JPS6350333A - ガラス成形体の成形方法 - Google Patents
ガラス成形体の成形方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス成形体くガラスレンズ、ペンタプリズム
、コーナープリズム、コネクターレンズ等）の加圧成形
方法に関Ｊる。
、コーナープリズム、コネクターレンズ等）の加圧成形
方法に関Ｊる。
近年、光学機器のレンズ構成の簡素化を達成する為に、
ガラスレンズは非球面化が要望されている。この非球面
レンズの製造方法として、冷間での研削及び研磨を必要
としない直接プレス成形が有望となっている。
ガラスレンズは非球面化が要望されている。この非球面
レンズの製造方法として、冷間での研削及び研磨を必要
としない直接プレス成形が有望となっている。
従来、この直接プレス成形方法として、例えば特開昭５
８−８４１３４号公報記載の方法がある。この方法はガ
ラス成形体の形状に近似したプリフォーム（ここで、プ
リフォームとは、所定の形状に予め成形された被成形ガ
ラスである。また、ガラス成形体とは、プレス成形を終
了した被成形ガラスである。）を用いて、被成形ガラス
の粘度で１ｏ８ポアズ〜１０１２ポアズに相当する温度
にまで加熱し、ガラスと同じか或いは、その近傍の温度
に設定した成形型にて、少なくともガラスと成形型とが
ほぼ同じ温度になるまで加圧成形し１０１３ポアズ以下
の粘度で取り出す被成形ガラスの製造方法である。
８−８４１３４号公報記載の方法がある。この方法はガ
ラス成形体の形状に近似したプリフォーム（ここで、プ
リフォームとは、所定の形状に予め成形された被成形ガ
ラスである。また、ガラス成形体とは、プレス成形を終
了した被成形ガラスである。）を用いて、被成形ガラス
の粘度で１ｏ８ポアズ〜１０１２ポアズに相当する温度
にまで加熱し、ガラスと同じか或いは、その近傍の温度
に設定した成形型にて、少なくともガラスと成形型とが
ほぼ同じ温度になるまで加圧成形し１０１３ポアズ以下
の粘度で取り出す被成形ガラスの製造方法である。
従来技術による加圧成形に供されるプリフォームは、上
述の如く最ｎ製品に近似したプリフォームである。例え
ば、コンパクトディスク用対物レンズとして使用される
画才球面又は型非球面レンズについて述べると、従来技
術では一面が極めて曲率半径の小さい凸形状で、残りの
一面が曲率半径の大きい凸形状又は凹形状のプリフォー
ムとなる。
述の如く最ｎ製品に近似したプリフォームである。例え
ば、コンパクトディスク用対物レンズとして使用される
画才球面又は型非球面レンズについて述べると、従来技
術では一面が極めて曲率半径の小さい凸形状で、残りの
一面が曲率半径の大きい凸形状又は凹形状のプリフォー
ムとなる。
一方で、コンパクトディスク用対物レンズに要求される
精度は［で±０．５％、厚みで±２％、面精度にして２
／１００μｍである。ところが、従来技術に必要となる
プリフォームは複雑な形状であるために、コンパクトデ
ィスク用対物レンズ成形に必要となる寸法精度や重ｊ精
度を得ることが困難で、これらの結果としてコスト高や
歩留の悪化を引きおこしていた。また、プリフォームは
複雑な形状である為に、多数個ぼりによる研磨が行なえ
ずに、１個ずつ研磨を行なっている。これらに対して、
球状や板状に代表される単純形状のプリフォームの場合
には、容易に所定の寸法開度や重６１精度が得られコス
ト面、歩留り面で、所望のガラス成形体に近似した形状
のプリフォームよりも右利である。また、球状や板状に
代表される単純な形状のプリフォームは、多数個ばりに
よる研磨を行うことができる。
精度は［で±０．５％、厚みで±２％、面精度にして２
／１００μｍである。ところが、従来技術に必要となる
プリフォームは複雑な形状であるために、コンパクトデ
ィスク用対物レンズ成形に必要となる寸法精度や重ｊ精
度を得ることが困難で、これらの結果としてコスト高や
歩留の悪化を引きおこしていた。また、プリフォームは
複雑な形状である為に、多数個ぼりによる研磨が行なえ
ずに、１個ずつ研磨を行なっている。これらに対して、
球状や板状に代表される単純形状のプリフォームの場合
には、容易に所定の寸法開度や重６１精度が得られコス
ト面、歩留り面で、所望のガラス成形体に近似した形状
のプリフォームよりも右利である。また、球状や板状に
代表される単純な形状のプリフォームは、多数個ばりに
よる研磨を行うことができる。
従来のガラス成形体の成形方法では、被成形ガラスの粘
度で１０８ポアズ〜１０１２ポアズの範囲という加圧成
形時の粘度としては比較的高い粘度に相当する温度領域
にて加圧成形を行う為に、所望のガラス成形体に極めて
近い形状のプリフォームを用いなければならない（言い
換えると、単純形状のプリフォームを使用できない）問
題点があった。
度で１０８ポアズ〜１０１２ポアズの範囲という加圧成
形時の粘度としては比較的高い粘度に相当する温度領域
にて加圧成形を行う為に、所望のガラス成形体に極めて
近い形状のプリフォームを用いなければならない（言い
換えると、単純形状のプリフォームを使用できない）問
題点があった。
これはガラス成形体の形状に合せて多種類のプリフォー
ムを用意しなければならない欠点と、プリフォーム形状
が比較的複雑な為に単純形状のプリフォームに比べて要
求される寸法精度及び重量変動を満たすことが著しく困
難である欠点ともなっていた。
ムを用意しなければならない欠点と、プリフォーム形状
が比較的複雑な為に単純形状のプリフォームに比べて要
求される寸法精度及び重量変動を満たすことが著しく困
難である欠点ともなっていた。
また、冷却中に被成形ガラス及び成形型付近に温度や分
布が生じる為に、ガラス成形体の寸法精度や面精度が悪
化する問題点があった。（つまり、冷却中に熱収縮によ
る形状のズレが、被成形ガラスに生じる問題点があった
。） 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明は、上記した問題点及ｆ欠点を解決するために成
されたものであり、被成形ガラスの粘度で１０６ポアズ
〜１０８ポアズに相当する温度領域にて、被成形ガラス
を所望のガラス成形体の形状に実質的に近似した形状に
加圧成形した後、所定の圧力を加えたまま前記被成形ガ
ラスを、被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポアズ−１
０日・５ポアズに相当する温度領域にて実質的に一定な
温度に保持したまま加圧成形することを特徴とするガラ
ス成形体の加圧成形方法である。
布が生じる為に、ガラス成形体の寸法精度や面精度が悪
化する問題点があった。（つまり、冷却中に熱収縮によ
る形状のズレが、被成形ガラスに生じる問題点があった
。） 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明は、上記した問題点及ｆ欠点を解決するために成
されたものであり、被成形ガラスの粘度で１０６ポアズ
〜１０８ポアズに相当する温度領域にて、被成形ガラス
を所望のガラス成形体の形状に実質的に近似した形状に
加圧成形した後、所定の圧力を加えたまま前記被成形ガ
ラスを、被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポアズ−１
０日・５ポアズに相当する温度領域にて実質的に一定な
温度に保持したまま加圧成形することを特徴とするガラ
ス成形体の加圧成形方法である。
ここで、前記の所定の圧力とは、被成形ガラスと成形型
との接触面が離れない圧力以上であれば良く、加圧成形
時の圧力と同一である必要性は無い。また、被成形ガラ
スの粘度で１０６ポアズ〜１０８ポアズに相当する温度
領域にて加圧成形を行うのは、１０６ポアズよりも低粘
性の温度領域では、成形型表面と被成形ガラスとが融着
を発生し易くなり、１０８ポアズよりも高粘性の湿度領
域では、所望のガラス成形体に近似した形状までの加圧
成形が困難であるからである。また、被成形ガラスの粘
度で１０１２・５ポアズ〜１０１３・５ポアズに相当す
る温度領域での加圧成形を１０１２・５ポアズ〜１０１
３・５ポアズに限定した理由は、１０Ｉ３・５ポアズよ
りも高い粘性では被成形ガラスは粘性流動を起こさない
為に前記した形状のズレを補正できないがらであり、１
０１２・５ポアズよりも低い粘性領域では、型から取り
出した時に変形して寸法精度が保てないからである。
との接触面が離れない圧力以上であれば良く、加圧成形
時の圧力と同一である必要性は無い。また、被成形ガラ
スの粘度で１０６ポアズ〜１０８ポアズに相当する温度
領域にて加圧成形を行うのは、１０６ポアズよりも低粘
性の温度領域では、成形型表面と被成形ガラスとが融着
を発生し易くなり、１０８ポアズよりも高粘性の湿度領
域では、所望のガラス成形体に近似した形状までの加圧
成形が困難であるからである。また、被成形ガラスの粘
度で１０１２・５ポアズ〜１０１３・５ポアズに相当す
る温度領域での加圧成形を１０１２・５ポアズ〜１０１
３・５ポアズに限定した理由は、１０Ｉ３・５ポアズよ
りも高い粘性では被成形ガラスは粘性流動を起こさない
為に前記した形状のズレを補正できないがらであり、１
０１２・５ポアズよりも低い粘性領域では、型から取り
出した時に変形して寸法精度が保てないからである。
本発明によれば、被成形ガラスの粘性で１０６ポアズ〜
１０８ポアズという比較的低い粘性領域で加圧成形を行
うことにより、プリフォーム形状を自由に設定でき、ま
たガラス成形体の粘度で１Ｑ１２．５ポアズ〜１０Ｉ３
・５ポアズに相当する湿度領域にて加圧成形することか
ら、温度分布に起因する形状寸法のズレを修正すること
ができ、高精度のガラス成形することができる。
１０８ポアズという比較的低い粘性領域で加圧成形を行
うことにより、プリフォーム形状を自由に設定でき、ま
たガラス成形体の粘度で１Ｑ１２．５ポアズ〜１０Ｉ３
・５ポアズに相当する湿度領域にて加圧成形することか
ら、温度分布に起因する形状寸法のズレを修正すること
ができ、高精度のガラス成形することができる。
以下、本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。第
１図は、本発明に用いられた被成形ガラスの成形装置の
主要部の縦断面図である。１は球形（直径５ｍ）の酸化
鉛系ガラス（■０１Ｊｆｌ側製 ：ＦＤ６ 、ガラス転
移温度４３５℃）製のプリフォームである。２０は成形
型で上型２１、下型２２、案内型２３とから成り材質は
タンゲスデンカ−バイトである。
１図は、本発明に用いられた被成形ガラスの成形装置の
主要部の縦断面図である。１は球形（直径５ｍ）の酸化
鉛系ガラス（■０１Ｊｆｌ側製 ：ＦＤ６ 、ガラス転
移温度４３５℃）製のプリフォームである。２０は成形
型で上型２１、下型２２、案内型２３とから成り材質は
タンゲスデンカ−バイトである。
上型２１、下型２２、案内型２３は、保持具３（材質ニ
ステンレス鋼）を介して、支持台４（材質ニステンレス
鋼）にて支持されている。上型２１のガラス成形面２１
１は曲率半径が１７０ｍの凸面で、下型２２のガラス成
形面２２１は曲率半径が３ｍの凹面である。プリフォー
ム１及び成形型２の温度コントロールは、下型２２に挿
入された熱電対９の温度指示に基づぎ高周波コイル７に
供給する電力をコントロールすることにより行っている
。上型２１と下型２２と案内型２３とから形成される空
間であるキャビティー５内にプリフォーム１を設置し、
真空ポンプ（図示せず）により１〜２分間石英管６内の
空気を排気した後、非酸化性気体（本例では窒素ガス）
を導入し、０．３Ｋｇ／ ｃｍ ２程度の陽圧に保ちな
がら石英管６内を非酸化性雰囲気とした。石英管６内の
雰囲気調整後、石英管６の外に設置された周波コイル７
により下型の温度で５２４℃（本例に用いた被成形ガラ
スの粘性で１０８ポアズに相当する温度）まで型２０及
びプリフォーム１を加熱し、次いで上型２１の上方に位
置する押し棒８（材質：ステンレス鋼）を下降させて、
４０Ｋｇ／ＣｌＲ２圧力にて加圧成形を行った。プレス
開始２０秒後に１０Ｋｇ１−の冷却速度にて冷却を開始
した。型２０とプリフォーム１の温度が４１１℃（本例
のガラス粘度で１０１３ポアズに相当）に達した後、４
１７ｍ温度にて９０秒間加圧成形を行った後、圧力を除
いて室温まで徐冷を行った。こうして得られたメニスカ
ス形状のプレスレンズは型面を基準として面精度はアス
ティグマ１７６本以下、中心肉厚及び外径はそれぞれ１
０μｍ以下の精度が得られた。本例と同一の型にて成形
条件（プレス温度、プレス時間）のみを変えて加圧成形
型を行った場合の面精度と寸法粘度とを表１に示す。ま
た、被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポアズ〜１０１
３・５ポアズに相当する湿度領域での加圧成形を行わな
かった場合の結果を表２に示す。
ステンレス鋼）を介して、支持台４（材質ニステンレス
鋼）にて支持されている。上型２１のガラス成形面２１
１は曲率半径が１７０ｍの凸面で、下型２２のガラス成
形面２２１は曲率半径が３ｍの凹面である。プリフォー
ム１及び成形型２の温度コントロールは、下型２２に挿
入された熱電対９の温度指示に基づぎ高周波コイル７に
供給する電力をコントロールすることにより行っている
。上型２１と下型２２と案内型２３とから形成される空
間であるキャビティー５内にプリフォーム１を設置し、
真空ポンプ（図示せず）により１〜２分間石英管６内の
空気を排気した後、非酸化性気体（本例では窒素ガス）
を導入し、０．３Ｋｇ／ ｃｍ ２程度の陽圧に保ちな
がら石英管６内を非酸化性雰囲気とした。石英管６内の
雰囲気調整後、石英管６の外に設置された周波コイル７
により下型の温度で５２４℃（本例に用いた被成形ガラ
スの粘性で１０８ポアズに相当する温度）まで型２０及
びプリフォーム１を加熱し、次いで上型２１の上方に位
置する押し棒８（材質：ステンレス鋼）を下降させて、
４０Ｋｇ／ＣｌＲ２圧力にて加圧成形を行った。プレス
開始２０秒後に１０Ｋｇ１−の冷却速度にて冷却を開始
した。型２０とプリフォーム１の温度が４１１℃（本例
のガラス粘度で１０１３ポアズに相当）に達した後、４
１７ｍ温度にて９０秒間加圧成形を行った後、圧力を除
いて室温まで徐冷を行った。こうして得られたメニスカ
ス形状のプレスレンズは型面を基準として面精度はアス
ティグマ１７６本以下、中心肉厚及び外径はそれぞれ１
０μｍ以下の精度が得られた。本例と同一の型にて成形
条件（プレス温度、プレス時間）のみを変えて加圧成形
型を行った場合の面精度と寸法粘度とを表１に示す。ま
た、被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポアズ〜１０１
３・５ポアズに相当する湿度領域での加圧成形を行わな
かった場合の結果を表２に示す。
表１と表２とから被成形ガラスの粘度で１Ｑ１２．５ポ
アズ〜１０１３・５ポアズに相当する温度領域にて加圧
成形（プレス）を行なうことにより面精度と寸法精度（
中心肉厚・外径寸法）とｂに改善されていることが解る
。
アズ〜１０１３・５ポアズに相当する温度領域にて加圧
成形（プレス）を行なうことにより面精度と寸法精度（
中心肉厚・外径寸法）とｂに改善されていることが解る
。
（実施例２）
実施例１と同じ成形型及び成形装置を用いて、ランタン
ホウ酸系ガラス（ＩＱす１ｌｌ（［％”Ｊ ： ＮｂＦ
Ｄ２ 、転移点温度５９５℃〕製の球形（直径５ ｒｍ
）のプリフォームを用いて加圧成形を行った。非酸化
性雰囲気として９８％の窒素ガスと２％の水素ガスとの
混合ガスを用いて下型の温度で６７１℃（被成形ガラス
の粘性で１０７．６５ポアズに相当）にて、２０Ｋｇ／
ｃ！Ｒ２で２０秒間加圧成形を行った後、３０Ｋｇ ／
ｃｍ ２にて１０℃／ ｍ１ｔｔの冷却速度にて冷却
した後、下型温度で５９５℃（被成形ガラスの粘度で１
０日ポアズに相当）にて、３ＯＮｇ／ ｃｍ ２の圧力
で２０秒間加圧成形を行った。この後、加圧したまま室
温まで徐冷を行った。
ホウ酸系ガラス（ＩＱす１ｌｌ（［％”Ｊ ： ＮｂＦ
Ｄ２ 、転移点温度５９５℃〕製の球形（直径５ ｒｍ
）のプリフォームを用いて加圧成形を行った。非酸化
性雰囲気として９８％の窒素ガスと２％の水素ガスとの
混合ガスを用いて下型の温度で６７１℃（被成形ガラス
の粘性で１０７．６５ポアズに相当）にて、２０Ｋｇ／
ｃ！Ｒ２で２０秒間加圧成形を行った後、３０Ｋｇ ／
ｃｍ ２にて１０℃／ ｍ１ｔｔの冷却速度にて冷却
した後、下型温度で５９５℃（被成形ガラスの粘度で１
０日ポアズに相当）にて、３ＯＮｇ／ ｃｍ ２の圧力
で２０秒間加圧成形を行った。この後、加圧したまま室
温まで徐冷を行った。
（ｑられたメニスカス形状のレンズの面精度は、型面を
基準としてアスティグマ１７６本以下で、寸法精度も１
０μｍ以下であった。
基準としてアスティグマ１７６本以下で、寸法精度も１
０μｍ以下であった。
（実施例３）
次に、板状のプリフォームをガラス成形体に成形する方
法について、第２図に基づき説明する。
法について、第２図に基づき説明する。
第２図は、成形型及びプリフォームの縦断面である。タ
ングステンカーバイド製の成形型２４（上型２５、下型
２６、案内型２７、リング状型２８）のキャビティー１
１内のリング状型２８ヒに、外径１０ｍ、厚２ｒｒｒｍ
の板状の酸化鉛系ガラス（ｌＯνＩｌｆｍ：Ｆ８．転移
点温度４４０℃）製のプリフォーム１２を設置し、実施
例１と同様に非酸化性雰囲気（窒素ガス）中にて、下型
６３０℃（被成形ガラスの粘度で１０７ポアズに相当）
にて５ Ｋ！ｊ ／ ｃｍ ２のプレス圧で１０秒間加
圧成形した後、２０℃／ ｍｎ の冷２ＪＩ速度で冷
却した後、４２２℃（被成形ガラスの粘度で１０１３ポ
アズに相当）で１２０秒間加圧成形を行った。この後、
圧力を除去して室温まで徐冷を行った。こうして得られ
た両凹レンズは、型面を基準として面精度がアスティグ
マ１７４本以下であり、寸法精度も１０珈以下であった
。本例の上型２５の成形面２５１は曲率半径５２ＩＨの
凸面、下型２６の成形面２６１は曲率半径１４Ｍの凸面
である。
ングステンカーバイド製の成形型２４（上型２５、下型
２６、案内型２７、リング状型２８）のキャビティー１
１内のリング状型２８ヒに、外径１０ｍ、厚２ｒｒｒｍ
の板状の酸化鉛系ガラス（ｌＯνＩｌｆｍ：Ｆ８．転移
点温度４４０℃）製のプリフォーム１２を設置し、実施
例１と同様に非酸化性雰囲気（窒素ガス）中にて、下型
６３０℃（被成形ガラスの粘度で１０７ポアズに相当）
にて５ Ｋ！ｊ ／ ｃｍ ２のプレス圧で１０秒間加
圧成形した後、２０℃／ ｍｎ の冷２ＪＩ速度で冷
却した後、４２２℃（被成形ガラスの粘度で１０１３ポ
アズに相当）で１２０秒間加圧成形を行った。この後、
圧力を除去して室温まで徐冷を行った。こうして得られ
た両凹レンズは、型面を基準として面精度がアスティグ
マ１７４本以下であり、寸法精度も１０珈以下であった
。本例の上型２５の成形面２５１は曲率半径５２ＩＨの
凸面、下型２６の成形面２６１は曲率半径１４Ｍの凸面
である。
実施例に挙げたガラス成形体は、メニスカス形状のレン
ズ及び両凹形状のレンズであったが、本発明の成形方法
は両凹形状のレンズ、平凹形状のレンズ、非球面レンズ
、ペンタプリズム等の成形にも適用できる。また、プリ
フォームの形状も、千ｈ１精度及び面精度が良好であれ
ば、球状や平板状に限らず使用できる。また非酸化性雰
囲気として窒素ガス及び窒素ガスと水素ガスとの混合ガ
スを用いたが、−酸化炭素等のガラス成形型素面を酸化
しないガスならば使用できる。また、実施例では、成形
型中で被成形ガラスの徐冷を行ったが、型からガラス成
形体を取り出した後に徐冷を行っても良い。また、加圧
成形時のプレス圧力は、３ Ｋ３／ ｃｍ２．１０？Ｃ
ｇ／ ｃｍ２．４ＣｒＫ９／ ｃｍ２を挙げたが、１
Ｋ９ ／ ｃｒｓ ２〜２００ｋｇ／ ｃｆｆｉ２（７
）範囲ノ圧’ｊＪ ’； ラバ可能である。また、被成
形ガラスの粘度領域で１０６ポアズ〜１０８ポアズに相
当する温度領域での加圧成形の加圧時間は、５秒、１０
秒、２０秒、３０秒を挙げたが、必要な変形ｍが得られ
れば構わない。被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポア
ズ〜１０ｔ３・５ポアズに相当づる温度での加圧時間は
、ガラス成形体の重量、型の熱伝導度、型の熱膨張率等
によって変わってくるものであって、実施例の数値に限
定されるものではない。
ズ及び両凹形状のレンズであったが、本発明の成形方法
は両凹形状のレンズ、平凹形状のレンズ、非球面レンズ
、ペンタプリズム等の成形にも適用できる。また、プリ
フォームの形状も、千ｈ１精度及び面精度が良好であれ
ば、球状や平板状に限らず使用できる。また非酸化性雰
囲気として窒素ガス及び窒素ガスと水素ガスとの混合ガ
スを用いたが、−酸化炭素等のガラス成形型素面を酸化
しないガスならば使用できる。また、実施例では、成形
型中で被成形ガラスの徐冷を行ったが、型からガラス成
形体を取り出した後に徐冷を行っても良い。また、加圧
成形時のプレス圧力は、３ Ｋ３／ ｃｍ２．１０？Ｃ
ｇ／ ｃｍ２．４ＣｒＫ９／ ｃｍ２を挙げたが、１
Ｋ９ ／ ｃｒｓ ２〜２００ｋｇ／ ｃｆｆｉ２（７
）範囲ノ圧’ｊＪ ’； ラバ可能である。また、被成
形ガラスの粘度領域で１０６ポアズ〜１０８ポアズに相
当する温度領域での加圧成形の加圧時間は、５秒、１０
秒、２０秒、３０秒を挙げたが、必要な変形ｍが得られ
れば構わない。被成形ガラスの粘度で１０１２・５ポア
ズ〜１０ｔ３・５ポアズに相当づる温度での加圧時間は
、ガラス成形体の重量、型の熱伝導度、型の熱膨張率等
によって変わってくるものであって、実施例の数値に限
定されるものではない。
以上述べた通り、本発明のガラス成形方法によれば、球
状や平板状に代表される単純形状のプリフォームを用い
ることが可能となり、被成形ガラスの粘度で１０１２・
５ポアズ〜１０１３・５ポアズに相当する温度領域にて
加圧成形を行う点と相持って、寸法精度や面精度の良好
なガラス成形体が得られた。
状や平板状に代表される単純形状のプリフォームを用い
ることが可能となり、被成形ガラスの粘度で１０１２・
５ポアズ〜１０１３・５ポアズに相当する温度領域にて
加圧成形を行う点と相持って、寸法精度や面精度の良好
なガラス成形体が得られた。
また、単純形状のプリフォームを用いることから、必要
とされるプリフォームの種類が少なくすみ経済的効果も
大である。
とされるプリフォームの種類が少なくすみ経済的効果も
大である。
第１図は実施例１及び実施例２に用いた成形装置の縦断
面図、第２図は実施例３に用いた成形装置の縦断面図で
ある。 １．１２・・・プリフォーム、２１．２５−・・上型、
２２．２６・・・下型、２３．２７・・・案内型、２８
・・・リング状型、９・・・熱電対
面図、第２図は実施例３に用いた成形装置の縦断面図で
ある。 １．１２・・・プリフォーム、２１．２５−・・上型、
２２．２６・・・下型、２３．２７・・・案内型、２８
・・・リング状型、９・・・熱電対
Claims (1)
- （１）被成形ガラス粘度で１０＾６ポアズ〜１０＾８ポ
アズに相当する温度領域にて、被成形ガラスを所望のガ
ラス成形体の形状に実質的に近似した形状に加圧成形し
た後、所定の圧力を加えたまま前記被成形ガラスを、被
成形ガラスの粘度で１０＾１＾２＾．＾５ポアズ〜１０
＾１＾３＾．＾５ポアズに相当する温度領域にて実質的
に一定な温度に保持したまま加圧成形することを特徴と
するガラス成形体の加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192521A JPS6350333A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | ガラス成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192521A JPS6350333A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | ガラス成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350333A true JPS6350333A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0355419B2 JPH0355419B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=16292669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192521A Granted JPS6350333A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | ガラス成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350333A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189238U (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-14 | 池田物産株式会社 | 車両用シ−トにおける肩叩きヘツドレスト機構 |
| JPS61196741U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP61192521A patent/JPS6350333A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189238U (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-14 | 池田物産株式会社 | 車両用シ−トにおける肩叩きヘツドレスト機構 |
| JPS61196741U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355419B2 (ja) | 1991-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |