JPS634596Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634596Y2 JPS634596Y2 JP8292283U JP8292283U JPS634596Y2 JP S634596 Y2 JPS634596 Y2 JP S634596Y2 JP 8292283 U JP8292283 U JP 8292283U JP 8292283 U JP8292283 U JP 8292283U JP S634596 Y2 JPS634596 Y2 JP S634596Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- spherical
- processing jig
- curvature
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案はレンズ面を任意の曲率に研磨して球面
又は非球面の鏡面を得るようにした可変曲率式鏡
面加工装置に関するものである。
又は非球面の鏡面を得るようにした可変曲率式鏡
面加工装置に関するものである。
（従来技術）
第１図、第２図は従来の第１比較例で、加工治
具１を回転させ、被加工物２をカンザシ３で加工
治具１上のポリジヤ４に加圧し、該カンザシ３先
端を左右に揺動させて加工している。第３図、第
４図は従来の第２比較例で、第１比較例のカンザ
シ３先端を揺動させる代りに円運動させている。
第５図、第６図は従来の第３比較例で加工治具１
を回転させ、被加工物２を軸よりずらせて加工治
具１の球心Ｏに向うようにカンザシ３′で円運動
させている。第７図、第８図は従来の第４比較例
で加工治具１を揺動させ、カンザシ３″を加工治
具１の球心Ｏに向う位置で回転させる。第９図、
第１０図は従来の第５比較例で加工治具１を回転
させ、カンザシ３の先端が常に加工治具１の球
心Ｏに向うように揺動させて加工している。
具１を回転させ、被加工物２をカンザシ３で加工
治具１上のポリジヤ４に加圧し、該カンザシ３先
端を左右に揺動させて加工している。第３図、第
４図は従来の第２比較例で、第１比較例のカンザ
シ３先端を揺動させる代りに円運動させている。
第５図、第６図は従来の第３比較例で加工治具１
を回転させ、被加工物２を軸よりずらせて加工治
具１の球心Ｏに向うようにカンザシ３′で円運動
させている。第７図、第８図は従来の第４比較例
で加工治具１を揺動させ、カンザシ３″を加工治
具１の球心Ｏに向う位置で回転させる。第９図、
第１０図は従来の第５比較例で加工治具１を回転
させ、カンザシ３の先端が常に加工治具１の球
心Ｏに向うように揺動させて加工している。
上記第１、第２比較例は加圧が球心に向つてい
ないため半に近い加工になるとバランスがくづれ
て被加工物の端がダレるという欠点がある。
ないため半に近い加工になるとバランスがくづれ
て被加工物の端がダレるという欠点がある。
又第３乃至第５比較例は加圧が常に球心に向つ
ているので加工治具１が摩耗して行くに従つて加
工治具の曲率半径は次第に小さくなつて所定の曲
率が得られないという欠点があつた。
ているので加工治具１が摩耗して行くに従つて加
工治具の曲率半径は次第に小さくなつて所定の曲
率が得られないという欠点があつた。
（目的）
本考案は加工時曲率の変化なしに所定の鏡面に
加工でき、又その曲率を任意に変化させることも
できるようにすることを目的としている。
加工でき、又その曲率を任意に変化させることも
できるようにすることを目的としている。
（構成）
本考案の構成について、以下一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
次に添付第１１図乃至第１４図に示した実施例
に従つて本考案の構成を説明する。
に従つて本考案の構成を説明する。
第１１図、第１２図は第１実施例である。基台
１０の回転軸１１に球面を有する加工治具１２が
取り付けられ、モーター等により回転軸１１が回
転するようになつている。１３は基台１０上の軸
受１４に軸支された揺動軸で、加工治具１２の球
心Ｏを中心とし、適宜の機構により揺動する揺動
板１５により揺動するようになつている。１６は
揺動軸１３と一体の揺動部材で加工治具１２上方
にその軸が球心Ｏに向うように配設され、内部の
ガイド孔１７にカンザシ１８が軸方向に上下動し
得るよう装着され、カンザシ１８に挿入したスプ
リング１９の下端はカンザシ１８の鍔２０で受
け、上端はガイド孔１７内を摺動する加圧調整板
２１に当接し、加圧調整板２１と一体の連杆２２
の先端は、基台１０上に固定されたカム板取付台
２３に固定されたカム２４にスプリング１９の弾
力で圧接している。２５は上端にカンザシ１８が
当接し、加工治具１２の球面にスプリング１９で
加圧された被加工物である。
１０の回転軸１１に球面を有する加工治具１２が
取り付けられ、モーター等により回転軸１１が回
転するようになつている。１３は基台１０上の軸
受１４に軸支された揺動軸で、加工治具１２の球
心Ｏを中心とし、適宜の機構により揺動する揺動
板１５により揺動するようになつている。１６は
揺動軸１３と一体の揺動部材で加工治具１２上方
にその軸が球心Ｏに向うように配設され、内部の
ガイド孔１７にカンザシ１８が軸方向に上下動し
得るよう装着され、カンザシ１８に挿入したスプ
リング１９の下端はカンザシ１８の鍔２０で受
け、上端はガイド孔１７内を摺動する加圧調整板
２１に当接し、加圧調整板２１と一体の連杆２２
の先端は、基台１０上に固定されたカム板取付台
２３に固定されたカム２４にスプリング１９の弾
力で圧接している。２５は上端にカンザシ１８が
当接し、加工治具１２の球面にスプリング１９で
加圧された被加工物である。
次に作用について説明する。揺動板１５が適宜
の駆動機構によつて揺動すると、揺動部材１６は
加工治具１２の球心Ｏを中心に揺動し、被加工物
２５はスプリング１９で加工治具１２の球心Ｏに
向つて加圧される。この時連杆２２の先端はカム
２４に圧接され乍ら揺動するので連杆２２と一体
の加圧調整板２１はガイド孔１７内をカム２４に
ならつて上下動し、スプリング１９の圧力が変化
し、被加工物２５に加わる圧力が変化する。この
加工圧力によつて研磨量が変り、カム２４の形状
により被加工物２５の中心部、中間部、周辺部の
加工量を任意に調整でき、被加工物２５の曲面を
所定の曲率を有する球面又は非球面に研磨するこ
とができる。
の駆動機構によつて揺動すると、揺動部材１６は
加工治具１２の球心Ｏを中心に揺動し、被加工物
２５はスプリング１９で加工治具１２の球心Ｏに
向つて加圧される。この時連杆２２の先端はカム
２４に圧接され乍ら揺動するので連杆２２と一体
の加圧調整板２１はガイド孔１７内をカム２４に
ならつて上下動し、スプリング１９の圧力が変化
し、被加工物２５に加わる圧力が変化する。この
加工圧力によつて研磨量が変り、カム２４の形状
により被加工物２５の中心部、中間部、周辺部の
加工量を任意に調整でき、被加工物２５の曲面を
所定の曲率を有する球面又は非球面に研磨するこ
とができる。
第１３図、第１４図は本考案の第２実施例であ
る。第１実施例と同様に揺動する揺動部材３０に
ソレノイド３１を取り付け、カンザシ３２をソレ
ノイド３１により加工治具の球心に向つて加圧す
る如くなし、揺動部材３０と一体の加圧調整棒３
３先端を可変変圧器３４に当接させ、加圧調整棒
３３の振り角に応じてソレノイド３１の電力を調
整し、カンザシ３２の加圧力を任意に調整し、被
加工物の曲面を所定の曲率を有する球面又は排球
面に研磨する。
る。第１実施例と同様に揺動する揺動部材３０に
ソレノイド３１を取り付け、カンザシ３２をソレ
ノイド３１により加工治具の球心に向つて加圧す
る如くなし、揺動部材３０と一体の加圧調整棒３
３先端を可変変圧器３４に当接させ、加圧調整棒
３３の振り角に応じてソレノイド３１の電力を調
整し、カンザシ３２の加圧力を任意に調整し、被
加工物の曲面を所定の曲率を有する球面又は排球
面に研磨する。
第１図乃至第１０図は従来装置の第１乃至第５
比較例の要部正面図及び平面図、第１１図は本考
案の第１実施例要部切断正面図、第１２図は同左
側面図、第１３図は本考案の第２実施例正面図、
第１４図は第１３図のＡ−Ａ側面図である。 １０……基台、１１……回転軸、１２……加工
治具、１３……揺動軸、１６……揺動部材、１７
……ガイド孔、１８……カンザシ、１９……スプ
リング。
比較例の要部正面図及び平面図、第１１図は本考
案の第１実施例要部切断正面図、第１２図は同左
側面図、第１３図は本考案の第２実施例正面図、
第１４図は第１３図のＡ−Ａ側面図である。 １０……基台、１１……回転軸、１２……加工
治具、１３……揺動軸、１６……揺動部材、１７
……ガイド孔、１８……カンザシ、１９……スプ
リング。
Claims (1)
- 加工球面治具の球心を軸に揺動する揺動部材内
に軸方向に上下動し得るカンザシを配設し、揺動
部材の揺動角位置を検知する部材と、カンザシ加
圧手段を備え、両者を連動する如く構成し、被加
工物の研磨曲面の曲率を自由に変化し得る如くな
した可変曲率式鏡面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292283U JPS59191247U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可変曲率式鏡面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292283U JPS59191247U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可変曲率式鏡面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191247U JPS59191247U (ja) | 1984-12-19 |
| JPS634596Y2 true JPS634596Y2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=30212879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292283U Granted JPS59191247U (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可変曲率式鏡面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191247U (ja) |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP8292283U patent/JPS59191247U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191247U (ja) | 1984-12-19 |
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