JPS6347602B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はタイル化粧面を有するブロツクの簡
便な製作手法の開示に係わるものである。

而して従前に於けるこの種のタイル化粧面の構
成は、積込みブロツク面に対して事後的にタイル
を貼着する場合と、ブロツク表面に予めタイル様
の凹凸模様を表出しこの表出模様面にタイル地色
を着色する場合とが予定されたものである。

しかし乍ら、かゝる従前手法、殊に前者に於い
てはタイル職の手間が多分に要請されて割高な化
粧外装面とされると共に貼着面での剥離を生じ易
く必ずしも満足し得るものではなかつた。又後者
の手法に於いては斯かる特殊なタイル職人による
施工を一切不要になすと共に貼着タイルの離脱等
の問題を一切回避し得たものではあるが、外観に
於いてコンクリートブロツク壁の外観を露呈し易
く、これ又満足し得る化粧外装面とはなり得ない
ものであつた。

本発明は斯かる従前例に於ける化粧外装壁面の
不都合に鑑み特に案出されたものであつて、外装
面を構成するタイル素材をブロツク成形時に型枠
内にインサートし、ブロツクの打込み成形と同時
に外装面としてのタイル面を構成するようにした
ものであつて、前記の従前例に於ける事後的なタ
イル職人によるタイルの貼施工を一切不要になす
と共にブロツク体に対する確実なタイルの一体化
を可能とし、又外装面としては直接タイル素材を
露呈することによつて外観の趣きを特に良好とし
たものである。

以下本発明に係るブロツク製造方法の詳細を図
面に示す典型的な一実施例について説明するに、
１は上面開口の箱型状のブロツク打込型枠であ
る。かゝる型枠１に於ける前後の壁面に納まる形
状、寸法の発泡合成樹脂板２を用意し、この樹脂
板２の内側面に素焼タイル３の納まる凹陥部２ａ
を窪設せしめるようになすと共に該凹陥部２ａに
表面を凹陥部２ａの内方に向けてタイル３を順次
嵌合して型枠１内に納めるようにしたものであ
る。

勿論、板２は型枠１の内側面の前後面のいずれ
か一方又は両方に配されるものとし、タイル３の
露呈する端面を型枠１の内側方に向けて嵌挿され
たものである。

尚、叙上に於ける樹脂板２は、概ね発泡ポリウ
レタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、
発泡ポリフロピレンあるいはブタジエン系、アク
リルニリル系、クロロブレン系、ブチル系合成ゴ
ム等の弾縮性と表面平滑性とを兼ね備えた素材よ
りなることを典型例とし、予定されるタイル３の
配列に合せた凹陥部２ａを直積状あるいは千鳥状
又はランタムに窪設したものである。

尚、この窪設される凹陥部２ａは嵌合を予定さ
れるタイル３の形状、寸法に合せた形状、寸法を
有するものであることは云うまでもないとして、
第５図に於けるようなタイル３の配設に於いては
凹陥部２ａの側方が開口されているものが予定さ
れたものである。

尚又、この凹陥部２ａ〜２ａをもつて区分構成
されるタイル３〜３間は、それ自体に於いてメヂ
縁を構成したものであり、装飾的な意図より該メ
ヂ縁の幅寸法が適宜決定されたものである。

次いでタイル３は各種の形状、寸法よりなるも
のとし、表面部の焼成手法あるいは柄つけ手法に
は種々のものが予定され、必ずしも素焼のものに
のみ限定されるものではなく、又打設コンクリー
トとの密着を良好とする意図よりしてタイル３の
裏面を比較的粗面に構成することが予定されたも
のである。

尚、かゝるタイル３のコンクリートに対する一
体化を期す目的に於いてタイル３の裏面に凹凸な
いしは係合隆記３ａを一体的に設け、あるいは焼
成時アンカー３ｂを一体的に埋設焼成することが
予定されたものである。

かゝる構成よりなるタイル３を嵌合された板２
を型枠１内に装填し、次いでこの型枠１の間隙内
にコンクリート４を打設養生することによりタイ
ル３はコンクリート４の外周面に完全に密着して
取付けられたものであつて、養生後に於いて脱型
することにより第３図ないし第５図の実施例等の
各種の化粧ブロツクを作成せしめ得たものであ
る。

而してブロツクａの前後面にはタイル３が前記
凹陥部２ａの窪設間隔相当のメヂ幅を残して一体
的に設けられたものである。

かゝる手法よりして、特に弾発性並びに表面平
滑性を有する板２の使用をもつて比較的耐衝撃特
性の劣悪なタイル３をコンクリート４の打設圧に
耐え得るものとして、該介装タイル３の割れを確
実に防止するようになすと共にメヂ縁に沿つた脱
型を容易にしたものである。

又、かゝる手法に於いては逐一ブロツク周面に
タイル３を貼設する必要がなく、コンクリート４
の打設をもつて即タイル３表面の成形を可能とし
たものであり、自然の素焼タイル地の外装化粧面
を有する一種独特の趣きのある化粧ブロツクの提
供を可能としたものである。

更にかゝる手法に於いてはタイル３裏面を粗面
に形成するか、あるいは凹凸ないし係合隆起を一
体的に設けたことから、タイル３とブロツクとの
一体化はより確実なものとされ、温度変化に伴う
素材の膨張係数の異なりに由来するタイル３の剥
離は殆ど確実に防止されたものである。

叙上に於けるように本発明は極めて簡便な手法
をもつて趣きの豊かな化粧ブロツクを廉価に且つ
量産提供し得るようにした新しい製造手法の開示
に係わるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型枠部材を示す斜視図、第２
図は打設状態を示す断面図、第３図乃至第５図は
製品の斜視図、第６図乃至第８図は使用タイルの
背面斜視図を示したものである。 尚、図中１……型枠、２……発泡合成樹脂板、
３……タイル、４……コンクリートを示したもの
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾発性と表面平滑性を有する発泡合成樹脂板
   の一側端面に窪設されてなる凹陥部に裏面を平滑
   面における表面積より大なる面積を有するタイル
   を順次嵌合せしめるようになすと共に、該樹脂板
   を樹脂板に於けるタイル装着面を内側として上面
   開口の箱型状のブロツク打込み型枠内側面に密着
   する如く嵌挿し、且つ該型枠空隙内にコンクリー
   トを打設養生、脱型せしめるようにしたことを特
   徴とする化粧ブロツクの製造方法。 ２ 前記合成樹脂板をゴム系合成樹脂板としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る
   化粧ブロツクの製造方法。 ３ 前記タイルの裏面を粗面としたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載に係る化粧ブロツ
   クの製造方法。 ４ 前記タイルの裏面を凹凸状としたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載に係る化粧ブロ
   ツクの製造方法。 ５ 前記タイルの裏面に係合隆起を突設したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る化
   粧ブロツクの製造方法。 ６ 前記タイルの裏面にアンカーを一体的に埋設
   焼成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載に係る化粧ブロツクの製造方法。 ７ 前記発泡合成樹脂板に於ける凹陥部を独立凹
   陥部様又は板側方に開口する非独立凹陥部様とし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に
   係る化粧ブロツクの製造方法。 ８ 前記発泡合成樹脂板をブロツク打込み型枠の
   前後又は前後面のいずれか一方端面に嵌挿、密着
   せしめるようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載に係る化粧ブロツクの製造方法。