JPS6347725A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS6347725A JPS6347725A JP19193186A JP19193186A JPS6347725A JP S6347725 A JPS6347725 A JP S6347725A JP 19193186 A JP19193186 A JP 19193186A JP 19193186 A JP19193186 A JP 19193186A JP S6347725 A JPS6347725 A JP S6347725A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は液晶表示素子、特にプラスチック等の可撓性を
有する基板を備えた液晶表示素子の製造方法に関する。
有する基板を備えた液晶表示素子の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
液晶表示素子は、これまで主としてガラス基板を備えた
ものが広く用いられてきたが、より薄く軽くかつ湾曲可
能なプラスチックフィルム基板からなるフィルムセルの
開発が進められつつある。
ものが広く用いられてきたが、より薄く軽くかつ湾曲可
能なプラスチックフィルム基板からなるフィルムセルの
開発が進められつつある。
この場合、基板として使用するフィルム材料は、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）等のプラスチックフィルムが提案されてい
る。液晶表示素子を充分な可撓性をもつようにするため
及びより薄くするためには、基板フィルムとして薄いも
のを使用することが望ましく、一般には１００μｍ程度
のものが用いられる。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）等のプラスチックフィルムが提案されてい
る。液晶表示素子を充分な可撓性をもつようにするため
及びより薄くするためには、基板フィルムとして薄いも
のを使用することが望ましく、一般には１００μｍ程度
のものが用いられる。
この様なフィルム基板を貼り合せて作成されるフィルム
セルは、可撓性を有するが故に、外部応力により変形が
生じやすいことから、製造上の問題を生じる。特にフィ
ルムセルに液晶を注入する際に、真空注入法を用いると
、セル内外の気圧差によりフィルムセル内部の空気が膨
張し、セルがふくらみ、基板が変形し、不均一なセルギ
ャップ（基板の間隙）を生じるとともに、基板の内側に
形成された透明電極が破壊される。さらに、セル内部の
空気の排出が困難となり、液晶の注入が可能になるまで
の時間が長くなるという問題をも生じる。これらは、フ
ィルム基板が薄い程、またセル表示面積が大きくなる程
、顕著になる。
セルは、可撓性を有するが故に、外部応力により変形が
生じやすいことから、製造上の問題を生じる。特にフィ
ルムセルに液晶を注入する際に、真空注入法を用いると
、セル内外の気圧差によりフィルムセル内部の空気が膨
張し、セルがふくらみ、基板が変形し、不均一なセルギ
ャップ（基板の間隙）を生じるとともに、基板の内側に
形成された透明電極が破壊される。さらに、セル内部の
空気の排出が困難となり、液晶の注入が可能になるまで
の時間が長くなるという問題をも生じる。これらは、フ
ィルム基板が薄い程、またセル表示面積が大きくなる程
、顕著になる。
以下にこのフィルムセルの変形が生じる過程を説明する
。
。
フィルムセルは、２枚のフィルム基板をシール材とスペ
ーサを介して１０μｍ程度の間隙を有して貼り合せるこ
とにより作成される。第４図はこのフィルムセルの平面
構造を示し、第５図は断面構造を示す。１１はコモンフ
ィルム基板、１２はセグメントフィルム基板、１３はシ
ールパターン、１４は注入口部である。シールパターン
１３は、注入口部１４を除いたフィルム基板１１．１２
の周縁部に形成される。注入口部１４は、液晶をフィル
ム基板１１．１２間に注入した後、封止材にて封止する
が、この封止の信頼性を高めるためには注入口部１４の
開口面積を小さくする必要がある。
ーサを介して１０μｍ程度の間隙を有して貼り合せるこ
とにより作成される。第４図はこのフィルムセルの平面
構造を示し、第５図は断面構造を示す。１１はコモンフ
ィルム基板、１２はセグメントフィルム基板、１３はシ
ールパターン、１４は注入口部である。シールパターン
１３は、注入口部１４を除いたフィルム基板１１．１２
の周縁部に形成される。注入口部１４は、液晶をフィル
ム基板１１．１２間に注入した後、封止材にて封止する
が、この封止の信頼性を高めるためには注入口部１４の
開口面積を小さくする必要がある。
真空注入法は、液晶表示素子における液晶の注入方法と
しては一般的な手法であり、作業性及びコストの面で最
良の方法である。この真空注入法では、空のフィルムセ
ルをペルジャー内にセットし、ペルジャー内を真空装置
により脱気して真空にする。これにより、フィルムセル
内部の空気を排出し、真空にした後、ペルジャー内部に
設けられた液晶槽にフィルムセルの注入口部１４を浸す
。
しては一般的な手法であり、作業性及びコストの面で最
良の方法である。この真空注入法では、空のフィルムセ
ルをペルジャー内にセットし、ペルジャー内を真空装置
により脱気して真空にする。これにより、フィルムセル
内部の空気を排出し、真空にした後、ペルジャー内部に
設けられた液晶槽にフィルムセルの注入口部１４を浸す
。
その後、ペルジャー内をＮ２ガス等でリークし、フィル
ムセルに液晶を注入する。ベルジャー内ヲリークすると
、液晶を介したセル内部は真空に保たれるため、フィル
ムセルの内部と外部で気圧差が生じ、外圧（常気圧）に
より液晶がフィルムセルの内部に浸透する。
ムセルに液晶を注入する。ベルジャー内ヲリークすると
、液晶を介したセル内部は真空に保たれるため、フィル
ムセルの内部と外部で気圧差が生じ、外圧（常気圧）に
より液晶がフィルムセルの内部に浸透する。
この様な方式で液晶を注入する場合の問題点は、ペルジ
ャー内を真空脱気する際に生じる。ペルジャー内は、真
空装置により急速に減圧され真空に達する。しかし、セ
ル内部のガスは、前記したように注入口部の開口面積が
小さいため排出されにくく、ペルジャー内の減圧速度に
追随できず、フィルムセル内部の気圧が高（外部が低い
という気圧差が生じる。この状態では、第６図に示すよ
うに、フィルムセルは膨張し、風船の様に膨らみ、注入
口部の間隙が押しつぶされ、フィルムセル内部のガスの
排出が困難になり、さらにフィルムセルが膨らむ条件が
増す。この状態でペルジャー内をさらに減圧すると、フ
ィルムセルの変形が著しくなり、フィルム基板そのもの
が変形する。その結果、電極や配向膜が損傷して断線や
配向不良の原因となり、セルギャップが不均一になり、
さらにはセルが破壊される。ペルジャー内の減圧を非常
にゆっくりと行ない、フィルムセル内部とペルジャー内
との気圧差を小さくする方法が考えられるが、信頼性に
問題があり、また注入に要する時間が長くなることから
、製造工程上問題が多い。
ャー内を真空脱気する際に生じる。ペルジャー内は、真
空装置により急速に減圧され真空に達する。しかし、セ
ル内部のガスは、前記したように注入口部の開口面積が
小さいため排出されにくく、ペルジャー内の減圧速度に
追随できず、フィルムセル内部の気圧が高（外部が低い
という気圧差が生じる。この状態では、第６図に示すよ
うに、フィルムセルは膨張し、風船の様に膨らみ、注入
口部の間隙が押しつぶされ、フィルムセル内部のガスの
排出が困難になり、さらにフィルムセルが膨らむ条件が
増す。この状態でペルジャー内をさらに減圧すると、フ
ィルムセルの変形が著しくなり、フィルム基板そのもの
が変形する。その結果、電極や配向膜が損傷して断線や
配向不良の原因となり、セルギャップが不均一になり、
さらにはセルが破壊される。ペルジャー内の減圧を非常
にゆっくりと行ない、フィルムセル内部とペルジャー内
との気圧差を小さくする方法が考えられるが、信頼性に
問題があり、また注入に要する時間が長くなることから
、製造工程上問題が多い。
次に、フィルムセルの膨らみが生じる具体例について説
明する。厚さ１００μｍのポリエチレンフタレートフィ
ルムの片面にＩｎｚＯ，、の透明電極を形成し配向処理
を施した２枚の基板を直径が１０ＩＪｍのプラスチック
ビーズをスペーサとして熱硬化型エポキシ樹脂により貼
り合せてフィルムセルを作製した。セルの液晶注入領域
は２４０ｍｍＸ１００ｍｍであり、注入口部の幅は９１
とした。
明する。厚さ１００μｍのポリエチレンフタレートフィ
ルムの片面にＩｎｚＯ，、の透明電極を形成し配向処理
を施した２枚の基板を直径が１０ＩＪｍのプラスチック
ビーズをスペーサとして熱硬化型エポキシ樹脂により貼
り合せてフィルムセルを作製した。セルの液晶注入領域
は２４０ｍｍＸ１００ｍｍであり、注入口部の幅は９１
とした。
この空のフィルムセルをペルジャー内に置き、ヘルジャ
ー内を真空状態にすると、フィルムセルが膨張して変形
する。ペルジャー内の真空度が０． ６ｔｏｒｒ程度か
ら変形が始まり、０．１ｔｏｒｒになると完全に膨らん
だ状態となる。さらに真空度を増すと、フィルム基板に
シワが生じて変形し、真空度を０．０１ ｔｏｒｒで３
時間放置したところ、フィルムセルは膨らんだままであ
った。その後、注入口部を液晶槽に浸し、ベルジャ−内
をリークし、フィルムセルに液晶を注入したが、液晶は
フィルムセル内に８０％程度しか注入されず、気泡が残
留した状態であった。また、出来上がった液晶表示素子
に電圧を印加して点灯させたところ、フィルム基板の変
形部分で電極の断線が生じており、且つ、セルギャップ
が不均一であり、表示品位が不十分であった。
ー内を真空状態にすると、フィルムセルが膨張して変形
する。ペルジャー内の真空度が０． ６ｔｏｒｒ程度か
ら変形が始まり、０．１ｔｏｒｒになると完全に膨らん
だ状態となる。さらに真空度を増すと、フィルム基板に
シワが生じて変形し、真空度を０．０１ ｔｏｒｒで３
時間放置したところ、フィルムセルは膨らんだままであ
った。その後、注入口部を液晶槽に浸し、ベルジャ−内
をリークし、フィルムセルに液晶を注入したが、液晶は
フィルムセル内に８０％程度しか注入されず、気泡が残
留した状態であった。また、出来上がった液晶表示素子
に電圧を印加して点灯させたところ、フィルム基板の変
形部分で電極の断線が生じており、且つ、セルギャップ
が不均一であり、表示品位が不十分であった。
〈発明の目的〉
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、液晶の
注入時においてフィルムセルの膨張が生じないようにし
た液晶表示素子の製造方法の提供を目的とする。
注入時においてフィルムセルの膨張が生じないようにし
た液晶表示素子の製造方法の提供を目的とする。
〈発明の構成〉
本発明は、周縁部にシールパターンを介在して２枚の可
撓性基板を対向配置してなる液晶表示素 。
撓性基板を対向配置してなる液晶表示素 。
子の製造方法において、真空注入法を用いて上記可撓性
基板間に液晶を注入する際に、金属またはガラス等の平
坦な２枚の剛板を所定の間隙を有して対向させた治具の
上記２枚の剛板の間に上記シールパターンを有する２枚
の可撓性基板を挟持し、上記可撓性基板の間に液晶を注
入することを特徴とする。
基板間に液晶を注入する際に、金属またはガラス等の平
坦な２枚の剛板を所定の間隙を有して対向させた治具の
上記２枚の剛板の間に上記シールパターンを有する２枚
の可撓性基板を挟持し、上記可撓性基板の間に液晶を注
入することを特徴とする。
〈実施例〉
第１図は本実施例の液晶表示素子の液晶注入工程におけ
るフィルムセルと治具との構成を示し、第２図は第１図
のＡ−Ａ ”矢視断面構造を示す。
るフィルムセルと治具との構成を示し、第２図は第１図
のＡ−Ａ ”矢視断面構造を示す。
１はフィルムセル、２は治具である。
フィルムセル１は、第４図に示す構造であり、ポリエチ
レンテレフタレートあるいはポリエーテルスルホン等の
プラスチックフィルムの片面にＩｎ、Ｏ，の透明電極（
図示せず）をパターン形成し配向処理を施した２枚の基
板１１．１２を、各々の透明電極が対向するようにシー
ルパターン１３を基板１１．１２の周縁部に介在して貼
り合せたものである。このフィルムセル１の一辺のシー
ルパターンを僅少幅だけ欠除して、液晶注入口部１４が
形成される。
レンテレフタレートあるいはポリエーテルスルホン等の
プラスチックフィルムの片面にＩｎ、Ｏ，の透明電極（
図示せず）をパターン形成し配向処理を施した２枚の基
板１１．１２を、各々の透明電極が対向するようにシー
ルパターン１３を基板１１．１２の周縁部に介在して貼
り合せたものである。このフィルムセル１の一辺のシー
ルパターンを僅少幅だけ欠除して、液晶注入口部１４が
形成される。
治具２は、平坦で且つ剛性を有する２枚のアルミニウム
合金板２１．２２を両側端部にスペーサ３を介在し所定
の間隙ｄを有して対向させたものである。アルミニウム
合金板２１．２２の厚さは例えば１ｍｍ程度であり、間
隙ｄは例えば５１１Ｉｍ程度である。これらのアルミニ
ウム合金板２１．２２とスペーサ３とは、固定用接着テ
ープ４が第１図中上下の２箇所に巻き付けられて固定さ
れる。治具２の寸法は、フィルムセル１が挿入された状
態でフィルムセルｌの第１図中上端部が所定幅Ｗだけ治
具２から露出し、液晶注入の完了が確認できるようにす
るとともに、注入時に液晶が治具２と接触しないように
するため、フィルムセル１の注入口部１４がある第１図
中下端部が幅Ｗだけ治具２から露出するように決定され
る。この幅Ｗは、例えば１０鶴程度である。
合金板２１．２２を両側端部にスペーサ３を介在し所定
の間隙ｄを有して対向させたものである。アルミニウム
合金板２１．２２の厚さは例えば１ｍｍ程度であり、間
隙ｄは例えば５１１Ｉｍ程度である。これらのアルミニ
ウム合金板２１．２２とスペーサ３とは、固定用接着テ
ープ４が第１図中上下の２箇所に巻き付けられて固定さ
れる。治具２の寸法は、フィルムセル１が挿入された状
態でフィルムセルｌの第１図中上端部が所定幅Ｗだけ治
具２から露出し、液晶注入の完了が確認できるようにす
るとともに、注入時に液晶が治具２と接触しないように
するため、フィルムセル１の注入口部１４がある第１図
中下端部が幅Ｗだけ治具２から露出するように決定され
る。この幅Ｗは、例えば１０鶴程度である。
以下、治具２を用いてフィルムセルｌに真空注入法によ
り液晶を注入する方法を説明する。
り液晶を注入する方法を説明する。
空のフィルムセル１を治具２のアルミニウム合金板２１
．２２の間隙に挿入し、フィルムセル１の端部と治具２
とに固定用接着テープ５を貼り付け、フィルムセルｌを
治具２に固定する。そして、フィルムセル１を治具２に
固定した状態でペルジャー内に置き、ペルジャーを真空
状態にする。このとき、フィルムセル１は、治具２のア
ルミニウム合金板２１．２２の間隙ｄまで膨張するが、
アルミニウム合金板２１．２２の剛性により、それ以上
の変形は生じない。その後、注入口部１４を液晶槽に浸
し、ペルジャー内をリークし、フィルムセル１に液晶を
注入する。この場合、液晶は完全にフィルムセル１に浸
透し、透明電極の損傷も無いことから、点灯表示品位が
良好な液晶表示素子が得られた。
．２２の間隙に挿入し、フィルムセル１の端部と治具２
とに固定用接着テープ５を貼り付け、フィルムセルｌを
治具２に固定する。そして、フィルムセル１を治具２に
固定した状態でペルジャー内に置き、ペルジャーを真空
状態にする。このとき、フィルムセル１は、治具２のア
ルミニウム合金板２１．２２の間隙ｄまで膨張するが、
アルミニウム合金板２１．２２の剛性により、それ以上
の変形は生じない。その後、注入口部１４を液晶槽に浸
し、ペルジャー内をリークし、フィルムセル１に液晶を
注入する。この場合、液晶は完全にフィルムセル１に浸
透し、透明電極の損傷も無いことから、点灯表示品位が
良好な液晶表示素子が得られた。
第３図は他の実施例を示す、治具６を構成する２枚のア
ルミニウム合金板６１．６２でフィルムセル１を挟み、
フィルムセル１を挟んだ状態で固定用接着テープ４をア
ルミニウム合金板６１．６２の２箇所に巻き付ける。こ
のようにアルミニウム合金板６１．６２にて挟んだフィ
ルムセル１をペルジャー内に置き、上述と同様の方法で
液晶を注入した。フィルムセル１は、０．０１ｔｏｒｒ
の真空中で約３時間経過してもアルミニウム合金板６１
．５２により押えられて膨張変形は生じず、また液晶も
完全に浸透した。その結果、点灯表示品位が良好な液晶
表示素子が得られた。なお、この場合、アルミニウム合
金板の代わりに、例えば厚さが３ｆｌ程度のガラス板で
フィルムセル１を挟むようにしても、同様の結果が得ら
れた。
ルミニウム合金板６１．６２でフィルムセル１を挟み、
フィルムセル１を挟んだ状態で固定用接着テープ４をア
ルミニウム合金板６１．６２の２箇所に巻き付ける。こ
のようにアルミニウム合金板６１．６２にて挟んだフィ
ルムセル１をペルジャー内に置き、上述と同様の方法で
液晶を注入した。フィルムセル１は、０．０１ｔｏｒｒ
の真空中で約３時間経過してもアルミニウム合金板６１
．５２により押えられて膨張変形は生じず、また液晶も
完全に浸透した。その結果、点灯表示品位が良好な液晶
表示素子が得られた。なお、この場合、アルミニウム合
金板の代わりに、例えば厚さが３ｆｌ程度のガラス板で
フィルムセル１を挟むようにしても、同様の結果が得ら
れた。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明においては、金属またはガ
ラス等の平坦な２枚の剛板を対向させた治具のこの剛板
の間にフィルムセルを挟んだ伏態でフィルムセルに液晶
を真空注入するようにしたので、フィルムセルの膨張変
形を無くし、セルギャップを均一にするとともに、透明
電極や配向膜の損傷を防止することにより、表示品位を
向上させることができる。また、注入口部の間隙が押し
つぶされることがないので、フィルムセル内部の空気の
排出をスムーズにして液晶注入に要する時間を短縮する
ことができる。
ラス等の平坦な２枚の剛板を対向させた治具のこの剛板
の間にフィルムセルを挟んだ伏態でフィルムセルに液晶
を真空注入するようにしたので、フィルムセルの膨張変
形を無くし、セルギャップを均一にするとともに、透明
電極や配向膜の損傷を防止することにより、表示品位を
向上させることができる。また、注入口部の間隙が押し
つぶされることがないので、フィルムセル内部の空気の
排出をスムーズにして液晶注入に要する時間を短縮する
ことができる。
第１図は本発明実施例における治具とフィルムセルの平
面構造を示す図、 第２図は第１図の断面構造を示す図、 第３図は本発明の他の実施例の斜視構成を示す図、 第４図はフィルムセルの平面構造を示す図、第５図は第
４図の断面構造を示す図、 第６図はフィルムセルが膨張変形した状態を示す図であ
る。 １−・フィルムセル ２．６−治具 １１．１２・・−フィルム基板 １３・・〜シールパターン ２１．２２，６１．６２−・−アルミニウム合金板特許
出願人 シャープ株式会社 代 理 人 弁理士 西１）新 第３図 第４図 １］ 第６図
面構造を示す図、 第２図は第１図の断面構造を示す図、 第３図は本発明の他の実施例の斜視構成を示す図、 第４図はフィルムセルの平面構造を示す図、第５図は第
４図の断面構造を示す図、 第６図はフィルムセルが膨張変形した状態を示す図であ
る。 １−・フィルムセル ２．６−治具 １１．１２・・−フィルム基板 １３・・〜シールパターン ２１．２２，６１．６２−・−アルミニウム合金板特許
出願人 シャープ株式会社 代 理 人 弁理士 西１）新 第３図 第４図 １］ 第６図
Claims (1)
- 周縁部にシールパターンを介在して２枚の可撓性基板を
対向配置してなる液晶表示素子の製造方法において、真
空注入法を用いて上記可撓性基板間に液晶を注入する際
に、金属またはガラス等の平坦な２枚の剛板を所定の間
隙を有して対向させた治具の上記２枚の剛板の間に上記
シールパターンを有する２枚の可撓性基板を挟持し、上
記可撓性基板の間に液晶を注入することを特徴とする液
晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19193186A JPS6347725A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19193186A JPS6347725A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347725A true JPS6347725A (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16282829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19193186A Pending JPS6347725A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206432A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Daiwa Seiko Inc | 釣り用バッグ |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP19193186A patent/JPS6347725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206432A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Daiwa Seiko Inc | 釣り用バッグ |
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