁の主鉄筋とし
て螺せん大径鉄筋材を用いた組立鉄筋である。）
ｃを柱鉄骨ｂ間にレツカー等で吊り込んで、梁主
鉄筋ｄの両端と前記通し筋ａの端部とを接合する
といつた工程の繰返しによつて架構されていたた
め、次のような欠点があつた。

即ち、上記の架構工法による場合は、第１図に
示すように、柱鉄骨ｂの上端部同士を建方用仮設
梁ｅ，ｆで縦横に連結する必要があり、その状態
で、梁材ｃを柱鉄骨ｂ間にレツカー等で吊り込ま
ねばならぬので、梁材ｃの吊込み時に前記仮設梁
ｆが吊下げワイヤーの障害物となり、梁材ｃを吊
り込む都度、仮設梁ｆを着脱することが必要とさ
れる。

殊に、柱鉄骨ｂと梁材ｃとが別々に吊り込まれ
るので、作業工程が多く、しかも主鉄筋ｄの両端
と通し筋ａとを接合するため、接合個所がかなり
多く、施工性が悪いばかりか、この数多い接合に
は高所作業が不可欠であり、大きな危険が伴うの
である。

また、柱・梁節点部における通し筋ａの固定
は、例えば、実開昭54−119206号公報にも見られ
る通り、通し筋ａの螺せん型に螺合する２個のナ
ツトｇ，g′を柱鉄骨ｂの各フランジ部の表面（外
側面）にのみ当接させることによつて行なわれて
いた（第２図参照）。このため、通し筋ａに第２
図で左方向への引張り応力が生じた場合、左側の
ナツトｇが固定の作用をなさず、逆に右方向への
引張り応力に対しては右側ナツトg′による固定作
用が得られないことになり、換言すれば、通し筋
ａがフランジ部間のスチフナーとしての機能を有
するものではなく、その結果、節点部における通
し筋ａの伸び、コンクリートに対する滑りが生
じ、節点部の靭性を期待できなかつたのである。
勿論、上記公報中に開示されているように、溶接
によつて固定すれば、コンクリートに対する通し
筋ａの滑りは回避できるが、この場合には、通し
筋ａを回転することができず、通し筋ａと梁主鉄
筋の螺せん型の位相合わせが行なえないので接合
手段を自ずと限定されることになる。

本発明は、これらの従来欠点を解消すると共
に、地組みするにあたつては、比較的小面積の敷
地内で地組みすることのできる新規で実用的な架
構工法を提供せんとするものであり、複数階層分
の長さを有する柱鉄骨に、全長にわたり螺せん型
を加工してなる螺せん大径鉄筋材を梁の主鉄筋に
用い、周囲にスターラツプを巻付け、かつ、１ス
パンの長さを有せしめた複数階層分の梁材を、前
記主鉄筋が前記柱鉄骨の柱・梁節点部において、
当該柱鉄骨の相対向する一対のフランジ部又はこ
れに固着した一対の鋼板を貫通し、かつ、前記主
鉄筋の螺せん型と螺合するねじ孔をもつた複数対
の定着金物で前記一対のフランジ部又は鋼板の表
裏両面を締付けた状態に固定されると共に、両端
が柱鉄骨から1/2スパンずつ突出した状態に架設
して構成した先組体を使用し、上下方向に隣接す
る先組体の柱鉄骨同士を階高の中央部において互
いに接合し、水平方向に隣接する先組体の梁材の
主鉄筋同士をスパン中央部において互いに接合す
ることを特徴としている。

以下、本発明の実施例を第３図以降の図面に基
づいて説明する。

第３図は、柱１をSRC造とし、梁２をRC造と
した鉄骨鉄筋コンクリート構造における柱鉄骨３
及び梁材４の構築途中の状態を示す。Ａは柱鉄骨
３と梁材４の先組体である。５は耐震壁（プレキ
ヤストコンクリート製であるが、現場打ちコンク
リートによるものでもよい。）、６は現場打ちコン
クリートによる床スラブ、７は柱主筋、８はスパ
イラル筋を用いたフープ筋、９は建方用仮設梁、
１０は柱鉄骨３のジヨイントプレートである。
尚、同図には、柱主筋７の圧接作業及びフープ筋
８の配筋作業が完了した部分と、これらの作業が
行なわれていない部分とが示されている。

前記先組体Ａは、複数階層分の長さを有する柱
鉄骨３と１スパンの長さを有する複数階層分の梁
材４とを地組したものである。前記梁材４は、主
鉄筋１１として全長にわたり螺せん型を加工して
なる螺せん大径鉄筋材を用い、それらの周囲にス
パイラル筋よりなるスターラツプ１２を２重に巻
き付け、かつ、番線にて結束したものであり、前
記主鉄筋１１が柱鉄骨３の柱・梁節点部において
当該柱鉄骨３を貫通し、かつ、柱鉄骨３に固定さ
れると共に、両端側が柱鉄骨３から1/2スパンず
つ突出した状態に柱鉄骨３に架設されている。

柱鉄骨３としては、種々の断面形状のもを使用
できるが、この実施例ではＨ型鋼を使用してい
る。そして、前記主鉄筋１１と柱鉄骨３との固定
は、第４図、第５図に示すように、柱鉄骨３の相
対向する一対のフランジ部３ａに形成された孔に
主鉄筋１１を挿通し、主鉄筋１１の螺せん型に螺
合するねじ孔をもつた複数対のナツト等の定着金
物１３で各フランジ部３ａの表裏両面を締め付け
ることによつて行なわれている。尚、柱鉄骨３に
対する主鉄筋１１の貫通は、上記のようにフラン
ジ部３ａに主鉄筋１１を通すものに限られず、例
えばフランジ部３ａに相対向する一対の鋼板を溶
接し、この鋼板に主鉄筋１１を通してもよい。

尚、先組体Ａの地組は、現場に設置した固定台
（鋼製、木製のいずれでもよい。）に柱鉄骨３を載
置し、定着金物を適当に回しながら主鉄筋１１を
柱鉄骨３のフランジ部３ａ又はこれに溶接した鋼
板の所定位置に予め穿設された孔に挿入し、定着
金物１３を締付けた後、スターラツプ１２を巻き
付けることによつて行なわれる。

次に、架構手順について述べる。

上記の先組体Ａを第６図に示すように立設する
と共に、階高の中央部において各柱鉄骨３の基端
を下階の柱鉄骨（１階の場合は地中梁から立設し
た柱鉄骨）３に前記ジヨイントプレート１０及び
ボルトナツトを介して接合する。この場合、必要
に応じて、第３図で示したように、先組体Ａの柱
鉄骨３同士を仮設梁９で連結する。

次に、水平方向に隣接する梁材４の主鉄筋１１
の端部同士をスパン中央部において互いに接合す
る。この場合は、主鉄筋１１の螺せん型に螺合す
るカツプラーと一対のナツトとによるいわゆるロ
ツクナツト方式、カツプラーとその内部に注入さ
れる接着剤とによるいわゆるグラウト方式など既
知の手段によつて行なわれる。

尚、１セツトの先組体Ａにおける柱鉄骨３が溶
接、本締め等により下層に完全に固定された後
は、地組みの際に締付け固定した主鉄筋１１の定
着金物１３を緩めても建方に支障はない。この場
合には、主鉄筋１１のわずかな回転が可能なた
め、隣接する主鉄筋１１の螺せん型の位相合せた
行なえ、ロツクナツト方式等による接合を容易に
行なうことができる。

以下、同様な先組体Ａを下階の先組体Ａの上方
に吊り上げて、上下方向に隣接する先組体Ａの柱
鉄骨３同士を先の工程と同様に階高の中央部で互
いに接合した後、水平方向に隣接する梁材４の主
鉄筋１１の端部同士を互いに接合するといつた工
程を繰り返して柱鉄骨３及び梁材ｃを、複数階層
ずつ架構するのである。

上記の実施例では、スパン中央部における主鉄
筋１１の接合を、柱鉄骨３の下端の固定に引き続
いて行なつているが、主鉄筋１１の接合は、床ス
ラブ６の施工後、床スラブ６に載置した脚立に乗
つて行なうことが可能であり、この場合には、床
上作業となるため、主鉄筋１１の接合を安全に行
なうことができる。

以上のように、本発明によれば、複数階層分の
長さを有する柱鉄骨に、全長にわたり螺せん型を
加工してなる螺せん大径鉄筋材を梁の主鉄筋に用
い、周囲にスターラツプを巻付け、かつ、１スパ
ンの長さを有せしめた複数階層分の梁材を、前記
主鉄筋が前記主鉄骨の柱梁節点部において当該柱
鉄骨の相対向する一対のフランジ部又はこれに固
着された一対の鋼板を貫通し、かつ、前記主鉄筋
の螺せん型に螺合するナツト等の定着金物で前記
一対のフランジ部又は鋼板の表裏両面を締付けた
状態に固定されると共に、両端が柱鉄骨から1/2
スパンずつ突出した状態に架設して構成した先組
体を使用するので、柱鉄骨と梁材を別々に吊り込
む場合に比べて作業工程が少なく、かつ、現場接
合の個所が減少し、施行性が著しく向上する。

しかも、先組体の柱鉄骨が溶接、本締め等によ
り下層に完全に固定された後は、地組みの段階で
締付け固定された主鉄筋の定着金物を緩めても、
建方に支障がなく、従つて、相隣る先組体の主鉄
筋をスパン中央部で接合するにあたつては、定着
金物を緩めて主鉄筋の回転を可能とすることによ
り両主鉄筋の螺せん型の位相合わせを行なえ、ロ
ツクナツト方式など螺合による簡単かつ安価な手
段によつて容易に接合できる。

また、先組体を地組みするにあたつては、柱鉄
骨における一対のフランジ部又は鋼板的の所定位
置に形成された孔に梁の主鉄筋を通し、主鉄筋の
螺せん型と螺合するナツト等の定着金物で締付け
固定するため、寸法誤差を極めて小さくすること
ができる。従つて、現場接合個所が少ないことと
相まつて、精度の高い建方が可能である。

殊に、柱・梁節点部における梁の主鉄筋の固定
は、主鉄筋の螺せん型と螺合するナツト等の定着
金物で柱鉄骨における相対向する一対のフランジ
部又はこれに固着した一対の鋼板の表裏両面を締
付けることによつて行なわれるから、換言すれば
各フランジ部又は鋼板の外側だけでなく、内外両
側から挟持した状態に締付け固定するので、フラ
ンジ部間又は鋼板間に位置する主鉄筋がスチフナ
ーとして機能し、鉄骨鉄筋コンクリート構造の築
造後、柱・梁の十字形節点部に曲げ力を受けて
も、コンクリートに対する梁主鉄筋の滑りが生じ
ないため、極めて靭性が高い節点部となる。

さらに特筆すべきことは、先組体を構成する梁
材が１スパンの長さであり、必然的に、先組体に
は１本の柱鉄骨しか含まれていないということで
ある。即ち、先組体に２本の柱鉄骨を含ませ、梁
材を２スパンの長さにして、梁材の両端を各柱鉄
骨から1/2スパンずつ突出させることも考えられ
るが、この場合には、先組体そのものが可成り大
きなものとなるので、地組みするについては、相
当大きな面積の敷地を必要とし、現実に即さない
ばかりか、長い梁材を使用するものであるから、
梁材の搬入や先組みがめんどうで、施行性が悪く
なる欠点があるが、本発明のものは、そのような
欠点もなく、挟い敷地内で能率の良い先組みを行
ない得る欠点である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略斜視図、第２図は従
来例における柱・梁節点部の横断平面図、第３図
乃至第６図は本発明の一実施例を示し、第３図は
斜視図、第４図は要部の平面図、第５図は要部の
正面図、第６図は概略正面図である。 Ａ…先組体、３…柱鉄骨、４…梁材、１１…主
鉄筋、１２…スターラツプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 柱をSRC造、梁をRC造とした鉄骨鉄筋コン
   クリート構造の架構工法であつて、複数階層分の
   長さを有する柱鉄骨に、全長にわたり螺せん型を
   加工してなる螺せん大径鉄筋材を梁の主鉄筋に用
   い、周囲にスターラツプを巻付け、かつ、１スパ
   ンの長さを有せしめた複数階層分の梁材を、前記
   主鉄筋が前記柱鉄骨の柱・梁節点部において、当
   該柱鉄骨の相対向する一対のフランジ部又はこれ
   に固着した一対の鋼板を貫通し、かつ、前記主鉄
   筋の螺せん型と螺合するねじ孔を有する複数対の
   定着金物で前記一対のフランジ部又は鋼板の表裏
   両面を締付けた状態に固定されると共に、両端が
   柱鉄骨から1/2スパンずつ突出した状態に架設し
   て構成した先組体を使用し、上下方向に隣接する
   先組体の柱鉄骨同士を階高の中央部において互い
   に接合し、水平方向に隣設する先組体の梁材の主
   鉄筋同士をスパン中央部において互いに接合する
   ことを特徴とする梁に大径主鉄筋を用いた鉄骨鉄
   筋コンクリート構造の架構工法。