JPS6346392A - 自然循環式迅速熱蓄熱および蓄冷の方法と装置 - Google Patents
自然循環式迅速熱蓄熱および蓄冷の方法と装置Info
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- JPS6346392A JPS6346392A JP61188372A JP18837286A JPS6346392A JP S6346392 A JPS6346392 A JP S6346392A JP 61188372 A JP61188372 A JP 61188372A JP 18837286 A JP18837286 A JP 18837286A JP S6346392 A JPS6346392 A JP S6346392A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高速・高性能な熱移動能力を有するな潜熱
蓄熱あるいは蓄冷を行うための方法およびその方法にも
とすく装置の構造に関するものである。従来は、潜熱蓄
熱器の構造として、カプセル形、シェルチューブ形に代
表されるように、伝熱壁を介して壁面からのＰＣＭの凝
固・融解の相変化を行わせることにより蓄放熱を行うも
のが主に考えられてきたが、これらの構造にもとすく蓄
熱器の伝熱特性は避けがたい欠点を有する。すなわち、
現在までに有望視されているＰＣＭは一般に非常に熱伝
導率が小さく、特に放熱（ＰＣＭの凝固）過程において
は、固相の発達に伴って凝固層自体が大きな熱抵抗層を
形成し、熱流束が短時間のうちに急激に減少し、放熱に
要する時間が非常に長くなる。これまでこの点を補うた
めの種々の工夫がなされているが、十分とはいいがたい
。
蓄熱あるいは蓄冷を行うための方法およびその方法にも
とすく装置の構造に関するものである。従来は、潜熱蓄
熱器の構造として、カプセル形、シェルチューブ形に代
表されるように、伝熱壁を介して壁面からのＰＣＭの凝
固・融解の相変化を行わせることにより蓄放熱を行うも
のが主に考えられてきたが、これらの構造にもとすく蓄
熱器の伝熱特性は避けがたい欠点を有する。すなわち、
現在までに有望視されているＰＣＭは一般に非常に熱伝
導率が小さく、特に放熱（ＰＣＭの凝固）過程において
は、固相の発達に伴って凝固層自体が大きな熱抵抗層を
形成し、熱流束が短時間のうちに急激に減少し、放熱に
要する時間が非常に長くなる。これまでこの点を補うた
めの種々の工夫がなされているが、十分とはいいがたい
。
本発明の目的は、例えば、夏の昼間の冷房に要するピー
ク電力値の減少を計るため、深夜において短時間のうち
に高速・高効率に蓄冷を行うこと、あるいは、高速・高
効率の太陽熱利用蓄熱を行うこと等において有効な方法
および装置を実現することである６本方法および本装置
を用いることにより、蓄熱器に内の熱移動が非常に大き
な熱コンダクタンスのもとに行われるため、伝熱面積等
の値を調節することにより蓄・放熱速度の非常に高速な
ものから遅いものまでにわたって自由度の大きな設計・
制作が可能となる。
ク電力値の減少を計るため、深夜において短時間のうち
に高速・高効率に蓄冷を行うこと、あるいは、高速・高
効率の太陽熱利用蓄熱を行うこと等において有効な方法
および装置を実現することである６本方法および本装置
を用いることにより、蓄熱器に内の熱移動が非常に大き
な熱コンダクタンスのもとに行われるため、伝熱面積等
の値を調節することにより蓄・放熱速度の非常に高速な
ものから遅いものまでにわたって自由度の大きな設計・
制作が可能となる。
第１図示のものは、本発明の方法を利用する装置の構造
の一例を示したものである。放熱あるいは蓄冷（ＰＣＭ
の凝固）時には、ＰＣＭの融点より低温の冷却媒体９を
凝縮部６に流すことにより、凝縮用壁面は冷却され、容
器１のＷＭ蒸気は凝縮部６内壁に凝縮し、凝縮潜熱は冷
却媒体９により運搬される。凝縮液は受・送液部７の受
液板１１上に滴下し集受され、液戻し管１２を通ってＷ
Ｍ 。
の一例を示したものである。放熱あるいは蓄冷（ＰＣＭ
の凝固）時には、ＰＣＭの融点より低温の冷却媒体９を
凝縮部６に流すことにより、凝縮用壁面は冷却され、容
器１のＷＭ蒸気は凝縮部６内壁に凝縮し、凝縮潜熱は冷
却媒体９により運搬される。凝縮液は受・送液部７の受
液板１１上に滴下し集受され、液戻し管１２を通ってＷ
Ｍ 。
液Ｗｊ５に戻る。この結果として容器１内圧力は低下し
、ＷＭ飽和温度がＰＣＭの融点以下になる。
、ＷＭ飽和温度がＰＣＭの融点以下になる。
このため、ＰＣＭ液層４は低温のＷＭ液液５と液液直接
接触することになり、ＰＣＭ液は凝固潜熱を失い固化し
、生成された固相は自らの浮力および気泡の上昇により
ＰＣＭ液層４の上方に多孔質状態でｇＡ積する（なお、
この場合にはＰＣＭ固相はＰＣＭ液相より密度が大きい
ため生成固相はＰＣＭ液層４の上方に蓄積するが、密度
の逆の場合には気泡の上昇力によりそれぞれが混合した
状態で存在する）、このことにより、ＰＣＭ液とＷＭ液
の直接接触面は、熱抵抗物の増加することなしに放熱終
了まで維持され、かつ、蒸発した気体はスムースにＷＭ
蒸気層２に移動する０以上のように、本発明では、密閉
容器中にＷＭを封入しＷＭ蒸気の凝縮・ＷＭ液の蒸発と
いう自然循環サイクルを利用するため熱抵抗の小さな系
を実現でき、迅速な放熱を可能とする。また、蓄熱ある
いは放冷（ＰＣＭ固相の融解）時には、ＰＣＭの融点よ
り高温の加熱媒体１０を蒸発部８に流すことにより、蒸
発壁は加熱され、容器１内のＷＭ液は蒸発部８の容器１
の内壁面から蒸発し、加熱媒体１０は蒸発潜熱を奪われ
冷却される。この結果として、容器１内圧力は上昇し飽
和温度がＰＣＭ融点以上になるため、放熱あるいは蓄冷
過程で生成された多孔質状のＰＣＭ固相が冷却面として
作用し、固相表面にＷＭ蒸気が直接凝縮し、固相は融解
する。
接触することになり、ＰＣＭ液は凝固潜熱を失い固化し
、生成された固相は自らの浮力および気泡の上昇により
ＰＣＭ液層４の上方に多孔質状態でｇＡ積する（なお、
この場合にはＰＣＭ固相はＰＣＭ液相より密度が大きい
ため生成固相はＰＣＭ液層４の上方に蓄積するが、密度
の逆の場合には気泡の上昇力によりそれぞれが混合した
状態で存在する）、このことにより、ＰＣＭ液とＷＭ液
の直接接触面は、熱抵抗物の増加することなしに放熱終
了まで維持され、かつ、蒸発した気体はスムースにＷＭ
蒸気層２に移動する０以上のように、本発明では、密閉
容器中にＷＭを封入しＷＭ蒸気の凝縮・ＷＭ液の蒸発と
いう自然循環サイクルを利用するため熱抵抗の小さな系
を実現でき、迅速な放熱を可能とする。また、蓄熱ある
いは放冷（ＰＣＭ固相の融解）時には、ＰＣＭの融点よ
り高温の加熱媒体１０を蒸発部８に流すことにより、蒸
発壁は加熱され、容器１内のＷＭ液は蒸発部８の容器１
の内壁面から蒸発し、加熱媒体１０は蒸発潜熱を奪われ
冷却される。この結果として、容器１内圧力は上昇し飽
和温度がＰＣＭ融点以上になるため、放熱あるいは蓄冷
過程で生成された多孔質状のＰＣＭ固相が冷却面として
作用し、固相表面にＷＭ蒸気が直接凝縮し、固相は融解
する。
その際に凝縮液はＷＭ液層５に戻り、また融解したＰＣ
ＭはＰＣＭ液！４を形成する。このように、ＰＣＭ固相
の融解過程においても、蒸発部８におけるＷＭ液の蒸発
沸騰・ＰＣＭ固相へのＷＭ蒸気の直接接触凝縮の自然循
環サイクルを利用するため、ＰＣＭの凝固過程と同様に
熱抵抗の非常に小さな系を実現することが可能となり、
迅速な蓄熱あるいは放冷を行うことができる。なお、蓄
熱過程では、固相温度、作動媒体の量あるいは凝縮潜熱
の大きさ等の条件により、蒸発したＷＭが多孔性の面相
関に凝縮したまま留まりＷＭ液層５のＷＭ液が不足しＷ
Ｍの相変化サイクルが停止する場合が生じる。この場合
には、容器１を固相の沈降を妨害しないような構造とし
、自重により固相が蒸発部８の壁面に押し付けられなが
ら融解する比較的大きい熱伝達率を有する接触溶融伝熱
現象をあわせて利用することにより、ＷＭの相変化サイ
クルを生じさせる。
ＭはＰＣＭ液！４を形成する。このように、ＰＣＭ固相
の融解過程においても、蒸発部８におけるＷＭ液の蒸発
沸騰・ＰＣＭ固相へのＷＭ蒸気の直接接触凝縮の自然循
環サイクルを利用するため、ＰＣＭの凝固過程と同様に
熱抵抗の非常に小さな系を実現することが可能となり、
迅速な蓄熱あるいは放冷を行うことができる。なお、蓄
熱過程では、固相温度、作動媒体の量あるいは凝縮潜熱
の大きさ等の条件により、蒸発したＷＭが多孔性の面相
関に凝縮したまま留まりＷＭ液層５のＷＭ液が不足しＷ
Ｍの相変化サイクルが停止する場合が生じる。この場合
には、容器１を固相の沈降を妨害しないような構造とし
、自重により固相が蒸発部８の壁面に押し付けられなが
ら融解する比較的大きい熱伝達率を有する接触溶融伝熱
現象をあわせて利用することにより、ＷＭの相変化サイ
クルを生じさせる。
本装置は非常に熱抵抗の小さい特徴を有しているが、こ
のことをさらに高めるため、蓄冷装置とヒートポンプを
直接組み合わせる方式が有効であり、また、このような
系においては、エネルギー節約のためヒートポンプの成
績係数を可能な限り高めた状態で使用することが望まし
い、このためには、ＰＣＭの融点との温度差の小さな条
件における使用が理想的でありヒートポンプから凝縮部
６へ冷却媒体９としての冷媒液を直接流入させることに
より実現され、また、凝縮部６において。
のことをさらに高めるため、蓄冷装置とヒートポンプを
直接組み合わせる方式が有効であり、また、このような
系においては、エネルギー節約のためヒートポンプの成
績係数を可能な限り高めた状態で使用することが望まし
い、このためには、ＰＣＭの融点との温度差の小さな条
件における使用が理想的でありヒートポンプから凝縮部
６へ冷却媒体９としての冷媒液を直接流入させることに
より実現され、また、凝縮部６において。
伝熱壁の両側ともに、蒸発と凝縮の熱伝達率の大きな現
象を利用するので、熱通過率が非常に大きな系となり、
小温度差でも迅速な蓄冷が可能となる。
象を利用するので、熱通過率が非常に大きな系となり、
小温度差でも迅速な蓄冷が可能となる。
また、液液接触界面における沸騰には比較的大きな温度
差を必要とする場合が多く、ＰＣＭ液層４とＷＭ液層５
の液液接触界面における伝熱特性を通常の液液接触状態
に比べて改善する（小温度差で蒸発・沸騰を起こす）た
めの工夫により効果が増大する。このため、積極的に液
液界面に発泡点となる添加物を加え、蒸発促進を進める
。さらに、蒸発部１０あるいは凝縮部９における容器１
内側伝熱面に、いわゆる小温度差において相変化の活性
化がなされる伝熱促進面を用いることによりさらに本装
置の効果が促進される。
差を必要とする場合が多く、ＰＣＭ液層４とＷＭ液層５
の液液接触界面における伝熱特性を通常の液液接触状態
に比べて改善する（小温度差で蒸発・沸騰を起こす）た
めの工夫により効果が増大する。このため、積極的に液
液界面に発泡点となる添加物を加え、蒸発促進を進める
。さらに、蒸発部１０あるいは凝縮部９における容器１
内側伝熱面に、いわゆる小温度差において相変化の活性
化がなされる伝熱促進面を用いることによりさらに本装
置の効果が促進される。
第２図示および第３図示のものは、本発明の有効性を確
認するための実施例の装置を示したものであり、それぞ
れ正面断面図および第２図示のもののＡ−Ａ断面平面図
を表している。これらは凝縮部６として凝縮４Ｗ１２を
、蒸発部８として蒸発管１３を、また全凝縮液を受液板
１４と送液管１５によりＷＭ液層５に直接戻す形式の装
置である。
認するための実施例の装置を示したものであり、それぞ
れ正面断面図および第２図示のもののＡ−Ａ断面平面図
を表している。これらは凝縮部６として凝縮４Ｗ１２を
、蒸発部８として蒸発管１３を、また全凝縮液を受液板
１４と送液管１５によりＷＭ液層５に直接戻す形式の装
置である。
この装置では、ステンレス製の気密容器１１（内径２６
０ｍｍ）内に、内径１３ｍｍの９本の凝縮管１２．５本
の蒸発管１３、アクリル製の受液板１４および送液管１
５が設置されている。第４図示のグラフは、第２および
第３図示の装置にＷＭとしてフロン−１２を、ＰＣＭと
して水（１，３ｋｇ）を入れたときの放・蓄熱時の熱流
束の経時変化の測定結果を示している。約１０１０の状
態から凝縮管に−９，７°Ｃのブラインを冷却媒体とし
て流したときの放熱（蓄冷）過程の結果を図中の１６に
示した。約２０分程度の短時間でほとんどの熱移動が完
了していることがわかる。また、図中１８は蓄熱（放冷
）過程の結果を示しており、上記の放熱過程の終了直後
に、蒸発管内に２０”Ｃの水を加熱媒体として通して加
熱した場合である。このように蓄熱完了時間はわずか１
０分強であることがわかる０以上から、本発明による潜
熱蓄熱（蓄冷）方法を用いることにより迅速な放・蓄熱
が可能となることが証明された。
０ｍｍ）内に、内径１３ｍｍの９本の凝縮管１２．５本
の蒸発管１３、アクリル製の受液板１４および送液管１
５が設置されている。第４図示のグラフは、第２および
第３図示の装置にＷＭとしてフロン−１２を、ＰＣＭと
して水（１，３ｋｇ）を入れたときの放・蓄熱時の熱流
束の経時変化の測定結果を示している。約１０１０の状
態から凝縮管に−９，７°Ｃのブラインを冷却媒体とし
て流したときの放熱（蓄冷）過程の結果を図中の１６に
示した。約２０分程度の短時間でほとんどの熱移動が完
了していることがわかる。また、図中１８は蓄熱（放冷
）過程の結果を示しており、上記の放熱過程の終了直後
に、蒸発管内に２０”Ｃの水を加熱媒体として通して加
熱した場合である。このように蓄熱完了時間はわずか１
０分強であることがわかる０以上から、本発明による潜
熱蓄熱（蓄冷）方法を用いることにより迅速な放・蓄熱
が可能となることが証明された。
以上説明したように、潜熱蓄熱（蓄冷）に、密閉容器内
に伝熱用の気液相変化を行う作動媒体と潜熱蓄熱材を封
入し、作動媒体の気液相変化伝熱。
に伝熱用の気液相変化を行う作動媒体と潜熱蓄熱材を封
入し、作動媒体の気液相変化伝熱。
潜熱蓄熱材との直接接触伝熱を有効に利用することによ
り、放・蓄熱の迅速・高効率化を実現することができる
。
り、放・蓄熱の迅速・高効率化を実現することができる
。
図はこの発明の原理・構造および実施例を示すものであ
る。第１図示のものはこの発明の方法の構成を説明する
ための例示である。第２図示のものは、この発明を実際
に適用した実施装置の正面断面図である。第３図示のも
のは、第２図示のも１：気密性密閉容器 ２：作動媒体（ＷＭ）蒸気層 ３：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ）固層 ４：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ）液層 ５：作動媒体（ＷＭ）液層 ６：凝縮部 ７：受・送液部 ８：蒸発部 ９：冷却媒体 １０：加熱媒体 １１：気密性容器（ステンレス） １２：凝縮管（ステンレス） １３：蒸発管（ステンレス） １４：受液板（アクリル） １５：送液管（アクリル） １６：断熱材 １７：放熱（蓄冷）時の熱流束の経時変化１８：蓄熱（
放冷）時の熱流束の経時変化１９：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ
）層
る。第１図示のものはこの発明の方法の構成を説明する
ための例示である。第２図示のものは、この発明を実際
に適用した実施装置の正面断面図である。第３図示のも
のは、第２図示のも１：気密性密閉容器 ２：作動媒体（ＷＭ）蒸気層 ３：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ）固層 ４：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ）液層 ５：作動媒体（ＷＭ）液層 ６：凝縮部 ７：受・送液部 ８：蒸発部 ９：冷却媒体 １０：加熱媒体 １１：気密性容器（ステンレス） １２：凝縮管（ステンレス） １３：蒸発管（ステンレス） １４：受液板（アクリル） １５：送液管（アクリル） １６：断熱材 １７：放熱（蓄冷）時の熱流束の経時変化１８：蓄熱（
放冷）時の熱流束の経時変化１９：潜熱蓄熱材（ＰＣＭ
）層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 以下に記述する構成部分からなる、作動媒体の自然
循環を利用し、蓄熱容器内で放・蓄熱を行うための動力
を必要としない自然循環式迅速潜熱蓄熱（蓄冷）方法。 外部との気密性を有する密閉容器（以下容器１と呼ぶ）
内に、固液の相変化潜熱を利用する潜熱蓄熱物質（以下
ＰＣＭと略す）、およびＰＣＭの固液相変化を行う際の
気液相変化を利用する熱伝達用物質である作動媒体（以
下ＷＭと略す）が封入される。それらは３層に成層化し
た状態で存在する。すなわち、容器１内上方から密度の
小さな順に、ＷＭ蒸気層２、ＰＣＭ層１９、ＷＭ液層５
から構成される。ただし、ＰＣＭ層１９はＰＣＭ固層３
とＰＣＭ液層４が混在するかまたはどちらか単層だけの
場合も存在する。 ＷＭ蒸気層２中のＷＭ蒸気を凝縮させるための凝縮部６
を有し、容器１外部の低温（ＰＣＭ融点以下）の冷却媒
体９により凝縮部を冷却すことにより放熱あるいは蓄冷
（ＰＣＭの凝固）を行う。ＷＭ液層５中のＷＭ液の蒸発
を行うための蒸発部８を有し、容器１外部の高温（ＰＣ
Ｍ融点以上）の加熱媒体１０により蒸発部８を加熱する
ことにより蓄熱あるいは放冷（ＰＣＭの融解）を行う。 ２、以下に記述する構成部分からなる、作動媒体の自然
循環を利用し、蓄熱容器内で放・蓄熱を行うための動力
を必要としない自然循環式迅速潜熱蓄熱（蓄冷）方法。 外部との気密性を有する密閉容器（以下容器１と呼ぶ）
内に、固液の相変化潜熱を利用する潜熱蓄熱物質（以下
ＰＣＭと略す）、およびＰＣＭの固液相変化を行う際の
気液相変化を利用する熱伝達用物質である作動媒体（以
下ＷＭと略す）が封入される。それらは密度の小さな順
に、ＷＭ蒸気、ＰＣＭ、ＷＭ液から構成される。ここで
、それぞれの成層化した状態をそれぞれＷＭ蒸気層２、
ＰＣＭ層１９およびＷＭ液層５と呼ぶ。ただし、ＰＣＭ
層１９はＰＣＭ固層３とＰＣＭ液層４が混在するかまた
はどちらか単層だけの場合も存在する。ＷＭ蒸気層２中
のＷＭ蒸気を凝縮させるための凝縮部６を有し、容器１
外部の低温（ＰＣＭ融点以下）の冷却媒体９により凝縮
部を冷却することにより放熱あるいは蓄冷（ＰＣＭの凝
固）を行う。ＷＭ液層５中のＷＭ液の蒸発を行うための
蒸発部８を有し、容器１外部の高温（ＰＣＭ融点以上）
の加熱媒体１０により蒸発部８を加熱することにより蓄
熱あるいは放冷（ＰＣＭの融解）を行う。蓄熱過程にお
いて、自重により固相が蒸発部８の壁面に押し付けられ
ながら融解する接触溶融伝熱をあわせて利用する。 ３ 放熱（ＰＣＭの凝固）過程で、凝縮液の落下・接触
蒸発によるＰＣＭ層１９上方からのＰＣＭ液の凝固によ
る閉塞を防ぐため、ＷＭ蒸気層２中において全部あるい
は大部分の凝縮液を集受し、重力によりそれを凝縮液用
の流路を通してＷＭ液層５中に直接戻す作用を行う受・
送液部７を有する特許請求の範囲第１項または第２項の
いずれかに記載した方法 ４ 放熱（ＰＣＭの凝固）過程で、凝縮液の落下・接触
蒸発によるＰＣＭ層１９上方からのＰＣＭ液の凝固によ
る閉塞を防ぐため、ＷＭ蒸気層２中において一部の凝縮
液を集受し、重力によりそれを凝縮液層の流路を通して
ＷＭ液層５中に直接戻す作用を行う受・送液部７を有し
、また残りの凝縮液を直接ＰＣＭ層１９に滴下させるよ
うにした特許請求の範囲第１項から第２項のいずれかに
記載した方法。 ５ 以下に記述する構成部分からなる、作動媒体の自然
循環を利用し、蓄熱容器内で放・蓄熱を行うための動力
を必要としない自然循環式迅速潜熱蓄熱（蓄冷）装置。 外部との気密性を有する密閉容器（以下容器１と呼ぶ）
内に、固液の相変化潜熱を利用する潜熱蓄熱物質（以下
ＰＣＭと略す）、およびＰＣＭの固液相変化を行う際の
熱伝達用物質である作動媒体（以下ＷＭと略す）が封入
され、それらは３層に成層化した状態で存在する。 すなわち、容器１内上方から密度の小さな順に、ＷＭ蒸
気層２、ＰＣＭ層１９、ＷＭ液層５から構成される（た
だし、ＰＣＭ層１９はＰＣＭ固層３とＰＣＭ液層４を合
わせたものを意味し、またどちらか単層だけの場合も存
在する）。ＷＭ蒸気を凝縮させるための凝縮部６として
ＷＭ蒸気層２中に存在する容器１上壁内面あるいは上側
壁内面をＷＭ蒸気の凝縮用表面として使い、容器１上壁
あるいは上側壁の外面を直接利用するか熱抵抗の小さな
状態で外面に接続する形式の冷却媒体９用の流路を設け
る。あるいは、ＷＭ蒸気を凝縮させるための凝縮部６と
してＷＭ蒸気層２中に凝縮管を設置し、管外面をＷＭ蒸
気の凝縮用表面として使い、管内面を冷却媒体９用の流
路とする。凝縮液を集受し直接ＷＭ液層５中に戻すため
の受・送液部７として凝縮部６の形状・寸法に応じた（
すなわち、凝縮液の一部分、大部分あるいは全量を集受
できるような）受液板を容器１内の凝縮用表面の下部に
設置し、さらに受液板に比較的断熱性の高い材質の液戻
し流路を取り付けることによりＷＭ液層５に凝縮液を直
接戻す。また、蒸発部８として容器１下壁内面あるいは
下側壁内面をＷＭ液の蒸発用表面として使い、容器１下
壁あるいは下側壁の外面を直接利用するか熱抵抗の小さ
な状態で外面に接続する形式の加熱媒体１０用流路を設
ける。あるいは、蒸発部８としてＷＭ液層５中に蒸発管
を設置し、管外面をＷＭ液の蒸発用表面として使い、管
内面を加熱媒体１０用の流路とする。 ＰＣＭの凝固点より低温の冷却媒体９を凝縮部６に通す
ことにより放熱を行い、ＰＣＭの融点より高温の加熱媒
体１０を蒸発部８に通すことにより蓄熱を行う。 ６ 容器１を、固相の自重による沈降を妨害しないよう
な形状にするとともに、容器の内下面全て（蒸発管の存
在する場合には蒸発管を含む）を蒸発用表面として使う
特許請求の範囲第５項に記載した装置。 ７ 受・送液部７として、凝縮部６の凝縮面を故意に傾
斜させることにより凝縮液の流れを制御し（一部、大部
分あるいは全量の凝縮液下方への滴下を防ぎ）、受液板
の存在なしに、あるいは液の集合部分に小規模のものを
取り付けるだけで凝縮液を集受し、それを液戻し流路に
接続した特許請求の範囲第５項または第６項に記載した
装置。 ８ ＷＭ液層５とＰＣＭ液層４の液液直接接触部分に、
小温度差における蒸発・沸騰促進のための核生成点を供
給する混合物を添加した特許請求の範囲第１項から第７
項のいずれかに記載した方法あるいは装置。 ９ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかにに記
載した方法による装置とヒートポンプを組み合わせ、蓄
冷装置として利用する場合には、冷却媒体９としてヒー
トポンプの冷媒液を使い、また蓄熱装置として利用する
場合には加熱媒体１０としてヒートポンプの冷媒蒸気を
用いる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188372A JPS6346392A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 自然循環式迅速熱蓄熱および蓄冷の方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188372A JPS6346392A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 自然循環式迅速熱蓄熱および蓄冷の方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346392A true JPS6346392A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=16222463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188372A Pending JPS6346392A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 自然循環式迅速熱蓄熱および蓄冷の方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6346392A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849894A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 潜熱利用蓄熱装置 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61188372A patent/JPS6346392A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849894A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 潜熱利用蓄熱装置 |
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