JPS6350809B2 - - Google Patents
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- JPS6350809B2 JPS6350809B2 JP2243679A JP2243679A JPS6350809B2 JP S6350809 B2 JPS6350809 B2 JP S6350809B2 JP 2243679 A JP2243679 A JP 2243679A JP 2243679 A JP2243679 A JP 2243679A JP S6350809 B2 JPS6350809 B2 JP S6350809B2
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- electrical contact
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 78
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合電気接点材の製造方法に関す
る。
る。
一般にシーソースイツチ等に用いられている電
気接触子を製造するには、従来第１図ａに示す如
く帯状台材１の上面に開口部幅が底部の幅より広
い溝２を設け、この溝２内に該溝２の形状と略同
じ形状の断面を有するテープ状接点材３を第１図
ｂに示す如く接合して複合電気接点材４となし、
然る後この複合電気接点材４を切断及び曲げ加工
して第２図に示す如く所要形状の電気接触子５を
仕上げていた。
気接触子を製造するには、従来第１図ａに示す如
く帯状台材１の上面に開口部幅が底部の幅より広
い溝２を設け、この溝２内に該溝２の形状と略同
じ形状の断面を有するテープ状接点材３を第１図
ｂに示す如く接合して複合電気接点材４となし、
然る後この複合電気接点材４を切断及び曲げ加工
して第２図に示す如く所要形状の電気接触子５を
仕上げていた。
然し乍ら、この電気接触子５は、第３図に示す
如くシーソースイツチのシーソー接点として使用
すると、対向接点６との接触時通電発熱により電
気接触子５の接点材が軟化して変形し易くなり、
従つて元来接点材の底面接合部よりも接合強度の
弱い側面接合部は、使用中に図示の剥離すること
やそれに伴い接点材の脱落があつた。
如くシーソースイツチのシーソー接点として使用
すると、対向接点６との接触時通電発熱により電
気接触子５の接点材が軟化して変形し易くなり、
従つて元来接点材の底面接合部よりも接合強度の
弱い側面接合部は、使用中に図示の剥離すること
やそれに伴い接点材の脱落があつた。
この為第４図に示す如き断面が蟻溝形状の電気
接触子５′が要望されていたが、この電気接触子
５′の台材の溝２の加工及び接点材の接合は極め
て困難である為、電気接触子５′の製作はなされ
なかつた。
接触子５′が要望されていたが、この電気接触子
５′の台材の溝２の加工及び接点材の接合は極め
て困難である為、電気接触子５′の製作はなされ
なかつた。
本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであ
り、台材の溝の加工及び接点材の接合を容易にす
ると共に、接合強度を強くし剥離や脱落のない複
合電気接点材合の製造方法を提供する。
り、台材の溝の加工及び接点材の接合を容易にす
ると共に、接合強度を強くし剥離や脱落のない複
合電気接点材合の製造方法を提供する。
上記問題点を解決するための本発明による製造
方法は、帯状台材の上面に、上面幅が底面幅より
も狭い台形断面を有するテープ状接点材を帯状台
材の長手方向に２本以上接合し、次に当該接点材
の側面と前記帯状台材の上面とから構成される溝
に新たな帯状台材を接合して前記テープ状接点材
の上面と面一にすることを特徴とするものであ
る。
方法は、帯状台材の上面に、上面幅が底面幅より
も狭い台形断面を有するテープ状接点材を帯状台
材の長手方向に２本以上接合し、次に当該接点材
の側面と前記帯状台材の上面とから構成される溝
に新たな帯状台材を接合して前記テープ状接点材
の上面と面一にすることを特徴とするものであ
る。
上記のように構成された複合電気接点材の製造
方法によれば、帯状台材に溝加工することなく、
台形断面を有する接点材を直接接合する為、むず
かしい工程もなく極めて容易であると共に、接点
材との間で構成される開口部幅が底面の幅より広
い溝に新たな帯状台材を接合して接点材上面と面
一にすることにより、接点材は断面蟻溝形状で台
材と一体化する為、側面接合部は機械的嵌合とな
り接合強度が強く剥離や脱落のないものである。
方法によれば、帯状台材に溝加工することなく、
台形断面を有する接点材を直接接合する為、むず
かしい工程もなく極めて容易であると共に、接点
材との間で構成される開口部幅が底面の幅より広
い溝に新たな帯状台材を接合して接点材上面と面
一にすることにより、接点材は断面蟻溝形状で台
材と一体化する為、側面接合部は機械的嵌合とな
り接合強度が強く剥離や脱落のないものである。
本発明の複合電気接点材の製造方法の一例を図
面によつて説明すると、第５図ａに示す如く、帯
状台材７の上面に台形断面を有するテープ状接点
材３を熱間圧延により２本接合し、次に第５図ｂ
に示す如く帯状台材７の上面とテープ状接点材３
の側面とから構成された開口部幅が底部の幅より
も広い溝８に新たな帯状台材を熱間圧接により接
合して、第５図ｃに示す如く前記テープ状接点材
３の上面と面一にする。
面によつて説明すると、第５図ａに示す如く、帯
状台材７の上面に台形断面を有するテープ状接点
材３を熱間圧延により２本接合し、次に第５図ｂ
に示す如く帯状台材７の上面とテープ状接点材３
の側面とから構成された開口部幅が底部の幅より
も広い溝８に新たな帯状台材を熱間圧接により接
合して、第５図ｃに示す如く前記テープ状接点材
３の上面と面一にする。
次にこの複合電気接点材４′の両側端を切断し
た後、所望の長さに切断して電気接触子素片を作
りそれを曲げ加工して第４図に示す如く形状の電
気接触子５′にする。
た後、所望の長さに切断して電気接触子素片を作
りそれを曲げ加工して第４図に示す如く形状の電
気接触子５′にする。
かようにして作られた電気接触子は、その接点
材が上面で幅狭で底面が幅広の蟻溝嵌合となるの
で、この電気接触子５′を第６図に示す如くシー
ソースイツチのシーソー接点として使用しても従
来のように接点材の側面接合部が剥離することが
ない。即ち、対向接点６との接触時通電発熱によ
り電気接触子５′の接点材が軟化し変形し易くな
つてもその側面接合部は蟻溝嵌合となつているの
で、使用中決して剥離することがないものであ
る。
材が上面で幅狭で底面が幅広の蟻溝嵌合となるの
で、この電気接触子５′を第６図に示す如くシー
ソースイツチのシーソー接点として使用しても従
来のように接点材の側面接合部が剥離することが
ない。即ち、対向接点６との接触時通電発熱によ
り電気接触子５′の接点材が軟化し変形し易くな
つてもその側面接合部は蟻溝嵌合となつているの
で、使用中決して剥離することがないものであ
る。
また、本発明の複合電気接点材の製造方法に於
いて帯状台材７の材料は新たな帯状台材９の材料
と同じものでも良いが、異なるものを用いても良
い。
いて帯状台材７の材料は新たな帯状台材９の材料
と同じものでも良いが、異なるものを用いても良
い。
以上詳記した通り本発明の複合電気接点材の製
造方法によれば、帯状台材の上面に、上面幅が底
面幅よりも狭い台形断面を有するテープ状接点材
を帯状長手方向に２本以上接合し、次にその接点
材の側面と帯状台材の上面とから構成される開口
部幅が底面の幅より広い溝に新たな帯状台材を接
合して接点材の上面と面一にするので、第４図に
示す如く溝２を設け、その溝２に接点材を接合す
るようなむずかしい工程が必要なく、台材に接点
材を蟻溝嵌合にて接合することができるため、台
材の溝加工及び接点材の接合を容易にすると共に
接合強度の強い、剥離や脱落のない複合電気接点
材が得られるという優れた効果を有する。
造方法によれば、帯状台材の上面に、上面幅が底
面幅よりも狭い台形断面を有するテープ状接点材
を帯状長手方向に２本以上接合し、次にその接点
材の側面と帯状台材の上面とから構成される開口
部幅が底面の幅より広い溝に新たな帯状台材を接
合して接点材の上面と面一にするので、第４図に
示す如く溝２を設け、その溝２に接点材を接合す
るようなむずかしい工程が必要なく、台材に接点
材を蟻溝嵌合にて接合することができるため、台
材の溝加工及び接点材の接合を容易にすると共に
接合強度の強い、剥離や脱落のない複合電気接点
材が得られるという優れた効果を有する。
第１図ａ，ｂは従来の複合電気接点材の製造方
法を示す断面図、第２図はその製造方法によつて
得られた複合電気接点材を曲げ及び切断加工して
得た電気接触子の断面図、第３図はその電気接触
子をシーソースイツチに使用した状態を示す断面
図、第４図は本発明の製造方法によつて得られた
複合電気接点材を曲げ及び切断加工して得た電気
接触子の断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは本発明の複
合電気接点材の製造方法を示す断面図、第６図は
第５図ｃの複合電気接点材から作られた電気接触
子をシーソースイツチに使用した状態を示す断面
図である。 ３……テープ状接点材、４′……本発明の製造
方法により得られる複合電気接点材、５′……本
発明の製造方法によつて得られた複合電気接点材
から作られる電気接触子、６……シーソースイツ
チの対向接点、７……帯状台材、８……溝、９…
…新たな帯状台材。
法を示す断面図、第２図はその製造方法によつて
得られた複合電気接点材を曲げ及び切断加工して
得た電気接触子の断面図、第３図はその電気接触
子をシーソースイツチに使用した状態を示す断面
図、第４図は本発明の製造方法によつて得られた
複合電気接点材を曲げ及び切断加工して得た電気
接触子の断面図、第５図ａ，ｂ，ｃは本発明の複
合電気接点材の製造方法を示す断面図、第６図は
第５図ｃの複合電気接点材から作られた電気接触
子をシーソースイツチに使用した状態を示す断面
図である。 ３……テープ状接点材、４′……本発明の製造
方法により得られる複合電気接点材、５′……本
発明の製造方法によつて得られた複合電気接点材
から作られる電気接触子、６……シーソースイツ
チの対向接点、７……帯状台材、８……溝、９…
…新たな帯状台材。
Claims (1)
- １ 帯状台材の上面に、上面幅が底面幅よりも狭
い台形断面を有するテープ状接点材を帯状台材の
長手方向に２本以上接合し、次に当該接点材の側
面と前記帯状台材の上面とから構成される溝に新
たな帯状台材を接合して前記テープ状接点材の上
面と面一にすることを特徴とする複合電気接点材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243679A JPS55115219A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Method of manufacturing composite electric contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2243679A JPS55115219A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Method of manufacturing composite electric contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55115219A JPS55115219A (en) | 1980-09-05 |
| JPS6350809B2 true JPS6350809B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=12082638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2243679A Granted JPS55115219A (en) | 1979-02-27 | 1979-02-27 | Method of manufacturing composite electric contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55115219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546902U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-22 | スワニー株式会社 | 水着、レオタード用パット材 |
-
1979
- 1979-02-27 JP JP2243679A patent/JPS55115219A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546902U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-22 | スワニー株式会社 | 水着、レオタード用パット材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55115219A (en) | 1980-09-05 |
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