JPS6347535A - 包装機械 - Google Patents
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- JPS6347535A JPS6347535A JP62179265A JP17926587A JPS6347535A JP S6347535 A JPS6347535 A JP S6347535A JP 62179265 A JP62179265 A JP 62179265A JP 17926587 A JP17926587 A JP 17926587A JP S6347535 A JPS6347535 A JP S6347535A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M5/00—Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
- F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
-
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- F42B12/78—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing of jackets for smallarm bullets ; Jacketed bullets or projectiles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、固定特に支持機械部品（チーク）と、可動機
械部品特にレバーとを有する機械特に組立て式様械（ｐ
ａｃｈａｇ；ｎｇ １ａ（ｉｈｉｎ＋３ ）に関する。
械部品特にレバーとを有する機械特に組立て式様械（ｐ
ａｃｈａｇ；ｎｇ １ａ（ｉｈｉｎ＋３ ）に関する。
［従来の技術及びその問題点コ
可動機械部品を有する機械は音響を生ずる攪勤源として
知られている。この点に関し、板状の機械部品に消音コ
ーティングを施したり、又は断面を急激に変化させる形
をとったいわゆる音響インピーダンス・ジャンプ又は衝
撃吸収部材を取付けることによって、このような振動を
防ぐことが試みられてきた。あるいは又、消音コーティ
ングを施したハウジングに音源を格納して外部への音の
放射を防ぐことも知られている。
知られている。この点に関し、板状の機械部品に消音コ
ーティングを施したり、又は断面を急激に変化させる形
をとったいわゆる音響インピーダンス・ジャンプ又は衝
撃吸収部材を取付けることによって、このような振動を
防ぐことが試みられてきた。あるいは又、消音コーティ
ングを施したハウジングに音源を格納して外部への音の
放射を防ぐことも知られている。
このような方法の欠点は、騒音即ち音響を生ずる振動の
実際的制御が音源から余りにも離れた所で行われ、その
為、しばしば問題の機械に経費の掛かるケーシングを掛
ける必要が生ずる。
実際的制御が音源から余りにも離れた所で行われ、その
為、しばしば問題の機械に経費の掛かるケーシングを掛
ける必要が生ずる。
当該技術のこのような現状に鑑み、本発明の目的は、固
定又は可動機械部品の音響を生ずる振動の発生を最少に
減らすことである。
定又は可動機械部品の音響を生ずる振動の発生を最少に
減らすことである。
［問題を解決するための手段及びその作用］本発明によ
れば、この目的は特許請求の範囲第１項に掲げた特徴的
手段によって達成される。即ち、本発明は、固定特に支
持機械部品（チーク）と、可動機械部品特にレバーとを
有する機械特に組立て式機械に於いて、上記機械部品が
１．音響振動又は音響を生ずる振動を防振又は制動する
為の内部空間及び又は空隙（気孔、ｐｏｒｅｓ ）を有
し、又この中に音響防振又は音響制動（ｓｏｕｎｄ−ｐ
ｒｏｏｆｉｎｇＯｒ ｓｏｕｎｄ−ｄａＯｌｐｉｎｇ
、以下防振又は制動と言う）材が充填されていることを
特徴としている。
れば、この目的は特許請求の範囲第１項に掲げた特徴的
手段によって達成される。即ち、本発明は、固定特に支
持機械部品（チーク）と、可動機械部品特にレバーとを
有する機械特に組立て式機械に於いて、上記機械部品が
１．音響振動又は音響を生ずる振動を防振又は制動する
為の内部空間及び又は空隙（気孔、ｐｏｒｅｓ ）を有
し、又この中に音響防振又は音響制動（ｓｏｕｎｄ−ｐ
ｒｏｏｆｉｎｇＯｒ ｓｏｕｎｄ−ｄａＯｌｐｉｎｇ
、以下防振又は制動と言う）材が充填されていることを
特徴としている。
防振又は制動材を含んだ内部空間及び又は空隙（気孔）
を設けることにより、各機械部品から生ずる構造に起因
する騒音の伝播及びこれらの振動の放射が有効に防止さ
れる。
を設けることにより、各機械部品から生ずる構造に起因
する騒音の伝播及びこれらの振動の放射が有効に防止さ
れる。
本発明によれば、板状の支持機械部品は支持ウェブ１７
を設ける為格子状に作られる。この支持ウェブはブレー
シング及び把持部〈把持突起）の役をする。
を設ける為格子状に作られる。この支持ウェブはブレー
シング及び把持部〈把持突起）の役をする。
これに代る手段として、喋械部品、特に板、チーク等、
が空洞をなす如くに設計され、液体又は固体の防振又は
制動材、例えば水、油又はそれに類するもので充填する
ことも出来る。
が空洞をなす如くに設計され、液体又は固体の防振又は
制動材、例えば水、油又はそれに類するもので充填する
ことも出来る。
更に、特に有効な実施例に於いては、機械部品が多孔質
の金属材料、特に焼結金属で作られ、その気孔が凝固可
能の防振又は制動材、特にプラスチックで充填される。
の金属材料、特に焼結金属で作られ、その気孔が凝固可
能の防振又は制動材、特にプラスチックで充填される。
このように処理された焼結機械部品を用いることにより
、音響を生ずるＥｌの伝播がその発生源に於いて有効に
防止される。
、音響を生ずるＥｌの伝播がその発生源に於いて有効に
防止される。
その結果、比較的小さな回転機械部品でも静かにするこ
とが出来る。
とが出来る。
従罵クレームから、更にこれと異なる実施例を考えるこ
とが可能である。
とが可能である。
［実施例１
本発明による機械特に組立て式ｄｖｉに於ける防振又は
制動手段は、一方では、固定支持目減部品に、又他の一
方では可動機械部品、特にレバー。
制動手段は、一方では、固定支持目減部品に、又他の一
方では可動機械部品、特にレバー。
リンク等、に用いることが出来る。
第１図によれば、シャフト、ジャーナル又はこれに類似
するものを装着する為のチーク１０が格子状支持構造体
として設計されている。武術１１と、これと平行な上桁
１２と、及びこれらを繋ぐ垂直な横桁１３，１４とが１
つの支持フレーム１５を形成している。この中に、図示
されていない回転機械部品を受ける把持突起１６が設け
られる。把持突起１６は又互いに支持フレーム１５に支
持ウェブ１７を介して接続されている。支持ウェブ１７
の寸法は、把持突起１６に装着される回転機械部品によ
り掛けられる静力学的荷重を考慮し特別に設計される。
するものを装着する為のチーク１０が格子状支持構造体
として設計されている。武術１１と、これと平行な上桁
１２と、及びこれらを繋ぐ垂直な横桁１３，１４とが１
つの支持フレーム１５を形成している。この中に、図示
されていない回転機械部品を受ける把持突起１６が設け
られる。把持突起１６は又互いに支持フレーム１５に支
持ウェブ１７を介して接続されている。支持ウェブ１７
の寸法は、把持突起１６に装着される回転機械部品によ
り掛けられる静力学的荷重を考慮し特別に設計される。
同様の理由から、各把持突起１６にも何枚かの支持ウェ
ブ１７が付けられている。支持フレーム１５は把持突起
１６及び支持ウェブ１７と共に一体鋳物又は後述する如
く焼結晶として作られる。
ブ１７が付けられている。支持フレーム１５は把持突起
１６及び支持ウェブ１７と共に一体鋳物又は後述する如
く焼結晶として作られる。
支持ウェブ１７と把持突起１６と及び支持フレーム１５
との間に内部空間１８があり、この中に防振又は制動材
が充填される。第１図ではこれが多数の点で示されてい
る。好ましくは、チーク１０の中の音響を生ずる振動の
発生及び伝播の防止（即ち音響防振）と及びチーク１０
を介しての音響果動の伝導の防止（即ち音響制動）とが
同時に行われるような材料が選択される。実施例に於い
ては、この内部空間に注入後凝固する流動性のあるプラ
スチックが充填される。例えばここではポリウレタン・
エラストマーが使用される。
との間に内部空間１８があり、この中に防振又は制動材
が充填される。第１図ではこれが多数の点で示されてい
る。好ましくは、チーク１０の中の音響を生ずる振動の
発生及び伝播の防止（即ち音響防振）と及びチーク１０
を介しての音響果動の伝導の防止（即ち音響制動）とが
同時に行われるような材料が選択される。実施例に於い
ては、この内部空間に注入後凝固する流動性のあるプラ
スチックが充填される。例えばここではポリウレタン・
エラストマーが使用される。
防振又は制動材をチーク１０内に固定する為、桁１１か
ら１４の内面に鼻梁状の中央リブ１９が設けられる。こ
の固定を更に強固なものとする為に、支持ウェブ１７に
も又同様のリブ１９が設けられ、これらのリブ１９が互
いに繋がり合うようにする。この防振又は制動材はチー
ク１０の主たる延長方向く図面での幅方向）に直角な方
向にのみ固定されていれば良いので、リブ１９は実質的
に桁１フから１４又は支持ウェブ１７に平行に走ってい
る。防振又は制動材はリブ１９にまといつき、これによ
って確実に保持される。
ら１４の内面に鼻梁状の中央リブ１９が設けられる。こ
の固定を更に強固なものとする為に、支持ウェブ１７に
も又同様のリブ１９が設けられ、これらのリブ１９が互
いに繋がり合うようにする。この防振又は制動材はチー
ク１０の主たる延長方向く図面での幅方向）に直角な方
向にのみ固定されていれば良いので、リブ１９は実質的
に桁１フから１４又は支持ウェブ１７に平行に走ってい
る。防振又は制動材はリブ１９にまといつき、これによ
って確実に保持される。
第２図には線■−■に沿う断面が示されており、チーク
１０は上桁１２と支持ウェブ１７と及び武術１１とに付
いた内側に延びるリブ１９を持っている。回転機械部品
との接触を防ぐ為、内部空間１８に入れられる防黴材は
支持フレーム１５即ち桁１１から１４の全奥行きに亙っ
では入れられていない。即ち、内部空間１８の残存空間
２０は充填されないまま残される。
１０は上桁１２と支持ウェブ１７と及び武術１１とに付
いた内側に延びるリブ１９を持っている。回転機械部品
との接触を防ぐ為、内部空間１８に入れられる防黴材は
支持フレーム１５即ち桁１１から１４の全奥行きに亙っ
では入れられていない。即ち、内部空間１８の残存空間
２０は充填されないまま残される。
防振又は制動材にプラスチックを使用すれば、この空間
は材料の僅かな凝固収縮によって作ることが出来る。
は材料の僅かな凝固収縮によって作ることが出来る。
第３図は別の実施例を示している。ここでは、機械部品
特にチーク１０が中空体として設計されている。この実
施例の図面では水平に描かれた隔壁３２を設けることに
より、機械部品の中にいくつかの空洞２２が形成され、
この中に防振又は制動材が充填される。この空洞２２は
密閉されているので、この材料は液体例えば水、油又は
これに類するもので良い。この機械部品に設けられる把
持部（把持突起）は機械部品の側壁によって支持するこ
とが出来る。勿論、第３図に示したこの機械部品でも、
第１図の実施例で示した支持ウェブ１７に相当する所に
把持突起を追加して設けることは可能である。
特にチーク１０が中空体として設計されている。この実
施例の図面では水平に描かれた隔壁３２を設けることに
より、機械部品の中にいくつかの空洞２２が形成され、
この中に防振又は制動材が充填される。この空洞２２は
密閉されているので、この材料は液体例えば水、油又は
これに類するもので良い。この機械部品に設けられる把
持部（把持突起）は機械部品の側壁によって支持するこ
とが出来る。勿論、第３図に示したこの機械部品でも、
第１図の実施例で示した支持ウェブ１７に相当する所に
把持突起を追加して設けることは可能である。
防振又は制動材が上部充填オリフィス２３により機械部
品の中に注入される。連絡穴２４が隔壁３２の部位に設
けられ、機械部品の室即ち空洞２２に（流動性の）材料
が流れ込むようにする。
品の中に注入される。連絡穴２４が隔壁３２の部位に設
けられ、機械部品の室即ち空洞２２に（流動性の）材料
が流れ込むようにする。
音響を生ずる振動が機械部品（チーク１０）から機械の
支持部（基礎）に伝わるのを防ぐ為に、第１から３図に
示す実施例に於いては、機械部品（チーク１０）の４隅
に下向きの脚部２５が設けられる。脚部２５の間でチー
ク１０の下側に設けられた凹部２６も同様に防振又は制
動材が充填される。これは！！礎溝構造体基礎等への音
１１撮勤の伝導をｉｌｌ動又は防振する働きをする。
支持部（基礎）に伝わるのを防ぐ為に、第１から３図に
示す実施例に於いては、機械部品（チーク１０）の４隅
に下向きの脚部２５が設けられる。脚部２５の間でチー
ク１０の下側に設けられた凹部２６も同様に防振又は制
動材が充填される。これは！！礎溝構造体基礎等への音
１１撮勤の伝導をｉｌｌ動又は防振する働きをする。
第４及び５図に、これとは別の機械部品の１つの実施例
を示す。第１から３図と同様に、これも支持機械部品又
は可動機械部品である。第４図は断面図で、可動機械部
品、特にリンク、レバー２７又はこれに類するものを示
している。レバー２１は把持孔２Ｂを備えている。ここ
では、防振又は制動が、レバー２７を多孔質の金属材料
、特に焼結金属で作ることによって行われている。同時
に、圧力、温度及び圧縮時間又は溶融時間等、そのパラ
メーターを適宜調節することにより焼結材を設計し、こ
のことにより機械部品が開口した気孔２９を有し、この
孔から流動性があり且つ凝固する防振又は制動材が浸透
出来るようにする。次に、レバー２７が焼結することに
よって作られ、引続き凝固可能の液体プラスチックに浸
漬される。この場合熱可塑性及び熱硬化性プラスチック
のいずれもが好適である。熱可塑性のものが用いられる
場合は、これを熱によって液化し、又焼結部品がこの熱
可塑性プラスチックに浸漬される。機械部品を冷却する
と、このプラスチックも凝固し、気孔２９にしっかりと
整正される。第５図はレバー２７の金属組織を第４図に
比し大きく拡大して示したものである。
を示す。第１から３図と同様に、これも支持機械部品又
は可動機械部品である。第４図は断面図で、可動機械部
品、特にリンク、レバー２７又はこれに類するものを示
している。レバー２１は把持孔２Ｂを備えている。ここ
では、防振又は制動が、レバー２７を多孔質の金属材料
、特に焼結金属で作ることによって行われている。同時
に、圧力、温度及び圧縮時間又は溶融時間等、そのパラ
メーターを適宜調節することにより焼結材を設計し、こ
のことにより機械部品が開口した気孔２９を有し、この
孔から流動性があり且つ凝固する防振又は制動材が浸透
出来るようにする。次に、レバー２７が焼結することに
よって作られ、引続き凝固可能の液体プラスチックに浸
漬される。この場合熱可塑性及び熱硬化性プラスチック
のいずれもが好適である。熱可塑性のものが用いられる
場合は、これを熱によって液化し、又焼結部品がこの熱
可塑性プラスチックに浸漬される。機械部品を冷却する
と、このプラスチックも凝固し、気孔２９にしっかりと
整正される。第５図はレバー２７の金属組織を第４図に
比し大きく拡大して示したものである。
図示する如く、金属粒子の間に気孔２９が出来ている。
この気孔２９は通孔３１により互いに連絡している。こ
の孔に空気が残存介在するのを防ぐ為、この機械部品は
真空中で液状の防振又は制動材に浸漬される。かくして
存在する全ての気孔２９及び通孔３１にこの材料が完全
に浸透する。このようにして作られた機械部品は、音響
を生ずる振動及び他で発生した音ｖＩ振動の伝導を制限
する。
の孔に空気が残存介在するのを防ぐ為、この機械部品は
真空中で液状の防振又は制動材に浸漬される。かくして
存在する全ての気孔２９及び通孔３１にこの材料が完全
に浸透する。このようにして作られた機械部品は、音響
を生ずる振動及び他で発生した音ｖＩ振動の伝導を制限
する。
以上に説明した機械部品の音響振動の減衰機能は互いに
組合わせて用いることが出来る。即も、第１から３図の
設計に基くチーク１０又はその他の支持機械部品を多孔
質の材料（焼結金属）で作ることも可能で、この場合振
動吸収効果は更に増大する。
組合わせて用いることが出来る。即も、第１から３図の
設計に基くチーク１０又はその他の支持機械部品を多孔
質の材料（焼結金属）で作ることも可能で、この場合振
動吸収効果は更に増大する。
第１図は本発明に基＜機械の１つの実施例即ち可動機械
部品の端部を受ける把持突起を有するチークの一部を示
す斜視図、 第２図は第１図の機械部品を線■−■に沿い、若干誇張
して描いた断面図、 第３図は他の実施例に於ける機械部品の断面図、第４図
は実施例の１つである把持孔を有舊る機 ′械部品の
断面図、 第５図は第４図の円Ｖで示す部分を示す拡大図である。
部品の端部を受ける把持突起を有するチークの一部を示
す斜視図、 第２図は第１図の機械部品を線■−■に沿い、若干誇張
して描いた断面図、 第３図は他の実施例に於ける機械部品の断面図、第４図
は実施例の１つである把持孔を有舊る機 ′械部品の
断面図、 第５図は第４図の円Ｖで示す部分を示す拡大図である。
Claims (15)
- （１）固定特に支持機械部品（チーク）と、可動機械部
品特にレバーとを有する機械特に組立て式機械に於いて
、上記機械部品が、音響振動又は音響を生ずる振動を防
振又は制動する為の内部空間及び又は空隙（気孔）（１
８、２２、２９）を有し、又この中に防振又は制動材が
充填されていることを特徴とする、機械特に組立て式機
械。 - （２）薄板状又は板状の機械部品（チーク１０）が通路
帯を有し、このようにして形成された内部空間（１８）
が防振又は制動材で満たされていることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の機械特に組立て式機械。 - （３）支持フレーム（１５）の内側に、支持ウェブ（１
７）を介して接続される把持突起（１６）が設けられて
おり、上記フレームの内側で支持ウェブ（１７）の間に
形成された内部空間（１８）が防振又は制動材で満たさ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記
載の機械特に組立て式機械。 - （４）把持突起（１６）が、これらに掛かる荷重によつ
て設計される数枚の支持ウェブ（１７）により支持され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載
の機械特に組立て式機械。 - （５）支持フレーム（１５）、が相互に接続されたフレ
ーム桁、特に上桁（１２）及び底桁（１１）で、その各
々が水平方向を向き、又垂直の横桁（１３）により互い
に接続されているものから成り、その中に支持ウェブ（
１７）が配置されていることを特徴とする、特許請求の
範囲第３又は４項のいずれかの項に記載の機械特に組立
て式機械。 - （６）支持機械部品（チーク１０）がその下側部（底桁
１１）に下向きの脚部（２５）を有し、これらの脚部（
２５）の間の凹部（２６）が防振又は制動材で満たされ
ており、このことにより上記機械部品が下側部（底桁１
１）の上でなく脚部（２５）及び防振又は制動材の上に
立つことを特徴とする、特許請求の範囲第１から５項ま
でのいずれかの項に記載の機械特に組立て式機械。 - （７）フレーム（１５）及び又は支持ウェブ（１７）又
は把持突起（１６）が、防振又は制動材を内部空間（１
８）に固定する為の鼻梁状の凸部、リブ（１９）又はそ
れに類するもの、を有することを特徴とする、特許請求
の範囲第３から６項までのいずれかの項に記載の機械特
に組立て式機械。 - （８）機械部品特に支持板、チーク（１０）又はそれに
類するもの、が空洞をなす如くに設計され、特に縦方向
及び又は横方向を向く隔壁（３２）を有し、又機械部品
（チーク１０）の中に形成された空洞（２２）が防振又
は制動材、特に液体、で満たされていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項又はその他のいずれかの項に
記載の機械特に組立て式機械。 - （９）空洞（２２）が連絡穴（２４）によつて互いに繋
がっていることを特徴とする、特許請求の範囲第８項に
記載の機械特に組立て式機械。 - （１０）機械部品（チーク１０）が、（流動性のある）
防振又は制動材を入れる為の充填オリフィス（２３）を
備えていることを特徴とする、特許請求の範囲第８又は
９項のいずれかの項に記載の機械特に組立て式機械。 - （１１）内部空間（１８）又は空洞（２２）が、この中
に入れるときは流動性があり又注入後は凝固するプラス
チック材、特にポリウレタン・エラストマー、で充填さ
れることを特徴とする、特許請求の範囲第１から１０項
までのいずれかの項に記載の機械特に組立て式機械。 - （１２）機械部品、特にリンク、レバー及びそれに類す
るもの、が多孔質の材料、特に焼結金属、から成り、そ
の内部気孔（２９）が凝固可能の防振又は制動材、特に
プラスチック、によつて充填されることを特徴とする、
特許請求の範囲第１から１１項までのいずれかの項に記
載の機械特に組立て式機械。 - （１３）焼結機械部品（レバー２７）の内部気孔（２９
）が、凝固可能の液状プラスチック、特にポリウレタン
・エラストマー、に浸漬することによって充填されるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１２項に記載の機械
特に組立て式機械。 - （１４）焼結機械部品が、高温で、加熱により液状化し
た材料に浸漬され、又それが冷却される間にその材料が
凝固することを特徴とする、特許請求の範囲第１２又は
１３項のいずれかの項に記載の機械特に組立て式機械。 - （１５）焼結機械部品の浸漬が真空中で行われることを
特徴とする、特許請求の範囲第１２から１４項までのい
ずれかの項に記載の機械特に組立て式機械。
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