JPS6345244A - N▲ε▼−長鎖アシル−N▲α▼,N▲α▼−ジメチルリジンの製造方法 - Google Patents
N▲ε▼−長鎖アシル−N▲α▼,N▲α▼−ジメチルリジンの製造方法Info
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- JPS6345244A JPS6345244A JP18859486A JP18859486A JPS6345244A JP S6345244 A JPS6345244 A JP S6345244A JP 18859486 A JP18859486 A JP 18859486A JP 18859486 A JP18859486 A JP 18859486A JP S6345244 A JPS6345244 A JP S6345244A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、NC¥、NCX−ジメチルリジンを長鎖カル
ボン酸ハロゲン化物によりアシル化ゼしめで、N3−長
鎖アシル−N0、N(X−ジメチルリジンを製造する方
法に関するものである。
ボン酸ハロゲン化物によりアシル化ゼしめで、N3−長
鎖アシル−N0、N(X−ジメチルリジンを製造する方
法に関するものである。
本発明により得られるNε−長鎖アシル−N0、NCX
−ジメチルリジンは界面活性剤、製置剤、帯電防止剤な
どの用途がおり、工業的に有用なアミノ酸誘導体である
。
−ジメチルリジンは界面活性剤、製置剤、帯電防止剤な
どの用途がおり、工業的に有用なアミノ酸誘導体である
。
〈従来の技術〉
N 、N −ジメチルリジンを長鎖カルボン酸ハロ
ゲン化合物によりアシル化せしめて、N5−長鎖アシル
−NC¥、NCX−ジメチルリジンを製造する方法とし
ては、N(X、N(X−ジメチルリジンをアセトンと水
との混合溶媒等を用い、反応系のpHを制御しながらア
シル化を11なう方法(特開昭59−82354号公報
)が知られている。
ゲン化合物によりアシル化せしめて、N5−長鎖アシル
−NC¥、NCX−ジメチルリジンを製造する方法とし
ては、N(X、N(X−ジメチルリジンをアセトンと水
との混合溶媒等を用い、反応系のpHを制御しながらア
シル化を11なう方法(特開昭59−82354号公報
)が知られている。
また、両性界面活性剤の精製法としては、両性界面活性
剤と無殿塩を水溶液または懸濁液にした後、炭素数4な
いし10の飽和おるいは不飽和アルコールで抽出する方
法(特開昭59−75998号公報)が知られている。
剤と無殿塩を水溶液または懸濁液にした後、炭素数4な
いし10の飽和おるいは不飽和アルコールで抽出する方
法(特開昭59−75998号公報)が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、アシル化反応にアセトンと水の混合溶媒
を用いる方法は反応収率の点において、比較的優れてい
るが、反応混合液から目的物を単離することが極めて困
難であり、実用性に乏しいものである。
を用いる方法は反応収率の点において、比較的優れてい
るが、反応混合液から目的物を単離することが極めて困
難であり、実用性に乏しいものである。
即ち、アシル化反応終了後の反応混合液から減圧濃縮に
よって、目的物を単離する際、反応混合物が多量の水と
発泡性を有する目的物を含む均一溶液になり、特に濃縮
が進行するにつれて、激しく発泡するため、濃縮に長時
間を要し、事実上反応混合液の濃縮乾固操作が困難にな
る(特開昭59−82354号公報、第2ページ、実施
例1)。一方、スプレー乾燥方式で反応混合物から目的
物を単離しようとすると、水に溶解している条間の無機
塩が目的物に混入するため、製品の品質が低下する欠点
を有している。
よって、目的物を単離する際、反応混合物が多量の水と
発泡性を有する目的物を含む均一溶液になり、特に濃縮
が進行するにつれて、激しく発泡するため、濃縮に長時
間を要し、事実上反応混合液の濃縮乾固操作が困難にな
る(特開昭59−82354号公報、第2ページ、実施
例1)。一方、スプレー乾燥方式で反応混合物から目的
物を単離しようとすると、水に溶解している条間の無機
塩が目的物に混入するため、製品の品質が低下する欠点
を有している。
一方、両性界面活性剤の精製法(特開昭59−7599
8号公報実施例4)は、No、No−ジメチルリジン塩
酸塩に水とアセトンを加え溶解し、水酸化ナトリウムで
pH11,0近辺に保ちながら、ラウロイルクロライド
を滴下してアシル化反応を行ない、塩鼠で中和し、反応
混合液を加熱してアセトンを留去させた後、n−ブタノ
ールを加えて目的物を水溶液から抽出する方法である。
8号公報実施例4)は、No、No−ジメチルリジン塩
酸塩に水とアセトンを加え溶解し、水酸化ナトリウムで
pH11,0近辺に保ちながら、ラウロイルクロライド
を滴下してアシル化反応を行ない、塩鼠で中和し、反応
混合液を加熱してアセトンを留去させた後、n−ブタノ
ールを加えて目的物を水溶液から抽出する方法である。
即ち、この精製方法を祖み入れたN5−長鎖アシル−N
CX、NCX−ジメチルリジンの製造法はアシル化反応
i容媒にアセトンおよび目的物抽出溶媒にn−ブタノー
ルというように2種類の有機溶媒を使用するので、製造
工程が複雑になる欠点を用している。また、アシル化反
応溶媒に用いるアセトンは低沸点であるため蒸発による
欠損量が多いという欠点を有している。
CX、NCX−ジメチルリジンの製造法はアシル化反応
i容媒にアセトンおよび目的物抽出溶媒にn−ブタノー
ルというように2種類の有機溶媒を使用するので、製造
工程が複雑になる欠点を用している。また、アシル化反
応溶媒に用いるアセトンは低沸点であるため蒸発による
欠損量が多いという欠点を有している。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは前記従来技術の欠点を解決するため、鋭意
検討を重ねた結果、特定の有機溶媒と水との混合溶媒を
用いることによって、効率よくアシル化反応が行なえ、
かつ目的物が単離できることを見い出し、本発明に到達
した。
検討を重ねた結果、特定の有機溶媒と水との混合溶媒を
用いることによって、効率よくアシル化反応が行なえ、
かつ目的物が単離できることを見い出し、本発明に到達
した。
即ち、本発明はN(X、N(1−ジメチルリジンを塩基
性条件下で、長鎖カルボン酸ハロゲン化物によりアシル
化する反応溶媒としてイソブチルアルコールと水の混合
液を用い、かつアシル反応終了後イソブチルアルコール
層と水層に分けイソブチルアルコール層から目的物を取
得することを特徴とするN5−長鎖アシル−NCX、\
0−ジメチルリジンの製造方法である。
性条件下で、長鎖カルボン酸ハロゲン化物によりアシル
化する反応溶媒としてイソブチルアルコールと水の混合
液を用い、かつアシル反応終了後イソブチルアルコール
層と水層に分けイソブチルアルコール層から目的物を取
得することを特徴とするN5−長鎖アシル−NCX、\
0−ジメチルリジンの製造方法である。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。本発明において
、原料として用いられるNo、NcX−ジメチルリジン
は通常工業的にはα−(N。
、原料として用いられるNo、NcX−ジメチルリジン
は通常工業的にはα−(N。
N−ジメチルアミノ)−ε−カプロラクタムの加水分解
によって製造される。また、α−(N、N−ジメチルア
ミノ)−ε−カプロラクタムは例えば、α−アミノ −
ε−カプロラクタムをホルムアルデヒドおよび/または
パラホルムアルデヒドでアルキル化する方法で製造され
る。
によって製造される。また、α−(N、N−ジメチルア
ミノ)−ε−カプロラクタムは例えば、α−アミノ −
ε−カプロラクタムをホルムアルデヒドおよび/または
パラホルムアルデヒドでアルキル化する方法で製造され
る。
アルキル化方法としては通常、貴金属触媒を用いる水素
添加法またはギ酸還元法のいずれかを採用することがで
きる。
添加法またはギ酸還元法のいずれかを採用することがで
きる。
本発明において、アシル化剤として用いられる長鎖カル
ボン酸ハロゲン化物は炭素数5〜2Oのアルキル基ある
いはアルケニル基を有する酸ハロゲン化物である。
ボン酸ハロゲン化物は炭素数5〜2Oのアルキル基ある
いはアルケニル基を有する酸ハロゲン化物である。
本発明で用いられる長鎖カルボン酸ハロゲン化物の具体
例としては、例えば、塩化カプロイル、塩化ラウロイル
、塩化ミリストイル、塩化バルミトイル、塩化ステアロ
イル、塩化オレオイルなどの単体脂肪酸ハロゲン化物の
外に、ヤシ油系脂肪酸ハロゲン化物、牛脂系脂肪酸ハロ
ゲン化物などの混合物等が挙げられる。好ましくは、塩
化パルミドル、塩化ラウロイル、塩化ステアロイルなど
が挙げられる。
例としては、例えば、塩化カプロイル、塩化ラウロイル
、塩化ミリストイル、塩化バルミトイル、塩化ステアロ
イル、塩化オレオイルなどの単体脂肪酸ハロゲン化物の
外に、ヤシ油系脂肪酸ハロゲン化物、牛脂系脂肪酸ハロ
ゲン化物などの混合物等が挙げられる。好ましくは、塩
化パルミドル、塩化ラウロイル、塩化ステアロイルなど
が挙げられる。
本発明における長鎖カルボン酸ハロゲン化物の使用量は
通常N(1,N(X−ジメチルリジンに対して、0.8
〜1.5倍モル、好ましくは1゜0〜1.2倍モルであ
る。
通常N(1,N(X−ジメチルリジンに対して、0.8
〜1.5倍モル、好ましくは1゜0〜1.2倍モルであ
る。
本発明におけるアシル化反応は、塩基性条件下で行なわ
れる。反応を塩基性条件下に維持して行なうために、無
機塩基を反応系に共存させる。無償塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリ
ウムなどが挙げられる。中でも、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムが好ましい。
れる。反応を塩基性条件下に維持して行なうために、無
機塩基を反応系に共存させる。無償塩基としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリ
ウムなどが挙げられる。中でも、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムが好ましい。
これらの、無機塩基は、アシル化反応系の混合液のDH
を7〜14の範囲、好ましくは8゜0〜12.0の範囲
に調整するのに使用される。
を7〜14の範囲、好ましくは8゜0〜12.0の範囲
に調整するのに使用される。
通常は長鎖カルボン酸ハロゲン化物と無機塩基を同時に
供給するのが好ましい。
供給するのが好ましい。
本発明において使用する溶媒はイソブチルアルコールと
水の混合溶媒である。混合溶媒中のイソブチルアルコー
ルと水の重量比は通常90:10から10:90の範囲
であり、好ましくは90:10から20:80の範囲で
ある。
水の混合溶媒である。混合溶媒中のイソブチルアルコー
ルと水の重量比は通常90:10から10:90の範囲
であり、好ましくは90:10から20:80の範囲で
ある。
また、混合溶媒は通常、N(2、NCX−ジメチルリジ
ンに対して5〜30重量倍用いられる。
ンに対して5〜30重量倍用いられる。
本発明においては、アシル化反応をイソブチルアルコー
ルと水の不均一系混合溶媒で行なうため、反応混合液を
十分攪拌しておくことが重要でおる。
ルと水の不均一系混合溶媒で行なうため、反応混合液を
十分攪拌しておくことが重要でおる。
本発明において、アシル化反応は通常常圧で行なわれる
。反応温度は通常10〜40″Cの範囲でおり、好まし
くは15〜35°Cの範囲である。特に反応温度を40
℃以上に保って、アシル化反応を行なう場合、反応溶媒
であるイソブチルアルコールと長譲カルボン酸ハロゲン
化物との間のエステル化反応で、イソブチルアルコール
のエステル化物が副生するので好ましくない。
。反応温度は通常10〜40″Cの範囲でおり、好まし
くは15〜35°Cの範囲である。特に反応温度を40
℃以上に保って、アシル化反応を行なう場合、反応溶媒
であるイソブチルアルコールと長譲カルボン酸ハロゲン
化物との間のエステル化反応で、イソブチルアルコール
のエステル化物が副生するので好ましくない。
アシル化反応終了後、攪拌しながら反応混合液を塩酸あ
るいは硫酸などの鉱駿でpH7近辺まで中和する。
るいは硫酸などの鉱駿でpH7近辺まで中和する。
次に中和された反応混合液の攪拌を停止すると直ちに上
部のイソブチルアルコール層と下部の水層とに分液する
。分液したイソブチルアルコール層は、アシル化反応で
生成するほとんどのN6−長鎖アシル−NCX、N(2
−ジメチルリジンンを含有し、一方分液した水層には、
中和によって生成するほとんどの無滋塩類を含有してい
る。
部のイソブチルアルコール層と下部の水層とに分液する
。分液したイソブチルアルコール層は、アシル化反応で
生成するほとんどのN6−長鎖アシル−NCX、N(2
−ジメチルリジンンを含有し、一方分液した水層には、
中和によって生成するほとんどの無滋塩類を含有してい
る。
分液したイソブチルアルコール層から目的物を取得する
方法は任意である。分液した目的物を含むインブチルア
ルコール層を直接減圧濃縮乾固して、目的物を単離して
もよいが、あらかじめ、分液した目的物を含むイソブチ
ルアルコール層を純水で1〜2回程度抽出精製した後、
減圧濃縮乾固し、ひきつづき乾燥して、目的物を取得す
る方法が好ましい。
方法は任意である。分液した目的物を含むインブチルア
ルコール層を直接減圧濃縮乾固して、目的物を単離して
もよいが、あらかじめ、分液した目的物を含むイソブチ
ルアルコール層を純水で1〜2回程度抽出精製した後、
減圧濃縮乾固し、ひきつづき乾燥して、目的物を取得す
る方法が好ましい。
なお、分液した目的物を含むイソブチルアルコール層を
減圧a縮または乾固して得られた目的物の結晶はさらに
再結晶することによって精製できる。再結晶溶媒として
は、例えばメタノール、エタノール、アセトニトリル、
アセトン、メチルエチルケトン等の単独の溶媒の他にメ
タノールとアセトン等の混合溶媒も同様に使用できる。
減圧a縮または乾固して得られた目的物の結晶はさらに
再結晶することによって精製できる。再結晶溶媒として
は、例えばメタノール、エタノール、アセトニトリル、
アセトン、メチルエチルケトン等の単独の溶媒の他にメ
タノールとアセトン等の混合溶媒も同様に使用できる。
目的物を含むイソブチルアルコール層の減圧濃縮乾固に
際して、発泡現象はほとんど観察されない。
際して、発泡現象はほとんど観察されない。
〈実施例〉
以下実施例により本発明をざらに詳細に説明する。
実施例 1
還流冷却管、温度計および攪拌器を備えた容量1p、の
フラスコに、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−カ
プロラクタム78.1y(0,5モル)、96%水酸化
ナトリウム47.29 (1,1モル)および水495
9を仕込み、溶解させた。フラスコを加熱し、液温10
0〜105℃で12時間還流させて、α−(N、N−ジ
メチルアミノ)−ε−力プロラクタムをNo、N(X−
ジメチルリジンへ加水分解させた(加水分解収率=98
%)。
フラスコに、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−カ
プロラクタム78.1y(0,5モル)、96%水酸化
ナトリウム47.29 (1,1モル)および水495
9を仕込み、溶解させた。フラスコを加熱し、液温10
0〜105℃で12時間還流させて、α−(N、N−ジ
メチルアミノ)−ε−力プロラクタムをNo、N(X−
ジメチルリジンへ加水分解させた(加水分解収率=98
%)。
加水分解液を至温まで冷却した後、容量31のビーカー
に移液した。次に水746gを加えて希釈した後、95
%硫酸46.l (0゜45モル)を加えて、加水分解
液のpHを11.0に調整した。
に移液した。次に水746gを加えて希釈した後、95
%硫酸46.l (0゜45モル)を加えて、加水分解
液のpHを11.0に調整した。
次にDH調整した加水分解液にイソブチルアルコール6
009を加えた後、混合液をよく攪拌した状態で、塩化
ラウロイル1239(0,56モル)と25%水酸化ナ
トリウム水溶液を同時に少■ずつ滴下し、反応混合液の
CIHを10〜11、液温を20〜30’Cに保った。
009を加えた後、混合液をよく攪拌した状態で、塩化
ラウロイル1239(0,56モル)と25%水酸化ナ
トリウム水溶液を同時に少■ずつ滴下し、反応混合液の
CIHを10〜11、液温を20〜30’Cに保った。
塩化ラウロイルの全1を滴下するのに約0.5時間要し
、そのまま1.5時間攪拌をつづけ、アシル化反応完結
ざ゛ぜた。なお、25%水酸化ナトリウム水溶液は12
3g<0.76モル)使用した。
、そのまま1.5時間攪拌をつづけ、アシル化反応完結
ざ゛ぜた。なお、25%水酸化ナトリウム水溶液は12
3g<0.76モル)使用した。
反応終了後、95%硫酸20G (0,19モル)で反
応混合液をDH7,0まで中和した。中和した反応混合
液を容量31の分液ロートに移液し、0.5時間静置し
た後、下部の水層1270s(目的物5.0gを含む)
を分液した。分液ロート内の水分26.0重量%を含む
イソブチルアルコール層1009g(目的物163gを
含む)に水343gを加えて十分攪拌し、0.5時間静
置した後、再び、下部の水層131g(目的物1.49
を含む)を分液した。
応混合液をDH7,0まで中和した。中和した反応混合
液を容量31の分液ロートに移液し、0.5時間静置し
た後、下部の水層1270s(目的物5.0gを含む)
を分液した。分液ロート内の水分26.0重量%を含む
イソブチルアルコール層1009g(目的物163gを
含む)に水343gを加えて十分攪拌し、0.5時間静
置した後、再び、下部の水層131g(目的物1.49
を含む)を分液した。
水で抽出精製した水分40重量%を含むイソブチルアル
コール81220g(目的物1613を含む)をロータ
リーエバポレーターとウォーターバスを用いて、30a
r+Hgの減圧下、濃縮乾固した(濃縮乾固の所要時間
は約45分であった)。この減圧濃縮操作中において発
泡現象はほとんど認められなかった。
コール81220g(目的物1613を含む)をロータ
リーエバポレーターとウォーターバスを用いて、30a
r+Hgの減圧下、濃縮乾固した(濃縮乾固の所要時間
は約45分であった)。この減圧濃縮操作中において発
泡現象はほとんど認められなかった。
′a縮乾固した固形物を100℃の熱風式乾燥基中で8
時間乾燥し、固形物1759を得た。
時間乾燥し、固形物1759を得た。
この乾燥固形物の組成はN(x、NCX−ジメチル−N
6−ラウロイルリジン:92.0重1%、N(x、N(
2−ジンf)I、t’)ジン: 0.4重量%、ラウリ
ン醗:3.6重母%塩化ナトリウム:1.8重量%、硫
酸ナトリウム:1゜6重量%、その他:0.4重量%で
あった。
6−ラウロイルリジン:92.0重1%、N(x、N(
2−ジンf)I、t’)ジン: 0.4重量%、ラウリ
ン醗:3.6重母%塩化ナトリウム:1.8重量%、硫
酸ナトリウム:1゜6重量%、その他:0.4重量%で
あった。
なお、塩化ナトリウムと硫酸ナトリウム以外の組成分析
はHPLC(カラム:昭和電工(…製ODSパックーF
−511A、移動相:水/メタノール=20/80容量
基準)で行なった。 NcX、No:x−ジメチル−N
6−ラウロイルリジンの収量は1619 (0,451
モル)であり、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−
カプロラクタムに対するN(x、No−ジメチル−N5
−ラウロイルリジンの収率は90.3%であった。
はHPLC(カラム:昭和電工(…製ODSパックーF
−511A、移動相:水/メタノール=20/80容量
基準)で行なった。 NcX、No:x−ジメチル−N
6−ラウロイルリジンの収量は1619 (0,451
モル)であり、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−
カプロラクタムに対するN(x、No−ジメチル−N5
−ラウロイルリジンの収率は90.3%であった。
比較例 1
イソブチルアルコールに代えて、アセトン600gを用
いた以外は、実施例1と同様にしてアシル化反応を行な
った。
いた以外は、実施例1と同様にしてアシル化反応を行な
った。
反応終了後、反応混合液は均一で有機層を分液すること
は不可能であった。
は不可能であった。
この反応混合液について、HPLCで分析したところ、
N 、N −ジンチル−N5−α α −
一 ラウロイルリジンの収量は1699 (0,475モル
)で、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−カプロラ
クタムに対する収率は95.0%であった。
N 、N −ジンチル−N5−α α −
一 ラウロイルリジンの収量は1699 (0,475モル
)で、α−(N、N−ジメチルアミノ)−ε−カプロラ
クタムに対する収率は95.0%であった。
次にこの反応混合液をロータリー・エバポレーターとウ
ォータバスを用いて、最初のアセトンを留去した後、3
0mHf1Jの減圧下で濃縮し、水を留去しようとした
が、発泡が激しくなり反応混合液が気泡となって留去し
、目的物を濃縮乾固させることができなかった。
ォータバスを用いて、最初のアセトンを留去した後、3
0mHf1Jの減圧下で濃縮し、水を留去しようとした
が、発泡が激しくなり反応混合液が気泡となって留去し
、目的物を濃縮乾固させることができなかった。
〈発明の効果〉
本発明によれば、反応溶媒と単離溶媒の2種類の有機溶
媒を用いて、かつ複雑な操作が必要な従来法と比べて、
アシル化反応と目的物を単離することのできる1種類の
有機溶媒を用い、かつ簡単な操作にもかかわらず、高収
率でN5−長鎖アシル−N(X、N(X−ジメチルリジ
ンを取得することができる。従って、本発明は工業的に
実用化することの可能な優れたN!ニー長鎖アシル−N
o:X、NCX−ジメチルリジンの製法方法を提供でき
る。
媒を用いて、かつ複雑な操作が必要な従来法と比べて、
アシル化反応と目的物を単離することのできる1種類の
有機溶媒を用い、かつ簡単な操作にもかかわらず、高収
率でN5−長鎖アシル−N(X、N(X−ジメチルリジ
ンを取得することができる。従って、本発明は工業的に
実用化することの可能な優れたN!ニー長鎖アシル−N
o:X、NCX−ジメチルリジンの製法方法を提供でき
る。
Claims (1)
- N^α、N^α−ジメチルリジンを塩基性条件下で長鎖
カルボン酸ハロゲン化物によりアシル化する反応溶媒と
してイソブチルアルコールと水の混合液を用い、かつア
シル化反応終了後、イソブチルアルコール層と水層に分
けイソブチルアルコール層から目的物を取得することを
特徴とするN^ε−長鎖アシル−N^α、N^α−ジメ
チルリジンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18859486A JPH0681741B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | N▲ε▼−長鎖アシル−N▲α▼,N▲α▼−ジメチルリジンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18859486A JPH0681741B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | N▲ε▼−長鎖アシル−N▲α▼,N▲α▼−ジメチルリジンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6345244A true JPS6345244A (ja) | 1988-02-26 |
JPH0681741B2 JPH0681741B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=16226391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18859486A Expired - Lifetime JPH0681741B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | N▲ε▼−長鎖アシル−N▲α▼,N▲α▼−ジメチルリジンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0681741B2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18859486A patent/JPH0681741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0681741B2 (ja) | 1994-10-19 |
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