JPS6351216A - 搬送用の中間ストツク装置 - Google Patents

搬送用の中間ストツク装置

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Publication number
JPS6351216A
JPS6351216A JP19555386A JP19555386A JPS6351216A JP S6351216 A JPS6351216 A JP S6351216A JP 19555386 A JP19555386 A JP 19555386A JP 19555386 A JP19555386 A JP 19555386A JP S6351216 A JPS6351216 A JP S6351216A
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JP
Japan
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magazine
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unloading
magazines
holder
Prior art date
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Pending
Application number
JP19555386A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Kataoka
淳 片岡
Shigeru Obata
小畑 茂
Minoru Harada
稔 原田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippei Toyama Corp
Original Assignee
Nippei Toyama Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、半導体部品や電子部品の検査工程、マーキン
グ工程などで、それらの部品を収納するためのマガジン
を所定の位置に順次移動させる過程で、マガジンを中間
位置で一時的に貯留するためのストック装置に関する。
従来技術 半導体部品や電子部品などは、その製造工程で所定の数
ずつマガジンの内部に収納され、そのマガジンとともに
、各製造工程のほか、検査工程やマーキング工程などに
順次搬送される。したがって、それらの工程では、作業
員または組み立て用ロボットなどがマガジンの内部から
部品を取り出し、検査工程などに供給し、検査済の部品
を再びマガジンの内部に順序よく収納していく。この間
に、作業員は、空のマガジンを部品の取り出し位置から
検査後の部品の収納位置へと台車などを利用して搬送す
ることになる。このような搬送作業が作業員によって行
われると、検査ステーション毎に一人の作業員が拘束さ
れ、コスト高を招くとともに、作業疲労も多い。このよ
うな実情から、この種のマガジンの自動搬送手段が望ま
れている。
ところで、検査工程などでは、部品のうち一部が不合格
品となって排除されるため、合格品の収納位置では、空
のマガジンが余る1頃向にある。このため、部品の収納
位置では、部品の数と空のマガジンの数とを調整する必
要がある。
発明の目的 したがって、本発明の目的は、空のマガジンの搬送の途
中で、この空のマガジンを一時的に蓄えておき、必要に
応じて部品の収納位置へ機械的な搬送作業によって送り
出せるようにすることである。
発明の解決手段 そこで、本発明は、一連の搬送過程で、中間ストック位
置を設け、この中間ストック位置の搬送方向上流側にロ
ーディングテーブル、また搬送方向下流側にアンローデ
ィングテーブルを設け、これらのテーブルを中間ストッ
ク位置に対し選択的に移動させ、空のマガジンを中間ス
トック位置に蓄えるか、または必要に応じて中間ストッ
ク位置に貯えられているマガジンをアンローディング位
置へ取り出せるようにしている。そして、これらのテー
ブルは、ともに昇降テーブルを備えており、中間ストッ
ク位置に設けられた昇降用のアクチュエータによって、
マガジンの収納または取り出しを自動的に行えるように
している。
発明の構成 第1図および第2図は、搬送装置1の全体的な構成を示
している。こ、の搬送装置1は、ホルダー2の内部に収
納されたマガジン3を搬送対象としており、本発明の部
分およびこれに関連する部分とてし、ローディング装置
4、中間ストック装置5およびアンローディング装置6
によって構成されており、これらは、架台7に組み込ま
れている。
そして、上記ホルダー2は、角筒状であり、上端部分で
、携帯用のハンドル8を備えており、また下方の開口位
置の両端部で一対のストッパー爪9を備えている。すな
わち、このストッパー爪9は、第3図に明示するように
、全体として逆T状であり、はぼ中心位置でホルダー2
に取り付けられたピン10によって回動自在に支持され
、かつホルダー2側の引きスプリング11によって、爪
9aをホルダー2のスリット2aからホルダー2の内部
に突出する方向に付勢している。そして、多数のマガジ
ン3は、全体として例えば筒状であり、ホルダー2の内
部で、垂直方向に積み重ねられた状態で収納されている
。このうち−層下のマガジン3は、前記ストッパー爪9
によって、両端部分で係止され、ホルダー2の下刃ぐら
落下しないように保持されている。
このような2つのホルダー2は、内部に多数のマガジン
3を収納した状態で、ローディング位置Aで、一対の規
制板12によって位置決めされた状態で架台7の上に装
着される。また空の状態の2つのホルダー2は、それぞ
れ架台7上の中間ストック位置B、アンローディング位
置Cの一対の規制板13.14の間に位置決め状態で装
着される。
そして、これらの規制板12.13.14は、それぞれ
両側方位置で、上記ストッパー爪9を解除方向に変位さ
せるために、ストライカ−15を備えている。このスト
ライカ−15は、第3図に示すように、一対の規制板1
2、および一対の規制板13の間に固定されたケース1
6の内部にあって、ブラケット17および水平な支軸1
8により回動自在に支持されており、その先端部分を上
記ストッパー爪9の突片9bの近くに突出させており、
また他端部分で、電磁ソレノイド19のプランジャ20
に連結ピン21によって連結されている。なお、このプ
ランジャ20は、コイルスプリング22によって、常に
下向きに付勢されている。なお、アンローディング位置
Cのストライカ−15は、マガジン3がホルダー2に格
納されるだけなので、必要ではない。
さて、上記ローディング装置4は、ローディング位置A
でホルダー2からマガジン3を取り出して積み込み、次
の位置へ搬送するためのものであり、第1図、第2図お
よび第4図に示すように、ローディング位置Aにあって
、2!IIの規制板12のほかに、ローディングテーブ
ル23、昇降テーブル24、およびアクチュエータ25
によって構成されている。上記ローディングテーブル2
3は、門型の形状をしており、下方のスライダー26に
よって、一対の搬送レール27に対し、搬送方向に移動
可能な状態で設けられ、搬送用のシリンダ28aの伸縮
運動によって、ローディング位置Aと中間ストック位置
Bの間を移動できるようになっている。なおこのシリン
ダ28aは、後端部分で架台7の枠組み材に固定されて
おり、そのピストンロッド29aにより、ローディング
テーブル23の連結板30aに固定されている。また上
記昇降テーブル24は、ローディングテーブル23の上
にあって、下面に取り付けられた垂直方向の4本の案内
シャフト31によって、ローディングテーブル23の下
面側の滑り案内32に対し昇降可能な状態で取り付けら
れている。なおこの昇降テーブル24は、その下面側で
、ローディングテーブル23の開口部33から下面に突
出する受は仮34を備えており、またその上面で、2つ
のホルダー2に対応する位置決め体35をホルダー2の
内部のマガジン3と同じ方向に備えている。そして、上
記アクチュエータ25は、例えば複動型のエアシリンダ
であり、図示しない空気三方向弁とで構成され、架台7
に上向きの状態で固定されており、口しド36の先端の
押圧体37で上記受は板34と対向している。
次に、上記中間ストック装置5は、第1図および第2図
に示すように、中間ストック位置Bで、空のマガジン3
を一時的に貯留するためのものであり、中間ストック位
置Bの2つの規制板13のほか、その下方位置で、昇降
用のアクチュエータ40としてエアシリンダを備えてい
る。このアクチュエータ40は、前記アクチュエータ2
5と同様に、架台7の下方位置で、上向きの状態で固定
されており、そのロッド41の押圧体42を前記ローデ
ィングテーブル23例の受は仮34および後述のアンロ
ーディングテーブル43上の昇降テーブル44にも対応
できる状態となっている。なお、この中間ストック装置
5は、ローディング装置4の一部の部分すなわちローデ
ィングテーブル23、昇降テーブル24、およびアンロ
ーディング装置6の一部すなわちアンローディングテー
ブル43および昇降テーブル44をも構成要素として取
り込んでいる。
そして、上記アンローディング装置6は、第1図、第2
図、および第5図ないし第7図に示すように、2組の規
制板14のほか、前記アンローディングテーブル43、
昇降テーブル44、その他複数のラチェツト爪45、お
よびアクチュエータ55を備えている。上記アンローデ
ィングテーブル43は、上記ローディングテーブル23
と同様に、搬送用のシリンダ28b、下方のスライダー
47によって、搬送レール27上を移動可能な状態で設
けられており、その上面で、昇降テーブル44および2
つの位置決め体48を支持している。
昇降テーブル44および位置決め体48は、アンローデ
ィングテーブル43の上に順次重ねられており、位置決
め体48の下面で垂直方向に固定された2つの案内ロッ
ド49は、昇降テーブル44の案内孔50を貫通し、ア
ンローディングテーブル43に固定された滑り案内51
に対し、摺動可能な状態ではまり合っている。また2つ
1組のアクチュエータ55は、それぞれの位置決め体4
8毎に架台7の幅方向端部に固定されており、そのロッ
ド56の先端の押圧体57は、アンローディングテーブ
ル43および昇降テーブル44の開口部58から位置決
め体48の下面に固定された受は部材59と対応してい
る。また前記ラチェツト爪45は、第7図のように、規
制板14の下方の支持板′60に対し支点ビン61によ
って回動自在に設けられ、重力またはねじりスプリング
62によって、第7図の左側では反時計方向に、また右
側では時計方向にそれぞれ付勢されており、その回転角
は、それぞれストッパー63によって規制されている。
なお、位置決め体48は、ラチェツト爪45を逃げるた
めに、2つの溝を備えている。
発明の作用 上記搬送装置lは、ホルダー2の内部のマガジン3を内
部の部品64の取り出しまたは収納との関係で、ローデ
ィング位iZAから中間ストック位置Bを経てアンロー
ディング位置Cへと順次移送されてい(。
既に述べたように、ホルダー2は、それぞれの位置の規
制板12.13.14の間に位置決め状態で収納される
。このうち、ローディング位置Aのものは、内部にマガ
ジン3を垂直方向に積み重ね状態で収納している。もち
ろんこのマガジン3は、その内部で所定数の部品64を
整然と収納している。また他の中間ストック位置Bおよ
びアンローディング位置Cのホルダー2は、内部にマガ
ジン3を収納しておらず、空の状態となっている。
まず、ローディング動作は、以下の順序によって行われ
る。このローディング動作では、ローディングテーブル
23がローディング位置Aに位置決め状態で停止してい
る。この状態で、昇降用のアクチュエータ25は、その
ロッド36を下の位置からを上向きに押し出し、先端の
押圧体37で昇降テーブル24を押し上げることによっ
て、ホルダー2の内部の一番下のマガジン3を少し持ち
上げた状態を中間位置として停止する。この停止中に、
電磁ソレノイド19が動作し、プランジャ20が上向き
に引き上げられるため、ストライカ−15は、支軸18
を中心として、第3図で時計方向に回動し、ス)7バー
爪9を第3図で反時計方向に回動させることにより、ス
トッパー爪9の爪9 aと一番下のマガジン3との係り
合い状態を解除する。その後、アクチュエータ25がロ
ッド36を下向きに後退させ、昇降テーブル24を再び
ローディングテーブル23の上に復帰させる。
昇降テーブル24が下降する過程で、電磁ソレノイド1
9がストライカ−15を元の位置に、復帰させるため、
ストッパー爪9は、引きスプリング11に付勢されて、
第3図で時計方向に回動し、その爪9aの部分で新たに
一番下となったマガジン3の端部を係止し、それを落下
しない状態に保持している。このようにして、2つのマ
ガジン3についてのローディング作業が完了する。この
状態で、作業員または産業用ロボットなどは、位置決め
体35の上のマガジン3の内部から部品64を順次取り
出し、例えば部品の検査作業を順次進めていく、この検
査後の部品64は、アンローディング位Hcで再び空の
状態のマガジン3の内部に収納されていく、なお、この
検査過程で、不良の部品64は、製品のラインから外さ
れ、不良品収納用の容器などに収納される。
その後、ローディングテーブル23は、搬送用のシリン
ダ28aの動作によって、中間ストック位置Bの真下ま
で移動し、そこで停止する。この停止後に、昇降用のア
クチュエータ40は、そのロフト41を上昇させ、押圧
体42で、ローディングテーブル23の上の昇降テーブ
ル24を前記と同様に上昇させる。この上昇過程で、空
のマガジン3は、中間ストック位置Bのホルダー2の内
部に収納される。なお、このマガジン3の収納過程では
、マガジン3の上昇中に、その端部がストッパー爪9の
爪9aに当たり、それを引きスプリング11の弾力に抗
して退避方向に回動させ、所定の上昇位置でストッパー
爪9が引きスプリング11に付勢されてマガジン3の端
部に自動的に係り合うため、電磁ソレノイド19につい
ての制御が必要とされない。このようにして、空の状態
のマガジン3は、ローディング位置Aから中間ストック
位置Bへと自動的に運ばれ、その位置で一時的に貯えら
れ、次のアンローディング位置Cでの検査後の部品64
の収納に備える。このような両送動作の完了後に、ロー
ディングテーブル23は、ローディング位置Aに戻り、
次のローディング動作に備える。
一方、アンローディングテーブル43は、ローディング
テーブル23と同様に、搬送用のシリンダ28bの運動
により、中間ストック位置Bまで移動し、そこでアクチ
ュエータ40の昇降運動およびストライカ−15の解除
動作により、中間ストック位置Bのホルダー2の内部か
ら空のマガジン3を2個同時に受は取り、再びアンロー
ディング位置Cまで戻る。その後に、2つ1組のアクチ
ュエータ55は、同時にロッド56を上昇させ、その押
圧体57によって2つの位置決め体48をその上のマガ
ジン3とともに上昇させる。このマガジン3の上昇過程
で、マガジン3の上端部分は、一対のラチェツト爪45
に当たり、それを回動させて、それよりも高い位置まで
上昇する。マガジン3が一対のラチェツト爪45の間を
通過すると、それらのラチェツト爪45は、アンバラン
ス状態の重力作用により、またはねじりスプリング62
の付勢力によって、マガジン3の底部に接し、それを支
えながら保持する。このようにして、マガジン3は、内
部に部品64を収納するために、ホルダー2の下方で、
いったん一対のラチェツト爪45によって支持され、そ
こを部品64の収納位置として、検査後の部品64の収
納のために待機している。そこで、作業員などは、検査
後の合格の部品64を収納位置の空のマガジン3の端面
開口部分から内部に順次整列状態で収納していく。
この間に、2つの位置決め体48は、下まで復帰する。
またアンローディングテーブル43は、ストック位置B
がら空のマガジン3を持ち込んで、待機している。
既に述べたように、検査過程では、部品64のうち一部
が不良品となって排出されるため、2つのマガジン3に
ついて必要な数の部品64が収納される時点は、必ずし
も一敗しない。そこで、−方のマガジン3について所定
数の部品64が収納された時点で、その位置のアクチュ
エータ55が動作し、ロッド56を上昇させ、その押圧
体57によって、1つの位置決め体48のみをその上の
空のマガジン3とともに上昇させる。このマガジン3の
上昇過程で、マガジン3の上端部分は、−対のラチェツ
ト爪45に当たり、それを回動させて、収納済のマガジ
ン3とともに上昇する。空のマガジン3が一対のラチェ
ツト爪45の間を通過すると、それらのラチェツト爪4
5は、アンバランス状態の重力作用により、またはねじ
りスプリング62の付勢力によって、空のマガジン3の
底部に接し、それを支える。このようにして、新たな空
のマガジン3が収納位置に来る。同時に収納済のマガジ
ン3は、ストッパー爪9を押し退けなからアンローディ
ング位置Cのホルダ−2内部に収納される。このように
して、アンローディング位置Cについてのアンローディ
ング動作が完了する。もちろん、2つのマカジン3が同
時に一杯になれば、このアンローディング動作は、並行
して進められる。
ホルダー2の内部に所定数のマガジン3が収納された時
点で、そのホルダー2は、作業員によって、次の製造工
程などへと運ばれていく。もちろん、その取り出し後の
一対の規制板140間に再び空のホルダー2が位置決め
状態で収納され、その後のマガジン3の収納に備える。
発明の変形例 上記実施例は、マガジン3の内部の部品64の検査過程
での関連で一連の搬送工程を説明しているが、この搬送
装置1は、マガジン3自体の製造工程でのその検査や加
工のための搬送工程でも利用できる。
また、上記実施例は、搬送対象の2つのマガジン3を同
時に搬送しているが、この搬送量は、2個に限らず、1
または3個以上であってもよい。
なお、このような一連の順次動作は、各部分の動きをリ
ミットスイッチなどにより検出し、シーケンスコントロ
ーラで電磁ソレノイド19やその他の制御機器を順次動
作させることによって実現できる。また、アクチュエー
タ25.55は、架台7側でなく、それぞれローディン
グテーブル23またはアンローディングテーブル43に
取り付けられていてもよい。
発明の効果 本発明では、中間ストック位置の前後に移動可能なロー
ディングテーブルおよびアンローディングテーブルが設
けられており、これらが中間ストック位置に選択的に移
動できるようになっているため、中間ストック位置のホ
ルダーに対しマガジンがローディング作業に応じて連続
的に収納でき、またマガジンのアンローディング作業と
の関連で中間ストック位置のホルダーからマガジンが必
要に応じて取り出せるため、ローディング作業およびア
ンローディング作業がそれぞれの作業工程に応じて並行
して進められる。特に、部品の検査過程などのように、
ローディング位置でのマガジンの積み込み量と、アンロ
ーディング位置でのマガジンの送り出し量とが一敗しな
い場合でも、中間ストック位置でマガジンが一時的に貯
えられるため、ローディング位置およびアンローディン
グ位置での作業が相互に他の作業に影響されず、独立的
に進められる。
【図面の簡単な説明】
第1図は搬送装置の正面図、第2図はテーブルの移動部
分の平面図、第3図はストッパー爪とストライカ−との
関係の拡大断面図、第4図は搬送装置のうちローディン
グ装置の側面図、第5図はアンローディング装置の側面
図、第6図はアンローディング装置の一部の垂直断面図
、第7図はアンローディング装置のラチェフト爪の拡大
断面図である。 ゛  1・・搬送装置、2・・ホルダー、3・・マガジ
ン、4・・ローディング装置、5・・中間ストック装置
、6・・アンローディング装置、7・・架台、9・・ス
トッパー爪、11−・引きスプリング、12.13.1
4・・規制板、15・・ストライカ−119・・電磁ソ
レノイド、23・・ローディングテーブル、24・・昇
降テーブル、25・・アクチュエータ、27・・搬送レ
ール、31・・案内シャフト、35.48・・位置決め
体、40:・昇降用のアクチュエータ、43・・アンロ
ーディングテーブル、44・・昇降テーブル、45・・
ラチェット爪、55・・アクチュエータ。 第3図 第4図 第5図 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)多数のマガジンを垂直方向に積み重ね状態で収納
    可能な下開放型のホルダーの下開放位置で解除方向に変
    位可能な状態で設けられ、上記マガジンを付勢力で係止
    するストッパー爪を有する複数のホルダーに複数のマガ
    ジンを収納、排出する装置において、上記ストッパー爪
    を解除方向に変位させるストライカーと、ストック位置
    と搬入位置との間で移動可能なローディングテーブルと
    、上記ストック位置と搬出位置との間で移動可能なアン
    ローディングテーブルと、上下動自在に位置決めする昇
    降テーブルと、上中下の3位置で位置決めするアクチュ
    エータとからなることを特徴とする搬送用の中間ストッ
    ク装置。
JP19555386A 1986-08-22 1986-08-22 搬送用の中間ストツク装置 Pending JPS6351216A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19555386A JPS6351216A (ja) 1986-08-22 1986-08-22 搬送用の中間ストツク装置

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JP19555386A JPS6351216A (ja) 1986-08-22 1986-08-22 搬送用の中間ストツク装置

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JPS6351216A true JPS6351216A (ja) 1988-03-04

Family

ID=16343019

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19555386A Pending JPS6351216A (ja) 1986-08-22 1986-08-22 搬送用の中間ストツク装置

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03113325U (ja) * 1990-03-08 1991-11-19
US5080552A (en) * 1988-09-27 1992-01-14 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for supplying resin tablets for use in encapsulating semiconductor device
JPH05311922A (ja) * 1992-05-15 1993-11-22 De-P Kensetsu Kogyo Kk 耐震壁

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