JPS634694Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS634694Y2 JPS634694Y2 JP19792682U JP19792682U JPS634694Y2 JP S634694 Y2 JPS634694 Y2 JP S634694Y2 JP 19792682 U JP19792682 U JP 19792682U JP 19792682 U JP19792682 U JP 19792682U JP S634694 Y2 JPS634694 Y2 JP S634694Y2
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- JP
- Japan
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- roller body
- roller
- bearing
- base material
- original
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ブルトーザー等の特殊大型自動車の
駆動部を構成する履帯の駆動軌跡を案内するガイ
ドローラの改良に関するものである。
駆動部を構成する履帯の駆動軌跡を案内するガイ
ドローラの改良に関するものである。
従来のこの種ガイドローラは、第１図に示す如
く軸受内面中央部に潤滑油溜凹環状溝４を形成し
てなるローラ本体１と、該ローラ本体１に内挿さ
れるローラ軸２と、該ローラ軸２の外周面と上記
ローラ本体１の軸受内面間に圧入されるインナブ
ツシユ３とから主に構成されて、上記履帯の駆動
軌跡を案内する構造となつている。
く軸受内面中央部に潤滑油溜凹環状溝４を形成し
てなるローラ本体１と、該ローラ本体１に内挿さ
れるローラ軸２と、該ローラ軸２の外周面と上記
ローラ本体１の軸受内面間に圧入されるインナブ
ツシユ３とから主に構成されて、上記履帯の駆動
軌跡を案内する構造となつている。
然し乍ら、従来は鍛造によりローラ本体を成形
するため、ローラ本体１の軸受内面中央部に潤滑
油溜凹環状溝４を形成した状態で該ローラ本体１
を一体に成形することが技術的に困難であつた。
この為、通常はローラ本体１を左右１ａ・１ｂに
分割して成形し、後から該左右１ａ・１ｂの分割
接合端を溶接５することによりローラ本体１を構
成するので、製造工数が自ずと増大してコストの
高騰を招来するばかりか、特に該溶接部５が図示
する如くローラ本体１の上記潤滑油溜凹環状溝４
形成肉薄部の外周に環状に形成されるため、ロー
ラ本体１の軸方向に直交する方向の強度に大きな
問題点を有していた。
するため、ローラ本体１の軸受内面中央部に潤滑
油溜凹環状溝４を形成した状態で該ローラ本体１
を一体に成形することが技術的に困難であつた。
この為、通常はローラ本体１を左右１ａ・１ｂに
分割して成形し、後から該左右１ａ・１ｂの分割
接合端を溶接５することによりローラ本体１を構
成するので、製造工数が自ずと増大してコストの
高騰を招来するばかりか、特に該溶接部５が図示
する如くローラ本体１の上記潤滑油溜凹環状溝４
形成肉薄部の外周に環状に形成されるため、ロー
ラ本体１の軸方向に直交する方向の強度に大きな
問題点を有していた。
又、従来のローラはローラ本体１の軸受内面と
ローラ軸２の外周面間に独立したインナブツシユ
３を圧入しているため、部品点数が多くこの点か
らもコスト高を招来すると共に、特にローラの組
付・分解作業が頗る煩雑となる欠点を有してい
た。更に、インナブツシユ３の存在は、例えばロ
ーラ本体１にアンバランスな荷重がかかると、該
インナブツシユ３が摩耗してガタつくことも屡々
見うけられた。
ローラ軸２の外周面間に独立したインナブツシユ
３を圧入しているため、部品点数が多くこの点か
らもコスト高を招来すると共に、特にローラの組
付・分解作業が頗る煩雑となる欠点を有してい
た。更に、インナブツシユ３の存在は、例えばロ
ーラ本体１にアンバランスな荷重がかかると、該
インナブツシユ３が摩耗してガタつくことも屡々
見うけられた。
而して、本考案は、斯る従来の欠点に鑑み案出
されたもので、ローラ本体として必要な凹凸形状
が展開状態をもつて表裏面にプレス加工された板
状基材を、円筒状に加工してローラ本体の原形を
成形し、該原形円筒基材の接合端全域を溶接し
て、軸方向と平行する溶接ラインを形成したロー
ラ本体を成形すると共に、該ローラ本体の軸受内
面に非鉄金属を溶射して、該軸受内面にローラ軸
に対する軸受層を一体に形成する構成を採用する
ことにより、上記各欠点を有効に解決せんとする
ものである。
されたもので、ローラ本体として必要な凹凸形状
が展開状態をもつて表裏面にプレス加工された板
状基材を、円筒状に加工してローラ本体の原形を
成形し、該原形円筒基材の接合端全域を溶接し
て、軸方向と平行する溶接ラインを形成したロー
ラ本体を成形すると共に、該ローラ本体の軸受内
面に非鉄金属を溶射して、該軸受内面にローラ軸
に対する軸受層を一体に形成する構成を採用する
ことにより、上記各欠点を有効に解決せんとする
ものである。
以下、本考案を図示する一実施例に基いて詳述
すれば、本考案に係るガイドローラは第２図Ａに
示す如く、ローラ本体として必要な凹凸形状、即
ちローラ本体の内面側に形成される潤滑油溜溝
や、本体の外面側両端部に形成されるガイド壁等
が、展開状態をもつて表裏面に付与された板状基
材１０を、予めプレス加工により成形した後、同
図Ｂに示す如く、該板状基材１０を円筒状に加工
して、ローラ本体の原形を成形する。
すれば、本考案に係るガイドローラは第２図Ａに
示す如く、ローラ本体として必要な凹凸形状、即
ちローラ本体の内面側に形成される潤滑油溜溝
や、本体の外面側両端部に形成されるガイド壁等
が、展開状態をもつて表裏面に付与された板状基
材１０を、予めプレス加工により成形した後、同
図Ｂに示す如く、該板状基材１０を円筒状に加工
して、ローラ本体の原形を成形する。
次で、該原形円筒基材１０の両端面に生じる接
合端１０ａ・１０ａ及び周面に生じる接合端１０
ｂを全て溶接１５ａ・１５ｂして、同図Ｃに示す
如く通常のローラ本体１１を成形する。これによ
り、少なくとも該ローラ本体１１の周面溶接１５
ｂラインはローラ本体の軸方向と平行し、且つそ
の大部分は肉厚部に形成されることとなる。
合端１０ａ・１０ａ及び周面に生じる接合端１０
ｂを全て溶接１５ａ・１５ｂして、同図Ｃに示す
如く通常のローラ本体１１を成形する。これによ
り、少なくとも該ローラ本体１１の周面溶接１５
ｂラインはローラ本体の軸方向と平行し、且つそ
の大部分は肉厚部に形成されることとなる。
又、本考案にあつては、第３図に示す如く斯る
成形ローラ本体１１の軸受内面に非鉄金属を溶射
して、該軸受内面に直接ローラ軸２に対する軸受
層１３を一体に形成する構成とする。尚、該軸受
層１３の形成に際しては、ローラ本体の軸受内面
に対応する板状基材１０の一面に予じめ非鉄金属
を溶射しておくか、或いはローラ本体１１の成形
後に軸受内面に非鉄金属を溶射して形成するもの
とする。
成形ローラ本体１１の軸受内面に非鉄金属を溶射
して、該軸受内面に直接ローラ軸２に対する軸受
層１３を一体に形成する構成とする。尚、該軸受
層１３の形成に際しては、ローラ本体の軸受内面
に対応する板状基材１０の一面に予じめ非鉄金属
を溶射しておくか、或いはローラ本体１１の成形
後に軸受内面に非鉄金属を溶射して形成するもの
とする。
依つて、本考案に係る履帯用ガイドローラは、
従来の如くローラ本体を左右の分割体として別個
独立に成形しなくとも、単にローラ本体として必
要な凹凸形状が展開状態をもつて表裏面にプレス
加工された板状基材１０を成形し、該板状基材１
０を円筒状に加工してローラ本体の原形を得、該
原形円筒基材１０の接合端全域を溶接してローラ
本体を成形することを特徴とするものであるか
ら、製造工数の大巾な削減と該削減に伴うコスト
の低廉化に貢献できることは勿論のこと、特にロ
ーラ本体の周面溶接部１５ｂが既述する如くロー
ラ本体１１の軸方向に平行し且つ肉厚部に形成さ
れるので、従来の最大の欠点とされているローラ
本体１１の軸方向に直交する方向の強度面の問題
を完全に解決できることとなつた。
従来の如くローラ本体を左右の分割体として別個
独立に成形しなくとも、単にローラ本体として必
要な凹凸形状が展開状態をもつて表裏面にプレス
加工された板状基材１０を成形し、該板状基材１
０を円筒状に加工してローラ本体の原形を得、該
原形円筒基材１０の接合端全域を溶接してローラ
本体を成形することを特徴とするものであるか
ら、製造工数の大巾な削減と該削減に伴うコスト
の低廉化に貢献できることは勿論のこと、特にロ
ーラ本体の周面溶接部１５ｂが既述する如くロー
ラ本体１１の軸方向に平行し且つ肉厚部に形成さ
れるので、従来の最大の欠点とされているローラ
本体１１の軸方向に直交する方向の強度面の問題
を完全に解決できることとなつた。
更に、本考案は従来のインナブツシユ３の代り
にローラ本体１１の軸受内面に直接非鉄金属を溶
射して、ローラ軸２の軸受層１３を形成すること
を特徴とするものであるから、部品点数の削減を
図りローラ本体の組付・分解作業の簡略化に貢献
できると共に、部品点数の削減はコスト低廉化を
一層助長することとなる。
にローラ本体１１の軸受内面に直接非鉄金属を溶
射して、ローラ軸２の軸受層１３を形成すること
を特徴とするものであるから、部品点数の削減を
図りローラ本体の組付・分解作業の簡略化に貢献
できると共に、部品点数の削減はコスト低廉化を
一層助長することとなる。
第１図は従来の履帯用ガイドローラを示す一部
切欠断面図、第２図Ａ乃至Ｃは本考案に係る履帯
用ガイドローラのローラ本体を成形する工程を示
す斜視図、第３図は本考案に係る履帯用ガイドロ
ーラを示す一部切欠断面図である。 ２……ローラ軸、４……潤滑油溜凹環状溝、１
０……板状基材、１１……ローラ本体、１３……
軸受層、１５ａ……端面溶接部、１５ｂ……周面
溶接部。
切欠断面図、第２図Ａ乃至Ｃは本考案に係る履帯
用ガイドローラのローラ本体を成形する工程を示
す斜視図、第３図は本考案に係る履帯用ガイドロ
ーラを示す一部切欠断面図である。 ２……ローラ軸、４……潤滑油溜凹環状溝、１
０……板状基材、１１……ローラ本体、１３……
軸受層、１５ａ……端面溶接部、１５ｂ……周面
溶接部。
Claims (1)
- ローラ本体として必要な凹凸形状が展開状態を
もつて表裏面にプレス加工された板状基材を、円
筒状に加工してローラ本体の原形を成形し、該原
形円筒基材の接合端全域を溶接して、軸方向と平
行する溶接ラインを形成したローラ本体を成形す
ると共に、該ローラ本体の軸受内面に非鉄金属を
溶射して、該軸受内面にローラ軸に対する軸受層
を一体に形成したことを特徴とする履帯用ガイド
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792682U JPS59105585U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 履帯用ガイドロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792682U JPS59105585U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 履帯用ガイドロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105585U JPS59105585U (ja) | 1984-07-16 |
| JPS634694Y2 true JPS634694Y2 (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=30423463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19792682U Granted JPS59105585U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 履帯用ガイドロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105585U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387915B1 (ko) * | 2000-06-28 | 2003-06-25 | 신언지 | 건설중장비의 주행용 하부 구동장치의 트랙 롤러 및 그제조방법 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP19792682U patent/JPS59105585U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59105585U (ja) | 1984-07-16 |
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