JPS5929004A - 液体分離装置の製造装置 - Google Patents
液体分離装置の製造装置Info
- Publication number
- JPS5929004A JPS5929004A JP13774082A JP13774082A JPS5929004A JP S5929004 A JPS5929004 A JP S5929004A JP 13774082 A JP13774082 A JP 13774082A JP 13774082 A JP13774082 A JP 13774082A JP S5929004 A JPS5929004 A JP S5929004A
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- resin
- module
- pot
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- rotating
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- External Artificial Organs (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状型もしくは中空織組ｉ型の液体分１÷１１
１装置を遠心注形によシ製造する装置に関する。
１装置を遠心注形によシ製造する装置に関する。
原液からの溶媒や溶質の分ｓａｌには逆浸透装置や限外
濾過装置などの液体分離装置が用いられうる。
濾過装置などの液体分離装置が用いられうる。
これら液体分Ｎｉ１１．装置としては、管状型モジュー
ルや中空繊維型モジュールが知られている。この管状型
モジュールは、第１図（ａ３および（ｂ＞に示すように
、ｄｕ−ス１００に複数本の分離管１０１が並列に収納
されている。分離管１０１は不織布管１０２でなシその
内面に膜ｌＯ，！が設けられている。分離管１０１はケ
ース１００の両端において注入硬化性樹脂１０４によシ
液密状に固着されている。ケース１００の該両端にはさ
らに外部から配管継手１０５が接着もしくはねじガどに
ょシ取シ付けられる。中空繊維型モジュールは、第２図
（ａ３および（ｂ）に示すように、中空繊維分離膜１０
（５を複数本束ねこれをｆｒｄ状ケース１０７に収納し
たものである。この分離膜１０６も上記管状型モジュー
ル七同様にケース１０７の両端において注入硬化性樹脂
１０８によシ液密状に固着されモジュール化されている
。
ルや中空繊維型モジュールが知られている。この管状型
モジュールは、第１図（ａ３および（ｂ＞に示すように
、ｄｕ−ス１００に複数本の分離管１０１が並列に収納
されている。分離管１０１は不織布管１０２でなシその
内面に膜ｌＯ，！が設けられている。分離管１０１はケ
ース１００の両端において注入硬化性樹脂１０４によシ
液密状に固着されている。ケース１００の該両端にはさ
らに外部から配管継手１０５が接着もしくはねじガどに
ょシ取シ付けられる。中空繊維型モジュールは、第２図
（ａ３および（ｂ）に示すように、中空繊維分離膜１０
（５を複数本束ねこれをｆｒｄ状ケース１０７に収納し
たものである。この分離膜１０６も上記管状型モジュー
ル七同様にケース１０７の両端において注入硬化性樹脂
１０８によシ液密状に固着されモジュール化されている
。
上記硬化樹１指注入工程は液体分離装置を組立てるうえ
で最も重要な工程の一つである。この硬化性樹脂の注入
方法としては、モジュールを水平に設置しこれを回転さ
せ生ずる遠心力を利用して樹脂を注入するいわゆる遠心
注形による注入方法が知られている。この方法によれば
、胃状分１ｉ１同士の間隙または中′！ｉ！、繊維分８
１Ｇ膜同士の間隙を樹脂で完全に理めボイドもなく完全
に液密に固着させることができるので分離管端部もしく
は分離膜端部からの液のもれが生じない。
で最も重要な工程の一つである。この硬化性樹脂の注入
方法としては、モジュールを水平に設置しこれを回転さ
せ生ずる遠心力を利用して樹脂を注入するいわゆる遠心
注形による注入方法が知られている。この方法によれば
、胃状分１ｉ１同士の間隙または中′！ｉ！、繊維分８
１Ｇ膜同士の間隙を樹脂で完全に理めボイドもなく完全
に液密に固着させることができるので分離管端部もしく
は分離膜端部からの液のもれが生じない。
ところで、複数本のモジュールを同時に注形する場合２
回転の中央に設けた一閥の樹脂溜めもしくはポットを配
管によシ各モジュール端部と連結し、この連結管を通し
て各モジュール端部に所要Ｈ１を均等に分配注入するこ
とが試みられている。
回転の中央に設けた一閥の樹脂溜めもしくはポットを配
管によシ各モジュール端部と連結し、この連結管を通し
て各モジュール端部に所要Ｈ１を均等に分配注入するこ
とが試みられている。
しかしながら、樹脂の所要量を各モジュールの端部へ均
等に注入することは至’ｊｌｔである。配管抵抗を１１
Ｍ１節するなどの手だてはあるが技術的に極めて繁雑で
あシ実際的でない。注入個所のダ＆に応じて同数のポッ
トを配設するとＬも考えられつるが。
等に注入することは至’ｊｌｔである。配管抵抗を１１
Ｍ１節するなどの手だてはあるが技術的に極めて繁雑で
あシ実際的でない。注入個所のダ＆に応じて同数のポッ
トを配設するとＬも考えられつるが。
モジュールと共に回転するポットへ樹脂を供給すること
がむずかしいため２回転の停止時に樹脂をポットに供給
しその後運転を開始するＬいう工程をふまねばならない
。そのだめ、所定の遠心力に到達する間に樹脂が不当に
モジュール端部へ流れこむ。モジュールは所定の遠心力
に到達していないため、モジュール端部に流入した樹脂
は該端部にとどまりえず不必要にケースや分離膜外部に
流出し付着する。
がむずかしいため２回転の停止時に樹脂をポットに供給
しその後運転を開始するＬいう工程をふまねばならない
。そのだめ、所定の遠心力に到達する間に樹脂が不当に
モジュール端部へ流れこむ。モジュールは所定の遠心力
に到達していないため、モジュール端部に流入した樹脂
は該端部にとどまりえず不必要にケースや分離膜外部に
流出し付着する。
木発すＪの目的は９．所定垣の樹脂を均等に各モジュー
ル端部に分配供給しうる。液体分離装置の製造装置を提
供することにある。本発明の他の目的は、注入樹脂が分
離管および分離膜やその収納ケースの不必要な個所へ流
出したシ付着したりすることのない、液体分離装置の製
造装置を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、大量生産の容易な液体分散装置の製造装置を提供す
ることにある。
ル端部に分配供給しうる。液体分離装置の製造装置を提
供することにある。本発明の他の目的は、注入樹脂が分
離管および分離膜やその収納ケースの不必要な個所へ流
出したシ付着したりすることのない、液体分離装置の製
造装置を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、大量生産の容易な液体分散装置の製造装置を提供す
ることにある。
以下に本発明を実施にもとづき図面を参照しつつ詳述す
る。
る。
木発ＩＪ４装置は、第３図（ａ） 、 （ｂ）およ、び
（（１）に示すように１回転体ｌとこれを回転させるモ
ータなどの回転手段Ｍとを有する。この回転体ｌは、樹
脂注形すべき少くとも一木のモジュールｌＯを平行に収
容もしくは固定し、モジュール１０の長手方向を回転面
とする。この実施例においては回＋１伝面は水平面上に
ある。モジュー／ｌ／ １０ ＆；Ｊ：所定長さの管
□状分離管もしくは中空繊維分１第Ｎ１５％１１の
両端を適当な方法で閉塞し筒状ケース１２に並列に装て
んされたものである。このケース１２の両端には注入後
の樹脂がもれ出ないようカバー１３がとりつけられてい
る。
（（１）に示すように１回転体ｌとこれを回転させるモ
ータなどの回転手段Ｍとを有する。この回転体ｌは、樹
脂注形すべき少くとも一木のモジュールｌＯを平行に収
容もしくは固定し、モジュール１０の長手方向を回転面
とする。この実施例においては回＋１伝面は水平面上に
ある。モジュー／ｌ／ １０ ＆；Ｊ：所定長さの管
□状分離管もしくは中空繊維分１第Ｎ１５％１１の
両端を適当な方法で閉塞し筒状ケース１２に並列に装て
んされたものである。このケース１２の両端には注入後
の樹脂がもれ出ないようカバー１３がとりつけられてい
る。
上記回転体ｌにはポンド２が固定されている。
ポット２の回転中心は回転体１の回転中心Ｏに′ｉ［％
合している。ポット２の内部は１回転中心を中心として
放射状に区画され区画室ｒｌ、ｒ２．・・・ｒ６が形成
されている。区画室の敞、 ２ ｎはモジュー１ｖｌＯ
の本数ｎの２倍に等しい（ｎは自然数〕。ポット２には
、樹脂タンク３からの一木の樹脂供給１７４がバルブ４
０を介して延びポット２に対して開口している。この開
口４００は、ポンド２の回転中心から偏位して開口して
いる。ポンド２の各区画室ｒｌ、ｒ２．・・・ｒ２ｎに
は一個づつ（、ｉ１脂吐出１」２０が設けられ、各吐出
口２ｏは配管５にょシモジュ−）Ｖ １０の端部の所定
部位１５に連結されている。
合している。ポット２の内部は１回転中心を中心として
放射状に区画され区画室ｒｌ、ｒ２．・・・ｒ６が形成
されている。区画室の敞、 ２ ｎはモジュー１ｖｌＯ
の本数ｎの２倍に等しい（ｎは自然数〕。ポット２には
、樹脂タンク３からの一木の樹脂供給１７４がバルブ４
０を介して延びポット２に対して開口している。この開
口４００は、ポンド２の回転中心から偏位して開口して
いる。ポンド２の各区画室ｒｌ、ｒ２．・・・ｒ２ｎに
は一個づつ（、ｉ１脂吐出１」２０が設けられ、各吐出
口２ｏは配管５にょシモジュ−）Ｖ １０の端部の所定
部位１５に連結されている。
不発ＦｌｌＪ装置を用い、液体分離装置のモジュールが
次のようにして樹脂注形される： 所定長さのｉ「秋分＋＋Ｓ＋Ｌ管もしくは中空繊維分離
り管１１の両端を適当な方法で閉塞しケース１２に装て
んし樹脂もれ防止カバー１３を両端に取シっけて後１回
転体１に収容する。次いで、ポット２の各吐出口２０と
モジュールＩＯの所定部位とを回転体１を介して配管５
によシ連結する。樹脂供衿管バルブ４０が「閉」である
ことを確認したのち。
次のようにして樹脂注形される： 所定長さのｉ「秋分＋＋Ｓ＋Ｌ管もしくは中空繊維分離
り管１１の両端を適当な方法で閉塞しケース１２に装て
んし樹脂もれ防止カバー１３を両端に取シっけて後１回
転体１に収容する。次いで、ポット２の各吐出口２０と
モジュールＩＯの所定部位とを回転体１を介して配管５
によシ連結する。樹脂供衿管バルブ４０が「閉」である
ことを確認したのち。
所要量の硬化性注形樹脂Ｒの金星を樹脂タンク３に投入
する。次いで２回転手段Ｍを駆動させて回転体ｌおよび
ポット２を回転させる。所定の遠心力が生じた時点でバ
ルブ４０を「開」七し、樹脂供給ｗ４から樹脂をボンド
２内に供給する。この供給管４の開口４００はボンド２
内でその回転中心から偏位して開口しているため、供給
樹脂は各区画室ｒｌ、ｒ２．・・・に順次均等に流下し
てゆく。
する。次いで２回転手段Ｍを駆動させて回転体ｌおよび
ポット２を回転させる。所定の遠心力が生じた時点でバ
ルブ４０を「開」七し、樹脂供給ｗ４から樹脂をボンド
２内に供給する。この供給管４の開口４００はボンド２
内でその回転中心から偏位して開口しているため、供給
樹脂は各区画室ｒｌ、ｒ２．・・・に順次均等に流下し
てゆく。
各区画室には均＃気の樹脂が流入し、これがさらにそれ
ぞれの室の吐出口２０から遠心力により配管５を経て対
応するモジュールの所定部位Ｉ５へ注入されてゆく。注
入Ｊｊｉｌ脂は、モジュールが回転しているため、その
注入部位にとどまシ、不必要な個所への流出や付着をお
こさない。＋７１１脂中の気泡は樹脂中をモジュール１
０の管状分ｓｎｆ管もしくは中空繊維分離１１Ｋｊｌに
沿って回転中心方向に放散するため注形樹脂には気泡は
残留しない。
ぞれの室の吐出口２０から遠心力により配管５を経て対
応するモジュールの所定部位Ｉ５へ注入されてゆく。注
入Ｊｊｉｌ脂は、モジュールが回転しているため、その
注入部位にとどまシ、不必要な個所への流出や付着をお
こさない。＋７１１脂中の気泡は樹脂中をモジュール１
０の管状分ｓｎｆ管もしくは中空繊維分離１１Ｋｊｌに
沿って回転中心方向に放散するため注形樹脂には気泡は
残留しない。
本発９ノ装置の他の実施例をｔ１〕４図（ａ２．■およ
び（Ｃ）に示す。この装置ヒｔの回転体１ば、モジュー
ル１０を固定しておシ、その回転面が爪面面上にあるよ
うに回転する。樹脂タンク３からボンド２に通じる樹１
賭供給管４は、その開口４０１がポット回転中心から偏
位している必要はないが、ポット２内で開口しているこ
とが必要である。そうでなければ。
び（Ｃ）に示す。この装置ヒｔの回転体１ば、モジュー
ル１０を固定しておシ、その回転面が爪面面上にあるよ
うに回転する。樹脂タンク３からボンド２に通じる樹１
賭供給管４は、その開口４０１がポット回転中心から偏
位している必要はないが、ポット２内で開口しているこ
とが必要である。そうでなければ。
樹脂タンク３からの供給樹脂がボンド２内に確実に供給
され得ない。ボンド２の各区画室ｒｌ、ｒ２゜・・・ｒ
２ｎは１回転中心近傍２１において区画壁がなく ｌ（
Ｉ互に連通している。そのためｅ ４ｆＡ ＩＪｔＶ
Ｕｂ ｆ＋’ｒ： ７９開ロ４０１から流下する４′ｉ
ＪＪ脂Ｒは所定回転数で回転するポット２の各区画室ｒ
ｌ、ｒ２．・・・へこの連通部２１を介して順次均等に
分配されてゆく。各区画室へ分配された樹脂は、１］ｑ
記実施例の場合と同様に、配管５を通って対応するモジ
ュール１ｏの所定部位１５へ注入される。ポット壁をテ
ーパー状としポット開口部２００方向に狭くしておくこ
とは、各区画室に収容される樹脂を余すことなくモジュ
ールｌＯへ流出させるうえで好ましい。モジュー／ｌ／
１０へ注入された樹脂はモジュール１ｏが回転してい、
るため、その注入部位にとどまｐ、不必要な個所への流
出や付着をおこさない。
され得ない。ボンド２の各区画室ｒｌ、ｒ２゜・・・ｒ
２ｎは１回転中心近傍２１において区画壁がなく ｌ（
Ｉ互に連通している。そのためｅ ４ｆＡ ＩＪｔＶ
Ｕｂ ｆ＋’ｒ： ７９開ロ４０１から流下する４′ｉ
ＪＪ脂Ｒは所定回転数で回転するポット２の各区画室ｒ
ｌ、ｒ２．・・・へこの連通部２１を介して順次均等に
分配されてゆく。各区画室へ分配された樹脂は、１］ｑ
記実施例の場合と同様に、配管５を通って対応するモジ
ュール１ｏの所定部位１５へ注入される。ポット壁をテ
ーパー状としポット開口部２００方向に狭くしておくこ
とは、各区画室に収容される樹脂を余すことなくモジュ
ールｌＯへ流出させるうえで好ましい。モジュー／ｌ／
１０へ注入された樹脂はモジュール１ｏが回転してい、
るため、その注入部位にとどまｐ、不必要な個所への流
出や付着をおこさない。
第１図（ａ３および（切はそれぞれ樹脂注形にょシケー
スに固着してなる管状分離管でなるモジュールを鼎えた
液体分離装置の側面断面図および正面断面図、第２図（
ａ）および（ｂ）はそれぞれ樹脂注形にょシケースに固
着してなる中空繊維分ＮＪ、膜でなるモジュールを［！
ｉｆｆえだ液体分離装置の側面断面図および正面断面図
、第３図（ａ３ 、 （ｂ）および（ｅ）はそれぞれ不
発す１装置の一実施例の概略側面図、概略正面図および
ポット２の部分切欠平面図、および第４図（ａ） 、
（ｂ＋および（ｃ）はそれぞれ不発りＪ装置ｉ２の他の
実施例の概略側面図、概略正面図およびボンド２の部分
切欠正面図である。 ｌ・・・モジュール回転体、２・・弓１コント、３・・
・樹脂タンク、４・・・Ｉ剋月は供給慎゛、５・・・酉
己？琴、１０・・・モジュール、１１・・・管状分ＮＪ
ＩＩ管もしくは中空繊維分１雛膜、１２・・・筒状ケー
ス、１３・・・カバー、２０・・・吐出口、２１・・・
連通部、４０川バルブ、 ４００． ４０１・・・樹
脂供給管開口、 １０４． Ｉ（１８・・・注形樹
脂ｔ ｒＬｒ２．・・・ｒ６・・・ボンド内区画室、
ｏ用回１１１ぶ中心以上
スに固着してなる管状分離管でなるモジュールを鼎えた
液体分離装置の側面断面図および正面断面図、第２図（
ａ）および（ｂ）はそれぞれ樹脂注形にょシケースに固
着してなる中空繊維分ＮＪ、膜でなるモジュールを［！
ｉｆｆえだ液体分離装置の側面断面図および正面断面図
、第３図（ａ３ 、 （ｂ）および（ｅ）はそれぞれ不
発す１装置の一実施例の概略側面図、概略正面図および
ポット２の部分切欠平面図、および第４図（ａ） 、
（ｂ＋および（ｃ）はそれぞれ不発りＪ装置ｉ２の他の
実施例の概略側面図、概略正面図およびボンド２の部分
切欠正面図である。 ｌ・・・モジュール回転体、２・・弓１コント、３・・
・樹脂タンク、４・・・Ｉ剋月は供給慎゛、５・・・酉
己？琴、１０・・・モジュール、１１・・・管状分ＮＪ
ＩＩ管もしくは中空繊維分１雛膜、１２・・・筒状ケー
ス、１３・・・カバー、２０・・・吐出口、２１・・・
連通部、４０川バルブ、 ４００． ４０１・・・樹
脂供給管開口、 １０４． Ｉ（１８・・・注形樹
脂ｔ ｒＬｒ２．・・・ｒ６・・・ボンド内区画室、
ｏ用回１１１ぶ中心以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の管状分離管もしくは中空ｗ４維膜を筒状ブー
ス内に並列に装てんしその両端部を注形樹脂で該ケース
に液密状に固着してなるモジュールを備えた液体分離装
置の該モジュールを遠心注形によシ製造する装置であっ
て。 ｆ４） 樹１ｊ１７注形すべき少くとも一木のモジュ
ールを平行に収容もしくは固定する回転体と。 （２） 該回転体をモジュール長手方向を回転面。 として回転させる回転手段と。 （３） 該回転体に固定されかつ回転中心が該回転体
の回転中心に整合し，内部が回転中心を中心とし−〔放
射状に区画されモジュールの本数の２倍に等しい数の区
画室が形成されたポットと。 （４） 該ポットに一木の供給管を介して樹脂を供給
する樹脂タンクと。 （５） 該ポットの各区画室に一個づつ設けた樹脂吐
出口を該モジュールの所定部位に連結する配管と。 を有し，上記回転体の回転によシ生ずる遠心力によシボ
ントに樹脂タンクから供給管を介して供給される樹脂を
各区画室に均等に分配するとともに該分配樹脂を上記配
管を通じて上記モジュール所定部位に注入するよう構成
した，液体分｝’！Ｉｆ：装Ｉｇの製造装置。 ２、前記モジュール回転体はその回転面が水平面上にあ
シワポットへ樹脂を供給するｉｊＯ記供給管がポットの
回転中心から偏位して開口している前記特許請求の範囲
１！１項に記載の製造装置。 ３、前記モジュール回転体はその回転面が垂直面上にあ
シ，前記ポット内区画室は回転中心近傍において区画壁
がなく相互に連通している前記特許請求の範囲第１項に
記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13774082A JPS5929004A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液体分離装置の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13774082A JPS5929004A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液体分離装置の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929004A true JPS5929004A (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6349522B2 JPS6349522B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=15205715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13774082A Granted JPS5929004A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 液体分離装置の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197725U (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-10 | ||
| JPH0810583A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュール製造装置および製造方法 |
| JP2008105030A (ja) * | 2007-12-25 | 2008-05-08 | Nikkiso Co Ltd | 遠心流体分注治具、及び流体の遠心分注方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193788A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | ||
| JPS51103083A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-11 | Teijin Ltd | Mokangataryutaibunrikino seikeisochi |
| JPS5719003A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | Manufacture of hollow fiber type mass transfer device |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13774082A patent/JPS5929004A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193788A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | ||
| JPS51103083A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-11 | Teijin Ltd | Mokangataryutaibunrikino seikeisochi |
| JPS5719003A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Nippon Zeon Co Ltd | Manufacture of hollow fiber type mass transfer device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197725U (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-10 | ||
| JPH0810583A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュール製造装置および製造方法 |
| JP2008105030A (ja) * | 2007-12-25 | 2008-05-08 | Nikkiso Co Ltd | 遠心流体分注治具、及び流体の遠心分注方法 |
| JP4685087B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2011-05-18 | 日機装株式会社 | 遠心流体分注治具、及び流体の遠心分注方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349522B2 (ja) | 1988-10-05 |
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