JPS60176930A - ガラスレンズのプレス成形用型 - Google Patents
ガラスレンズのプレス成形用型Info
- Publication number
- JPS60176930A JPS60176930A JP2961884A JP2961884A JPS60176930A JP S60176930 A JPS60176930 A JP S60176930A JP 2961884 A JP2961884 A JP 2961884A JP 2961884 A JP2961884 A JP 2961884A JP S60176930 A JPS60176930 A JP S60176930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- alloy
- die
- molding
- press molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
- C03B2215/17—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals comprising one or more of the noble meals, i.e. Ag, Au, platinum group metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光学ガラスレンズのプレス成形後、磨き工程
を必要としないプレス成形用型に関するものである。
を必要としないプレス成形用型に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
近年、光学ガラスレンズは、光学機器のレンズ構成の簡
略化と、レンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる
非球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、
従来の光学レンズ製造方法である研磨法では加工性およ
び量産性に鼎点があり、直接ブレス成形法が有望視され
ている。この直接プレス成形法は、あらかじめ所望の面
品質および面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で
、光学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱
しであるガラスの塊状物をプレス成形して、研磨工程を
必要としない光学レンズを製造する方法である。
略化と、レンズ部分の軽量化の両方を同時に達成しうる
非球面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には、
従来の光学レンズ製造方法である研磨法では加工性およ
び量産性に鼎点があり、直接ブレス成形法が有望視され
ている。この直接プレス成形法は、あらかじめ所望の面
品質および面精度に仕上げた非球面のモールド型の上で
、光学ガラスの塊状物を加熱、あるいはあらかじめ加熱
しであるガラスの塊状物をプレス成形して、研磨工程を
必要としない光学レンズを製造する方法である。
しかし、上記の光学ガラスレンズの製造方法は、プレス
成形後、得られたレンズの像形成品質が優れていなけれ
ばならない。特に非球面レンズの場合、高い精度で成形
できることが要求される。
成形後、得られたレンズの像形成品質が優れていなけれ
ばならない。特に非球面レンズの場合、高い精度で成形
できることが要求される。
したがって、型材料としては、高温度において、ガラス
に対して化学作用が最小であること、型のがラスプレス
面にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐
破壊性能が高いことなどが必要である。この目的のため
には、炭化珪素（Ｓ ｔｏ ）窒化珪素（８１３Ｎ４）
などの材料の型、あるいは、高密守カーパ？ンの上に炭
化珪素などのコーテイング膜を形成した型が適している
とされている。しかし、炭化珪素や窒化珪素等の材料は
硬度が極めて高いだめ、これらの材料を加工して球面や
非球面のレンズ成形用の型を高精度に製作することけ、
非常に困難であり、しかも従来これらの型材に用いられ
ているのは、いずれも焼結タイプのものであるため、焼
結助剤としてＡｔ２０３．Ｂ２Ｏ３等のガラスと反応し
やすい物質が使用されており、高精度でレンズを成形で
きない欠点があった。また亮密度カーｄ？ンの成形物の
上に炭化珪素などをコーティングして製作した型も、コ
ーテイング膜がベータ炭化珪素（β−５ｔＣ）であるた
め、ナトリウムやバリウムを多量に含有するガラスとは
反応をおこしやすく、高精度なガラスレンズを成形でき
ない欠点があった。
に対して化学作用が最小であること、型のがラスプレス
面にすり傷等の損傷を受けにくいこと、熱衝撃による耐
破壊性能が高いことなどが必要である。この目的のため
には、炭化珪素（Ｓ ｔｏ ）窒化珪素（８１３Ｎ４）
などの材料の型、あるいは、高密守カーパ？ンの上に炭
化珪素などのコーテイング膜を形成した型が適している
とされている。しかし、炭化珪素や窒化珪素等の材料は
硬度が極めて高いだめ、これらの材料を加工して球面や
非球面のレンズ成形用の型を高精度に製作することけ、
非常に困難であり、しかも従来これらの型材に用いられ
ているのは、いずれも焼結タイプのものであるため、焼
結助剤としてＡｔ２０３．Ｂ２Ｏ３等のガラスと反応し
やすい物質が使用されており、高精度でレンズを成形で
きない欠点があった。また亮密度カーｄ？ンの成形物の
上に炭化珪素などをコーティングして製作した型も、コ
ーテイング膜がベータ炭化珪素（β−５ｔＣ）であるた
め、ナトリウムやバリウムを多量に含有するガラスとは
反応をおこしやすく、高精度なガラスレンズを成形でき
ない欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、ガラスレンズの直接プレス成形の型に
要求される高精度の型加工が容易に行なえ、かつこの型
を用いることによって、良好々映像を結ぶことができる
光学レンズの直接プレス成形が可能な、直接プレス成形
用の型を提供することである。
要求される高精度の型加工が容易に行なえ、かつこの型
を用いることによって、良好々映像を結ぶことができる
光学レンズの直接プレス成形が可能な、直接プレス成形
用の型を提供することである。
（発明の構成）
本発明のガラスレンズのプレス成形用型ハ、酸化ノルコ
ニウム（Ｚｒ０２）を母材にし、成形するレンズ形状の
押し型に加工し、さらにその上に均一な厚さの白金−ロ
ジウム（Ｐｔ−Ｒｈ）または白金−イリゾウム（ｐｔ−
Ｉｒ）合金のコーテイング膜を形成する。
ニウム（Ｚｒ０２）を母材にし、成形するレンズ形状の
押し型に加工し、さらにその上に均一な厚さの白金−ロ
ジウム（Ｐｔ−Ｒｈ）または白金−イリゾウム（ｐｔ−
Ｉｒ）合金のコーテイング膜を形成する。
ここで、母材として用いるＺ ｒ Ｏ２は、一般的な研
削加工を行なう場合においても、従来ガラスレンズ直接
プレス成形の型として用いられた硬度の高いＳＩＣやＳ
ｌ ３Ｎ４より容易に高精度な型形状の加工ができ、
さらにレンズ而の最大表面粗さくＲｍａｘ）を０．０２
μｍ以下にすることができる。そのうえ母材として用い
るＺｒＯ，Ｊｔ、コーテイング膜として用いるＰｔ−Ｒ
ｈおよびＰｔ−Ｉｒと熱膨張率が一致して因るため、ガ
ラスのプレス成形の際の型加熱、プレス成形、冷却等の
熱ザイクルのくり返１〜にも耐える強い周接着力かえら
れる。したがって本発明の型を用いることによって、従
来の高精度加工の困難さを克服１−２、捷たナトリウム
やカリウム等のアルカリ元紫や、酸化鉛を多量に含有す
るガラスを成形し７ても型とがラスの反応が少ないもの
である。
削加工を行なう場合においても、従来ガラスレンズ直接
プレス成形の型として用いられた硬度の高いＳＩＣやＳ
ｌ ３Ｎ４より容易に高精度な型形状の加工ができ、
さらにレンズ而の最大表面粗さくＲｍａｘ）を０．０２
μｍ以下にすることができる。そのうえ母材として用い
るＺｒＯ，Ｊｔ、コーテイング膜として用いるＰｔ−Ｒ
ｈおよびＰｔ−Ｉｒと熱膨張率が一致して因るため、ガ
ラスのプレス成形の際の型加熱、プレス成形、冷却等の
熱ザイクルのくり返１〜にも耐える強い周接着力かえら
れる。したがって本発明の型を用いることによって、従
来の高精度加工の困難さを克服１−２、捷たナトリウム
やカリウム等のアルカリ元紫や、酸化鉛を多量に含有す
るガラスを成形し７ても型とがラスの反応が少ないもの
である。
（実姉例の説明）
本発明の一実施例について、第１図および第２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
直径３０咽、長さ５０ＩＩＩｍの円柱状の酸化ゾルコニ
ウム（Ｚｒ０２）の棒を２本準備し、第１図に示すよう
な周囲に切り込みがある曲率半径４６膿の凹面形状の上
型１と、曲率半径が２００＋＋＋ｍの凹面形状の下型２
の一対のプレス成形用の型の形状に加工する。これらの
一対のブロックのプレス成形面３．４を超微細なダイヤ
モンド砥粒を用いて、鏡面研磨し、約２時間で表面の最
大４且さが０．０２μｍの精度になるよう鏡面加工を行
なう。つぎにこの焼面上にスパッタリング法により１μ
ｍの厚さの白金−ロジウム（ｐｔ−Ｒｈ）膜（Ｐｔ９５
重月−％、Ｒｈ５重量％）を形成して、ガラスルレス成
形用の型を製作する。
ウム（Ｚｒ０２）の棒を２本準備し、第１図に示すよう
な周囲に切り込みがある曲率半径４６膿の凹面形状の上
型１と、曲率半径が２００＋＋＋ｍの凹面形状の下型２
の一対のプレス成形用の型の形状に加工する。これらの
一対のブロックのプレス成形面３．４を超微細なダイヤ
モンド砥粒を用いて、鏡面研磨し、約２時間で表面の最
大４且さが０．０２μｍの精度になるよう鏡面加工を行
なう。つぎにこの焼面上にスパッタリング法により１μ
ｍの厚さの白金−ロジウム（ｐｔ−Ｒｈ）膜（Ｐｔ９５
重月−％、Ｒｈ５重量％）を形成して、ガラスルレス成
形用の型を製作する。
この型を第２図に示すプレスマシンにセリトンテ、５１
０２が６０係、Ｂ２Ｏ３が１１％、Ｎす１が１０％、Ｋ
２Ｏが１６％および残りが微量成分が、らなる硼珪酸ア
ルカリ系光学ガラスおよびＰｂｏが７３チ、５１０２が
２７％および微量成分からなる酸化鉛系光学ガラスの２
種類の半径２０＋＋＋ｍの球形状の塊状物をガラスして
両凸レンズ形状に成形する。この際プレス成形は、上型
１にはヒータ６を、下型２にはヒータ７を巻き、原料ガ
ラス塊状物５は、原料ガラス供給治具８で保持し、ガラ
ス予備加熱トンネル炉９を用いて、型温度を７００℃に
し、プレス圧力４０に９／ｃｍ２でプレス成形を行ない
、そのまま４００℃まで型とともに冷却して成形物を成
形物とり出し口１０からとり出す。なお１１は上型用ピ
ストンシリンダ、１２ｉｄ下型用ピストンシリンダであ
る。上記の硼珪酸アルカリガラスに対する結果を第１表
、試料扁１に、また酸化鉛系ガラスに対する結果を第２
表、試料扁２に示す。
０２が６０係、Ｂ２Ｏ３が１１％、Ｎす１が１０％、Ｋ
２Ｏが１６％および残りが微量成分が、らなる硼珪酸ア
ルカリ系光学ガラスおよびＰｂｏが７３チ、５１０２が
２７％および微量成分からなる酸化鉛系光学ガラスの２
種類の半径２０＋＋＋ｍの球形状の塊状物をガラスして
両凸レンズ形状に成形する。この際プレス成形は、上型
１にはヒータ６を、下型２にはヒータ７を巻き、原料ガ
ラス塊状物５は、原料ガラス供給治具８で保持し、ガラ
ス予備加熱トンネル炉９を用いて、型温度を７００℃に
し、プレス圧力４０に９／ｃｍ２でプレス成形を行ない
、そのまま４００℃まで型とともに冷却して成形物を成
形物とり出し口１０からとり出す。なお１１は上型用ピ
ストンシリンダ、１２ｉｄ下型用ピストンシリンダであ
る。上記の硼珪酸アルカリガラスに対する結果を第１表
、試料扁１に、また酸化鉛系ガラスに対する結果を第２
表、試料扁２に示す。
比較のため、従来使用されていた炭化珪素および窒化珪
素の型を製作し、第２図のプレスマシンに本発明の型の
かわりに取り付け、上記と同様のガラスの塊状物を同じ
条件でプレス成形した。この炭化珪素および窒化珪素の
型の製作は、上記の放電加工後の超硬合金と同様の形状
に研削加工で仕上げた後、上記と同じダイヤモンド砥粒
を用いて表面を鏡面研磨した。この鏡面研磨の工程だけ
でも表面の最大粗さが０．０２μｉｎまで仕上げるのに
、超硬合金で仕上げた場合の２０倍ないし２５倍、すな
わち４０時間ないし５０時間も費した。この炭化珪素の
型によるプレス成形の結果も比較例として第１表（試料
Ａｌｌ、１２）および第２表（試料Ａ１１．１２）に示
す。
素の型を製作し、第２図のプレスマシンに本発明の型の
かわりに取り付け、上記と同様のガラスの塊状物を同じ
条件でプレス成形した。この炭化珪素および窒化珪素の
型の製作は、上記の放電加工後の超硬合金と同様の形状
に研削加工で仕上げた後、上記と同じダイヤモンド砥粒
を用いて表面を鏡面研磨した。この鏡面研磨の工程だけ
でも表面の最大粗さが０．０２μｉｎまで仕上げるのに
、超硬合金で仕上げた場合の２０倍ないし２５倍、すな
わち４０時間ないし５０時間も費した。この炭化珪素の
型によるプレス成形の結果も比較例として第１表（試料
Ａｌｌ、１２）および第２表（試料Ａ１１．１２）に示
す。
々お試料扁７および７６８は比較例として本ｉ＋４％許
請求の範囲外として記載する。
請求の範囲外として記載する。
（発明の効果）
本発明によるガラスレンズの直接ン°レス成形用の型は
、従来用いられていた炭化珪素や窒化珪素を主体とする
型より、ガラス成形したときの反応性が少なく、型の研
削加工においても従来より短時間で容易に高精度な加工
ができる効果がある。
、従来用いられていた炭化珪素や窒化珪素を主体とする
型より、ガラス成形したときの反応性が少なく、型の研
削加工においても従来より短時間で容易に高精度な加工
ができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例によるガラスレンズのプレス
成形用型の斜視図、第２図ｄプレスマシンの斜視図であ
る。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・上型のプレス面
、４・・・下型のプレス面、５・・・原料ガラス塊状物
、６・・・」二型用ヒータ、７・・・下型用ヒータ、８
・・・原料ガラス供給治具、９・・・ガラス予備加熱ト
ンネル炉、１０・・・成形物とり出し口、１１・・・上
型用ピストンシリンダ、１２・・・下型用ピストンシリ
ンダ。 第１図
成形用型の斜視図、第２図ｄプレスマシンの斜視図であ
る。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・上型のプレス面
、４・・・下型のプレス面、５・・・原料ガラス塊状物
、６・・・」二型用ヒータ、７・・・下型用ヒータ、８
・・・原料ガラス供給治具、９・・・ガラス予備加熱ト
ンネル炉、１０・・・成形物とり出し口、１１・・・上
型用ピストンシリンダ、１２・・・下型用ピストンシリ
ンダ。 第１図
Claims (3)
- （１） 酸化ノルコニウム（Ｚｒ０２）を母材とし、レ
ンズ形状の押し型に加工し、その上に均一な厚さの自余
−ロノウム（Ｐ ｔ −Ｒｈ ）合金、またけ白金−イ
リジウム（Ｐｔ−Ｉｒ）合金のコーテイング膜を形成す
るコトヲ特徴とするガラスレンズのプレス成形用型。 - （２） 白金−ロノウム合金の組成が９５〜６０重ｆｔ
％の白金と、５〜４０重量％のロソウムからなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のがラスレン
ズのプレス成形用型。 - （３）白金−イリジウム合金の組成が９５〜７０重量％
の白金と、５〜３０重量％のイリジウムからなることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載ツガラスレン
ズのプレス成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961884A JPS60176930A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ガラスレンズのプレス成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2961884A JPS60176930A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ガラスレンズのプレス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176930A true JPS60176930A (ja) | 1985-09-11 |
| JPS6311285B2 JPS6311285B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=12281066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2961884A Granted JPS60176930A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | ガラスレンズのプレス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287424A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JPS62100429A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスク基板の製造方法 |
| JPS63503058A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-11-10 | エルンスト ライツ ヴェツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ガラス又はガラスセラミックよりなる表面品質と寸法精度との優れた構成部材を成形するためのプレス工具に酸化物セラミック材料を使用する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659641A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-23 | Corning Glass Works | Formable glass |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP2961884A patent/JPS60176930A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659641A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-23 | Corning Glass Works | Formable glass |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287424A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JPS62100429A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光デイスク基板の製造方法 |
| JPH0573700B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1993-10-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS63503058A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-11-10 | エルンスト ライツ ヴェツラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ガラス又はガラスセラミックよりなる表面品質と寸法精度との優れた構成部材を成形するためのプレス工具に酸化物セラミック材料を使用する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311285B2 (ja) | 1988-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60127246A (ja) | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型 | |
| KR900000622B1 (ko) | 광학유리소자의 성형방법 및 광학유리소자의 프레스 성형금형 | |
| JPS6228091B2 (ja) | ||
| JPH0247411B2 (ja) | Kogakugarasusoshinopuresuseikeiyokata | |
| JPS60176930A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPS61183133A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPH0421608B2 (ja) | ||
| JPS63103836A (ja) | 光学ガラス素子の成形用型 | |
| JPS60176928A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPS60176929A (ja) | ガラスレンズのプレス成形用型 | |
| JPS60264330A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPH0572336B2 (ja) | ||
| JPS6296331A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法及びその成形用型 | |
| EP0146315A2 (en) | Mould for direct press moulding of optical glass element | |
| JPS60195026A (ja) | 光学ガラス部品の直接プレス成型用型材料 | |
| JPH0572335B2 (ja) | ||
| JPS61242922A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPS61143552A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPS627639A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPS63134527A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPS6395128A (ja) | 光学ガラス素子の製造方法 | |
| JPH01119533A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型の清浄方法 | |
| JPS6217028A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JPS60264331A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPS623030A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 |