JPS6345263Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6345263Y2 JPS6345263Y2 JP2758484U JP2758484U JPS6345263Y2 JP S6345263 Y2 JPS6345263 Y2 JP S6345263Y2 JP 2758484 U JP2758484 U JP 2758484U JP 2758484 U JP2758484 U JP 2758484U JP S6345263 Y2 JPS6345263 Y2 JP S6345263Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crank
- shaft
- support base
- fixed axis
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの布切断装置に関する。
ミシンの布切断装置として機枠に布切断位置が
調整可能に固着される固定刃と、該固定刃に弾接
した状態で主軸に連動して針板より出没する鎌状
可動刃とよりなるものがあり、鎌状可動刃を主軸
に連動して上下動させるために従来、枢軸をミシ
ン機枠に回動かつスライド可能に軸着し、常には
バネによつて一方向に付勢され、取付けた鎌状切
断刃を固定刃に弾接させる支持台と、主軸に連動
して揺動する揺動軸に取付けたクランクと、支持
台とクランクを連結するロツドとよりなるリンク
機構が設けられ、主軸に連動するクランクの揺動
によりロツドを介して支持台を上下方向に揺動さ
せるようになつているが、こうしたクランクと支
持台をロツドで連結する構造のものでは工業用ミ
シンのようにミシンが高速駆動されると、ロツド
の自重による慣性力がロツドに連結されるクラン
クや支持台に影響を与え、耐久性を損うとともに
振動の原因ともなる。
調整可能に固着される固定刃と、該固定刃に弾接
した状態で主軸に連動して針板より出没する鎌状
可動刃とよりなるものがあり、鎌状可動刃を主軸
に連動して上下動させるために従来、枢軸をミシ
ン機枠に回動かつスライド可能に軸着し、常には
バネによつて一方向に付勢され、取付けた鎌状切
断刃を固定刃に弾接させる支持台と、主軸に連動
して揺動する揺動軸に取付けたクランクと、支持
台とクランクを連結するロツドとよりなるリンク
機構が設けられ、主軸に連動するクランクの揺動
によりロツドを介して支持台を上下方向に揺動さ
せるようになつているが、こうしたクランクと支
持台をロツドで連結する構造のものでは工業用ミ
シンのようにミシンが高速駆動されると、ロツド
の自重による慣性力がロツドに連結されるクラン
クや支持台に影響を与え、耐久性を損うとともに
振動の原因ともなる。
この考案はクランクと支持台との連結をスムー
スなものとし、連結部の慣性力を小さくすること
によつて上記の問題を解消しようとするものであ
る。
スなものとし、連結部の慣性力を小さくすること
によつて上記の問題を解消しようとするものであ
る。
以下本考案の実施例を図面によつて説明すると
図は二重環縫いミシンの平型高速ミシンに使用さ
れる布切断装置を示すもので、密封構造をなすベ
ツド内に軸支される主軸2と、偏心クランク3ロ
ツド4及びレバー5よりなるリンク機構によつて
連結され、主軸2に連動して揺動する揺動軸6に
はベツド1よりの突出端部にクランク7が止着さ
れ、クランク7はその自由端の端面より揺動軸6
に向つて嵌合した円柱形の駒8を軸方向に摺動か
つ回動可能に支持している。
図は二重環縫いミシンの平型高速ミシンに使用さ
れる布切断装置を示すもので、密封構造をなすベ
ツド内に軸支される主軸2と、偏心クランク3ロ
ツド4及びレバー5よりなるリンク機構によつて
連結され、主軸2に連動して揺動する揺動軸6に
はベツド1よりの突出端部にクランク7が止着さ
れ、クランク7はその自由端の端面より揺動軸6
に向つて嵌合した円柱形の駒8を軸方向に摺動か
つ回動可能に支持している。
固定刃10は既知のものと同様、ベツド1に固
定されたメス台11に縫合部の手前において布送
り方向と直交する方向に取付位置が調節可能に取
付けられ、また鎌状可動刃13が同様、上記メス
台に枢軸14を回動かつ軸方向に摺動可能に軸支
した支持台15に取付けられ、メス台11より突
出する枢軸14に巻装したバネ16により固定刃
10に弾接するよう付勢されている。そして枢軸
14を中心とする揺動により針板17より出没
し、固定刃と協動して布切断を行うようにしてい
る。
定されたメス台11に縫合部の手前において布送
り方向と直交する方向に取付位置が調節可能に取
付けられ、また鎌状可動刃13が同様、上記メス
台に枢軸14を回動かつ軸方向に摺動可能に軸支
した支持台15に取付けられ、メス台11より突
出する枢軸14に巻装したバネ16により固定刃
10に弾接するよう付勢されている。そして枢軸
14を中心とする揺動により針板17より出没
し、固定刃と協動して布切断を行うようにしてい
る。
支持台15にはまた枢軸14と平行な軸18が
枢軸14と反対方向に突設され、その自由端部が
クランク7を通して駒8の直径方向に貫通してい
る。
枢軸14と反対方向に突設され、その自由端部が
クランク7を通して駒8の直径方向に貫通してい
る。
上記において駒8を円柱形として回動できるよ
うにしたのは軸18や駒8の嵌合部分が上下方向
に多少傾いていてもそれに上手く適合するように
するためであるが、上記軸や駒更には嵌合部分の
精度を上げれば駒8を角駒にし、クランクの径方
向にのみ摺動できるようにしてもよい。
うにしたのは軸18や駒8の嵌合部分が上下方向
に多少傾いていてもそれに上手く適合するように
するためであるが、上記軸や駒更には嵌合部分の
精度を上げれば駒8を角駒にし、クランクの径方
向にのみ摺動できるようにしてもよい。
以上のように構成される装置において主軸2に
連動してクランク7が揺動すると、クランク7と
支持台15を連結する駒8を介して支持台15が
枢軸14を中心として上下方向に揺動し、鎌状可
動刃13を針板17より出没させる。ここで上記
駒8は軸18が枢軸14を中心とする円弧運動を
行うのでクランク7の揺動中、該クランク内を僅
かながらもその径方向に高速で往復摺動する。
連動してクランク7が揺動すると、クランク7と
支持台15を連結する駒8を介して支持台15が
枢軸14を中心として上下方向に揺動し、鎌状可
動刃13を針板17より出没させる。ここで上記
駒8は軸18が枢軸14を中心とする円弧運動を
行うのでクランク7の揺動中、該クランク内を僅
かながらもその径方向に高速で往復摺動する。
そこで、該部にも給油することが望まれ、その
ために第2図に示す実施例においては揺動軸6に
該軸心を通つて軸方向に伸びる油孔21がベツド
の内側には油孔21に通ずる油取入れ孔23がそ
れぞれ形成され、ベツド内で霧状になつている潤
滑油が該孔を通して油孔21に浸透するようにな
つておりまたクランク7への嵌合部分にはクラン
ク7の給油孔24に接続する給油孔25が形成さ
れ、油孔21内の潤滑油がクランクの揺動による
遠心力によつて給油孔25内のフエルト26及び
給油孔内の給油紐27を通して駒8の嵌合部分へ
給油されるようにしてある。なお、ベツド1より
突出する油孔21の端部には油漏れを防ぐためボ
ール状の栓28が嵌着してある。
ために第2図に示す実施例においては揺動軸6に
該軸心を通つて軸方向に伸びる油孔21がベツド
の内側には油孔21に通ずる油取入れ孔23がそ
れぞれ形成され、ベツド内で霧状になつている潤
滑油が該孔を通して油孔21に浸透するようにな
つておりまたクランク7への嵌合部分にはクラン
ク7の給油孔24に接続する給油孔25が形成さ
れ、油孔21内の潤滑油がクランクの揺動による
遠心力によつて給油孔25内のフエルト26及び
給油孔内の給油紐27を通して駒8の嵌合部分へ
給油されるようにしてある。なお、ベツド1より
突出する油孔21の端部には油漏れを防ぐためボ
ール状の栓28が嵌着してある。
上記実施例においても軸18が駒8内を軸方向
に摺動しうるため固定刃10の取付位置を送り方
向と直交する方向に調節し(これに伴い支持台1
5も鎌状切断刃13を固定刃10に弾接させた状
態で同方向に移動する)布の切断位置を変えるこ
とができるが布切断装置を比較的大きく変更する
必要のある場合にはクランクを例えば第4図に示
すように鉤形に形成し軸18が十分に移動できう
るように逃がし孔30を形成する。この場合嵌合
部分への給油はクランク31の径方向に穿設され
る給油孔32と直交する給油孔33を上記逃がし
孔30下部に形成し該給油孔33に通された給油
紐34を嵌合部分の下側まで伸ばし、これをクラ
ンク31に止めネジ35によつて取付けた板バネ
36により駒37下側部に常時接触するように或
いは軸18に揺動により嵌合部内を降下したとき
接触するように押付けた状態にして行うようにし
てある。これにより潤滑油はクランク31の揺動
による遠心力により給油孔32内の給油紐38を
径て給油紐34に送られ嵌合部分に給油される。
に摺動しうるため固定刃10の取付位置を送り方
向と直交する方向に調節し(これに伴い支持台1
5も鎌状切断刃13を固定刃10に弾接させた状
態で同方向に移動する)布の切断位置を変えるこ
とができるが布切断装置を比較的大きく変更する
必要のある場合にはクランクを例えば第4図に示
すように鉤形に形成し軸18が十分に移動できう
るように逃がし孔30を形成する。この場合嵌合
部分への給油はクランク31の径方向に穿設され
る給油孔32と直交する給油孔33を上記逃がし
孔30下部に形成し該給油孔33に通された給油
紐34を嵌合部分の下側まで伸ばし、これをクラ
ンク31に止めネジ35によつて取付けた板バネ
36により駒37下側部に常時接触するように或
いは軸18に揺動により嵌合部内を降下したとき
接触するように押付けた状態にして行うようにし
てある。これにより潤滑油はクランク31の揺動
による遠心力により給油孔32内の給油紐38を
径て給油紐34に送られ嵌合部分に給油される。
本考案の布切断装置は支持台とクランクを連結
する連結部分をクランクに摺動可能に嵌合する駒
にし、該駒は軸が嵌合しうる大きさにしてあれば
よく、従来のロツドで連結するものと比べ慣性力
が小さくなり、またその運動量も小さくなるから
支持台やクランクへ与える影響が小さくなり、し
たがつて耐久性が向上するとともに振動が少なく
なる。
する連結部分をクランクに摺動可能に嵌合する駒
にし、該駒は軸が嵌合しうる大きさにしてあれば
よく、従来のロツドで連結するものと比べ慣性力
が小さくなり、またその運動量も小さくなるから
支持台やクランクへ与える影響が小さくなり、し
たがつて耐久性が向上するとともに振動が少なく
なる。
第1図は本考案に係る布切断装置の斜視図、第
2図は同装置の要部の分解斜視図、第3図は同装
置における鎌状可動刃の作動機構を示す図、第4
図はクランクの変形態様を示す断面図である。 2……主軸、6……揺動軸、7……クランク、
8……駒、10……固定刃、11……メス台、1
3……鎌状切断刃、14……枢軸、15……支持
台、16……バネ、17……針板、18……軸。
2図は同装置の要部の分解斜視図、第3図は同装
置における鎌状可動刃の作動機構を示す図、第4
図はクランクの変形態様を示す断面図である。 2……主軸、6……揺動軸、7……クランク、
8……駒、10……固定刃、11……メス台、1
3……鎌状切断刃、14……枢軸、15……支持
台、16……バネ、17……針板、18……軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 縫合部の手前において布送り方向と直交する
方向に取付位置が調整可能に設けられる固定刃
10と、一水平固定軸線14の回りに回動可能
かつ軸方向に摺動可能である支持台15と、該
支持台に取着され、支持台を一方向に付勢する
バネ16によつて固定刃10に弾接する可動刃
13と、上記固定軸線14と平行乃至その延長
上に位置する別の固定軸線6の回りを主軸2に
連動して揺動するクランク7,31と、該クラ
ンクにその固定軸線6の径方向に摺動可能に取
着される駒8,37と、上記支持台15より突
出し、自由端部を上記駒に摺動方向と直交する
方向に嵌合させた上記一水平固定軸線14と平
行をなす軸18とよりなるミシンの布切断装
置。 (2) 駒8は円柱形をなし、クランク7にその固定
軸線6の径方向に摺動かつ回動可能に取着され
る登録請求の範囲第1項記載のミシンの布切断
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2758484U JPS60140576U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | ミシンの布切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2758484U JPS60140576U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | ミシンの布切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60140576U JPS60140576U (ja) | 1985-09-18 |
JPS6345263Y2 true JPS6345263Y2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=30524674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2758484U Granted JPS60140576U (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | ミシンの布切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60140576U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0714438B2 (ja) * | 1987-02-26 | 1995-02-22 | ジューキ株式会社 | ボタン孔かがりミシンにおける布切断装置 |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP2758484U patent/JPS60140576U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60140576U (ja) | 1985-09-18 |
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