EA015844B1 - Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок - Google Patents

Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок Download PDF

Info

Publication number
EA015844B1
EA015844B1 EA200802284A EA200802284A EA015844B1 EA 015844 B1 EA015844 B1 EA 015844B1 EA 200802284 A EA200802284 A EA 200802284A EA 200802284 A EA200802284 A EA 200802284A EA 015844 B1 EA015844 B1 EA 015844B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
filling
mass
pouring
housing
casting
Prior art date
Application number
EA200802284A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802284A1 (ru
Inventor
Маркус Хельф
Франц Кугельман
Original Assignee
Фрезениус Медикел Кэар Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрезениус Медикел Кэар Дойчланд Гмбх filed Critical Фрезениус Медикел Кэар Дойчланд Гмбх
Publication of EA200802284A1 publication Critical patent/EA200802284A1/ru
Publication of EA015844B1 publication Critical patent/EA015844B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02Hollow fibre modules
    • B01D63/021Manufacturing thereof
    • B01D63/022Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0222Encapsulating hollow fibres using centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, причем для выпуска заливочной массы надеваются заливочные колпачки и заливочная масса из заливочной камеры распределяется через заливочные колпачки на концах фильтрующего устройства. Согласно изобретению заливочная масса, выходя из заливочной камеры, направляется в симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль соответствующего заливочного колпачка, откуда она через соответствующие шлицы заливочного колпачка поступает в корпус. Далее изобретение относится к устройству для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, преимущественно диализационных фильтров, и заливочный колпачок.
Фильтрующие устройства такие, как диализационные фильтры, имеют две проточные полости, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой. Обычно для этого сначала пучок полых волокон вводится в корпус диализационного фильтра и с помощью соответствующего способа концы пучка полых волокон заливаются заливочной массой.
Подобного рода способы для заполнения заливочной массой уже известны из ЕР 305687 А1 и ΌΕ 10147907 А1. Здесь на корпус фильтрующего устройства надеваются специальные заливочные колпачки, через которые направляется заливочная масса. Эти входы для заливочной массы могут быть установлены радиально или по оси. Фильтрующее устройство приводится во вращение, так что здесь внутри фильтрующего устройства образуются необходимые для диализа две полости для жидкости, в частности, для крови и диализата. После того как заливочная масса затвердеет, заливочный колпачок снимается или срезается и заменяется необходимым для диализа колпачком с соответствующими входами. При этом обычно нужны еще и уплотнения, чтобы отделить обе полости для жидкостей друг от друга.
При описанном выше способе и устройствах, необходимых для осуществления этого способа, для размещения заливочной массы необходимо обеспечить соединение присоединений корпуса, предусмотренных для заливки, с заливочной камерой, которая транспортирует заливочную массу. Так как здесь речь идет о механическом разъемном соединении, соединение друг с другом корпуса и заливочной камеры требует затрат и может осуществляться большей частью вручную. Хотя автоматизация этого соединения теоретически и возможна, однако технически чрезвычайно сложна и дорога.
Из \νϋ 03/006134 А2 известен специально оборудованный корпус фильтрующего устройства. Этот корпус имеет раму с двумя расположенными на соответствующих концах входными отверстиями для заливочной массы. Заливочная масса центрально подается на поверхность корпуса. Во время вращения заливочная масса через отверстия поступает внутрь корпуса. Правда, для поданной с помощью этого известного способа заливочной массы характерна асимметрия. Желаемая равномерная симметрия относительно оси в этом способе не может быть достигнута.
В связи с этим задачей настоящего изобретения является разработка способа и устройства для заполнения заливочной массы фильтрующего устройства, который может быть легко автоматизирован.
Согласно изобретению эта задача решается в соответствии с п.1 формулы изобретения. При подобного рода способе заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя поточными полостями, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающих пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой, идея заключается в том, что с целью заполнения заливочной массой надеваются заливочные колпачки и что заливочная масса из заливочной камеры с помощью заливочных колпачков распределяется на концах фильтрующего устройства. При этом заливочная масса согласно изобретению, выходя из заливочной камеры, направляется в симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль соответствующего заливочного колпачка, из которого она предпочтительно через соответствующие шлицы заливочного колпачка проникает в корпус.
Предпочтительные варианты исполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Соответственно заливочная камера и фильтрующее устройство могут приводиться во вращение, так что происходит впрыскивание заливочной массы под действием центробежных сил. Заливочная камера синхронно вращается с фильтрующим устройством. Впрыскивание массы может осуществляться бесконтактным способом, т.е. корпус фильтра и заливочная камера могут приводиться во вращение со смещением друг от друга и затем синхронизироваться, так что выход заливочной камеры находится в согласовании с вращающейся консолью колпачка. В этом случае осуществляется впрыскивание заливочной массы, которая благодаря центробежным силам поступает в колпачок и там соответствующим образом распределяется. Благодаря этому предпочтительно достигается, что возможные допуски или ошибки в соосности между вращающейся центрифугой, в которой установлены корпуса фильтра, и вращающейся заливочной камерой больше не создают проблем. Компенсация допусков обеспечена.
Автоматизация заливки возможна простейшим образом. Это, в частности, обусловлено тем, что заливочные колпачки, расположенные на фильтрующем устройстве, соответственно имеют симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль, так что положение вращения фильтра может выбираться произвольно. Благодаря этому возможна автоматизация. Заливочная камера может интегрироваться в область заливочной головки. Заливочная масса может равномерно поступать в радиальном направлении в концевую область фильтрующего устройства. Далее заливочная камера может использоваться многократно, так как она здесь соединена с соответствующими подлежащими только одноразовому применению заливочными колпачками.
Согласно другому предпочтительному исполнению заливочная масса с помощью заливочной камеры впрыскивается одновременно в два перекрещивающихся друг над другом фильтрующих устройства.
- 1 015844
Для этого заливочная камера в этом случае может иметь четыре выпускных отверстия.
Вместо двух перекрещивающихся фильтров во время заливки друг над другом может быть расположено три, четыре и более фильтров. При этом в принципе фильтры могут быть расположены относительно друг друга под любым углом. Из соображений симметрии и для предотвращения дисбаланса во время вращения предлагается располагать два расположенных друг над другом фильтра под углом 90° друг к другу. При трех фильтрах угол может составлять 60°, при четырех 45° и т.д. При параллельно друг другу расположенных фильтрах может заливаться произвольно много фильтров.
Далее заливочная камера пред впрыскиванием заливочной массы с помощью электрической синхронизации может подключаться к вращающейся центрифуге.
Изобретение также относится к устройству для подачи заливочной массы в фильтрующее устройство с поточными полостями, из которых первая полость образуется трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образуется корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем залиты концевые области волокон. Согласно изобретению это устройство имеет заливочные колпачки, которые могут надеваться на концах корпуса, причем за стенки корпуса выходит свободно выступающая, симметричная относительно оси консоль. Далее предусмотрена соответственно горизонтально ориентированная заливочная камера, чьи выпускные отверстия направлены к симметричной относительно оси консоли заливочных колпачков.
В заливочном колпачке предпочтительно размещены шлицы, которые через шлицы или отверстия, которыми снабжен конец корпуса, обеспечивают соединение с внутренней частью корпуса. Благодаря этому соединению заливочная масса поступает в соответствующие концевые области устройства.
Между соответствующим выпускным отверстием заливочной камеры и симметричной относительно оси консолью может быть оставлено имеющее форму зазора свободное пространство.
Особо предпочтительным является то, что с помощью крепежного устройства закреплены два перекрещивающихся друг над другом фильтрующих устройства. Благодаря этому может осуществляться в компактном виде одновременное заполнение двух фильтрующих устройств.
Наконец, изобретение относится к заливочному колпачку для названного выше устройства с симметричной относительно оси, свободно выступающей консолью. В области, которая окружена имеющей форму манжеты консолью, по периметру расположены равномерно распределенные шлицы.
Другие подробности и преимущества настоящего изобретения более подробно поясняются с помощью примера осуществления, изображенного на чертежах, где показывают:
фиг. 1 - схематический продольный разрез корпуса фильтрующего устройства с установленными заливочными колпачками и установленной заливочной камерой согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 - увеличенное изображение разреза согласно фиг. 1, причем на заливочном колпачке установлена дополнительно крышка;
фиг. 3 - изображение разреза устройства для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства;
фиг. 4 - вид сверху изображения, приведенного на фиг. 3;
фиг. 5 - изображение в перспективе устройства, представленного на фиг. 3, и фиг. 6 - альтернативное расположение фильтрующих устройств для заполнения заливочной массой.
На фиг. 1 представлено фильтрующее устройство 10, в котором из соображений упрощения показан только корпус 12, который имеет форму вытянутого в длину цилиндра. Известным образом корпус 12 имеет в своих концевых областях накладки 14, между которыми различимы промежуточные полости 16 (см. фиг. 2).
Для заполнения заливочной массой, которая предпочтительно состоит из полиуретана, на соответствующих концах корпуса 12 установлены заливочные колпачки 18, которые имеют симметричную относительно оси, свободно выступающую консоль 20, которая как, в частности, можно видеть на фиг. 2, имеет скошенную наружную кромку. Под этой выступающей консолью 20 стенка заливочного колпачка, который устанавливается на корпусе 12, имеет распределенные по периметру шлицы 21. Шлицы 21 на фиг. 1 и 2 изображены без штриховки. В представленном здесь варианте осуществления заливочный колпачок на своем наружном конце может закрываться крышкой 22.
На фиг. 1 изображена заливочная камера 24, которая в основном горизонтально простирается вдоль корпуса 12. Эта заливочная камера имеет центральную выемку 26, которая заполняется заливочным материалом. Заливочная камера 24 и корпус 12 приводятся во вращательное движение вокруг оси вращения А. Вращательное движение заливочной камеры 24 синхронизируется с вращательным движением центрифуги (здесь не показана), которая удерживает корпус фильтра. Заливочный материал, поступающий в камеру 26, через каналы 28 направляется к выпускным отверстиям 30 в заливочной камере. Там он выходит и перекрывает зазор 32 между заливочной камерой 24 и выступающей консолью 20 заливочного колпачка 18. Заливочный материал захватывается на косой консоли 20 и потом, так как эта консоль 20 выполнена симметричной относительно оси, распределяется по всему периметру корпуса 12. Благодаря продолжающемуся воздействию центробежных сил заливочная масса через шлицы в заливочном колпачке и промежуточные полости 16 в корпусе поступает внутрь корпуса и там равномерно распределяется.
Таким образом, может быть осуществлено автоматизированное и равномерное распределение зали
- 2 015844 вочной массы.
На фиг. 3-5 представлена особая форма осуществления изобретения. Здесь два фильтрующих устройства 10 с перекрещиванием под 90° расположены в не показанном подробно крепежном устройстве. С помощью крепежного устройства расположенные перекрестно друг над другом фильтрующие устройства 10 приводятся во вращение. Заливочная камера 36 параллельно приводится во вращение, причем скорости вращения синхронизируются таким образом, что отверстия 30 выступающих консолей 20 заливочных колпачков располагаются друг против друга. Во время этого синхронизированного вращения заливочная масса впрыскивается в фильтрующее устройство.
На фиг. 6 показано альтернативное расположение фильтрующих устройств 10 во время заполнения заливочной массой. Для упрощения показаны только фильтрующие устройства, которые здесь ориентированы параллельно друг другу и вместе приводятся во вращение в направлении стрелки вокруг оси А. При этом параллельном расположении может заливаться произвольно много фильтров. Для этого не показанная здесь заливочная камера после осуществленной синхронизации устанавливается параллельно фильтрующим устройствам, чтобы впрыскивать заливочную массу.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя проточными полостями, из которых первая полость образована трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон и вторая полость образована корпусом, окружающим пучок полых волокон, причем концевые области волокон после заливки залиты заливочной массой, при этом для заполнения заливочной массой надевают заливочные колпачки и заливочную массу из заливочной камеры распределяют через заливочные колпачки на концах фильтрующего устройства, причём заливочную массу, выходящую из заливочной камеры, направляют к вращательно-симметричной относительно центральной оси корпуса свободно выступающей консоли соответствующего заливочного колпачка, при этом заливочную камеру и фильтрующее устройство приводят во вращение, причем заливочную массу впрыскивают за счет центробежных сил.
  2. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что заливочная масса через соответствующие шлицы заливочного колпачка проникает в корпус.
  3. 3. Способ по одному из пп.1, 2, характеризующийся тем, что заливочную массу впрыскивают, преодолевая зазор между заливочной камерой и заливочным колпачком.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, характеризующийся тем, что с помощью заливочной камеры заливочную массу впрыскивают одновременно по меньшей мере в два расположенные друг над другом, преимущественно перекрещивающиеся фильтрующие устройства.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что заливочную камеру с помощью электрической синхронизации подключают к вращающейся центрифуге перед впрыскиванием заливочной массы.
  6. 6. Устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства с двумя поточными полостями, из которых первая полость образована трубчатыми проходами волокон пучка полых волокон, а вторая полость образована корпусом, окружающим пучок полых волокон, состоящее из заливочных колпачков, которые установлены на концах корпуса, причем вращательно-симметричная относительно центральной оси корпуса свободно выступающая консоль выступает за стенку корпуса и горизонтально ориентированной заливочной камеры, выпускные отверстия которой направлены к вращательносимметричной относительно центральной оси корпуса консоли заливочных колпачков.
  7. 7. Устройство по п.6, характеризующееся тем, что в заливочном колпачке выделены шлицы, которые обеспечивают соединение с внутренней частью корпуса.
  8. 8. Устройство по п.7, характеризующееся тем, что между соответствующим выпускным отверстием заливочной камеры и вращательно-симметричной относительно центральной оси корпуса консолью предусмотрено имеющее форму зазора свободное пространство.
  9. 9. Устройство по одному из пп.6-8, характеризующееся тем, что крепежное устройство содержит по меньшей мере два расположенных друг над другом, преимущественно перекрещивающихся фильтрующих устройства, а заливочная камера имеет по меньшей мере четыре выпускных отверстия.
  10. 10. Заливочный колпачок для устройства по одному из пп.6-9, характеризующийся тем, что он содержит вращательно-симметричную относительно центральной оси корпуса свободно выступающую консоль
  11. 11. Заливочный колпачок по п.10, характеризующийся тем, что он снабжен равномерно распределенными по периметру шлицами, которые расположены в области, которая окружена имеющей форму манжеты консолью.
EA200802284A 2006-05-05 2007-04-27 Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок EA015844B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006021066A DE102006021066B4 (de) 2006-05-05 2006-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Vergußmasse in eine Filtervorrichtung
PCT/EP2007/003766 WO2007128440A1 (de) 2006-05-05 2007-04-27 Verfahren und vorrichtung zum einbringen einer vergussmasse in eine filtervorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802284A1 EA200802284A1 (ru) 2009-04-28
EA015844B1 true EA015844B1 (ru) 2011-12-30

Family

ID=38200411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802284A EA015844B1 (ru) 2006-05-05 2007-04-27 Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8215261B2 (ru)
EP (1) EP2024067B1 (ru)
JP (1) JP5120900B2 (ru)
KR (1) KR101495920B1 (ru)
CN (1) CN101437603B (ru)
AU (1) AU2007247508B2 (ru)
BR (1) BRPI0712291B1 (ru)
CA (1) CA2650429C (ru)
DE (1) DE102006021066B4 (ru)
EA (1) EA015844B1 (ru)
ES (1) ES2383707T3 (ru)
PL (1) PL2024067T3 (ru)
WO (1) WO2007128440A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010033826A1 (de) * 2010-08-09 2012-02-09 Hemacon Gmbh Apparat und Verfahren zum Vergießen von Hohlfasern
CN102243895B (zh) * 2011-04-22 2014-09-17 杭州电子科技大学 一种测量单极性电阻式存储器工作寿命的方法
EP2777801B1 (de) 2013-03-15 2019-08-28 Maquet Cardiopulmonary AG Vorrichtung zur CO2-Eliminierung von Patientenblut
EP2998014A1 (en) 2014-09-22 2016-03-23 Fresenius Medical Care Deutschland GmbH Point-of-use water purifier with polysulfone hollow fibres
DE102015120761A1 (de) * 2015-11-30 2017-06-01 B. Braun Avitum Ag Universell einsetzbarer Zentrifugenteller zum Vergießen von Gehäuseenden von Hohlfaserfiltermodulen
DE102015225679A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels
DE102016002440A1 (de) 2016-03-01 2017-09-07 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Hohlfasermembran mit dreidimensionaler Lockung
DE102016224627A1 (de) 2016-12-09 2018-06-14 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Hohlfasermembran mit verbesserter Trennleistung und Herstellung einer Hohlfasermembran mit verbesserter Trennleistung
DE102018209444B3 (de) 2018-06-13 2019-07-25 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zum Vergießen von Hohlfasermembranen, Hohlfasermembranfilter und isocyanatgruppenhaltiges Addukt
DE102019004887A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 Xenios Ag Vergussvorrichtung für einen Gastauscher
DE102021214636A1 (de) 2021-12-17 2023-06-22 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Hohlfasermembranfilter
CN116475030B (zh) * 2023-03-29 2024-05-10 山东新华医疗器械股份有限公司 一种血液透析器的灌胶工艺
DE102023203089A1 (de) 2023-04-03 2024-10-10 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Verfahren zum Vergießen eines Hohlfasermembranbündels in einem Filtergehäuse

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61171504A (ja) * 1985-01-25 1986-08-02 Agency Of Ind Science & Technol 糸束用の遠心成型装置
EP0521495A2 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Akzo Nobel N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlfadenmodulen
JPH0819729A (ja) * 1994-07-06 1996-01-23 Toray Ind Inc 中空糸膜コーティング装置
WO2003028864A1 (de) * 2001-09-28 2003-04-10 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Filtervorrichtung sowie verfahren zu deren herstellung
JP2005118640A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Nikkiso Co Ltd 遠心流体分注治具、及び流体の遠心分注方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51103083A (ja) 1975-03-10 1976-09-11 Teijin Ltd Mokangataryutaibunrikino seikeisochi
US4219426A (en) * 1976-03-19 1980-08-26 Organon Teknika B.V. Dialysis device
US4497104A (en) * 1982-12-20 1985-02-05 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Separation device manufacture
JPS61187204A (ja) * 1985-02-14 1986-08-20 富士通株式会社 チツプ形抵抗器の製造方法
JPS61222510A (ja) * 1985-03-28 1986-10-03 Nitto Electric Ind Co Ltd 中空糸膜モジユ−ル及びその製造方法
JPH0231144Y2 (ru) * 1985-05-14 1990-08-22
SE454847B (sv) 1987-08-31 1988-06-06 Gambro Dialysatoren Anordning for diffusion och/eller filtrering samt forfarande for tillverkning av denna anordning
FI885009A (fi) * 1987-11-02 1989-05-03 Tokyo Bi Tech Lab Inc Fibermembran samt foerfarande och anordning foer rengoering av blod.
DE4315697C1 (de) * 1993-05-11 1994-07-07 Wolfgang Linneweber Selbstschließender Verschluß
JPH0810583A (ja) * 1994-07-05 1996-01-16 Toray Ind Inc 中空糸膜モジュール製造装置および製造方法
JPH09215748A (ja) * 1996-02-09 1997-08-19 Jms Co Ltd 中空糸型血液処理装置
US6702561B2 (en) 2001-07-12 2004-03-09 Nxstage Medical, Inc. Devices for potting a filter for blood processing
US6830685B2 (en) * 2001-12-05 2004-12-14 Fresenius Usa, Inc. Filtering device with associated sealing design and method
JP2004283807A (ja) 2003-03-25 2004-10-14 Toray Ind Inc 中空糸膜モジュールの製造方法
KR100535697B1 (ko) * 2004-03-19 2005-12-09 주식회사 파라 분리막 모듈용 멀티 포팅캡, 이를 이용한 원심 포팅 장치및 이로부터 분리막 모듈의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61171504A (ja) * 1985-01-25 1986-08-02 Agency Of Ind Science & Technol 糸束用の遠心成型装置
EP0521495A2 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Akzo Nobel N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlfadenmodulen
JPH0819729A (ja) * 1994-07-06 1996-01-23 Toray Ind Inc 中空糸膜コーティング装置
WO2003028864A1 (de) * 2001-09-28 2003-04-10 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Filtervorrichtung sowie verfahren zu deren herstellung
JP2005118640A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Nikkiso Co Ltd 遠心流体分注治具、及び流体の遠心分注方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101495920B1 (ko) 2015-02-25
CA2650429A1 (en) 2007-11-15
ES2383707T3 (es) 2012-06-25
US8215261B2 (en) 2012-07-10
WO2007128440A1 (de) 2007-11-15
WO2007128440A8 (de) 2008-12-24
CN101437603A (zh) 2009-05-20
KR20090006192A (ko) 2009-01-14
DE102006021066A1 (de) 2007-11-08
EA200802284A1 (ru) 2009-04-28
EP2024067A1 (de) 2009-02-18
PL2024067T3 (pl) 2012-10-31
DE102006021066B4 (de) 2009-06-25
CN101437603B (zh) 2012-12-19
JP2009536089A (ja) 2009-10-08
CA2650429C (en) 2015-07-14
US20090238967A1 (en) 2009-09-24
BRPI0712291B1 (pt) 2018-01-30
JP5120900B2 (ja) 2013-01-16
AU2007247508A1 (en) 2007-11-15
EP2024067B1 (de) 2012-05-16
BRPI0712291A2 (pt) 2012-01-10
AU2007247508B2 (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015844B1 (ru) Способ и устройство для заполнения заливочной массой фильтрующего устройства, и заливочный колпачок
US4689191A (en) Method for setting the ends of hollow fiber bundles
KR101141004B1 (ko) 체액 정화 카세트의 성형 방법
BR112014015189B1 (pt) Cartucho de filtro e método para sua montagem
JPS61171504A (ja) 糸束用の遠心成型装置
JP3795255B2 (ja) 紡糸原料着色装置
JP6771390B2 (ja) 中空繊維モジュールの生産のための方法および中空繊維モジュール
JPS6352522B2 (ru)
CN112571701A (zh) 一种离心注胶装置
JP2013158695A (ja) 樹脂注入用治具
TWI597078B (zh) Purification of columns and purification of the manufacturing method of the column
US20050126978A1 (en) Potting method for membrane module
JPS6349522B2 (ru)
JPH0231144Y2 (ru)
JP2681686B2 (ja) 流体処理装置の端部固定ケースと固定剤の遠心充填装置並びに流体処理装置の製造方法
JPH0714369Y2 (ja) 複合紡糸用口金セット
FI78746C (fi) Foerfarande och anordning foer urvattning av en vaetskehaltig fibersuspension.
HU209743B (en) Method and device for setting a bundle of filter - membranes consisting of capillary - membranes in a case
JPH0657300B2 (ja) 中空糸束端部の固定法
JPH0245061A (ja) 中空糸型人工臓器の製造方法
WO2021254992A1 (en) Potting process and apparatus
EP1277510B1 (en) Dialyzer
JPH05115757A (ja) 中空糸微多孔膜フイルターの製造方法
US20030065283A1 (en) Dialyzer
JPH10258218A (ja) 中空糸フィルターの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY