JPS6345091B2 - - Google Patents

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JPS6345091B2
JPS6345091B2 JP1494184A JP1494184A JPS6345091B2 JP S6345091 B2 JPS6345091 B2 JP S6345091B2 JP 1494184 A JP1494184 A JP 1494184A JP 1494184 A JP1494184 A JP 1494184A JP S6345091 B2 JPS6345091 B2 JP S6345091B2
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JP
Japan
Prior art keywords
pattern
reticle
reticle mask
manufacturing
drawing device
Prior art date
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Expired
Application number
JP1494184A
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English (en)
Other versions
JPS60159747A (ja
Inventor
Hiromichi Okami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
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Publication of JPS60159747A publication Critical patent/JPS60159747A/ja
Publication of JPS6345091B2 publication Critical patent/JPS6345091B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の技術分野) 本発明は、半導体集積回路や固体撮像素子のよ
うなミクロンオーダーもしくはサブミクロンオー
ダーの高精度パターン物品を作成する際に用いる
レチクルマスクに関する。
(発明の技術的浄背景とその問題点) 近年、半導体集積回路等の高精度パターン物品
を作成する技術においては、縮小投影露光装置
(以下ステツパーと称する)にICチツプサイズの
10倍もしくは5倍のレチクルマスクを装着し、フ
オトマスクを介さずに、直接ウエハー上にチツプ
サイズに縮小したパターン像を焼付ける方式が、
行なわれている。例えば、ダイナミツクランダム
アクセスメモリー(D−RAM)の場合、64キロ
ビツト以上の記憶容量をもつ超LSIの製造では、
このプロセスが主流となつている。
ここに用いられるレチクルマスクは、光学式の
パターンジエネレーター(以下PGと称する)や
電子ビーム描画装置等の作画装置により描画され
るものであるが、チツプサイズとして5mm角の大
きさを想定してみると、10倍のレチクルマスクで
はパターン部が50mm角となつてしまい、大面積で
あるので、これを例えば4個〜16個程度多面付け
しようとすれば、レチクルマスク自体が相当大き
なものとならざるを得ず、半導体集積回路の既製
の製造ラインに適合しないものである。
これに比較して、例えば5倍レチクルマスクで
あればチツプサイズ5mm角の場合、レチクルマス
ク上のパターン部は25mm角であり、一枚の基板に
相当数のパターンを多面付けできる。図面の第1
図はこのような、レチクルマスク1の一例を示
す。図において、パターン部2は9個の個別パタ
ーン3が形成され、この個別パターン3の大きさ
が、チツプサイズの5倍パターンであるから、こ
のレチクルマスク1は、5分の1の縮小率を有す
るステツパーにより、ウエハー上に一挙に9個の
パターンを投影露光できるものである。
しかしながら、第1図に示すような多面付けさ
れた5倍パターンのレチクルマスク1を従来法に
従つて、PGや電子ビーム露光装置によつて描画
するとなると、PGは周知の如く、半導体集積回
路パターンを矩形パターンに分割して光を照射す
るものであり、第1図のレチクルマスクを描画す
るとなると、個別パターン3のひとつを描画する
所要時間(これはひとつのパターンからなる10倍
レチクルマスクをひとつ描画する時間に等しい)
に個別パターンの数(この場合は9個)を剰した
だけの時間を要し、このような長時間のPGの操
作は実際上は不可能である。また、電子ビーム描
画装置について言うと、近年の電子ビーム描画装
置においては、描画所要時間が描画面積の大きさ
に比例する傾向がある。第1図に示すような9面
付けのレチクルマスク1にあつては、パターン部
2の占有面積が大きくなるので、電子ビーム描画
装置も先言したPGほど極端ではないが、同様の
事情があり、描画に要する時間が長くなる。
加えて、第1図に示す多面付のレチクルマスク
1では、個別パターン3のそれぞれが全て同一パ
ターンであるということは少なく、例えば、メイ
ンパターン3aが一番多いとしても、その他に、
テストエレメントパターン3bやプロセス評価パ
ターン3cなど、種々の異なる個別パターンが同
居することがあり、これら種類の異なるパターン
群が同居するパターン部2を一括して電子ビーム
描画装置で描画しようとすれば、できないことは
ないが、データ量が膨大となり、電子ビーム描画
装置を駆動する前のデータ処理に多大の時間を要
し、効率的な電子ビーム描画装置の使い方とは言
えない、すなわち実際的でないということがあつ
た。
(発明の目的) 本発明は、以上述べたような5倍程度のパター
ンサイズを有する多面付けレチクルマスクの新規
な製造方法に係わり、上記したような問題点の生
じない効率的な多面付けレチクルマスクの製造方
法を提出するものである。
(発明の概要) すなわち、本発明は、パターンジエネレータや
電子ビーム露光装置などの作画装置により描画し
て作成した10倍レチクルのパターン部を、2分の
1〜3分の1の縮小率を有する投影露光機により
縮小パターンにして一枚の基板上に多面けするこ
とを特徴とするレチクルマスクの製造方法であ
る。
(発明の詳述) 本発明のレチクルマスクの製造方法の流れを示
す第2図に基いて、本発明を詳細に説明する。レ
チクルマスクのもとになるパターンデータは、磁
気テープ4のような形で入稿してくる。このデー
タが、そのまま作画装置であるPGや電子ビーム
描画装置に適合するものであれば、問題ないが、
適合しない場合には、データ変換等のデータ処理
5の工程が入いる。本発明では、まず10倍レチク
ルを作成するのであり、データ自身が10倍パター
ン用のデータであることが多いから、リサイズ
(倍率変換)、シユリンク(パターンの縮少)、マ
ージ(個別パターンの多面付け配置)のような高
度なデータ変換は必要ないことが多い。上記した
リサイズ、シユリンク、マージ等は、例えば10倍
パターン用のデータから5倍パターンの多面付け
レチクルマスクを直接作画する時に必要な操作で
あるが、本発明では、このような繁煩なデータ変
換はほとんど省略できる。続いて、PGや電子ビ
ーム描画装置等の作画装置6を用いて、10倍パタ
ーンのレチクル7を作成する。第3図に示すよう
に、この段階で造られるレチクル7は、チツプサ
イズの10倍パターン10を1個有するか、せいぜ
い長方形のパターン10aを2個持つ程度のもの
である。
次いで、レチクル7を2分の1〜3分の1の範
囲の縮少投影露光機8にかける。縮少倍率2分の
1では5倍のレチクルマスクが得られるし、5分
の2では4倍レチクル、3分の1では3.3倍レチ
クルが得られる。注意すべきことは、この縮少投
影露光機は、上記した縮少倍率にて、一板の基板
に4〜16個程度のパターンを多面付けできること
である。このような機能は、本発明に用いる縮少
投影露光機8が、その倍率を2分の1〜3分の1
に設定したからできることであり、個別パターン
の大きさが一枚の基板に複数個形成するのに適当
である。
また、2分の1〜3分の1の縮少倍率にあつて
は、チツプサイズ1ミクロンの線幅が5〜3.3ミ
クロンの線幅となり、光学的精度の範囲内にある
ことは強張されて良く、データ合わせも機械的手
段で正確に為し得るのは大きな利点である。
従来、フエトリピーターと称して、10倍レチク
ルのパターンを10分の1に縮写してフオトマスク
(チツプサイズと同寸のパターンを有する)を得
る技術があつたが、フオトレピーターのように10
分の1縮写では、1ミクロン線幅の良好な再現性
や位置合わせ精度の良好な正確性は為し難いもの
であり、この点、本発明に用いる縮少率2分の1
乃至3分の1の縮少投影露光機とフオトレピータ
ーとは、同列に論じられるものではない。
本発明に用いる縮少投影露光機8は、チツプサ
イズの5〜3.3倍の面積を良好な縮少撮影範囲と
するものであり、その範囲は、少なくとも直径30
〜40mmの円となる。
第1図に示したように、本発明により得られる
レチクルマスク9は、多面付けされる縮少パター
ンの種類が一種類に限られず、多種類であること
もある。この場合は、その種類だけの10倍レチク
ル7を一個ずつ複数個作成し、それぞれのレチク
ル7のパターンを決められた数だけ決められた位
置に縮少投影してレチクルマスク9を作成すると
良い。第4図に、第3図bに示した2面付レチク
ル7aをもとにして、それを2分の1に縮少して
一枚の基板に4回投影露光することにより得られ
る8面付のレチクルマスク9を示す。5倍寸法の
個別パターン10bが8個、一枚の基板上に形良
く納まつていることが理解されるであろう。
(本発明の効果) 本発明は、以上のようなレチクルマスクの製造
方法であり、本発明によれば、従来の電子ビーム
描画装置がPGなどの作画装置により直径5倍パ
ターンの多面付レチクルマスクを造る方法に比べ
て、極めて効率的に多面付レチクルマスクを製造
できる方法である。
まず、本発明では10倍レチクルを作画装置にて
造るのであるから、データ処理に要する手間が少
なく、作画装置により造る10倍レチクルは、一枚
の基板に1個ないし2個程度描画するだけである
から、作画装置の描画に要する時間が短かくてす
み、PGや電子ビーム描画装置を効率的に使用で
きる。
また、本発明では、10倍レチクルを縮少かつ多
面付する手段として、縮少倍率2分の1〜3分の
1の光学式縮少投影露光機を用いるものである
が、かかる縮少率においては、位置合せ精度やパ
ターン精度も光学式手法にて充分満足できるもの
となる。
故に、本発明の方法は、生産技術として製造に
要する時間が短かく、量産性に優れ、得られるレ
チクルマスクの品質レベルにおいても、収率が向
上し、位置合わせ精度も良好で、欠隔の少ないも
のが提供される。
以上のように、本発明は、5倍〜3.3倍のパタ
ーン倍率を有する多面付レチクルマスクの製造方
法として、極めて優れている。
【図面の簡単な説明】
第1図は、多面付けレチクルマスクの一例を示
す平面図であり、第2図は、本発明のレチクルマ
スクの製造方法を工程順に示す説明図であり、第
3図a,bは、本発明の製造方法において、作画
装置により描画・作成された10倍レチクルの実施
例を示す平面図であり、第4図は、第3図bの10
倍レチクルを縮少かつ多面付けして作成されたレ
チクルマスクの一実施例を示す平面図である。 1……レチクルマスク、2……パターン部、3
……個別パターン、4……磁気テープ、5……デ
ータ処理、6……作画装置、7……レチクル、8
……縮少投影露光機、9……レチクルマスク、1
0……パターン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 電子ビーム描画装置もしくはパターンジエネ
    レータなどの作画装置により描画して作成した10
    倍レチクルのパターン部を、2分の1〜3分の1
    の縮小率を有する投影露光機により縮小パターン
    にして一枚の基板上に多面付けすることを特徴と
    するレチクルマスクの製造方法。 2 一枚の基板上に多面付けされる縮小パターン
    の個数が4〜16個である特許請求の範囲第1項記
    載のレチクルマスクの製造方法。 3 一枚の基板上に多面付けされる縮小パターン
    の種類が複数である特許請求の範囲第1項記載の
    レチクルマスクの製造方法。 4 レチクルマスクの縮小パターンが、チツプサ
    イズの5倍である特許請求の範囲第1項記載のレ
    チクルマスクの製造方法。
JP59014941A 1984-01-30 1984-01-30 レチクルマスクの製造方法 Granted JPS60159747A (ja)

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JPS60159747A JPS60159747A (ja) 1985-08-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2674663B2 (ja) * 1989-03-15 1997-11-12 富士通 株式会社 レチクルの製造方法
DE102007035435B4 (de) * 2007-07-28 2009-04-16 WINKLER+DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zum Einziehen von Flachmaterialstücken und registergenauen Transportieren der Flachmaterialstücke
KR101539153B1 (ko) * 2010-12-14 2015-07-23 가부시키가이샤 니콘 노광 방법 및 노광 장치, 그리고 디바이스 제조 방법

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