JPS634864A - 低灰分石炭調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭を微粉砕して、燃料または原料として利
用する際の、低灰分石炭調整方法に関する。

〔従来の技術〕

石炭からの脱灰法としては、ジグ、重液分離等で知られ
る一般的な選炭法で塊炭を選別する方法、微細炭を対象
とする浮選法、更には浮選法で得られるテールの処理法
として開発されている油温造粒法や選択凝集法がある。

しかし、これらの方法はその効率を発揮させるには石炭
の粒度範囲に制約がある。例えばジグ選炭での適正域は
１５■〜１−１重液選炭では１５ｍ〜１−１浮選方法で
はα０７ｍｍ以上である。しかし、石炭の用途で最も大
きなマーケットの発電用燃焼炉での粒度範囲は一般的に
２００メツシュ通過量で８０チ程度であり、その最大粒
径でも２００〜３００ミクロンと上述した石炭脱灰法の
有効な適正範囲とは異なっている。こＯ為、上述したよ
うな既存の方法のなかでも、適用できる可能性のある方
法は浮選方法でアシ、これを適用すべく色々の工夫がな
されているが、対象が微粒であるため起泡剤、浮選剤の
必要量が多くなる。また得られる精炭側の７０スの含水
率が高く、後流での脱水率が低〈そのため装置コストが
かさむ等の問題があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らが行なった石炭に対する基礎的検討から、石
炭中に賦与する灰分がある程度の大きさ含有した粒子状
で点在しているものが大部分であること、その分、布状
況は石炭の意地、銘柄によって非常に異なること等があ
るが、粉砕して微粒化した場合、灰分は石炭とは異なる
挙動で分配され、それは石炭の種類で微細に見れば異な
るが、巨視的には類似の挙動を示すことが確認された。

特に本質的に灰分含有量の高くなる微粒側のフラクショ
ンでは遊離灰分の存在が多く、灰分含有量の低い粒度範
囲では遊離灰分が少ないということ及びその粒度区分が
石炭種の変化に影響されにくく一定の粒度値範囲にある
ということを見出した。

上述した事項を説明するため、石炭の粉砕事例を以下に
示す。

第１図は灰分含有量が低いことで知られるフロンビア産
のセレホン炭と、−収約な灰分含有量値のオーストラリ
ア産のサクソンペール炭２種類の粉砕粒度と灰分含有量
の関係を示した図表でちる。純炭回収率とは、灰分含有
量が石炭１重量部当りＸＦ重量部の石炭１重量部から灰
分含有量が石炭１電離部当１）　ＸＰの石炭２重量部を
回収する時、 純炭回収率−ｐ　・（１−ｘｐ）／Ｐ　・（１−ＸＦ）
で与えられる。供試のセレホン炭は灰分含有量９．９チ
で電顕観察によるその灰分の賦与状態は数１０ミクロン
程度の粒が多く、−方のサクソ／ペール炭は灰分含有−
ｊｉ　１７．９　％でその灰分賦与状態は数ミクロン程
度の微粒が多いのが特徴であるが、粉砕後の微粒子の状
態での灰分分布は殆ど同じ挙動で２０〜４０ミクロン以
下で急激に粒度別フラクション中の灰分含有量が高くな
ることを示している。

第２図はセレホン炭の粉砕微粒を比重１．６の重液で分
離し、純炭回収率を９０％にした脱灰炭と粉砕のみの未
処理炭について、゛粒度フラクション毎の収率を考慮し
た灰分量分布を示したものである。

微粒フラクション毎の収率を考慮した灰分量分布とは、
各粒度毎の灰分量と各粒度の収率を掛は合せたもので、
全灰分に対する粒度毎の灰分分布を示し、灰分除去率の
目安となるものである。

第２図から、未処理と脱灰処理の差（第２図斜線部分）
を灰分が非常に濃縮されたものまだは単離された灰分は
粒径２ｏ〜３０ミクロン以下と１５０ミクロ／以上に選
択的に存在することが判る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上述の結果から得た知見によって、本質的に
単離灰分、高灰分含有の粒子が多い微少部分を、灰分の
少ない部分と分離すること、及びまた粗粒側の高灰分含
有部分は、分級後再粉砕し、本質的に灰分の多い微少部
分と灰分の少ない部分の混合物とし、これを分級するこ
とによって灰分の少ない部分を得ることな行うものであ
る。

すなわち、本発明は、 （１）　　微粉砕石炭粒子群から本質的に高灰分石炭と
多量に含有する粗粒部分及び微粒部分を分級し、これら
を除去することを特徴とする低灰分石炭調整方法及び （２）微粉砕石炭粒子群から本質的に高灰分石炭？多量
に含有する粗粒部分及び微粒部分を分級し、これらを除
去し、高灰分石炭を多量に含有する粗粒部分を再粉砕し
た後、高灰分石炭を多量に含有する微粒部分を分級して
除去することを特徴とする低灰分石炭ｉ／！ａ方法であ
る。

（実施例１） 灰分含有量２０．５　ｗｔ％のワークワース炭を、２０
　ｗｔ％の石炭濃度になるよう、粗砕炭と水を混合した
後、３０鴎φからａｍφのステンレス製ポールを配合し
たポールをポール充填率２゜チ、ホールド率２０チの条
件で、内容量２７１の磁製ミルで２０分間粉砕した。粉
砕後得られた石炭水スラリーを１００すふるいで湿式分
級した後、篩目？変化させて低灰分含有石炭を取得した
結果を第１表にまとめて示した。分級目標を２５ミクロ
ン、２０ミクロン、５ミクロンとした分級した結果であ
るが、２０ミクロン近くの分級で石炭回収率を８５％以
上として低灰分含有石炭を取得することができることが
判る。

第１表 （実施例２） 実施例１と同様の手法で粉砕、１００＋で粗粒を分級除
去した石炭水スラリーを液体サイクロンの操作条件を変
化させ、分離粒度を変化させたときの結果例を第２光に
示した。この結果も、分級条件は実施例１と同じ、２５
，２０．５ミクロンを目標としたものであるが、効果は
実施例１と殆ど同様であった。

第２表 （実施例３） 実施例１と同様の手法で粉砕し、１００すで粗粒を分級
し、１００す以上の粗粒を回収し、再度粉砕し、１００
すで分級機微粒側を先に分級した微粒に加え、実施例２
と同様に液体サイ２０フ分用い、その操作条件を変化さ
せ、分離粒度を変化させたときの結果例を第３表に示し
た。この結果も、分級条件は実施例１，２と同じ２５．
２０．５μを目標としたものであるが、効果は実施例１
，２とほとんど同様であった。

第３表 〔発明の効果〕 各実施例で示したように、本発明の適用により、石炭轟
り平均２５０　ｐｐｍ使用する起泡剤、２０　Ｄ　Ｏｐ
ｐｒｎ必要とする浮選剤等を必要とせず、機械的分離に
より単離灰分を効率よく分離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は石炭粒径と灰分濃度との関係を示す線図、第２
図は石炭粒径と分布灰分量との関係を示す線図である。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）微粉砕石炭粒子群から本質的に高灰分石炭を多量
   に含有する粗粒部分及び微粒部分を分級し、これらを除
   去することを特徴とする低灰分石炭調整方法
2. （２）微粉砕石炭粒子群から本質的に高灰分石炭を多量
   に含有する粗粒部分及び微粒部分を分級し、これらを除
   去し、高灰分石炭を多量に含有する粗粒部分を再粉砕し
   た後、高灰分石炭を多量に含有する微粒部分を分級して
   除去することを特徴とする低灰分石炭調整方法。