JPS6349522B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管状型もしくは中空繊維型の液体分離
装置を遠心注形により製造する装置に関する。

原液からの溶媒や溶質の分離には逆浸透装置や
限外過装置などの液体分離装置が用いられう
る。これらの液体分離装置としては、管状型モジ
ユールや中空繊維型モジユールが知られている。
この管状型モジユールは、第１図ａおよびｂに示
すように、筒状ケース１００に複数本の分離管１
０１が並列に収納されている。分離管１０１は不
織布管１０２でなりその内面に膜１０３が設けら
れている。分離管１０１はケース１００の両端に
おいて注入硬化性樹脂１０４により液密状に固着
されている。ケース１００の該両端にはさらに外
部から配管継手１０５が接着もしくはねじれによ
り取り付けられる。中空繊維型モジユールは、第
２図ａおよびｂに示すように、中空繊維分離膜１
０６を複数本束ねこれを筒状ケース１０７に収納
したものである。この分離膜１０６も上記管状型
モジユールと同様にケース１０７の両端において
注入硬化性樹脂１０８により液密状に固着されモ
ジユール化されている。

上記硬化樹脂注入工程は液体分離装置を組立て
るうえで最も重要な工程の一つである。この硬化
性樹脂の注入方法としては、モジユールを水平に
設置しこれを回転させ生ずる遠心力を利用して樹
脂を注入するいわゆる遠心注形による注入方法が
知られている。この方法によれば、管状分離管同
士の間隙または中空繊維分離膜同士の間隙を樹脂
で完全に埋めボイドもなく完全に液密に固着させ
ることができるので分離管端部もしくは分離膜端
部からの液のもれが生じない。

ところで、複数本のモジユールを同時に注形す
る場合、回転の中央に設けた一個の樹脂溜めもし
くはポツトを配管により各モジユール端部と連結
し、この連結管を通して各モジユール端部に所要
量を均等に分配注入することが試みられている。
しかしながら、樹脂の所要量を各モジユールの端
部へ均等に注入することは至難である。配管抵抗
を調節するなどの手だてはあるが技術的に極めて
繁雑であり実際的でない。注入個所の数に応じて
同数のポツトを配設することも考えられうるが、
モジユールと共に回転するポツトへ樹脂を供給す
ることがむずかしいため、回転の停止時に樹脂を
ポツトに供給しその後運転を開始するという工程
をふまねばならない。そのため、所定の遠心力に
到達する間に樹脂が不当にモジユール端部へ流れ
こむ。モジユールは所定の遠心力に到達していな
いため、モジユール端部に流入した樹脂は該端部
にとどまりえず不必要にケースや分離膜外部に流
出し付着する。

本発明の目的は、所定量の樹脂を均等に各モジ
ユール端部に分配供給しうる、液体分離装置の製
造装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、注入樹脂が分離管および分離膜やその収納ケ
ースの不必要な個所へ流出したり付着したりする
ことのない、液体分離装置の製造装置を提供する
ことにある。本発明のさらに他の目的は、大量生
産の容易な液体分散装置の製造装置を提供するこ
とにある。

以下に本発明を実施にもとづき図面を参照しつ
つ詳述する。

本発明装置は、第３図ａ，ｂおよびｃに示すよ
うに、回転体１とこれを回転させるモータなどの
回転手段Ｍとを有する。この回転体１は、樹脂注
形すべき少くとも一本のモジユール１０を平行に
収容もしくは固定し、モジユール１０の長手方向
を回転面とする。この実施例においては回転面は
水平面上にある。モジユール１０は所定長さの管
状分離管もしくは中空繊分離膜１１の両端を適当
な方法で閉塞し筒状ケース１２に並列に装てんさ
れたものである。このケース１２の両端には注入
後の樹脂がもれ出ないようカバー１３がとりつけ
られている。

上記回転体１にはポツト２が固定されている。
ポツト２の回転中心は回転体１の回転中心Ｏに整
合している。ポツト２の内部は、回転中心を中心
として放射状に区画され区画室ｒ１，ｒ２，…ｒ
６が形成されている。区画室の数２ｎはモジユー
ル１０の本数ｎの２倍に等しい（ｎは自然数）。
ポツト２には、樹脂タンク３からの一本の樹脂供
給管４がバルブ４０を介して延びポツト２に対し
て開口している。この開口４００は、ポツト２の
回転中心から偏位して開口している。ポツト２の
各区画室ｒ１，ｒ２，…ｒ２ｎには一個づつ樹脂
吐出口２０が設けられ、各吐出口２０は配管５に
よりモジユール１０の端部の所定部位１５に連結
されている。

本発明装置を用い、液体分離装置のモジユール
が次のようにして樹脂注形される： 所定長さの管状分離管もしくは中空繊維分離管
１１の両端を適当な方法で閉塞しケース１２に装
てんし樹脂もれ防止カバー１３を両端に取りつけ
て後、回転体１に収容する。次いで、ポツト２の
各吐出口２０とモジユール１０の所定部位とを回
転体１を介して配管５により連結する。樹脂供給
管バルブ４０が「閉」であることを確認したの
ち、所要量の硬化性注形樹脂Ｒの全量を樹脂タン
ク３に投入する。次いで、回転手段Ｍを駆動させ
て回転体１およびポツト２を回転させる。所定の
遠心力が生じた時点でバルブ４０を「開」とし、
樹脂供給管４から樹脂をポツト２内に供給する。
この供給管４の開口４００はポツト２内でその回
転中心から偏位して開口しているため、供給樹脂
は各区画室ｒ１，ｒ２，…に順次均等に流下して
ゆく。各区画室には均等量の樹脂が流入し、これ
がさらにそれぞれの室の吐出口２０から遠心力に
より配管５を経て対応するモジユールの所定部位
１５へ注入されてゆく。注入樹脂は、モジユール
が回転しているため、その注入部位にとどまり不
必要な個所への流出や付着をおこさない。樹脂中
の気泡は樹脂中をモジユール１０の管状分離管も
しくは中空繊維分離膜１１に沿つて回転中心方向
に放散するための注形樹脂には気泡は残留しな
い。

本発明装置の他の実施例を第４図ａ，ｂおよび
ｃに示す。この装置の回転体１は、モジユール１
０を固定しており、その回転面が垂直面上にある
ように回転する。樹脂タンク３からポツト２に通
じる樹脂供給管４は、その開口４０１がポツト回
転中心から偏位している必要はないが、ポツト２
内で開口していることが必要である。そうでなけ
れば、樹脂タンク３からの供給樹脂がポツト２内
に確実に供給され得ない。ポツト２の各区画室ｒ
１，ｒ２，…ｒ２ｎは、回転中心近傍２１におい
て区画壁がなく相互に連通している。そのため、
樹脂供給管開口４０１から流下する樹脂Ｒは所定
回転数で回転するポツト２の各区画室ｒ１，ｒ
２，…へこの連通部２１を介して順次均等に分配
されてゆく。各区画室へ分配された樹脂は、前記
実施例の場合と同様に、配管５を通つて対応する
モジユール１０の所定部位１５へ注入される。ポ
ツト壁をテーパー状としポツト開口部２００方向
に狭くしておくことは、各区画室に収容される樹
脂を余すことなくモジユール１０へ流出させるう
えで好ましい、モジユール１０へ注入された樹脂
はモジユール１０が回転しているため、その注入
部位にとどまり、不必要な個所への流出や付着を
おこさない。

本発明は、回転体に、その回転中心が回転体の
回転中心と整合するようにポツトを固定し、この
ポツトにバルブ付き供給管を介して樹脂を供給す
る樹脂タンクを設けると共に、該ポツトに設けた
樹脂吐出口をモジユールの所定部位にそれぞれ配
管を介して連結するようにしたので、モジユール
の所定部位へ樹脂を供給する際には、供給管のバ
ルブを閉じた状態で樹脂を樹脂タンク内に入れ、
次いで回転体を回転させて所定の遠心力が生じた
時点で上記バルブを開くことにより、供給管から
樹脂をポツト内に供給し、そしてポツトから各配
管を介してモジユールの両端部の所定部位に樹脂
を供給することができ、このように所定の遠心力
に到達する前に樹脂がモジユールの不必要な箇所
へ流れ込むことがなく、モジユールの所定位置へ
簡単かつ確実に樹脂を流入、硬化させることがで
きるという効果がある。

しかも、ポツトの内部が回転中心を中心として
放射状に区画され、かつモジユールの本数の２倍
に等しい数の区画室が形成され、該ポツトの各区
画室に設けた樹脂吐出口がモジユールの両端部に
それぞれ配管を介して連結されているので、回転
するポツトに樹脂タンクの供給管から樹脂が供給
されると、ポツトの各区画室には等量の樹脂が供
給されて、各区画室から等量の樹脂がモジユール
の両端部に供給されるので、複数本のモジユール
を回転体に取付けて各モジユールの両端部にポツ
トから樹脂を供給する場合に、樹脂の供給量がば
らつくことなく、等量の樹脂を供給することがで
きて、均質な液体分離装置を製造することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂはそれぞれ樹脂注形によりケ
ースに固着してなる管状分離管でなるモジユール
を備えた液体分離装置の側面断面図および正面断
面図、第２図ａおよびｂはそれぞれ樹脂注形によ
りケースに固着してなる中空繊維分離膜でなるモ
ジユールを備えた液体分離装置の側面断面図およ
び正面断面図、第３図ａ，ｂおよびｃはそれぞれ
本発明装置の一実施例の概略側面図、概略正面図
およびポツト２の部分切欠平面図、および第４図
ａ，ｂおよびｃはそれぞれ本発明装置の他の実施
例の概略側面図、概略正面図およびポツト２の部
分切欠正面図である。 １…モジユール回転体、２…ポツト、３…樹脂
タンク、４…樹脂供給管、５…配管、１０…モジ
ユール、１１…管状分離管もしくは中空繊維分離
膜、１２…筒状ケース、１３…カバー、２０…吐
出口、２１…連通部、４０…バルブ、４００，４
０１…樹脂供給管開口、１０４，１０８…注形樹
脂、ｒ１，ｒ２，……ｒ６…ポツト内区画室、Ｏ
…回転中心。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の管状分離管もしくは中空繊維膜を筒状
   ケース内に並列に装填し、その両端部を注形樹脂
   で該ケースに液密状に固着してなるモジユールを
   備えた液体分離装置の該モジユールを遠心注形に
   より製造する装置であつて、 (a) 樹脂注形すべき少なくとも一本のモジユール
   を回転面と平行に収容もしくは固定する回転体
   と、 (b) 該回転体を、モジユールの長手方向両端部に
   遠心力が作用するべく該モジユールの長手方向
   と直交する方向に回転軸を有して回転させる回
   転手段と、 (c) 該回転体に固定されかつ回転中心が該回転体
   の回転中心に整合し、内部が回転中心を中心と
   して放射状に区画されモジユールの本数の２倍
   に等しい数の区画室が形成されたポツトと、 (d) 該ポツトにバルブ付き供給管を介して樹脂を
   供給する樹脂タンクと、 (e) 該ポツトの各区画室に設けた樹脂吐出口を該
   モジユールの所定部位にそれぞれ連結する配管
   と、 を有し、上記回転体の回転により生ずる遠心力に
   よりポツトに樹脂タンクから供給管を介して供給
   される樹脂を各区画室に均等に分配すると共に該
   分配樹脂を上記配管を通じて上記モジユール所定
   部位に注入するように構成した、液体分離装置の
   製造装置。 ２ 前記モジユール回転体は、その回転面が水平
   面上にあり、ポツトへ樹脂を供給する前記供給管
   がポツトの回転中心から偏位して開口している前
   記特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。 ３ 前記モジユール回転体は、その回転面が垂直
   面上にあり、前記ポツト内区画数は回転中心近傍
   において、区画壁がなく相互に連通している前記
   特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。