JPS6345179A - 切削工具とその製造方法 - Google Patents
切削工具とその製造方法Info
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- JPS6345179A JPS6345179A JP61189829A JP18982986A JPS6345179A JP S6345179 A JPS6345179 A JP S6345179A JP 61189829 A JP61189829 A JP 61189829A JP 18982986 A JP18982986 A JP 18982986A JP S6345179 A JPS6345179 A JP S6345179A
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- Japan
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- sintered body
- composite sintered
- aln
- whisker
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明AlN複合焼結体は、切削工具及び高温構造材料
に好適に利用され得る。
に好適に利用され得る。
「従来の技術」
AlNは熱伝導度が高く、また耐熱衝撃性、耐熱性及び
溶融金属に対する耐食性にも優れていることから、高温
構造材料や切削工具として注目されている。
溶融金属に対する耐食性にも優れていることから、高温
構造材料や切削工具として注目されている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、このすぐれた熱特性にもかかわらず従来その靭
性と硬度の低さのため実用に供することができなかった
。
性と硬度の低さのため実用に供することができなかった
。
本発明は上記の問題点を解決し、AlNを生成分として
いながら、AlNの持つすぐれた熱特性を損なうことな
く、靭性と硬度を高めたAlN複合焼結体を提供するこ
とを目的とする。
いながら、AlNの持つすぐれた熱特性を損なうことな
く、靭性と硬度を高めたAlN複合焼結体を提供するこ
とを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
その手段は、直径0.2〜1μm、長さ1〜20μ肩の
SiCウィスカー5〜50.を量チを含有するAlN複
合焼結体とするところにある。
SiCウィスカー5〜50.を量チを含有するAlN複
合焼結体とするところにある。
「作用」
SICウィスカーは、それ自体的100#−の引張強度
を有しており、焼結体中に均一に分散して強度、靭性及
び硬度の向上に寄与する。しかしその含有量が6重i%
に満たないとその作用に乏しく、50重1にチを超える
と焼結性を阻害する。またSiCウィスカーは、その直
径が0.2μmに満たないと炭粘体に対する補強作用に
乏しく、1μmより太いものは欠陥が多い。SiCウィ
スカーの長さは、1μmに満たないとウィスカー強化機
構であるクラックのわん曲、ウィスカーの引抜きなど破
壊エネルギーの吸収効率がわるく、靭性向上への寄与が
乏しく々す、20μmを超えるとウィスカーを均一に焼
結体中に分散することが困難となり、ウィスカーの凝集
体が欠陥となって強度の低下をきたすおそれがある。ウ
ィスカーの結晶系はα型SiC、β型SICのいずれで
も適用可能である。上記AlN複合焼結体には、AlN
に対するCaO、Y!03等公知の涜結助剤を適量添加
してもよい。
を有しており、焼結体中に均一に分散して強度、靭性及
び硬度の向上に寄与する。しかしその含有量が6重i%
に満たないとその作用に乏しく、50重1にチを超える
と焼結性を阻害する。またSiCウィスカーは、その直
径が0.2μmに満たないと炭粘体に対する補強作用に
乏しく、1μmより太いものは欠陥が多い。SiCウィ
スカーの長さは、1μmに満たないとウィスカー強化機
構であるクラックのわん曲、ウィスカーの引抜きなど破
壊エネルギーの吸収効率がわるく、靭性向上への寄与が
乏しく々す、20μmを超えるとウィスカーを均一に焼
結体中に分散することが困難となり、ウィスカーの凝集
体が欠陥となって強度の低下をきたすおそれがある。ウ
ィスカーの結晶系はα型SiC、β型SICのいずれで
も適用可能である。上記AlN複合焼結体には、AlN
に対するCaO、Y!03等公知の涜結助剤を適量添加
してもよい。
本発明AlN複合焼結体は、ホットプレス、普通焼結、
熱間静水加熱等種々の焼結手段により製造される。
熱間静水加熱等種々の焼結手段により製造される。
「実施例」
平均粒径1,2μmのAlN、同1.1μmのY2O3
、同0.6μ屑のCaO及び第1表に示す性状のSiC
ウィスカーを第3表に示す組成で配合し、混合粉砕し、
温度1600℃〜1900℃、圧力200に#/−でポ
ットプレスすることによって焼結体41〜、≦12を製
造した。
、同0.6μ屑のCaO及び第1表に示す性状のSiC
ウィスカーを第3表に示す組成で配合し、混合粉砕し、
温度1600℃〜1900℃、圧力200に#/−でポ
ットプレスすることによって焼結体41〜、≦12を製
造した。
第 1 表
焼結体ム1〜.瓢12について、相対密度、硬度(ロッ
クウェル45Nスケール)及び破壊靭性値KIC(ビッ
カース圧痕法)を到達した。
クウェル45Nスケール)及び破壊靭性値KIC(ビッ
カース圧痕法)を到達した。
ま九、焼結体11〜412をダイヤモンド砥石を用いて
5NGN432TN形状、表oii 3 S (JIS
規格〕以下に研摩し、2第2表に示す切創テスト条件で
切削性能を評価した。
5NGN432TN形状、表oii 3 S (JIS
規格〕以下に研摩し、2第2表に示す切創テスト条件で
切削性能を評価した。
以上の結果を第3表に示す。
「効果」
硬度、靭性、切削性能が向上する。
図面は、本発明AlN複合慎結体粘体削工具に応用して
切削テストヲ行っているところを示す図である。 1・・・AlN複合焼結体、2・・・測面凸凹付丸棒特
許出願人 日本特殊陶業株式会社 代表者鈴木亭−□
切削テストヲ行っているところを示す図である。 1・・・AlN複合焼結体、2・・・測面凸凹付丸棒特
許出願人 日本特殊陶業株式会社 代表者鈴木亭−□
Claims (1)
- 直径0.2〜1μm、長さ1〜20μmのSiCウイ
スカー5〜50重量%を含有するAlN複合焼結体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61189829A JPH0617271B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 切削工具とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61189829A JPH0617271B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 切削工具とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6345179A true JPS6345179A (ja) | 1988-02-26 |
JPH0617271B2 JPH0617271B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16247905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61189829A Expired - Lifetime JPH0617271B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 切削工具とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0617271B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63233080A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 住友電気工業株式会社 | 繊維強化窒化アルミニウム質焼結体 |
JPS63265872A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Inax Corp | 繊維強化セラミツクスの製法 |
JPS63265867A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-02 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミツクス複合材料及びその製造方法 |
JPH0238560A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐衝撃性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
JPH0238559A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 耐衝撃性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
Citations (6)
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---|---|---|---|---|
JPS493914A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-14 | ||
JPS5431411A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Ngk Spark Plug Co | Aluminaacoated aluminummnitride sintered body |
JPS5926982A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-13 | 住友電気工業株式会社 | 複合セラミツク焼結体 |
JPS59102862A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | 工業技術院長 | 複合焼結セラミクス |
JPS59137372A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-07 | 住友電気工業株式会社 | 繊維強化セラミツクスの製造法 |
JPS60246268A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-05 | 三菱マテリアル株式会社 | サイアロン基セラミツクス |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61189829A patent/JPH0617271B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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JPS493914A (ja) * | 1972-04-25 | 1974-01-14 | ||
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JPH0238560A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐衝撃性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
JPH0238559A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 耐衝撃性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0617271B2 (ja) | 1994-03-09 |
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